矿粉和粉煤灰的掺量
C40计算书(掺阻锈剂、创先)
C40墩身（7.9m 以下） 混凝土配合比设计计算书一、配合比技术要求1.设计强度： C402.设计坍落度： 180±20㎜3.设计扩展度： 450±50㎜4.凝结时间： 12h5.含气量： 3～6%6.氯离子扩散系数（RCM 84d ）： ≤2.0×10-12m 2/s二、配合比试验（一）计算配合比1.确定试配强度fcu,o = fcu,k + 1.645σ = 40 + 1.645×5 =48.2（MPa ）； 2.计算水胶比bb a cu ba f f f BW ααα+=0,=0.53×38.85/（48.2+0.53×0.20×38.85） =0.394 (其中ce s f b f f γγ=)水泥胶砂28天强度fce=47.9MPa ，按耐久性及设计要求校核水胶比，综合考虑外掺料对强度的影响，基准水胶比取用0.32；3.根据JGJ 55-2011表5.2.1-2，用水量取值为197 kg/m ；外加剂掺量为0.88%，减水率约为30%,则用水量修正为197*(1-30%)=138kg/m 3，每立方米混凝土掺加7kg 阻锈剂扣除后实际用水量为131kg/m 3；4.计算胶凝材料用量：B W m m w b 00==138/0.32=431（kg/m 3）；选取粉煤灰和矿粉为掺合料，按等量替换法取粉煤灰和矿粉为胶凝材料用量的掺量分别为25%和25%，每方混凝土的粉煤灰用量为：fb f m m β00==431*25%=108（kg/m 3）；每方混凝土的矿粉用量为：s b s m m β00==431*25%=108（kg/m 3）；每方混凝土的水泥用量为：mc0=mb0-mf0-ms0=431-108-108=215（kg/m 3）； 5.根据Dmax = 25mm 及砂的细度模数、设计的性能，结合泵送混凝土要求，选取砂率为42%；6.重量法计算每立方米混凝土粗集料，细集料用量（假定混凝土的密度为2400kg/m 3）mb o +mg o +ms o +mw o =2400 (1) ms o /(mg o +ms o )×100%=βs (2) 由公式（1）和（2）得：mg o =1062kg/m 3，ms o =769kg/m 3；（碎石按（5～10）mm ：（10～25）mm=10%：90%进行掺配）； 7.试验室计算配合比为：mb 0（mc 0+mf 0+ms 0） ：ms 0 ：mg 0 ：mw 0 ：m 外 ：阻锈剂 = 431（215+108+108）：769 ：1062 ：131 ：3.79 : 7三、试配a)按计算配合比试拌25L 混凝土拌和物，各种材料用量为： 水泥： 215×0.025=5.375㎏ 粉煤灰：108×0.025=2.70㎏ 矿粉： 108×0.025=2.70㎏ 水： 131×0.025=3.275㎏ 砂： 769×0.025=19.225㎏ 碎石： 1062×0.025=26.55㎏ 减水剂：3.36×0.025=0.084㎏ 阻锈剂： 7×0.025=0.175 kg测定坍落度为200㎜，扩展度480㎜、490㎜，棍度上，粘聚性良好，保水性无，含砂多。
矿粉分级以及性能介绍
矿粉⏹⏹从1969年起，英国、德国等发达国家就开始了超细矿渣粉在混凝土中作为矿物掺合料的应用。
自上世纪90年代起，我国开始了超细矿渣粉的应用研究工作。
2000年，国家标准《用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046—2000正式颁布。
2002年，国家标准《高强、高性能混凝土用矿物外加剂》颁布实施。
在该标准中，正式将超细矿渣粉命名为“矿物掺合料”，纳入混凝土第六组分。
从此，超细矿渣粉作为一个独立的新产品横空出世，并立即被广泛地接受和应用。
