空压机节能改造
空压机节能改造方案
空压机节能改造方案
背景
空气压缩机是现代工业中必不可少的设备，但运行中会消耗大量电能，造成能源浪费。
因此，如何在保证正常生产的前提下降低空压机能耗和提高能源利用率就成了一项重要的问题。
节能改造方案
1. 实施压缩机内部节能措施
•更换高效节能变频机组：采用电子软启动进行马达启动，运行稳定，避免了传统压缩机随即启停过程中的能耗损失。
•优化制冷系统：增加冷却水，减少啤酒扭矩和背压。
•安装热回收系统：将空气产生的热量转换为热水等能源，提高能源利用效率。
2. 控制空压机使用条件
•采用ICT以及电子式恒压控制：通过电子控制完成压力上下浮动的调控，节省能源消耗。
3. 更换高效节能设备
•更换压缩机主机和空压机各级机组，效率可提升20%~30%。
•用高效干燥系统代替传统冷却水或制冷干燥机，能耗可降低30%以上。
•用高效精密过滤器代替传统粗过滤器，能耗可降低10%~20%。
节能改造效果
空压机节能改造方案可大大降低能源消耗，提高能源利用率，具有显著的节能效果，从而达到减少污染物排放和改善环境的目的。
同时，能有效降低生产成本，提高经济效益。
浅析空压机系统节能改造方案
浅析空压机系统节能改造方案随着工业的快速发展，空压机已经成为现代工业生产中不可缺少的设备之一。
由于长期使用以及技术更新缓慢，许多企业的空压机系统存在能耗高、效率低的问题，给企业带来了巨大的能源浪费和生产成本压力。
空压机节能改造已经成为许多企业迫切需要解决的问题之一。
一、改进空压机系统结构1. 更新空压机空压机更新换代是最直接有效的节能改造措施之一。
选择能效更高、工作稳定的新型空压机替代旧设备，可以有效降低能耗，提高生产效率。
旧空压机的维护、运行成本也会逐渐增加，更新换代还可以减少维护成本和故障率，提高系统可靠性。
2. 运用变频技术利用变频技术对原有的空压机系统进行改造，通过调整电机的输出频率，实现空压机的自动调速，使其能够根据实际需求进行动态调整，减少能耗。
特别是在产气量需求不稳定的情况下，变频技术可以更好地满足生产需求。
二、优化管网布局1. 管网优化设计合理规划、设计和布局管网结构，尽量减少管路阻力和压力损失，提高管网输送效率。
合理设置管网分支和阀门，减少管线阻力和泄漏，实现气体输送的平稳、高效。
2. 密封管路对空压机系统管路进行全面检修和维护，确保管路处于良好的工作状态，并对暗排气、气体泄漏进行及时修补，减少漏气损耗。
三、提高系统控制精度1. 更新控制系统对空压机系统的控制系统进行更新改造，提高系统控制精度和响应速度。
通过安装更先进的控制设备和传感器，实现对空压机系统的全面监控和智能化控制，精确调节工作状态，避免能源浪费。
2. 定期维护检查加强对空压机控制系统的定期维护和检查，确保控制系统各部件运行正常，及时发现故障隐患并进行修复，避免因控制系统故障导致的能源浪费。
四、优化压缩空气系统1. 合理设计压缩空气系统在设计压缩空气系统时，应根据实际生产需求和生产工艺，合理确定压缩空气系统的工作压力和生产容量，并在实施改造过程中根据实际需求进行合理调整，避免系统过载和能源浪费。
2. 联合利用余热对空压机系统中产生的余热进行回收利用，可以通过余热回收系统将余热用于加热供暖、热水生产以及工艺用水预热等，有效降低能耗同时提高能源利用率。
空压机节能改造案例
空压机节能改造案例（实用版）目录一、空压机节能改造的背景和意义二、空压机节能改造的方法和技术三、空压机节能改造的案例分析四、空压机节能改造的效果和展望正文一、空压机节能改造的背景和意义随着工业生产的发展和能源消耗的增加，节能减排已经成为当今社会的重要议题。
空压机是工业生产中不可或缺的设备，其能耗占到工业总能耗的很大比例。
因此，空压机节能改造具有重要的经济和环保意义。
