空压机冷却水改造方案
空压机水冷却系统改造方案
空压机水冷却系统改为自循环冷却系统方案拟将**区一台LGD-12/7-X的12M3/min螺杆压缩机移装到**厂区，为**区新购一台LGD-22/7-X的22M3/min 螺杆压缩机。
因水冷压缩机耗水量较大，车间拟借技改的机会将原来的空压机井水冷却后直接排放方式改为循环冷却方式。
具体方案如下：1．空压机参数：LGD-12/7-X螺杆压缩机容积流量：12M3/min，排气压力0.7Mpa , 冷却水耗量：≤6 M3/h , 电机功率：75KWLGD-22/7-X螺杆压缩机容积流量：22M3/min，排气压力0.7Mpa , 冷却水耗量：10.5M3/h , 电机功率：132KW 2．选用冷却塔：LBCM-P-30 高温型冷却塔耐温：60—90℃，风机功率：1.5KW价格：2.5万元（含安装、运输、调试费）生产厂家：同南厂循环水，上海良机公司3. 循环管道泵：ISG50-125(I) 2台（一用一备）额定流量：12.5 M3/h , 电机功率：1.5KW额定扬程：20M4.运行电耗：（注：实际用电量以电机功率的0.6计）风机电量：（年运行6个月）1.5KWh*24h*30d*6月*0.6=3888KWh/a水泵电量：1.5KWh*24h*30d*11月*0.6=7128KWh/a年运行电费：（3888+7128）*0.45=4957.2元5．年耗水量：以LGD-12/7-X和6M3螺杆压缩机和LGD-22/7- X 螺杆压缩机轮换开计，小时用水量平均取7 M3/h ,7*24*30*11=55440 M3/a,55440 M3/a *0.6元/ M3=33264元且每两年需清洗空压机一次。
6．总改造费用：含冷却塔、管道泵、阀门、管道购置、安装费用总计约3.0万元。
空压机冷却系统的改造与应用
空压机冷却系统的改造与应用摘要：潘一矿空压机原冷却系统是水冷的，但因为冷却水的缺乏，造成空压机的单台运转，为适应生产的要求，必须对空压机的冷却系统进行改进；系统地讨论空压机冷却系统的构成和工作原理，并对原有的冷却管线进行改进，降低管路的阻力，增加泵的流量，从而加强空压机的冷却作用，提高设备的使用效率；通过该方法进行改造，不仅投资小，而且能自己进行改造，而且取得很好的效果。
关键词：空压机; 冷却系统; 参数; 特性曲线; 改造空压机运行的核心部分是压缩。
空压机在压缩过程中消耗技术功会产生大量的热量，这些热量影响着空压机运行。
一、概述（一）空压机工作原理潘一矿山的空压机是一种低噪音、油性、水冷、水冷的2R-250-10型空压机，分为低压、高压两个阶段，其输出是不含燃油、不含起伏的空气，其最大工作压力是10巴，ZC工厂的每台空压机都密封在一个隔热盒里，其基本构成是：空气过滤器，低压转子，中间冷却器，高压转子，后冷却器，电动机，联轴器，齿轮罩，安全阀，以及控制系统。
空压机从大气中抽取气体，经过空气的过滤之后，再被低压转子进行压缩，通过一个中冷器进行冷却，然后输送到一个高压转子上，然后通过一个消声器，再经过一个反向阀门，再输送到一个后冷却器，最后再输送到一个除油过滤器上。
在网络压力较高的情况下，通过电磁阀门的调节，通过消声器，将其直接排放到空气中。
在中冷机或后冷机因失效而超过安全排气压力时，可自行将其排气至空气中。
油泵、低压转子和高压转子之间的关系是通过一个机器来进行的，并且是通过一个相同的电机来驱动的，而润滑油泵则是从油箱中将油抽到油泵中，经过油冷却器的冷却之后，再进行过滤，最后用来对各个轴承和转子进行润滑。
所述的压气机是通过封闭循环的冷却水来冷却的。
循环冷却水分为两个部分，一部分通过油冷却器对机油进行冷却，然后按顺序对二级压气机的高压转子油液进行冷却。
另外一股则通过中冷机、尾冷机对其进行冷却，然后再回到闭路的冷却水输出端。
空压机的冷却水处理与回收
空压机的冷却水处理与回收空压机作为工业生产中常见的设备之一，其工作过程中产生了大量的热量，需要通过冷却系统来保持其稳定运行温度。
而冷却系统中所采用的冷却水则可能会被污染，不仅影响空压机的正常运行，还会对环境造成不良影响。
