空压机节能改造方案
空压机节能改造方案
空压机节能改造方案
背景
空气压缩机是现代工业中必不可少的设备，但运行中会消耗大量电能，造成能源浪费。
因此，如何在保证正常生产的前提下降低空压机能耗和提高能源利用率就成了一项重要的问题。
节能改造方案
1. 实施压缩机内部节能措施
•更换高效节能变频机组：采用电子软启动进行马达启动，运行稳定，避免了传统压缩机随即启停过程中的能耗损失。
•优化制冷系统：增加冷却水，减少啤酒扭矩和背压。
•安装热回收系统：将空气产生的热量转换为热水等能源，提高能源利用效率。
2. 控制空压机使用条件
•采用ICT以及电子式恒压控制：通过电子控制完成压力上下浮动的调控，节省能源消耗。
3. 更换高效节能设备
•更换压缩机主机和空压机各级机组，效率可提升20%~30%。
•用高效干燥系统代替传统冷却水或制冷干燥机，能耗可降低30%以上。
•用高效精密过滤器代替传统粗过滤器，能耗可降低10%~20%。
节能改造效果
空压机节能改造方案可大大降低能源消耗，提高能源利用率，具有显著的节能效果，从而达到减少污染物排放和改善环境的目的。
同时，能有效降低生产成本，提高经济效益。
空压机节能改造方案
空压机节能改造方案简介空压机作为工业生产中常用的动力设备之一，其能效的提升对于企业的节能减排具有重要意义。
本文将针对空压机的节能改造方案展开讨论，介绍了几种常见的节能改造方法，旨在提高空压机的能效，降低能耗。
背景空压机在工业生产中的应用广泛，主要用于提供压缩空气，用于供应给其他机械设备使用。
然而，空压机在运行过程中存在能量损失的问题，因此，为了提高空压机的能效，减少不必要的能源消耗，进行节能改造十分必要。
节能改造方案1. 高效节能电机的应用空压机中的电机是主要的能耗设备之一，采用高效节能电机可以有效地降低能耗。
常见的高效节能电机有无刷直流电机和变频控制电机。
无刷直流电机具有高效、低噪音、低振动等特点，可以提高空压机的能效；而变频控制电机可以根据空气需求量实时调整转速，避免空压机在低负荷时消耗过多的能量。
2. 空气系统优化空压机的空气系统也是能耗的重要组成部分。
通过对空压机的空气系统进行优化，可以有效地降低能耗。
优化措施包括减少管道阻力、改善系统的泄漏问题、合理布置管道等。
2.1. 减少管道阻力在设计和布置空气管道系统时，应尽量减少管道的弯头、管道长度和其他附件的使用，以减少管道的阻力损失。
同时，选择合适的管道直径，确保流通的气流畅通无阻。
2.2. 解决泄漏问题空气管道系统中常常存在气体泄漏的问题，这些泄漏会导致空压机在工作过程中能耗的增加。
因此，及时修复管道中的泄漏点，可有效减少能耗。
2.3. 合理布置管道在进行空气管道的布置时，应尽量减少长管道的使用，以减少管道中的压力损失。
同时，合理安装阀门和其他附件，以便更好地控制管道的流量和压力。
3. 定期维护和保养定期维护和保养空压机设备是确保其正常运行和高效工作的关键。
维护和保养工作包括定期更换滤芯、清洁风冷式散热器、清洗压缩机内部等。
通过定期维护和保养，可以降低空压机的能耗，延长设备的使用寿命。
4. 应用节能控制系统节能控制系统的应用可以实现对空压机运行状态的实时监测和控制。
空压机节能改造方案
空压机节能改造方案1. 背景目前，伴随着社会经济的发展和环境保护意识的增强，能源和环境问题越来越引起人们的关注。
在工业生产中，空压机作为重要的动力设备，其能源消耗和排放量也成为工业生产中的重要问题。
因此，对于空压机的节能改造提升其能源利用率和降低排放量，具有重要的意义。
2. 空压机的节能改造方案2.1 安装变频器安装变频器是目前较为常见的节能改造方案。