二、空压机节能改造的方法和技术空压机节能改造主要包括以下几个方面：1.空压机运行方式的优化：通过调整空压机的运行方式，使其在低负荷时也能保持高效运行，从而降低能耗。
2.空压机设备的更新：更新老旧、高能耗的空压机设备，替换为新型、高效、节能的空压机。
3.空压机热回收技术的应用：通过热回收技术，将空压机产生的废热回收利用，提高能源利用效率。
4.空压机智能控制系统的建立：通过建立智能控制系统，实现空压机的自动调节和优化运行，降低能耗。
三、空压机节能改造的案例分析某公司对一厂空压站 200m 空压机进行了节能改造。
改造前，公司组织相关部门对一厂区供风系统运行能耗和性能进行了全面梳理分析，发现一厂供风额定压力远大于用风实际使用压力，供风设备压力越高，电机能耗越大。
为了降低能耗，公司采取了以下措施：1.优化空压机运行方式，实现在低负荷时的高效运行；2.更新老旧空压机设备，替换为新型高效节能空压机；3.应用空压机热回收技术，回收废热，提高能源利用效率；4.建立空压机智能控制系统，实现自动调节和优化运行。
经过节能改造后，该公司的空压机能耗大幅降低，取得了良好的效果。
四、空压机节能改造的效果和展望空压机节能改造不仅降低了企业的能耗，减少了能源浪费，还降低了企业的运行成本，提高了经济效益。
同时，也对环境保护起到了积极的作用。
未来，随着节能减排的要求更加严格，空压机节能改造将得到更广泛的应用。
空压机节能改造方案
空压机节能改造方案
背景
在工业生产中，空气压缩机（空压机）是必不可少的设备之一。
但是，空压机在使用中会产生大量的能源浪费，因此进行节能改造是非常必要的。
节能技术方案
下面介绍一些常见的空压机节能技术方案。
1. 定期维护
对空压机进行定期维护和保养是非常重要的一步，因为未经维护的设备通常会浪费更多的能源。
定期的维护包括更换损坏的零件、替换滤芯、清洁冷却器、定期检测气体泄漏等。
2. 空压机控制系统
空压机控制系统可以控制空压机的运行状态，并使其在运行时达到最佳节能状况。
空压机控制系统的常见技术包括：
•变频控制：可以通过调整电机转速，使空压机只产生需要的压缩空气，从而减少能源浪费。
•节流控制：可以通过控制节流阀来调节空气的流量，从而达到节能的目的。
3. 换热器
换热器可以用来回收空压机产生的热量，并将其用于加热水或空气。
这样就可以减少加热设备的能源消耗，并有效地利用空气压缩机的余热，从而达到节能的目的。
4. 优化气源
使用高质量的空气源可以显著降低空压机的能源消耗。
为了优化气源，可以加装空气干燥器、过滤器和油水分离器，以确保压缩空气的质量，并减少能源浪费。
结语
空气压缩机在工业生产中起着至关重要的作用，但是空压机的运行也会浪费大量的能源。
通过上述空压机节能技术方案，可以有效减少能源的浪费，从而降低生产成本，并提高生产效率。
因此，我们应该及时采取措施，优化空压机的运行状态，并确保设备的长期稳定性和安全性。
浅析空压机系统节能改造方案
浅析空压机系统节能改造方案随着工业化的快速发展和能源的紧缺，节能减排已经成为了各行各业必须要面对的问题。
在工业生产中，空压机系统是一个非常耗电的设备，因此对空压机系统进行节能改造是非常必要和重要的。
本文将从空压机系统的节能意义、节能改造的技术方案以及节能改造的效果等方面对空压机系统的节能改造进行浅析。
一、空压机系统的节能意义空压机是工业生产中常用的一种设备，其作用是利用电能或其他能源，将大气中的气体压缩为高压气体，然后将其用于工业生产中的各种设备。
通常情况下，空压机系统的能耗占整个厂房的能耗比重非常高，因此进行空压机系统的节能改造可以有效降低工厂的能耗，从而达到节能减排的目的。
通过节能改造，还可以延长设备的使用寿命，减少设备的损耗，提高设备的稳定性和可靠性，提高生产效率，减少维护成本等。
