给排水系统施工方案
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（一）给水管道按常规采用PPR管，施工工艺如下：
1、表后给水支管采用PP-R管，为热熔连接，施工工艺如下：
（1）热熔合连接前的准备工作：
外径25至110mm的管子需要用倒角器将管端倒角15。至原壁 厚的一半，外径16和20mm的管子不需要。外径20至110mm的 管子需要用刮皮器切削管子，直至刀片与管端平齐，每一种尺寸的管 子均需用不同的刮皮器，外径16mm的管子则不需要。
（5）管道及管件在粘接前，应用棉纱或干布将内侧和插口外侧 擦干净，无灰砂与水迹，当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁 剂擦净。
（6）粘接工艺宜集中进行，要求在室温0C以上操作，承插口
b、明敷管道应在土建施工完毕后进行，安装前先复核预留孔洞 的位置是否正确。
c、管道走向布置应合理，不得穿越烟道、风道。明装管道不得穿 越卧室，应远离热源，立管距家用灶具不得小于400mm，与采暖管 道净距不得小于200mm。
d、管道穿越建筑物变形缝时，必须设两端固定的补偿装置。
e、冷水管道直线长度大于20m时应有补偿措施。
熔合工序完成后，管件与管子要精确的对中。在熔合过程中和熔 合后，不允许转动管件和管子。
（3）敷设要点
a、管道在墙内敷设时，需经结构设计认可，土建配合预留或开凿 管槽，管槽深度应大于管外径加10mm，宽度为管外径加60mm，可 将管道在墙槽内用铁丝、管卡等临时固定，敷设完毕并试压合格后，
将墙槽用水浸透，再用M10砂浆（或细石砼）分层嵌槽保护，并在 毛墙面上做管道走向标记，以防二次装修时破坏管道。
（3）施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、施 工规范验收设备基础、预埋构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽， 办理确认签证手续，为下一步安装工程施工打下良好的基础。
2、材料要求
（1）设备、材料的规格种类应符合设计要求，采用的设备、材 料等应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品，外观检查合格， 需做专项试验的材料必须按规定进行试验。
（3）排水立管在底层和顶层应设检查口，距离室内地坪1m公共建筑内在接4个及4个以上大便器的污水横管上宜设置清扫口， 其横管直管段上检查口或清扫口之最大距离按下表：
外径D(mm)
50
75
110
160
距离（m）
10
12
15
20
（4）管道系统配管时，应将配好的管材与配件按设计试插一次， 使承口插入的深度符合要求，不得过紧或过松，同时测定管端插入承 口的长度，并在其表面划出标记，管端插入承口深度符合下表规定：
f、管道安装前按要求设置管卡，位置应准确，埋设平整、牢固， 管卡可采用U型卡，管卡与管道应接触紧密，但不得损伤管道表面。 在金属配件与PPR管连接的部位，管卡应设在金属管配件的一端， 并应尽量靠近金属管配件。
g、立管与水平管的支撑间距不得大于下表的要求。
外径（mm）
①16
①20
①24
①32
①40
①50
①63
①74
①90
①110
水平管
600
600
800
800
100
100
140
140
200
2000
（mm）
0
0
0
0
0
120
120
140
140
200
200
240
立管（mm）
800
800
0
0
0
0
0
0
0
2400
h、管道在穿越墙、梁、楼层及水池、水箱壁等处必须设置套管， 套管两端应与墙、梁饰面平齐。在穿越楼层时套管应为镀锌钢管，上 端高出楼地面宜为100mm,应在严密的防水措施。
（2）管道安装：管道安装时应根据现场具体情况及选用的卫生 器具，在现场排列测出需用管段的长度，截取需用管段。并对所用管 件进行标记，安装时应先在管道上套上专用筒状塑料布，以免施工中
污染管道，管道安装后，将塑料布各接口用不干胶扎严，管道安装时 应及时封堵管口，以免有水泥沙子进入管道，影响将来的使用。施工 中应严格执行验收规范，排水管道的横管与严格按验收规范要求选料 施工，横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°四通及90°斜三 通或90。斜四通立管与排出管的连接，应采用两个45。弯头或弯曲变 径大于四倍管径的90°弯头污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙 面距离，不得小于200mm若设置代替清扫口的器具，与墙体距离不小 于400mm。