通过安装变频器，空压机可以根据负荷的实际情况调整转速，从而降低空压机的能耗并延长其使用寿命。
同时，变频器还可以监测和控制空压机的运行状态，提高设备的效率和稳定性。
2.2 安装节能回收系统空压机通常会产生大量的热量，而这些热量在传统工艺中往往被浪费。
安装节能回收系统可以将这些热量重新回收利用，提高能源利用率。
目前，常见的节能回收系统包括热交换器、热泵等。
2.3 安装高效过滤器空气过滤器是空压机重要的附件设备。
安装高效过滤器可以有效地减少空气中的杂质和污染物，降低设备的维护费用和运行成本。
同时，高效过滤器还可以保护设备，提高设备的使用寿命。
2.4 采用高效节能电机空压机的电机是其关键部件之一。
采用高效节能电机可以降低能源消耗和运行成本。
在选用电机时，应该根据实际需要选择合适的型号和功率，并结合前期的实地调研和设备运行状况，进行合理配置和调整。
2.5 安装能量储存设备能量储存设备是提高能源利用效率和平衡供需之间差异的一种方法。
目前，常见的能量储存设备包括超级电容器和电池。
安装能量储存设备可以对电力系统进行辅助控制和调节，减小空压机对电网的影响，提高其节能和环保效果。
3. 改造前与改造后的效益分析通过对空压机进行节能改造，可以取得明显的效益。
首先，节能改造可以降低能源消耗和运行成本。
其次，节能改造可以提高设备的效率和稳定性，缩短停机时间，提高生产效率和质量。
最后，节能改造可以减少对环境的影响，提高企业的社会形象和品牌影响力。
4. 总结综上所述，空压机的节能改造是一个系统性的工程，需要综合考虑技术、经济、环保和社会等因素。
浅析空压机系统节能改造方案
浅析空压机系统节能改造方案随着工业的快速发展，空压机已经成为现代工业生产中不可缺少的设备之一。
由于长期使用以及技术更新缓慢，许多企业的空压机系统存在能耗高、效率低的问题，给企业带来了巨大的能源浪费和生产成本压力。
空压机节能改造已经成为许多企业迫切需要解决的问题之一。
一、改进空压机系统结构1. 更新空压机空压机更新换代是最直接有效的节能改造措施之一。
选择能效更高、工作稳定的新型空压机替代旧设备，可以有效降低能耗，提高生产效率。
旧空压机的维护、运行成本也会逐渐增加，更新换代还可以减少维护成本和故障率，提高系统可靠性。
2. 运用变频技术利用变频技术对原有的空压机系统进行改造，通过调整电机的输出频率，实现空压机的自动调速，使其能够根据实际需求进行动态调整，减少能耗。
特别是在产气量需求不稳定的情况下，变频技术可以更好地满足生产需求。
二、优化管网布局1. 管网优化设计合理规划、设计和布局管网结构，尽量减少管路阻力和压力损失，提高管网输送效率。
合理设置管网分支和阀门，减少管线阻力和泄漏，实现气体输送的平稳、高效。
2. 密封管路对空压机系统管路进行全面检修和维护，确保管路处于良好的工作状态，并对暗排气、气体泄漏进行及时修补，减少漏气损耗。
三、提高系统控制精度1. 更新控制系统对空压机系统的控制系统进行更新改造，提高系统控制精度和响应速度。
通过安装更先进的控制设备和传感器，实现对空压机系统的全面监控和智能化控制，精确调节工作状态，避免能源浪费。
2. 定期维护检查加强对空压机控制系统的定期维护和检查，确保控制系统各部件运行正常，及时发现故障隐患并进行修复，避免因控制系统故障导致的能源浪费。
四、优化压缩空气系统1. 合理设计压缩空气系统在设计压缩空气系统时，应根据实际生产需求和生产工艺，合理确定压缩空气系统的工作压力和生产容量，并在实施改造过程中根据实际需求进行合理调整，避免系统过载和能源浪费。