空压机系统的节能改造不仅可以降低能源消耗，还可以提高企业的经济效益和社会效益，具有非常重要的意义。
二、节能改造的技术方案1. 更换高效节能设备：可以考虑更换高效节能的空压机设备，比如采用新型的变频空压机、螺杆空压机、离心空压机等，这些高效节能的设备可以在保证气源供应的情况下，降低能耗，提高空压机的运行效率。
2. 压缩空气系统的优化：对压缩空气系统进行合理的优化设计，包括管道的布局、曲线设计、配气系统的优化等，可以降低管道阻力，减小压缩空气的能耗。
3. 冷却系统的改造：通过改造冷却系统，采用高效节能的冷却设备，或者改进冷却系统的运行方式，可以降低冷却系统的能耗。
4. 控制系统的优化：空压机系统的控制系统也是一个重要的节能改造方面，通过优化控制系统的运行方式，实现精确控制气源供应，避免空压机系统的过多启停，可以降低能耗，延长设备使用寿命。
5. 废热利用：将空压机系统产生的废热进行有效利用，比如用于供暖、热水、蒸汽发生等，可以降低能耗，提高能源利用率。
通过对空压机系统进行节能改造，可以获得明显的节能效果和经济效益。
通过更换高效节能的空压机设备，可以降低能耗，提高空压机的运行效率，降低生产成本。
空压机节能改造方案
空压机节能改造方案
目录
1. 节能改造的必要性
1.1 空压机的能耗情况
1.2 环保意识的普及
1.3 节能改造带来的效益
2. 节能改造方法
2.1 定期维护保养
2.2 更新陈旧设备
2.3 优化系统设计
3. 节能改造的实施步骤
3.1 评估现有系统
3.2 制定节能改造方案
3.3 实施改造措施
4. 节能改造的效果评估
4.1 监测能耗变化
4.2 比较前后成本
4.3 评估环保效益
节能改造的必要性
空压机是工业生产中必不可少的设备，其能耗在整个生产过程中占据重要地位。
随着环保意识的普及，越来越多的企业开始关注能源的节约利用。
通过对空压机进行节能改造，不仅可以减少能耗，还可以降低对环境的影响，提高企业的形象和竞争力。
节能改造方法
空压机的节能改造主要包括定期维护保养、更新陈旧设备和优化系统设计。
定期维护可以保持设备正常运转，降低故障率；更新设备可以提高设备效率，降低能耗；优化系统设计可以根据实际生产情况进行调整，降低系统阻力，提高效率。
节能改造的实施步骤
要实施空压机的节能改造，首先需要评估现有系统的运行情况，了解能耗情况和存在的问题；然后制定详细的节能改造方案，包括具体的改造措施和预期效果；最后按照方案实施改造措施，确保改造的顺利进行。
节能改造的效果评估
改造完成后，需要对节能效果进行评估。
通过监测能耗的变化，可以直观地了解改造效果；比较前后的成本，可以 quant 实际节约了多少费用；评估环保效益，可以 quant 知道改造对环境的影响，为企业形象加分。
空压机节能改造方案
空压机节能改造方案
随着工艺自动化的不断推动和节能环保意识的增强，空气压缩机
的节能改造越来越受到企业的关注。
本文将介绍空气压缩机节能改造
的四种方案。
1. 对空气压缩机进行维护
1.定期清洗空气滤芯：空气滤芯起着过滤空气中杂质的作用，而空气滤芯在长时间使用后，里面会附着许多灰尘、沙子等杂质，从
而降低了通风效率。
因此，定期清洗空气滤芯可以降低空气压缩机的
能量消耗。
2.定期检查压缩机元件：经常检查压缩机的元件，及时更换
和维护需要修理的元件，可以减少能量的损失。
3.控制压缩机的负载和卸载：利用空气压缩机的供气压力和
需气量相对平衡的特性，对压缩机进行合理的负载和卸载控制，可以
减小空气压缩机的能量浪费。
2. 更换高效节能设备
采用高效节能设备替换老旧设备，是一个节能效果比较明显的办法。
例如：高效的电机、新型节能压缩机和气动式电子制动器等。
3. 对管道系统进行优化