1.矿粉的概念⏹磨细矿粉即磨细水淬高炉矿渣粉，又称矿渣微粉，其英文缩写为GGBS 或GGBFS⏹磨细矿粉是以高炉水淬矿渣为主要原料经干燥、粉磨处理而制成的超细粉末材料；是制备高性能水泥和混凝土的优质混合材。
2.矿粉的技术指标⏹矿粉的活性指数是采用标准试验测试确定的，简单的说：矿粉替代50%水泥，拌合制作标准砂浆试件，然后测试砂浆28天强度。
含矿粉砂浆强度与不含矿粉基准砂浆强度比，就是矿粉的活性指数。
⏹常用的S95是一个矿粉等级。
其中…S‟表示矿粉，来源于英文SLAG（矿渣）。
…95‟表示活性指数不小于95%。
⏹标准：S105/95/75，7天活性指数：不小于95、75、55，28天活性指数：不小于105、95、75⏹流动度比：小于85、90、95⏹密度。
2.8g/cm3，比表面积：不小于350m2/kg2.矿粉的技术指标⏹粒化高炉矿渣的质量可用质量系数K得大小来表示：⏹K=（CaO + Al2O3 + MgO）/（SiO2 + MnO + Ti O 2）⏹式中CaO 、Al2O3 、MgO、SiO2 、MnO 、Ti O 2为相应氧化物的重量百分数。
⏹质量系数反应了矿渣中活性组分与低活性和非活性组分之间比值。
质量系数越大，则矿渣的活性越好。
3.矿粉和粉煤灰的区别⏹（1）两者来源不同：粉煤灰来源于热电厂排放的烟气经收尘处理后收集得到的飞灰；而磨细矿粉则是由炼铁高炉排出的熔融态矿渣经水淬（粒化）后再进行干燥、磨细加工而得到的超细粉末。
矿粉和粉煤灰的掺量
1)混凝土拌和料和易性得到改善掺加适量的粉煤灰可以改善混凝土拌和料的流动性、粘聚性和保水性，使混凝土拌和料易于泵送、浇筑成型，并可减少坍落度的经时损失。
(2)混凝土的温升降低掺加粉煤灰后可减少水泥用量，且粉煤灰水化放热量很少，从而减少了水化放热量，因此施工时混凝土的温升降低，可明显减少温度裂缝，这对大体积混凝土工程特别有利。
(3)混凝土的耐久性提高由于二次水化作用，混凝土的密实度提高，界面结构得到改善，同时由于二次反应使得易受腐蚀的氢氧化钙数量降低，因此掺加粉煤灰后可提高混凝土的抗渗性和抗硫酸盐腐蚀性和抗镁盐腐蚀性等.同时由于粉煤灰比表面积巨大，吸附能力强，因而粉煤灰颗粒可以吸咐水泥中的碱，并与碱发生反应而消耗其数量。
游离碱数量的减少可以抑制或减少碱集料反应。
通常3既的粉煤灰掺量即可避免碱集料反应。
(4)变形减小粉煤灰混凝土的徐变低于普通混凝土。
粉煤灰的减水效应使得粉煤灰混凝土的干缩及早期塑性千裂与普通混凝土基本一致或略低，但劣质粉煤灰会增加混凝土的干缩。
(5)耐磨性提高粉煤灰的强度和硬度较高，因而粉煤灰混凝土的耐磨性优于普通混凝土。
但混凝土养护不良会导致耐磨性降低。
(6)成本降低掺加粉煤灰在等强度等级的条件下，可以减少水泥用量约10%～15%，因而可降低混凝土的成本。
两者的允许掺量不同：粉煤灰在水泥中的允许掺加量为20－40%，但在混凝土中最大掺量一般不超过35%；磨细矿粉在水泥或混凝土中的掺加量则可达20－70%。
一些欧洲国家甚至允许掺到85%。
两者在混凝土中的掺加方式不同：粉煤灰一般采用“超量”取代水泥方式以保证混凝土强度达标；磨细矿粉则通常采用“等量”取代水泥方式配制混凝土，其强度仍然可以满足设计要求。
1、“单掺”矿粉时，可按等量取代原则并根据以下方法确定矿粉的合适掺量：(a)对于地上结构以及有较高早期强度要求的混凝土结构，掺量一般为20-30%；(b)对于地下结构、强度要求中等的混凝土结构，掺量一般为30-50%；(c)对于大体积混凝土或有严格温升限制的混凝土结构，掺量一般为50-65%；(d)对于有较高耐久性能要求的特殊混凝土结构（如海工防腐蚀结构、污水处理设施等），掺量可达50-70%。
调整双掺控制混凝土成本——浅谈双掺在实际应用中节约成本