2. 联合利用余热对空压机系统中产生的余热进行回收利用，可以通过余热回收系统将余热用于加热供暖、热水生产以及工艺用水预热等，有效降低能耗同时提高能源利用率。
空压机节能方案范文
空压机节能方案范文近年来，随着能源消费的增加和环境问题的日益严重，空压机节能已成为厂家和企业关注的热点之一、空压机作为一种能源消耗量较大的设备，其节能措施对于提高生产效率、降低能源消耗和减少环境污染具有重要意义。
以下是一些可以用于空压机节能的方案：1.定期维护和保养：空压机的定期维护和保养可以确保其正常工作，提高效率。
这包括清洁滤芯和过滤器、调整压力、检查管道和阀门、修复漏气等，以确保设备运行无故障，并减少能源浪费。
2.使用高效滤芯和过滤器：高效滤芯和过滤器可以有效地去除空气中的污染物，保持空压机的正常运行，并延长设备的使用寿命。
使用优质的滤芯和过滤器可以减少能源损耗，提高压缩机的效率。
3.节能控制系统：安装节能控制系统可以实时监测和调整空压机的运行状态，优化能源消耗。
这些系统可以根据实际压缩空气需求自动调整空压机的运行时间和负载，避免无谓的能源浪费。
4.检测和修复漏气：由于管道、阀门和接头等部件的磨损和老化，漏气是空压机能源浪费的主要原因之一、通过定期检测和修复漏气，可以减少能源损耗，提高空压机的效率。
5.减少无效运行时间：空压机在工作时产生的热量需要通过冷却系统散发出去，否则会导致设备过热，影响其性能和寿命。
减少无效运行时间可以降低能源消耗，延长设备使用寿命。
可以通过合理的安装和维护冷却系统，以及避免过度负载和长时间运行来实现。
6.提高压缩比：通过提高空压机的压缩比，可以有效地减少能源消耗。
这可以通过选择适当的压缩比和压缩机型号，合理安装和维护冷却系统，以及定期清洁和更换滤芯等来实现。
7.使用变频调速技术：变频调速技术可以根据实际需求调整空压机的运行速度和负载，实现节能效果。
这种技术可以减少空压机的起停频率，降低能源损耗，并延长设备使用寿命。
8.优化压力控制系统：适当调整空压机的出口压力可以减少能源消耗。
通过使用优化压力控制系统，可以根据实际需求调整压力，并在不影响生产效率的前提下降低能源消耗。
空压机节能改造方案
空压机节能改造方案
背景
在工业生产中，空气压缩机（空压机）是必不可少的设备之一。
但是，空压机在使用中会产生大量的能源浪费，因此进行节能改造是非常必要的。
节能技术方案
下面介绍一些常见的空压机节能技术方案。
1. 定期维护
对空压机进行定期维护和保养是非常重要的一步，因为未经维护的设备通常会浪费更多的能源。
定期的维护包括更换损坏的零件、替换滤芯、清洁冷却器、定期检测气体泄漏等。
2. 空压机控制系统
空压机控制系统可以控制空压机的运行状态，并使其在运行时达到最佳节能状况。
空压机控制系统的常见技术包括：
•变频控制：可以通过调整电机转速，使空压机只产生需要的压缩空气，从而减少能源浪费。
•节流控制：可以通过控制节流阀来调节空气的流量，从而达到节能的目的。
3. 换热器
换热器可以用来回收空压机产生的热量，并将其用于加热水或空气。
这样就可以减少加热设备的能源消耗，并有效地利用空气压缩机的余热，从而达到节能的目的。
4. 优化气源
使用高质量的空气源可以显著降低空压机的能源消耗。
为了优化气源，可以加装空气干燥器、过滤器和油水分离器，以确保压缩空气的质量，并减少能源浪费。
结语
空气压缩机在工业生产中起着至关重要的作用，但是空压机的运行也会浪费大量的能源。
通过上述空压机节能技术方案，可以有效减少能源的浪费，从而降低生产成本，并提高生产效率。