因此，对空压机的冷却水进行有效的处理与回收变得尤为重要。
冷却水处理技术是指通过一系列的工艺手段，将冷却水中的杂质、颗粒物、细菌等有害物质去除，使其得到有效的净化和消毒。
其中，最常见的冷却水处理技术包括机械过滤、无化学药剂处理、生物处理以及逆渗透等。
这些处理技术可以根据实际情况的不同进行组合应用，以达到最佳的冷却水处理效果。
首先，机械过滤是冷却水处理中常用的一种方法。
通过设置过滤器，将冷却水中的颗粒物、泥沙等物质进行过滤。
这样可以有效地阻止这些杂质进入空压机系统，从而减少设备的磨损和堵塞。
同时，定期清洗和更换过滤器也是保证机械过滤效果的关键。
其次，无化学药剂处理是一种对冷却水进行净化的环保技术。
该方法通过利用纳米技术，将纳米材料投加到冷却水中，以吸附和分解水中的有害物质。
这种方法不需要使用任何化学药剂，因此对环境没有任何污染。
此外，无化学药剂处理还可以减少设备运行过程中对水质的要求，降低了维护成本。
另外，生物处理是一种利用生物活性菌群来降解冷却水中有机物的方法。
这些生物活性菌群能够将冷却水中的有机物分解为无害的物质，并将其还原为可供冷却水再利用的水产物。
这种方法具有节能、环保的特点，可以充分利用冷却水资源。
最后，逆渗透是一种通过高压力将水从含有杂质的冷却水中挤压出去的技术。
逆渗透膜具有微孔的特性，能够将冷却水中的有害物质、溶解性盐类等进行分离，从而提高冷却水的纯净度。
这种技术广泛应用于电子、化工等行业的冷却水处理中，具有良好的效果。
在实际应用中，我们可以根据冷却水的水质状况和处理要求，选择适合的冷却水处理技术进行应用。
同时，为了提高冷却水的回收利用率，我们还可以采取一些措施，如设置回收系统，将处理后的冷却水重新利用。
广德南方：空压机风冷改水冷
南方水泥最佳实践经验共享
空压机风冷改水冷
安徽广德南方水泥有限公司
一、问题描述：空压机自带冷却风扇消耗电能且风冷效果不佳，生产时需要开3台空压机供风，风扇容易积灰，耗费人工清理。
二、解决方案：风冷改水冷
三、技改时间：2013年4月1日-4月30日
四、技改实施单位：安徽广德南方水泥有限公司生产部
五、技改后实际运行（使用）状况：能够满足生产需要，由于水冷效果好，排气温度降低，生产时只要开启2台空压机即可，由于没有扇叶，无需人工清理。
六、进一步优化方案：水冷改双回路，确保水冷安全可靠；冷却水回收利用。
七、效益分析：通过实际运行监测，每月节电约3.15万度，按照年运行10个月计算，单位电价0.7元，年节约成本22.05万元。
南方水泥最佳实践经验共享
改善前改善后
实施方案实施方案比较简单，冷却方式有风冷改为水冷，多加2个水冷却器（冷油、冷风）即可。
实施效果通过实际运行监测，每月节电约3.15万度，按照年运行10个月计算，单位电价0.7元，年节约成本22.05万元。
总结通过改造空压力冷却方式，不仅提高了设备的运转率，还降低了电力消耗，冷却水还能用于职工洗澡，一举多得。
空压机自带冷却风
扇消耗电能且风冷效果
不佳，生产时需要开三
台空压机供风，风扇容
易积灰，耗费人工清理。
[如图每台空压机分别
有2小冷却风机（红色）
及1台大冷却风机（绿
色）组成]
由于水冷效果
好，排气温度降低，
生产时只要开启二台
空压机即可，由于没
有扇叶，无需人工清
理。
空压机的冷却水系统设计
空压机的冷却水系统设计空压机是一种常用的工业设备，用于将空气压缩并储存，以供后续使用。
而空压机在运行过程中会产生大量的热量，为了确保其正常运行，必须使用冷却水进行散热。
本文将探讨空压机的冷却水系统设计。
一、冷却水系统的基本原理在设计空压机的冷却水系统之前，我们需要了解其基本原理。
冷却水系统的主要任务是通过循环供水来吸收和散发空压机产生的热量，以降低空压机的温度。
冷却水系统通常由冷却塔、水泵、水箱、管道系统等组成。
二、冷却塔的选择冷却塔是冷却水系统中的重要组成部分，其选择应考虑以下几个因素：1. 散热效果：冷却塔的散热效果直接影响到空压机的冷却效果。
因此，在选择冷却塔时，应充分考虑其散热能力是否足够强大。