３ ． 矿渣粉 采用唐 山丰南兴 旺建材有 限公司￥ ９ ５ 矿粉 ， 重要 控制 比表面 积 ， 主 要 性能 指标 如表 ３ ： ４ ． 细集 料 ： 采用遵 化 中砂 ， 细度 模数 ２ ． ８ ０ ， Ⅱ区级 配 ， 洁净 ， 含泥 量２ ． ３ ％， 泥
块 含量 ０ ． ２ ％， 表 观密 度２ ６ ０ ０ ｋ ｇ ／ ｍ ， 堆 积密 度 １ ４ ４ ０ ｋ ｇ ／ ｍ 。 ５ ． 粗 骨料 ： 选 用 三河 碎石 ， 粒径 ５ ｍｍ ～２ ５ ａｍ ， ｒ 洁净， 级 配 良好 ， 含 泥量０ ． ５ ％， 泥 块含 量０ ． １ ％， 针 片状 ３ ． ４ ％， 压 碎指 标５ ． ９ ％。 表 观密度 ２ ７ ８ ０ ｋ ｇ ／ ｍ ， ８ ． 水： 现场 饮用 水 。
结合 国道 ｌ 】 ２ 线潮 白河特大桥 项 目实际情 况 ， 从全 国建筑行业 发展来看 ， 今 后双 掺混 凝土应 用越来 越广 泛 ， 而且数量 比较 大 ， 试验室 在 以后 工作 中对掺合 料及 原材 料 的质量 控制越 来越 重要 。
１ ． 水泥采 用天津冀 东水 泥厂盾 石牌普通 硅酸盐 水泥 （ Ｐ． ０ ４ ２ ． ５ ） ， 主要 性能 指 标如表 ｌ ： ２ ． 粉煤灰 采用唐 山 陡河 电厂 ｎ级粉 煤灰 ， 重点控 制含碳 量 。 主要性 能指 标
如 表２ ：
比不变的情况下进行的， 通过对掺合料掺量的调整以达到节省水泥用量的目 的， 但是 首先 必须满 足混凝土 抗压强度 的要求 ， 以保证结 构的安全 ， 同时混凝 土
［ 摘 要］ 本 文主要 研究 对混凝 土 中掺加粉 煤 灰和矿 渣粉 进行调 节 ， 通过 控制 掺合料 自身的质 量 ， 增加掺 合料 用量 以节 约水泥 用量 ， 从 而节 约混凝 土 的成本
粉煤灰和矿粉对混凝土性能和强度的影响研究
粉煤灰和矿粉对混凝土性能和强度的影响研究粉煤灰和矿粉是混凝土中主要的掺合料，拌和混凝土时掺加一定量的活性矿物掺合料可以改善混凝土性能。
将粉煤灰、矿粉在C35混凝土中单掺或双掺，并分别设置若干组不同掺量的粉煤灰、矿粉的混凝土试验。
通过观察混凝土和易性及不同龄期的混凝土强度变化，比较了粉煤灰、矿粉单掺时混凝土各项性能的差异。
通过复合掺入粉煤灰和矿粉，调节两者之间的掺加比例，充分发挥两者之间的综合功能。
标签：混凝土；粉煤灰；矿粉；和易性；强度0 引言随着混凝土技术的不断发展，矿物掺合料作为混凝土基本材料组分已经越来越普遍。
矿粉和粉煤灰均为火山灰质活性掺合料，且均为工业废渣收集加工而成，成本低于水泥。
它们中含有较多的活性SiO2、活性Al2O3，能与Ca（OH）2在常温下起化学反应生成稳定的水化硅酸钙和水化铝酸钙。
这些成分有助于混合料的硬化，增加强度。
此外，粉煤灰和矿粉中存在大量球形玻璃状颗粒，这些颗粒是拌和物和易性得以改善的主要原因。
同时粉煤灰、矿粉的粒度比水泥颗粒的小，能够填充于水泥颗粒的空隙，构成最密堆积，有利于强度的发展[1]。
在混凝土中掺入一定量的活性矿物掺合料取代部分水泥，充分利用粉煤灰的“三大效应”和矿粉良好的填充效应及活性。
可起到节约成本、改善环境、改善混凝土工作性能、提高抗压强度和耐久性能。
1 原材料1.1 水泥采用临沂沂东中联水泥有限公司生产的P.O42.5级水泥，标准稠度用水量为28%，28d抗压强度为47.8MPa。
1.2 粉煤灰采用华能日照电厂的F类Ⅰ级粉煤灰，45μm方孔筛筛余为8.5%，需水量比为95%，表观密度为2.15g/cm3。
1.3 矿粉采用日照普泰矿粉有限公司生产的S95级矿粉，比表面积为450m2/kg，28d 活性指数为98%。
1.4 砂和碎石采用沂河河砂，细度模数为2.4的Ⅱ区中砂，含泥量为1.9%，泥块含量为0.5%；采用5-31.5mm连续级配碎石，含泥量为0.5%，泥块含量为0.4%，压碎值指标5.4%，针片状颗粒含量为5.0%。