1.优化管道的布局：合理规划布局可以降低系统压力降低，减少能量的损失。
2.优化管道的尺寸：合理地定尺寸可以有效地减少能量的损失。
3.增加阀门调节：管道中增加适当的调节控制阀门，可以调节气体的流量、压力和负载等，从而降低能量消耗。
4. 采用压缩机变频调速技术
采用压缩机变频调速技术，即根据压力调控变频器，以达到节能的目的。
通过变频式调速，可以让空气压缩机在压力需求量小时，减少电能消耗，大大降低能耗。
综上所述，企业在考虑空气压缩机的节能改造时，可以根据具体情况，采用以上的方案，以达到最佳的节能效果。
空压机节能改造
空压机节能改造
空压机节能改造的目的是降低空压机的能耗，提高能源利用效率。
下面是一些常见的空压机节能改造方法：
1. 设置压力调节器：将压力调节器安装在空压机出口处，可以根据实际用气需求调整压力，避免过高或过低的供气压力，减少能耗。
2. 定期维护保养：定期清洗滤清器和油气分离器，保持空压机的正常运行状态，减少系统堵塞和阻力，提高能效。
3. 更换高效能滤芯：使用高效能滤芯可以有效去除空气中的杂质，保持气路畅通，降低能耗。
4. 安装变频器：将空压机的电机用变频器控制，可以根据用气需求自动调整电机转速，达到节约能源的效果。
5. 优化系统管道设计：合理设计管道布局和减少管道长度，减少空气流动的阻力，提高能源利用效率。
6. 使用高效能压缩机：将老旧的压缩机更换为高效能的压
缩机，可以提高压缩效率，降低能耗。
7. 结合热回收技术：利用空压机排放的热能进行热回收，
用于供暖或生产过程中的其他热能需求，提高能源利用效率。
以上是一些常见的空压机节能改造方法，具体改造方案需
要根据空压机的实际情况和用气需求来设计。
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摘要:本文介绍了螺杆式空压机的工作原理，分析了传统空压机供气系统电能浪费的几个方面，讲述了珠海市亚太节能设备有限公司利用电骑士变频器对中联麓谷工业园空压机供气系统的节能改造与节能效果。
关键词:恒压供气变频器空压机1 、概述空压机在工业生产中有着广泛地应用。
在名种行业中，它担负着为工厂所有气动元件，包括各种气动阀门，提供气源的职责。
因此它运行的好坏直接影响工厂生产工艺。
空压机的种类有很多，但其供气控制方式几乎都是采用加、卸载控制方式。
例如台湾复盛空压机、德国螺霸螺杆式空压机和尚爱中高压活塞式空压机都采用了这种控制方式。
该供气方式虽然原理简单、操作方便，但存在耗电量高、进气阀易损坏、供气压力不稳定等问题。
随着我国经济的飞快发展，国家越来越关注高效低耗的技术，而这种技术已受到人们的关注。
在空压机供气领域能否应用变频调速技术，节省电能的同时也能改善空压机性能、提高供气品质就成为我们关心的一个话题。
2、传统空压机供气系统电能浪费分析2．1传统空压机供气系统电能浪费主要有如下几个方面：1）、传统空压机供气系统的工作状态主要有两种：一种是加载状态，另一种是空载状态。
（1）加载时的电能消耗加载状态是，在压力达到最小值后，原控制方式决定其压力会继续上升直到最大压力值。
在加压过程中,一定要向外界释放更多的热量，从而导致电能损失。
另一方面，高于压力最大值的气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压,这一过程同样是一个耗能过程。
（2）卸载时电能的消耗空载状态时，当压力达到压力最大值时，空压机通过如下方法来降压卸载:关闭进气阀使电机处于空转状态，同时将分离罐中多余的压缩空气通过放空阀放空。
这种调节方法要造成很大的能量浪费。
据我们测算，空压机卸载时的能耗约占空压机满载运行时的10%～25%,这还是在卸载时间所占比例不大的情况下。
换而言之，该空压机20%左右的时间处于空载状态，在作无用功。