2. 维护成本：冷却塔使用一段时间后，会因为水垢、泥沙等物质的积累而影响散热效果，因此，选择易于清洗和维护的冷却塔可以减少维护成本。
3. 占地面积：冷却塔通常需要占用一定的场地，因此，在选择时应考虑其占地面积是否合适。
三、水泵的选型水泵在冷却水系统中的作用是循环供水，因此，在选型时应考虑以下几个因素：1. 流量与扬程：根据空压机的热量产生量以及冷却塔的散热能力等因素，确定冷却水的流量和扬程，然后选择合适的水泵。
2. 耐用性：水泵通常需要长时间运行，因此，选择耐用性好的水泵可以减少维护成本。
3. 节能性：节能是近年来重要的考虑因素之一，选择节能型水泵可以降低能源开支。
四、水箱和管道系统的设计水箱和管道系统是冷却水系统中的另外两个重要组成部分，其设计应考虑以下几个方面：1. 容量：根据空压机的热量产生量和循环水的需要，确定水箱的容量，并且确保水箱的容量足够满足冷却需求。
2. 材质：选择耐用、耐腐蚀的材质，以确保水箱和管道系统的长期稳定运行。
3. 管道布局：合理布置管道，以确保水的流动畅通，减少能量损失。
4. 清洗和维护：为了长期稳定运行，应设计便于清洗和维护的水箱和管道系统。
五、冷却水系统的维护冷却水系统的维护是确保其正常运行的关键。
冷却水系统改造施工方案
冷却水系统改造施工方案1. 引言冷却水系统在工业生产中起到了至关重要的作用。
然而，随着时间的推移，冷却水系统往往需要进行改造以保持其正常运行。
本文将介绍一种冷却水系统改造的施工方案，以确保系统的高效运行和安全性。
2. 目标和范围本改造方案的目标是提升冷却水系统的效率和稳定性，同时确保系统满足相关的安全规范。
改造的范围包括冷却水系统内的设备和管道，以及控制和监测系统。
3. 施工步骤步骤一：评估现有系统在开始改造之前，需要对现有的冷却水系统进行全面的评估。
这包括检查设备的运行状况、管道的损坏程度以及控制系统的功能。
评估的结果将有助于确定改造的重点和所需的资源。
步骤二：更新设备和管道根据评估的结果，确定需要更新或更换的设备和管道。
这可能包括更换老化的泵、阀门和冷却塔，修复或更换损坏的管道等。
设备和管道的更新应遵循相关的安全规范和制造商的指导。
步骤三：优化管道布局在改造过程中，可以考虑优化管道布局，以提高冷却水系统的效率和稳定性。
优化布局应考虑管道的长度、直径和流量分布等因素，并确保系统能够满足预定的冷却需求。
步骤四：改进控制和监测系统除了更新设备和管道，改造过程还应包括改进冷却水系统的控制和监测系统。
这包括安装更先进的传感器、仪表和自动控制设备，以实现对冷却水系统的实时监测和精确控制。
步骤五：测试和调试在改造完成后，进行全面的测试和调试，以确保冷却水系统正常运行并满足设计要求。
测试和调试的过程应包括对设备、管道和控制系统的功能进行验证，并记录相关的数据和参数。
步骤六：培训和文档编制改造完成后，培训操作人员并编制相关的文档，包括操作手册、维护手册和安全操作规程。
这将有助于操作人员正确运行和维护改造后的冷却水系统。
4. 安全措施在施工过程中，应严格遵守相关的安全规范和操作规程。
施工人员应佩戴适当的个人防护装备，并遵循操作程序。
对于涉及冷却水系统的高风险任务，应采取额外的防护措施，例如使用适当的安全工具和设备。
空压机油冷却器改造方案(终稿)[1]
![空压机油冷却器改造方案(终稿)[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/3eb6ad52376baf1ffc4fade0.png)
大唐辽源发电厂1-6号空压机油冷却器改造方案批准审定初审编制：王泰峰编制单位:设备管理部2012年08月06日1-6号空压机油冷却器改造方案一、前言（一）项目名称：1-6号空压机油冷却器改造（二）项目性质：技术改造（三）方案编制人：王泰峰（四）项目负责部门：除灰分场（五）项目负责人：王泰峰二、改造原因我厂空压机为螺杆压缩机，压缩过程中，吸入的空气经喷入的油冷却后，进入油气分离器，分离出来的油经过油冷却器冷却后重新注入压缩机内循环使用，冷却器采用风冷型式，材质为铸铝。
机组运行二年多后，三台油冷却器焊缝出现渗漏现象，导致空压机补油量增加。
