空压机节能效果计算方法
如何计算空压机的能耗
空压机实际耗电及机器比功率的计算方法前面我也发表了一篇关于《活塞机、螺杆机、滑片机哪个更省电？》的文章，里面讲到了“比功率”这个词。
其实以本人对空压机行业的了解，现在的业务员，纯粹就是忽悠，瞎忽悠，真正懂空压机、懂节能的还真不多，这也是我为什么想再写一篇关于怎么计算“比功率”的文章的缘由，希望对你有用。
空气压缩机是否节能的唯一判断标准为“比功率”。
要了解一台螺杆空压机的比功率，首先要对其输入功率的概念有完整的认识。
我们知道，用户要支付的电费不是整台机器的输出功耗，而是整台机器的输入功耗，即该台机器的总输入能耗。
下面我分两种情况对输入功耗计算进行举例说明：1、根据马达铭牌参数计算输入功耗。
计算模式如下：（1）任何一台机器，其马达铭牌上均需注明的参数有（以常规的单级空压机132kw机型举例：流量=24m3/min，工作压力=7Bar举例）：马达额定功率（额定输出功率或额定轴功率）：P = 132kw马达效率（以华达电机举例）：η = 94.7%功率因子：COSφ=0.892服务系数S.F=1.15 （也有厂家采用的服务系数S.F=1.2）电机型号额定功率满载时最大转矩转动惯量电流转速功率因素效率额定转矩kw380v 400vr/min COSφη =%kgm2A AY2-132M-4 132 237 226 1485 0.892 94.7 2.8 3.48基于上述参数，我们可以知道：Ø 该台机器的马达名义额定输入功率（不考虑服务系数且满载时）：P1 = （马达额定输出功率P ÷马达效率η）= 132kw ÷ 94.7%= 139.39kwØ 该台机器的名义额定输入功率（考虑服务系数且满载时）：P2 = （主马达额定输出功率P ÷主马达效率η）x (服务系数S.F-0.05)= （132kw ÷ 94.7%）x (1.15 – 0.05)= 153.33kw（注意：理论上计算服务系数时需考虑留5%的余量，不能满额计算）Ø 该台机器的名义比功率（在7bar时，考虑服务系数且满载时）：PB1 = P2 ÷ 24 m3/min= 6.39kw/( m3/min)注意：如是风冷机器，同时还需要考虑进去风扇的输入功率。
空压机气电比计算公式
空压机气电比计算公式
空压机气电比是空压机工作的能效指标，也是评价空压机性能的
重要参数之一。
它是指每千瓦时的电能所产生的标准立方米空气量，
即单位时间内压缩机所产生的空气量与耗电量的比值。
空压机气电比的计算公式为：气电比=Q÷Pe×ε÷3600×η（其
中Q为压缩机的排气量，Pe为电机功率，ε为大气压力，η为压缩机效率）
在实际使用中，空压机的气电比会受到多个因素的影响，如空气
质量、压力损失、电机效率等。
因此，在实际使用中，需要进行定期
检测和维护，以更好地保证气电比的稳定性和可靠性。
在选购空压机时，除了将气电比作为参考指标之一外，还需要考
虑其他因素，如生产设备的空气消耗量、压力要求等因素。
因此，需
要根据实际情况选择合适的空压机型号和参数，以达到最佳的使用效
果和节能效果。
综上所述，空压机气电比计算公式是衡量空压机能效的重要指标，能够帮助用户选择合适的空压机，提高生产效率和节能降耗。
但在使
用前需要做好维护和检测工作，以保证气电比的稳定和可靠性。
空压机节能计算
自动计算 自己填数据 改造前（1） 改造后（2） 对比 比值 Q：空压机供给管网风量 1 0.5 Q2/Q1 0.5 H：管网压力 H2/H1 0.25 P：电机消耗功率 P2/P1 0.125 n：空压机转速 n2/n1 0.5 根据空压机运行特性知：Q2/Q1=n2/n1;H2/H1=（n2/n1）^2;P2/P1=
当电机转速降至额定转速的80%，则空压机供给管网风量降为80%，管网压力降 为（80%）2，电机消耗功率则降为（80%）3，即51.2%，去除电机机械损耗和 电机铜、铁损耗等影响，节能效率也接近40%，这就是调速Байду номын сангаас能的原理所在。 长期实践证明，在供气系统中接入变频节能系统，利用变频技术改变空压机转 速来调节管道中的流量，以取代阀门调节方式，能取得明显的节能效果，一般 节电率都在30％以上。另外，变频器的软启动功能及平滑调速的特点可实现对 流量的平稳调节，同时减少启动冲击并延长机组及管组的使用寿命。
空压机变频节能量计算