C30配合比计算案例(C30混凝土配合比设计计算书)
一、设计依据普通混凝土配合比设计规程《JGJ55-2011》二、设计目的和要求（1）设计坍落度180±20mm;（2）混凝土设计强度为30MPa°三、材料（1）水泥：P.042.5,28d胶砂抗压强度48.6MPa,安定性合格；（2）砂：II区中砂，细度模数2.6；（3）碎石：最大粒径25mm,连续级配；（4）外加剂：聚竣酸高性能减水剂，固含量12%,掺量1.8%,减水率25%；（5）粉煤灰：F-H级粉煤灰，细度18.3%,需水量比99%；（6）粒化高炉矿渣粉：S95级，流动度比98%,28d活性指数101%；（7）拌和水：饮用水。
四、配合比设计计算（一）计算配制强度（fbu,O）由于缺乏强度标准差统计资料，因此根据《规程》表4.0.2选择强度标准差O为5.0MPa o表4.0.2C25-C45C5O-C55Σ 4.0 5.0 6.0根据公式fcu,02fcu,k+1.645B式中：fcu,0——混凝土试配强度（MPa）fcu,k ----- 设计强度（MPa）6 ----- 标准差，取5试配强度：fcu,0=fcu,k+l∙645σ230+1.645X5238.2（MPa）（二）混凝土水胶比（W/B）（1）确定矿物掺合料掺量应根据《规程》中表3.0.5-1的规定，并考虑混凝土原材料、应用部位和施工工艺等因素来确定矿物掺合料掺量。
表最大掺量（%）采用硅酸盐水泥采用普通硅酸盐水泥≤0.404535粉煤灰>0.404030粒化高炉矿渣≤0.406555粉>0.405545钢渣粉—3020磷渣粉—3020硅灰—1010≤0.406555复合掺合料>0.405545注：1采用其它通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料；2复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量；3在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定。
保温砂浆强度与容重随粉煤灰和矿粉掺量变化的研究
２ 实 验 方 法
２ １ 配 合 比 的 确 定 ．
采 用 水 胶 比 为 １ ２ 胶 材 用 量 为 ５ ０ｋ ／ ：、 ０ ｇ ｍ。的 泡
善 砂浆 的和易 性 ；掺 人 矿 粉 代 替水 泥 ， 能 降低 水 泥 既
容 重．但 矿粉 易产生 泌水 ， 其 与粉 煤 灰共 同掺 人 ， 将 能 改善 泌水现 象 ， 增加 浆 体 的 粘 聚 性．本 文通 过 实 验 建
立 强 度 与 容 重 的关 系 ， 找 出 最 合 适 的保 温 砂 浆 配 比． 寻
先 将 准 确 称 量 的 各 种 粉 状 有 机 物 与 水 泥 、 沫 球 泡 混 合 均 匀 ， 后 参 照 ＧＢ Ｔ１ ６ １ １ ９ （ 泥 胶 砂 强 然 ／ ７７ — ９ ９ 水 （
增 长 ， 在 矿 粉 掺 量 为 １ 、 煤 灰 掺 量 为 ２ ％时 ， 温砂 浆 强 度 相 对 较 高 ， 重 相 对 较 低 ， 即是 要 找 的平 衡 砂 浆 强 度 但 Ｏ 粉 Ｏ 保 容 这
与 容 重 矛盾 的最 优 掺 量 ． 关 键 词 ： 保 温 砂 浆 ； 粉 ； 煤 灰 ； 度 ； 重 矿 粉 强 容 文 献 标 识 码 ： Ａ ＤＯＩ １ ． ９ ９ ｊｉｓ ． ６ １ ９ ６ ２ １ ． １ ０ １ ：０ ３ ６ ／．ｓ ｎ １ ７ —６ ０ ． ０ ０ ０ ． ０
中 图分 类号 ： ＴＵ５ ８ ２
商 品砂浆 因其 具有 许 多 独 特 的优 点 ， 年来 在 我 近 国得到 了迅速 发展 ．保 温砂浆 是商 品砂 浆 的 一个 重要 类 型．随着建 筑 节 能要 求 的不 断 提 高 ， 温砂 浆 近 年 保