因此，我们应该及时采取措施，优化空压机的运行状态，并确保设备的长期稳定性和安全性。
空压机节能方案
2.时间安排
（1）设备选型与改造：1个月；
（2）系统优化：2个月；
（3）管理措施：3个月；
（4）培训与宣传：贯穿整个项目周期。
3.质量保障
（1）选用符合国家标准的设备和材料；
（2）严格按照设计方案和施工规范进行施工；
（3）加强施工过程中的质量监督，确保项目质量。
4.风险防范
（1）制定应急预案，应对设备故障、安全事故等突发情况；
（2）加强与供应商、施工方的沟通协调，确保项目进度不受影响。
五、预期效果
1.节能效果：预计空压机系统整体节能率达到10%以上；
2.经济效益：降低企业生产成本，提高经济效益；
3.社会效益：符合国家节能政策，减少能源消耗，降低环境污染。
本方案旨在为企业提供一份合法合规的空压机节能优化方案，助力企业实现节能减排、降本增效的目标。在方案实施过程中，需根据实际情况进行调整和优化，确保项目顺利推进。
第2篇
空压机节能方案
一、引言
空气压缩机（以下简称空压机）是工业生产中广泛使用的动力设备，其能源消耗在企业总能耗中占有较大比重。为实现能效提升，降低运营成本，本方案针对空压机系统进行节能优化，确保方案的科学性、实用性和合法性。
二、目标设定
1.显著降低空压机的能源消耗，提升能源使用效率。
2.优化空压机运行状态，延长设备寿命，减少维护成本。
2.系统优化
-采用群控技术，根据用气需求自动调节空压机运行台数，避免无效运行。
-优化空气管路设计，降低系统阻力，减少压力损失。
-定期对空压机进行保养，确保设备高效运行。
3.管理与监控
-制定空压机操作规程，提升操作人员的节能意识和操作技能。
浅析空压机系统节能改造方案
浅析空压机系统节能改造方案随着工业化的快速发展和能源的紧缺，节能减排已经成为了各行各业必须要面对的问题。
在工业生产中，空压机系统是一个非常耗电的设备，因此对空压机系统进行节能改造是非常必要和重要的。
本文将从空压机系统的节能意义、节能改造的技术方案以及节能改造的效果等方面对空压机系统的节能改造进行浅析。
一、空压机系统的节能意义空压机是工业生产中常用的一种设备，其作用是利用电能或其他能源，将大气中的气体压缩为高压气体，然后将其用于工业生产中的各种设备。
通常情况下，空压机系统的能耗占整个厂房的能耗比重非常高，因此进行空压机系统的节能改造可以有效降低工厂的能耗，从而达到节能减排的目的。
通过节能改造，还可以延长设备的使用寿命，减少设备的损耗，提高设备的稳定性和可靠性，提高生产效率，减少维护成本等。
空压机系统的节能改造不仅可以降低能源消耗，还可以提高企业的经济效益和社会效益，具有非常重要的意义。
二、节能改造的技术方案1. 更换高效节能设备：可以考虑更换高效节能的空压机设备，比如采用新型的变频空压机、螺杆空压机、离心空压机等，这些高效节能的设备可以在保证气源供应的情况下，降低能耗，提高空压机的运行效率。
2. 压缩空气系统的优化：对压缩空气系统进行合理的优化设计，包括管道的布局、曲线设计、配气系统的优化等，可以降低管道阻力，减小压缩空气的能耗。
3. 冷却系统的改造：通过改造冷却系统，采用高效节能的冷却设备，或者改进冷却系统的运行方式，可以降低冷却系统的能耗。
4. 控制系统的优化：空压机系统的控制系统也是一个重要的节能改造方面，通过优化控制系统的运行方式，实现精确控制气源供应，避免空压机系统的过多启停，可以降低能耗，延长设备使用寿命。
5. 废热利用：将空压机系统产生的废热进行有效利用，比如用于供暖、热水、蒸汽发生等，可以降低能耗，提高能源利用率。