一、行业分析全国有180亿元/年的空压机市场，有超过400万台的空压机在工作，22KW以上功率等级的空压机超过100万台，22kw以下中小空压机以活塞式为主。
年新增数十万台。
空压机一般按工厂最大负荷加10-20%余量设计，另外工厂实际需求存在季节性及时间性波动，也导致用气量波动较大，所以空压机多数时间并非满载运行，节能空间很大。
二、传统空压机的问题传统空压机的工作图：传统空压机的问题：1、电能浪费严重传统的加卸载式空压机，能量主要浪费在：1）加载时的电能消耗在压力达到所需工作压力后，传统控制方式决定其压力会继续上升直到卸载压力。
在加压过程中，一定会产生更多的热量和噪音，从而导致电能损失。
另一方面，高压气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压，这一过程同样耗能。
2）卸载时电能的消耗当达到卸载压力时，空压机自动打开卸载阀，使电机空转，造成严重的能量浪费。
空压机卸载时的功耗约占满载时的30%～50%，可见传统空压机有明显的节能空间。
2、工频启动冲击电流大主电机虽然采用Y-△减压起动，但起动电流仍然很大，对电网冲击大，易造成电网不稳以及威胁其它用电设备的运行安全。
对于自发电工厂，数倍的额定电流冲击，可能导致其他设备异常。
3、压力不稳，自动化程度底传统空压机自动化程度低，输出压力的调节是靠对加卸载阀、调节阀的控制来实现的，调节速度慢，波动大，精度低，输出压力不稳定。
4、设备维护量大空压机工频启动电流大，高达5~8倍额定电流，工作方式决定了加卸载阀必然反复动作，部件易老化，工频高速运行，轴承磨损大，设备维护量大。
5、噪音大持续工频高速运行，超过所需工作压力的额外压力，反复加载、卸载，都直接导致工频运行噪音大。
三、变频器空压机的优点:节能原理：变频调速系统以输出压力作为控制对象，由变频器，压力传感器、电机组成闭环恒压控制系统，工作压力值可由操作面板直接设置，现场压力由传感器来检测，转换成4~20mA电流信号后反馈到变频器，变频器通过内置PID进行比较计算，从而调节其输出频率，达到空压机恒压供气和节能的目的。
空压机节能估算
9空压机节能估算9.1参数定义+台空压机，我们把进行变频改造的那一台命名为号机，见下表假设一个系统中有1.计算改造前月均排气量由已知条件可得下面关系:★Ri — 1 #空压机与B#空压机的额定排气量的关系系数=C|/C B => i=RlCBC★R2 — 2 #空压机与B#空压机的额定排气量的关系系数=C2/C B =>C2=R2CB ★Rn —n#空压机与B#空压机的额定排气量的关系系数=Cn/C B =>Cn=RnCB 改造前月均排气量=1号机排气量+ 2号机排气量+…+ n号机排气量 + B号机排气量=（T 1J * C 1） +（T 2J * C 2） + …+ （T nJ * C n）+ （TBJ * C B）=（T 1J* R1CE ） + （T 2J * R2CE ） +… + （T nJ*R n C n）+ （T BJ* C B）=(T 1J R1 + T 2J R2 + … + T nJ Rn + T BJ )C B2. 计算改造后月均排 气量为：♦改造后同时运行的1#— n#工频机的加载率为 loo %，排气量也为额定排气量的 loo %。
♦改造后的变频空压机的排气量和频率成正比，加载率为100 %。
改造后月均排气量 =1号机排气量+ 2号机排气量+…+ n 号机排气量 + B 号机排气量= (TH * C 1) + ( TH * C 2) + … + ( TH * C n ) + ( TH * C BX ) = (TH * R1CB ) + H * R2CB ) +… + ( TH * RnCB ) + H * C BX )(T(T= (THR1 + THR2 + … + THRn ) CB + ( TH * C BX )3. 由：改造前的平均耗气量=改造后的平均耗气量得：改造前的月均排 气量=改造后的月均排气量(T 1J R 1 + T 2J R 2+ … + TnJ R n+ T BJ )C B =(THR1 + T HR2 + …T+ H R n )C B + ( TH *CBX )所以：B X1J 1 2J 2nJ n BJH 1C = [(TR + T R +…+ T R+ T )-( T R + THR2 + + THRn )] C B / TH令：r =[(T1J R1 + T 2J R2+ T…+nJ R n + T BJ )- (HR 1T+ THR2 + T… + HRn )] / TH则： B X= CB *r % C也就是说变频空压机 的排气量达到原额定排气量的r %就可满足生产， 变频空压机工作在50x r % (Hz)时，排气量为额定排气量的r %。