熔合前需定期检查熔合温度，用测温色笔在加热元件-加热套外 侧测量。当274C测温色笔未熔而253C测温色笔熔化，加热元件的 温度已达到正确值。
每次熔合后均要用干布或干纸擦净加热套和加热头，不要用清洁 剂。
（2）热熔合连接：
将管子和管件分别插热加热套和加热头， 不要旋转他们，也不要 太快移动他们（要使材料有足够熔化时间）。当管子和管件完全插入 加热套和加热头，加热过程便开始（此时开始计时），熔合时应防止 管件和管子向外滑动。
（2）经检查合格后，根据不同的材质、批次，不同要求，按照 安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防 止锈腐、损坏和重复搬运。
（3）各类设备必须具有制造厂的产品证明书和合格证。铭牌应 清晰、完整，随机文件齐全。
（4）所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。
三、给排水管道施工工艺：
给排水系统施工方案
一、给排水工程概况
本工程采用塑料管（UPVC、PP—R），热熔连接，管道井内敷设
二、施工准备
1、作业条件
（1）安装工程施工前，参与施工的技术人员和操作工人必须认 真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。
（2）施工前，安装专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工 验收规范，对参与安装工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和 质量安全交底，并办理安装工程施工技术交底手续。
j、管道敷设时严禁有轴向扭曲。
（二）UPVC排水管道安装
1、室内UPVC排水管材质轻、内壁光滑，安装便捷、受气候影 响小，但该管材刚性差，热膨胀性大，极易污染，施工中应从以下几 个方面着手。管道粘ห้องสมุดไป่ตู้施工方法如下：
（1）选材：应选用质地均匀、表面光洁、色泽一致，无夹渣、 气泡，无椭圆变形且表面无划痕的材料。选材过程中应严把质量关， 杜绝不合格材料进场。材料进场后放置在阴凉、通风、干燥处保存， 以免曝晒或受高温时管材变型。管材下部应用受力面宽度不小于5cm的方木垫起，方木间距不大于1m，且不宜堆放过多，以免管道受压， 产生变形。
1、表后给水支管采用PP-R管，为热熔连接，施工工艺如下：
（1）热熔合连接前的准备工作：
外径25至110mm的管子需要用倒角器将管端倒角15。至原壁 厚的一半，外径16和20mm的管子不需要。外径20至110mm的 管子需要用刮皮器切削管子，直至刀片与管端平齐，每一种尺寸的管 子均需用不同的刮皮器，外径16mm的管子则不需要。
（5）管道及管件在粘接前，应用棉纱或干布将内侧和插口外侧 擦干净，无灰砂与水迹，当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁 剂擦净。
（6）粘接工艺宜集中进行，要求在室温0C以上操作，承插口
b、明敷管道应在土建施工完毕后进行，安装前先复核预留孔洞 的位置是否正确。
c、管道走向布置应合理，不得穿越烟道、风道。明装管道不得穿 越卧室，应远离热源，立管距家用灶具不得小于400mm，与采暖管 道净距不得小于200mm。
d、管道穿越建筑物变形缝时，必须设两端固定的补偿装置。
e、冷水管道直线长度大于20m时应有补偿措施。
熔合工序完成后，管件与管子要精确的对中。在熔合过程中和熔 合后，不允许转动管件和管子。
（3）敷设要点
a、管道在墙内敷设时，需经结构设计认可，土建配合预留或开凿 管槽，管槽深度应大于管外径加10mm，宽度为管外径加60mm，可 将管道在墙槽内用铁丝、管卡等临时固定，敷设完毕并试压合格后，
将墙槽用水浸透，再用M10砂浆（或细石砼）分层嵌槽保护，并在 毛墙面上做管道走向标记，以防二次装修时破坏管道。
（3）施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、施 工规范验收设备基础、预埋构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽， 办理确认签证手续，为下一步安装工程施工打下良好的基础。
2、材料要求
（1）设备、材料的规格种类应符合设计要求，采用的设备、材 料等应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品，外观检查合格， 需做专项试验的材料必须按规定进行试验。
（3）排水立管在底层和顶层应设检查口，距离室内地坪1m公共建筑内在接4个及4个以上大便器的污水横管上宜设置清扫口， 其横管直管段上检查口或清扫口之最大距离按下表：
外径D(mm)
50
75
110
160