通过对空压机系统进行节能改造，可以获得明显的节能效果和经济效益。
通过更换高效节能的空压机设备，可以降低能耗，提高空压机的运行效率，降低生产成本。
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南京茂鼎食品有限公司空压机系统节能改造方案目录1用户概况 (3)1.1压缩空气系统运行概况 (3)1.2目前系统现状分析 (3)1.3系统设备及参数 (3)2系统组建原则 (4)3节能系统实施方案 (5)3.1空压机节能原理 (5)3.2节能控制系统 (6)3.3空压机节能改造带来的益处 (7)3.4系统节能方法及设备连接 (8)3.5节电经济效益概算 (10)3.6设备材料表 (10)4节能改造实施内容 (11)4.1节能改造流程图 (11)4.2施工方式描述 (12)4.3施工流程 (12)5施工组织 (13)5.1施工质量要求 (13)5.2施工安全要求 (13)5.3确保文明施工的技术组织措施 (14)6.4确保工期的技术组织措施 (14)6工程调试 (15)7竣工验收 (16)8施工及验收标准 (16)1用户概况南京茂鼎食品有限公司是一家从事瓶装纯净水的民营企业；地址在南京市江宁区九竹路58号；年能耗费用约为300万-400万元，其中主要能耗设备为空气压缩机、注塑机及生产线设备等。
1.1压缩空气系统运行概况南京茂鼎食品有限公司压缩空气系统有高压和低压两个系统，高压系统（3Mpa -4Mpa）主要包括：2台200kw无润滑空气压缩机，8台25kw小型空气压缩机，及其冷干机等设备；运方式为24小时运行，200kw的一用一备，其他小型空气压缩机为供气量不足时紧急启用；低压系统（0.9Mpa-1Mpa）主要包括1台90kw螺杆机压缩机和1台45kw螺杆压缩机及其冷干机等设备；运行方式为90kw和45kw空压机同时24小时运行。
1.2目前系统现状分析目前南京茂鼎食品有限公司压缩空气系统控制仍采用早期手动控制方式。
加卸载靠上下限设定压力运行，压力偏高区域段运行，半载或空转状态效率低等，因此存在着用电浪费现象；1.3系统设备及参数表12系统组建原则本方案所提出的空压机节能系统能够达到以下的技术要求原则：实用性——符合生产、安全、管理、各项业务要求，简便易用。
成熟性——整体结构和技术上采用当前成熟的方案和技术。
标准化——在系统平台和开发平台选型时，遵循国际标准及工业标准，系统采用统一的数据及文件格式、网络通讯规格、通讯接口。
高性价比——充分利用现有资源，满足生产需求的前提下，合理增加设备，3节能系统实施方案3.1空压机节能原理空气压缩机系统所包括设备有空气压缩机、干燥设备、过滤设备、输送管线等主要组件设备。
而其中更以空气压缩机为最大能源耗设备，因此在压缩空气系统的能源节约上，必须首先要求空气压缩机的高效率运行。
由于结构原理的原因，大部分空压机为了稳定压力，采用上下限压力控制模式：上限压力设定要比满足工艺要求的压力大；当输出压力大于上限值时，自动卸载半载运行，或关闭进气阀门空载运行，甚至停机。
这种控制模式主要能耗浪费表现在：a.系统存在工作压力偏高区域段，产生无谓的附加能耗；b.系统存在半载运行或空转状态，在该状态，电机工作效率很低，电能浪费严重；c.系统存在频繁的启动、停止，工频启动电流大，对电网冲击大，电机轴承磨损大，设备维护量大，也会影响电机的使用寿命。
同时这种上下限压力的调节方式，使得管网压力波动大，不稳定，精度低，不利于工厂生产工艺的要求。