空压机节能值计算
空压机节能率计算随着社会的发展，国家用电需求不断增加，电力资源已出现供不应求的局面，尤其在用电高峰期，供电部门往往要通过拉闸断电、限制工厂错峰用电、用电功率限制等手段来限制用电量。
失去电力的支持，一切生产将不能进行，无疑对企业来说是一个致命的打击。
为了响应国家和政府“节能减排”的号召。
本公司诚意向贵公司推荐将贵普通型空压机改造为具有变频空压机。
避免电资源的浪费。
同时为企业节省生产成本的投入，创造更多的财富，同时延长空压机的使用寿命，创建双嬴。
节能率测量方法有两个途径：1．直接计量法2．计算法直接计量法通过电度表计量节能改造前后用电数值比较。
在节能改造前，安装一电度表在空压机进线端，计量一时间段的用电值，然后在节能改造后，在接近工况及相同时间段的前提下，计量用电值。
然后将两数据进行量值对比，获取节能率。
上述方法，必须保证空压机用气工况相同或接近。
否则，获取的数据将失去比较意义。
如空压机在安装电度表前已经进行节能改造，那么可以将变频器运行频率调节早50HZ状态，进行原工频工况模拟测量用电数值。
由于空压机启动由变频器控制器，已实现了软启动，此时用电计量值会比实际工况用电计量值少一些。
两值之差需根据电机启动频率而定。
此值可以作为实际工况用电计量值的参考。
然后再将运行频率设定为节能状态下的运行频率，再次根据上述方法得出节能后的用电值进行计算比较。
计算法在空压机节能改造前后，通过空压机控制器上面的获取空压机总运行时间、加载时间，空载电流，加载电流。
然后按空压机每月工作30天，每天工作8个小时计算。
我们根据三相异步电机电功率计算式子：P= √3×U×I×COSφ= 1.732×U×I×COSφP为三相电机功率，单位瓦U为线电压，即380伏I为线电流，即钳式电流表实测电流，单位安cosφ为功率因数，月总消耗电功率=月加载运行电功率+月空载运行电功率月加载运行电功率= 1.732×U×I（加载电流）×COSφ×30天×8小时×加载时间/总运行时间/1000月加载运行电功率= 1.732×U×I（空载电流）×COSφ×30天×8小时×(总运行时间-加载时间)/总运行时间/1000根据贵公司节能改造前，空压机控制面板显示信息，加载时间与总运行时间比为1/2空载电流30A加载电流43.2A那么根据月总消耗电功率=月加载运行电功率+月空载运行电功率×COSφ×30天×8小时×加载时间/总运行时间/1000月加载运行电功率= 1.732×U×I（加载电流）= 1.732×380×43.2×0.85 ×30×8×1/2/1000=2900千瓦/时×COSφ×30天×8小时×(总运行时间-加载时间)/总运行时间月加载运行电功率= 1.732×U×I（空载电流）/1000= 1.732×380×30×0.85 ×30×8×1/2/1000=2013千瓦/时月总消耗电功率=2900千瓦/时+2013千瓦/时=4913千瓦/时节能改造后加载时间与总运行时间比为1/1空载电流8A加载电流30A那么根据月总消耗电功率=月加载运行电功率+月空载运行电功率月加载运行电功率= 1.732×U×I×COSφ×30天×8小时×加载时间/总运行时间/1000（加载电流）= 1.732×380×30×0.85 ×30×8/1000=4027千瓦/时月加载运行电功率= 1.732×U×I×COSφ×30天×8小时×(总运行时间-加载时间)/总运行时间（空载电流）/1000月总消耗电功率=2900千瓦/时+2013千瓦/时=4913千瓦/时注意空压机变频改造节能后，空压机也会进入空车状态使用变频器调节电机转速，达到节能的效果。
空压机节电计算案例
空压机节电计算案例
假设有一个10马力的空压机，设定的工作时间为每天8小时，一年工作日为300天。
首先，需要确定空压机的额定功率，以及空压机的工作率。
假设空压机的额定功率为6千瓦，工作率为80%。
空压机一年的电费计算公式为：
电费 = 空压机额定功率 ×空压机工作时间 ×电费单位价格
假设电费单位价格为1元/千瓦时。