同时我厂空压机在夏季运行时油温最高达到111℃，多台机组出现跳机等不安全事件。
而且高温导致冷却器内部积碳影响冷却效果，要保证机组正常运行就必须进行结碳清洗，每次结碳清洗：需用清洗液2桶（2200元/桶），更换冷却液70L(3500元)，油细分里器（7000元），油过滤器（600元），共需要15500元。
为彻底消除空压机缺陷，提高设备可靠性，节约资金，对冷却器冷却方式由风冷却方式改为风冷却器串联水冷却器的冷却方式。
三、改造方案1.根据我厂冷却水源和空压机运行实际情况确定冷却器型号、冷却器换热面积等使用参数。
冷却器要求参照下表：油冷却器型号YL6.8-00换热功率38500W油流量8m3/h油进口温度110℃油出口温度100℃油工作压力0.9MPa水流量5m3/h水工作压力0.4MPa水进口温度30℃水出口温度36.64℃对数平均温差69.5℃传热系数185W/m2.℃管程压力降0.045MPa壳程压力降0.029MPa2.需要水量核算、分析：冷油器在最大工作压力下、当冷却水流入温度为30℃，出水温升Δt=16.64℃时的冷却水的需求量为：L 250 型空压机约5t/h。
冷却水需求量5t×5台=25t因此在我厂空压机运行5台时需要冷却水量25吨左右（我厂闭式水泵流量为100-240吨/小时，经流量测试，我厂目前闭式水泵出口实际使用流量为210吨/小时）3.因我厂除开式循环水外的水源水质较差，不适合空压机冷却器使用，所以优先考虑使用闭式循环水做为主要水源，同时将消防水做为备用冷却水源及辅助水源。
空压机冷却水改造方案
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超滤水处理系统
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冷却水塔
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冷冻机与冷却塔：
冷冻机来冷却循环水： 1、 工况条件无法满足 冷冻机的工况条件在出水温度达到 7℃，入水温度达到 12℃。这一温度会给设备冷却器带 来问题。在大夏天时会使冷却器外部因结凝而产生锈蚀的现象。 2、 使用条件有限制 冷冻机本身有水冷和风冷两种。众所周知，采用冷却水来冷却设备才能达到更高的效率。 3、 产品本身有限制 流量较小，多使用于中央空调系统，且使用时耗电量较大，使用费用高。
英格索兰冷却水处理系统
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系统得水率：≥98%
系统配置：预处理、软化
原水水质及通过设备可达到的处理结果（根据 IR 2007 年 2 月份的水质报告）
测试项目
标准范围
实际数据
可以处理达到结果
PH 值
越近 7 越好
7.6
6.8-7.3
固体溶解总量
140
30-50
温度
60F
硬度
《50PPM
100PPM
〈20PPM
碱度
60mg/L
如果需要在系统中使用冷冻机设备，系统中需要增加板式换热装置。由冷冻机的冷水来冷却 循环水，通过板式换热来实现。但是不是一个节能的选择。
冷却塔来冷却循环水： 冷却塔广泛由于设备冷却系统，采用风冷形式，冷却风 与冷却水逆流，工作效率高。出水温度适合设备冷却温 度。且能满足大流量的工作要求。使用和维护的费用较 低。是比较理想的系统冷却设备。
Model Water Flow Rate Hot Water Temp. Cold Water Temp. AMB. Water Temp. Tower Pump Head Overall Dimension Overall Height Quantity
冷却水塔
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GE80x65-200/214 130 50 2
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其他方案比较
加药与超滤系统：