很明显在加卸载供气控制方式下，空压机电机存在很大的节能空间。
2）、传统空压机供气系统的压力控制是上下限控制，首先根据生产设备的最低压力要求，设定空压机输出压力的下限，也就是空压机开始加载的压力；再在最低压力上加1帕左右，作为空压机输出压力的上限，即开始卸载的压力。
空压机的输出工作压力将在上下限之间波动。
空压机的功率消耗和输出压力成正比。
输出的压力越高消耗的功率也越大，从输出压力的下限到上限的1帕的压差将多消耗总功率的7-10%。
3）、在传统供气空压机系统中，如果有多台空压机同时运行，每台空压机的输出压力都将随着管网的压力波动而在上下限之间波动，所以每台机都多消耗7 -10%的额定功率。
4）、传统空压机供气系统中运行参数的设定不同也会造成空压机用电量的不同，必须根据用气工况进行设定，才能达到最经济的运行效果。
5）、传统空压机供气系统由于电机不允许频繁启动，导致在用气量少的时候电机仍然要空载运行，浪费电能。
经常卸载和加载导致整个气网压力经常变化，不能保持恒定的工作压力。
3、空压机工作原理螺杆压缩机的工作原理可分为进气，压缩和排气三个过程。
随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。
（1）进气过程：转子转动时，阴阳转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子齿沟空间与进气口的相通，因在排气时齿沟的气体被完全排出，排气完成时，齿沟处于真空状态，当转至进气口时，外界气体即被吸入，沿轴向进入阴阳转子的齿沟内。
当气体充满了整个齿沟时，转子进气侧端面转离机壳进气口，在齿沟的气体即被封闭。
（2）压缩过程：阴阳转子在吸气结束时，其阴阳转子齿尖会与机壳封闭，此时气体在齿沟内不再外流。
其啮合面逐渐向排气端移动。
啮合面与排气口之间的齿沟空间渐渐件小，齿沟内的气体被压缩压力提高。
（3）排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时，被压缩的气体开始排出，直至齿尖与齿沟的啮合面移至排气端面，此时阴阳转子的啮合面与机壳排气口的齿沟空间为0，即完成排气过程，在此同时转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，进气过程又再进行。
从上述工作原理可以看出，螺杆压缩机是一种工作容积作回转运动的容积式气体压缩机械。
气体的压缩依靠容积的变化来实现，而容积的变化又是借助压缩机的一对转子在机壳内作回转运动来达到。
4．空压机恒压供气系统案例介绍4．1 原供气系统介绍中联麓谷混凝土公业园供气系统共有三台110KW英格索兰回转式螺杆空气压缩机，原空压机运行方式是采用两台空压机工频供电运行，另一台空压机作备用。
存在问题是由于工作空压机是用工频供电运行，始终处于满负荷运行，赶产量用气高峰时有气压偏低现象；用气低谷时，特别是节假日休息时，供气压量特别大（供气系统24小时运行）。
容易损坏排气阀门或气管爆裂，同时浪费了电能，降低了设备使用寿命。
希望恒压供气，三台空压机均衡工作运行。
4．2针对空压机系统供气控制方式存在的诸多问题，我们对公司三台110K W空压机采用变频调速技术进行恒压供气控制。
使用三台132KW电骑士通用型变频器，对该供气系统进行节能改造，根据厂家的要求设计了一套实用性很强的方案，采用一拖一带工频旁路，两台运行一台备用的方式。
我们把空压机供气系统的管网压力作为控制对象，用压力变送器SP采集储气罐的压力P转变为电信号送给PID自整定控制仪，与PID自整定控制仪的压力设定值SV作比较，并根据差值的大小按既定的PID控制模式进行运算，产生控制信号送变频器，通过变频器来控制电机的工作频率与转速，从而使实际压力P始终接近设定压力值SV。