针对以上存在的问题，我们引进世界先进技术，采用高性能的矢量变频恒压控制技术，根据用户压缩空气的需求量，精确匹配输出电机功率，使输出压力不超调不过度，避免电能浪费；通过调压调频软启动，使的压缩机启动电流大幅度降低，避免压缩机启动时，启动电流过大对设备造成的冲击和损害；同时压力稳定也可使用气设备生产工艺得到保证，十分有利于企业产品质量的控制。
3.2节能控制系统现有压缩空气系统有高压系统（3Mpa-4Mpa）和低压系统（0.9Mpa-1.0Mpa）其中压系统200kw空压机一用一备，25kw空压机8台均为备用；低压系统90kw 空压机和45kw空压机同时运行；根据上述情况我对200kw空压机、90kw空压机、45kw空压机进行节能改造。
在对空压机进行节能改造的同时为保证不影响系统正常运行；用由变频控制的空压机来调节总出气流量，从而达到调节出口压力恒定的目的。
该系统节能系统主要由触摸屏、PLC(CPU、模拟量输入/输出模块、开关量输入/输出模块)，现场仪表、变频器等设备组成，如图1 所示。
PLC 为整个系统的核心，负责采集现场仪表数据和对数据分析后给出模拟信号来控制变频器，从而调节电机的转速。
用户可根据生产的实际情况选择手动调速和自动调速图1 PLC控制系统框图3.3空压机节能改造带来的益处a．节能降耗使空压机压力上下限控制方式变为恒压控制，使空压机系统输出与所需功率精确匹配，减少压力偏高区域的无谓高能耗损失，避免卸载或空载运行时的低效率工作状态，节电率可达10～30%。
b．电网增容、提高有功功率将功率因数由0.7～0.8提高到0.96以上，大大减少了无功电流，降低了线路损耗，提高了电网质量和供电效率。
对供电设备而言，相当于起到了增容的作用。
c．软起动、保护空压机设备使用空压机专用高效智能节电系统可实现电动机的软起动，起动平滑无冲击。
这样一方面可以减小起动时对电动机和电网的冲击，既保护了电动机，延长了其使用寿命，对电网而言又可以算是增加了系统的装机容量。
另一方面，由于减轻了空压机启动和加载时的电流冲击，从而延长了机械和模具的使用寿命，减轻了噪声。
优良的软启动允许空压机频繁启停机，高效智能节电系统是让空压机用停机来代替原来的空载运转状态，这样就大大降低了液压油的温度，延长了液压油和设备的使用时间。
d．保护功能完善、操作方便生产中不需要对节电设备进行调整，全程自动跟踪控制，且有多种（过流、超载、过压、欠压等）保护功能，简单、安全、方便。
e.降低噪声改造后设备噪音降低约为10dB，设备动作更稳定，环境得到一定改善。
f. 内置旁路/节能功能，保证安全连续生产旁路/节能转换功能方便用户在任何时候，进行节能和旁路运行状态切换。
g、柜内独立分风道设计全封闭独立风道设计，防尘、防气、防腐蚀，适应恶劣环境。
极大提升节能系统在机械、石材、冶金、矿山、纺织、化工、塑胶、造纸、印染、水泥、中纤板等恶劣环境行业长期可靠运行。
3.4系统节能方法及设备连接针对不同工况现场，我们可以量身定制，确保节能系统的最佳性价比。
高压系统200KW 一用一备的空压机站采取一拖二的控制方式，即，一套空压机节能系统（内置一台高性能矢量变频器），在现场可以方便切换控制现场任意一台空压机台，不受控制的空压机台，按原来操作方式控制。
这样既可以实现一用一备操作方式，又可以实现一台变频节能运行一台工频运行的操作方式。
在满足现场的工艺要求前提下，最大程度的节能。