空压机一年的电费为：
电费 = 6千瓦 × 8小时/天 × 300天 × 1元/千瓦时
= 14400元
现在假设采用了一个辅助设备，比如变频器，将空压机的工作率提高到85%，同时减少了10%的工作时间。
空压机改造后的额定功率为：
改造后的额定功率 = 空压机额定功率 ×空压机工作率提高比
率
= 6千瓦 × 1.05
= 6.3千瓦
改造后的工作时间为：
改造后的工作时间 = 空压机工作时间 ×空压机工作时间减少
比率
= 8小时/天 × 0.9
= 7.2小时/天
改造后的空压机一年的电费为：
电费 = 改造后的额定功率 ×改造后的工作时间 ×电费单位价格
= 6.3千瓦 × 7.2小时/天 × 300天 × 1元/千瓦时
= 13608元
经过改造，空压机的电费减少为13608元，相比于未改造前的14400元，节电了792元。
空压机效率计算公式
空压机效率计算公式
空压机的效率计算公式是根据输入功率和输出功率之间的比值来确定的。
空压机的效率通常以压缩机的机械效率和电动机的电效率来衡量。
压缩机的机械效率是指压缩机能将输入的电能转化为有效的机械功率
的能力。
它可以通过以下公式来计算：
机械效率=输出机械功率/输入电功率
其中，输出机械功率是指压缩机提供的压缩空气输出功率，可以通过
以下公式来计算：
输出机械功率=空气流量x压力升降
其中，空气流量指的是单位时间内通过空压机的空气流量，通常以标
准立方米/分钟（nm³/min）来表示；压力升降是指空气从入口压力到出口
压力的增加。
电动机的电效率是指电动机将输入的电能转化为有效机械功率的能力。
它可以通过以下公式来计算：
电效率=输出机械功率/输入电功率
其中，输出机械功率可以通过上述公式计算得到，输入电功率是指电
动机输入的电功率，可以通过电动机的额定功率来确定。
综合上述两个效率，可以得到空压机的总效率。
空压机的总效率是指
整个系统的电能输入与压缩空气输出之间的比值。
它可以通过以下公式来
计算：
总效率=机械效率x电效率
空压机的效率通常会受到一些因素的影响，如压缩机的设计和制造质量、电动机的效率、环境温度等。
因此，在选购或使用空压机时，需要考虑这些因素，并根据实际应用需求来确定最佳的空压机效率。
需要注意的是，以上公式仅为简化的计算公式，实际的空压机效率计算可能还需要考虑更多的因素和修正。
对于具体的空压机型号和参数，建议参考厂家提供的技术资料和性能曲线来进行计算和评估。
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一．耗能分析：
螺杆压缩机的运行原理决定了压缩机的能耗，当压缩机的产气量大于用气量时压缩机会卸载，当设备用气量大于产气量时压缩机会加载，这样不停加卸载造成管网压力很不稳定，电流波动也比较大
二．节能空间分析
1压缩机卸载时压缩机做的全部是无用功
2当压缩机加载时上升的压力也是不必要的，因为加载压力设定就是你的最低需求压力
3一般的空气压缩机压缩空气的能耗就是这两部分
4这两部分的能耗都有计算方法。
三．能耗计算方法：
1．卸载能耗约占压缩机功率的52% （可以测电流得到精确数据）220A/ 420A= 52% （压缩机功率满载约250KW) ，卸载功率=250×52% = 130KW ，加载功率在250KW.
2．KP 压力上升1KG，能耗约占整个系统的7%
3．压力设定在5.7-7.0之间，把空压机的进气门一直打开，空压机理论上是出于一直加载状态
4．统计今年自10月21日9时至10月30日22时期间共230小时的运行记录，5号机的平均加载率是：57.7%。
，平均卸载率42.3%，空压机月平均运行时间700小时。
5．一月节约计算：
月卸载时做无用功=卸载功率×卸载率×运行时间=130kw*42.3%*700=38493度
月加载时升高1公斤压力耗电量=加载功率×加载率×运行时间×
KP=250*57.7%*700*7%=7068.2度=45561度
月总节电量=月卸载时做无用功+月加载时升高1公斤压力耗电量=38493+7068.2=45561度
但是压缩机改造变频后不能完全的消除卸载，因为螺杆压缩机在变频到25HZ后再不能再降低转速，降低后效率急速下降，所以卸载的20%能耗不能节约这样每月总节约为：45561*80%=36449度电
用电记录：5号每月耗电量为158760度
节电率=36449/158760=23%。