还在PID自整定控制仪上预设了报警功能，当测量值超出上限设定值时AL1发出报警信号，当测量值低于下限设定值时AL2发出报警信号。
通过变频器、压力传感器与PID自整定控制仪的有机结合，构成供气闭环自动控制系统，自动调节空压机的输出压力。
使每台空压机的利用率均等，增加系统、管道压力的稳定性和可靠性，方便技术员控制和维护设备。
该恒压供气控制系统增加工频与变频切换功能，并保留原有的控制和保护系统，另外，采用该方案后，空压机电机从静止到旋转工作可由变频器来启动，实现了软启动，避免了启动冲击电流和启动给空压机带来的机械冲击。
4．3 系统的参数设置F0-000=1：设定为1，运行指令由外部端子控制F0-001=3：选择CCI输入模拟信号DC“4-20MA”调节频率F0-007=30：加速时间设定为30S，具体数值根据工况及生产要求F0-008=30：减速时间设定为30S，具体数值根据工况及生产要求F0-005=50：最大频率设定为50Hz （等于电机额定频率）F0-006=25：下限频率设定为25HzF0-024=210：电机过载保护水平:具体数值根据工况及生产要求F0-019=8.5：最大给定压力值， PI数字给定值（10对应10KG）F0-020=2：最小给定压力值注：请按实际工况设置参数,以上参数只能供参考。
4．4 系统节能改造后的节能效果1. 空压机属于恒转矩负载，即转矩在不同速度下相同的，但所需功率也和速度成正比关系，所以当转速降低时所需功率也随之下降，从而达到节能的目的。
2. 变频空压机的压力设定可以是一点，即可以将满足生产设备要求的最低压力作为设定压力，变频空压机将根据管网压力上下波动的趋势，调节空压机转速的快慢，甚至消除了空压机的卸载运行，节约了电能。
3. 由于变频空压机使得管网上下压力稳定，可以降低甚至消除压力的波动，从而使系统中所有运行的空压机都在一个满足生产要求的较低的压力下运行，减少了压力向上波动造成的功率损失。
4. 由于压缩机不能排除在满负载状态下长时间运行的可能性，所以，只能按最大需求来决定电动机的容量，故设计容量一般偏大。
在实际运行中，轻载运行的时间所占的比例是非常高的。
如采用变频调速，可大大提高运行时的工作效率。
因此，节能潜力很大。
5. 有些调节方式（如调节阀门开度和改变叶片的角度等），即使在需求量较小的情况下，也不能减小电动机的运行功率。
采用了变频调速后，当需求量较小的情况下，可降低电动机的转速，减小电动机的运行功率，从而进一步实现节能。
6. 单电动机拖动系统大多不能根据负载的轻重连续地调节。
而采用了变频调速后，则可以十分方便地进行连续调节，能保持压力、流量、温度等参数的稳定，从而大大提高压缩机的工作性能。
5．电骑士通用型变频器的优点1. 可以大量节约电能；2. 采用独特的空间矢量（SVPWM）调制方式；3. 操作简单，具有键盘锁定功能，防止误操作；4. 电机运行噪声大大降低；5. 供气压力平稳，提高了压力控制精度；6. 空压机的加卸载次数大大减少，降低进气阀运行部件的磨损；7. 具有过载、过压、过流、欠压、电源缺相等自动保护功能及声光报警功能；8. 在保证润滑的前题下，对机械方面也是大有益处，由于转动速度大部分时间在低于原设计转速的情况下运行，各转动部件的磨损大降低，空压机的使用寿命得以延长。
6．结束语该系统采用变频器调速整置实现恒压供气，使用方便，工作可靠，系统压力恒定，具有较好的控制效果。
最主要的是实现了高交节能，节能效果可达30%左右，同时由于采用变频器对电机实行软起动，减少了设备损耗，延长了空压机的使用寿命。
综上所述，采用PID自整定控制仪与变频器为核心部件构成的变频恒压供气系统，具有很强的实用性，为供气领域的技术革新，开辟了切实有效的途径。