加药来解决河水转换为循环水 1、加药量控制难 每个系统的科学加药量难以掌握，需不断根据系统情况来更换药剂和变换药量，在使用量上 不能达到系统最佳平衡要求，如偏向酸性则系统腐蚀，偏向碱性系统结垢。 2、耗人工 维护麻烦，定期加药，根据不同要求加量，并需要不断排放污水，清理管道和需冷却设备的 冷却器等措施，来达到标准。 2、药剂价格高昂 一年用量价格高，普通综合类药剂好的在几百元/公斤，差的也要几十元/公斤。 3、使用不能持久 使用时间越长，药剂对管道腐蚀性越大。管道内壁保护层会因为不断的管道清洗产生较大破 坏，以至管道壁变细变薄，产生危害副作用很大。
〈20mg/l
化学平衡指数 0.5--1
-0.63
0.5-1
控制说明
控制系统设计为中心的自动、手动操作系统。控制系统可实现全自动控制。 系统中超滤装置、系统启停可通过自动运行，亦可在控制阀上实行手动操控。可减少误操作， 降低人为因素影响，提高系统运行安全性、可靠性、稳定性。无需加药。多路阀门控制以自 控为主，阀也可以实行手动运行，以保证系统的良好运行状态。
超滤系统来解决河水转换为循环水 1、工艺系统 通过预处理和软化处理使河水经过处理后变为软化水。保障系统不会因为结垢而堵塞，不会 因为腐蚀而产生副作用。 2、全自动设备 控制系统设置有系统自动保护、自动清洗的功能。操作方便，全自动处理，无须专人来处理， 效果明显。 3、使用持久 由于超滤系统可以祛除水中的 20um 以上的颗粒渣滓，而系统腐蚀是由于水的带电子的离子 附注在管道和水的 PH 值变化过高引起的。在该方面上，系统中的软化水设备可以去除水中 大多 Fe、Me、Ca 等离子，在引起结垢的条件上予以大部清除。
冷却水系统
英格索兰特别为您的设备提供合适的冷却水系统。 我们推荐的系统包括一套超滤水处理系统和一台冷却水塔以及两台循环水泵，一台作为 备机使用。 此外，我们不仅提供也可以为您提供管道设计及安装的服务。
我们为您的冷却水系统初选了方案，待得到更具体的参数后，会向您提供详细设计计 算。以下设计为假设所有系统设备放置在同一水平线上。
型号： 循环水量：M3/H 热水温度：℃ 冷水温度：℃ 外气湿球温度：℃ 水塔泵浦扬程：M 最大外径： MM 设备高度：MM 数量(个):
IRLBCM-200 130 43 33 28 4.1 4440 4750 1
Model Water flow Lift Quantity
循环水泵
型号 处理流量(M3/H): 扬程(m): 数量(个):
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超滤水处理系统
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系统概述
专为河水处理为设备冷却水循环水而设计
产水水质：(终端滤器出口) ≥0.003 ㎜ OL/cm(25℃)
冷却水系统 超滤水处理系统 冷却水塔 循环水泵 其他方案比较
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冷冻机来冷却循环水： 1、 工况条件无法满足 冷冻机的工况条件在出水温度达到 7℃，入水温度达到 12℃。这一温度会给设备冷却器带 来问题。在大夏天时会使冷却器外部因结凝而产生锈蚀的现象。 2、 使用条件有限制 冷冻机本身有水冷和风冷两种。众所周知，采用冷却水来冷却设备才能达到更高的效率。 3、 产品本身有限制 流量较小，多使用于中央空调系统，且使用时耗电量较大，使用费用高。
多介质滤器
软
型号：
FKMS-3T/H
原
化
水
水
数量：
1 组（石英砂/活性炭） 进 石
活
树
树
出
全自动软水器
水 口
英 沙
性 炭
脂脂Βιβλιοθήκη 交交水 口
过
过
换
换
再
数量：
1台
滤
滤
器
器
生
器
器
盐
型号：
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箱
单阀双罐单盐箱
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