图2-压缩空气系统（3Mpa-4Mpa）图3-压缩空气系统（0.9Mpa-1Mpa）图4-变频改造主回路示意图3.5节电经济效益概算以200kw，一用一备的空压机系统节能改造进行分析：1.节能改造前用电量1）200KW的空压机系统在每年的用电量(KW)空压机电机平均负载率按70 %，每天开机24小时，每年按330天算每年用电量(KWH)=200KW×70%×24小时×330 = 1108,800KWH2）每年电费(电价按每度0.87元/度计算)每年电费=年用电量×电价= 1108,800×0.87元/kwh=964,656元/年2..200KW空压机系统节能改造后的效益根据本行业及我公司多年来对空压机系统节能改造经验及现场生产工艺的情况，按20 %计算(系统实际节能率以对比实测数据为准)每年节省电费= 每年电费×20 % = 964,656元/年×20 %=192,931元/年则200KW的空压机节能改造后每年可节省电费约19万元，同理可求得90kw空压机节能改造后每年可节省电费约8.7万元，45kw空压机节能改造后每年可节省电费约4.3万元。
3.6设备材料表表2序号名称型号数量1 变频柜200KW 1套2 变频柜90KW 1套3 变频柜45KW 1套4 Plc控制器S7-200 1套5 触摸屏TPC1062KS 1台6 压力变送器RPT 27 信号电缆RVSP2*0.75 若干8 电源线缆3*240 3*95 3*25 若干9 电工材料辅材若干4节能改造实施内容4.1节能改造流程图4.2施工方式描述a、线管线槽路由：采用￠25金属线管连接变频柜，尽量利用现有弱电系统金属线槽。
b、通讯电缆：传感器与控制器之间采用RVSP2*0.75屏蔽电缆、变频柜与原控制柜之间采用RVV2*0.75电缆与动力YJV3*240电缆。
c、将现场控制采集到变频柜plc内实现仪表与控制器同步显示及数据处理。
d、新增加传感器安装：如果需要，重新安装各传感器。
备注：实际施工内容以现场为准。
4.3施工流程1、线槽线管安装固定2、线槽线管内电缆敷设3、传感器安装4、仪表连线转换5、控制器安装6、传感器调测定标7、仪表调测定标8、系统整体联调9、系统实施对比验收5施工组织5.1施工质量要求工程的质量应符合下列规范：建筑标准委员会颁布的《薄壁钢导管管路施工及验收规范》。
CECS 100:98 建设部颁发的《智能建筑设计标准》。
GB/T 50314---2000建设部颁发的《民用建筑电气设计规范》。
JGJ/T 16-92.建设部颁发的《建筑电气工程施工质量验收规范》，GB 50303-2002.5.2施工安全要求抓好现场施工人员的安全教育，制定施工安全措施，搞好现场文明施工安全生产的宣传工作。
进入施工现场，必须戴好安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋和赤脚上班。
交叉作业和高空作业时要注意安全，高空作业要系好安全带。
施工现场必须做好防物体打击和防高空坠落的措施。
各工种的工长必须对施工人员进行书面的安全技术交底。
人字梯底部要拉牢，单边梯与地面的夹角以60°～70°为宜，梯子下端应有防滑措施。
电焊机两头的接线端子处要有防护罩。
进行焊接业务时，作业场所应清除一切易燃、易爆物品，防止防生火灾和爆炸事故。
在自然光线不足的作业点或夜间作业时，应设置足够的照明设备，特殊场所应按规定使用安全电压的照明。
不准在设备运行时进行擦洗和检修，严禁将头、手伸入机械行程范围内。
搞好消防和保卫工作，落实好防火及防盗措施。
确保安全生产的技术组织措施我们将采取必要措施加强对施工队伍的人身安全、设备安全的教育，对每一道安装工序要设专人负责，严把各种材料进场质量关、设备验收关、安装质量关。
采取动态管理与静态管理相结合的方法，实时控制各道工序。
5.3确保文明施工的技术组织措施遵守国家法律及当地政府的相关规定与条例。