距离（m）
10
12
15
20
（4）管道系统配管时，应将配好的管材与配件按设计试插一次， 使承口插入的深度符合要求，不得过紧或过松，同时测定管端插入承 口的长度，并在其表面划出标记，管端插入承口深度符合下表规定：
f、管道安装前按要求设置管卡，位置应准确，埋设平整、牢固， 管卡可采用U型卡，管卡与管道应接触紧密，但不得损伤管道表面。 在金属配件与PPR管连接的部位，管卡应设在金属管配件的一端， 并应尽量靠近金属管配件。
g、立管与水平管的支撑间距不得大于下表的要求。
外径（mm）
①16
①20
①24
①32
①40
①50
①63
①74
①90
①110
水平管
600
600
800
800
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140
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2000
（mm）
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立管（mm）
800
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2400
h、管道在穿越墙、梁、楼层及水池、水箱壁等处必须设置套管， 套管两端应与墙、梁饰面平齐。在穿越楼层时套管应为镀锌钢管，上 端高出楼地面宜为100mm,应在严密的防水措施。
（2）管道安装：管道安装时应根据现场具体情况及选用的卫生 器具，在现场排列测出需用管段的长度，截取需用管段。并对所用管 件进行标记，安装时应先在管道上套上专用筒状塑料布，以免施工中
污染管道，管道安装后，将塑料布各接口用不干胶扎严，管道安装时 应及时封堵管口，以免有水泥沙子进入管道，影响将来的使用。施工 中应严格执行验收规范，排水管道的横管与严格按验收规范要求选料 施工，横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°四通及90°斜三 通或90。斜四通立管与排出管的连接，应采用两个45。弯头或弯曲变 径大于四倍管径的90°弯头污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙 面距离，不得小于200mm若设置代替清扫口的器具，与墙体距离不小 于400mm。
熔合前需定期检查熔合温度，用测温色笔在加热元件-加热套外 侧测量。当274C测温色笔未熔而253C测温色笔熔化，加热元件的 温度已达到正确值。
每次熔合后均要用干布或干纸擦净加热套和加热头，不要用清洁 剂。
（2）热熔合连接：
将管子和管件分别插热加热套和加热头， 不要旋转他们，也不要 太快移动他们（要使材料有足够熔化时间）。当管子和管件完全插入 加热套和加热头，加热过程便开始（此时开始计时），熔合时应防止 管件和管子向外滑动。
（2）经检查合格后，根据不同的材质、批次，不同要求，按照 安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防 止锈腐、损坏和重复搬运。
（3）各类设备必须具有制造厂的产品证明书和合格证。铭牌应 清晰、完整，随机文件齐全。
（4）所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。
三、给排水管道施工工艺：
给排水系统施工方案
一、给排水工程概况
本工程采用塑料管（UPVC、PP—R），热熔连接，管道井内敷设
二、施工准备
1、作业条件
（1）安装工程施工前，参与施工的技术人员和操作工人必须认 真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。
（2）施工前，安装专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工 验收规范，对参与安装工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和 质量安全交底，并办理安装工程施工技术交底手续。
j、管道敷设时严禁有轴向扭曲。
（二）UPVC排水管道安装
1、室内UPVC排水管材质轻、内壁光滑，安装便捷、受气候影 响小，但该管材刚性差，热膨胀性大，极易污染，施工中应从以下几 个方面着手。管道粘ห้องสมุดไป่ตู้施工方法如下：
（1）选材：应选用质地均匀、表面光洁、色泽一致，无夹渣、 气泡，无椭圆变形且表面无划痕的材料。选材过程中应严把质量关， 杜绝不合格材料进场。材料进场后放置在阴凉、通风、干燥处保存， 以免曝晒或受高温时管材变型。管材下部应用受力面宽度不小于5cm的方木垫起，方木间距不大于1m，且不宜堆放过多，以免管道受压， 产生变形。