不同标号混凝土水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石用量
不同标号混凝土水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石用量不同标号混凝土的水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石用量会根据混凝土的强度等级和工程要求而有所不同。
一般情况下，混凝土的配合比可以参考以下比例：
- 水泥：根据混凝土的设计强度等级确定，一般情况下，每立方米混凝土需要200~450千克水泥。
- 粉煤灰：在一些强度等级要求不高的混凝土中，可以适量添加粉煤灰以减少水泥用量。
一般情况下，粉煤灰的使用量为水泥用量的15~30%。
- 矿粉：矿粉是一种细颗粒物料，可以替代部分水泥用量，提高混凝土的工作性能和抗裂性能。
根据具体工程要求，矿粉的使用量一般为水泥用量的5~20%。
- 砂：砂是混凝土中的骨料之一，用于填充水泥和矿粉之间的空隙。
根据混凝土的配合比，砂的使用量一般为水泥用量的2~2.5倍。
- 石：石是混凝土中的骨料之一，用于提供混凝土的强度和承载力。
根据混凝土的配合比，砂的使用量一般为水泥用量的3~4倍。
需要注意的是，以上用量只是一个大致的范围，实际应根据具体的工程要求和实验试验结果进行调整，以达到设计要求。
另外，还要根据原材料的质量及供应情
况进行适当调整。
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1)混凝土拌和料和易性得到改善掺加适量的粉煤灰可以改善混凝土拌和料的流动性、粘聚性和保水性，使混凝土拌和料易于泵送、浇筑成型，并可减少坍落度的经时损失。
(2)混凝土的温升降低掺加粉煤灰后可减少水泥用量，且粉煤灰水化放热量很少，从而减少了水化放热量，因此施工时混凝土的温升降低，可明显减少温度裂缝，这对大体积混凝土工程特别有利。
(3)混凝土的耐久性提高由于二次水化作用，混凝土的密实度提高，界面结构得到改善，同时由于二次反应使得易受腐蚀的氢氧化钙数量降低，因此掺加粉煤灰后可提高混凝土的抗渗性和抗硫酸盐腐蚀性和抗镁盐腐蚀性等.同时由于粉煤灰比表面积巨大，吸附能力强，因而粉煤灰颗粒可以吸咐水泥中的碱，并与碱发生反应而消耗其数量。
游离碱数量的减少可以抑制或减少碱集料反应。
通常3既的粉煤灰掺量即可避免碱集料反应。
(4)变形减小粉煤灰混凝土的徐变低于普通混凝土。
粉煤灰的减水效应使得粉煤灰混凝土的干缩及早期塑性千裂与普通混凝土基本一致或略低，但劣质粉煤灰会增加混凝土的干缩。
(5)耐磨性提高粉煤灰的强度和硬度较高，因而粉煤灰混凝土的耐磨性优于普通混凝土。
但混凝土养护不良会导致耐磨性降低。
(6)成本降低掺加粉煤灰在等强度等级的条件下，可以减少水泥用量约10%～15%，因而可降低混凝土的成本。
两者的允许掺量不同：粉煤灰在水泥中的允许掺加量为20－40%，但在混凝土中最大掺量一般不超过35%；磨细矿粉在水泥或混凝土中的掺加量则可达20－70%。
一些欧洲国家甚至允许掺到85%。
两者在混凝土中的掺加方式不同：粉煤灰一般采用“超量”取代水泥方式以保证混凝土强度达标；磨细矿粉则通常采用“等量”取代水泥方式配制混凝土，其强度仍然可以满足设计要求。
1、“单掺”矿粉时，可按等量取代原则并根据以下方法确定矿粉的合适掺量：
(a)对于地上结构以及有较高早期强度要求的混凝土结构，掺量一般为20-30%；
(b)对于地下结构、强度要求中等的混凝土结构，掺量一般为30-50%；
(c)对于大体积混凝土或有严格温升限制的混凝土结构，掺量一般为50-65%；
(d)对于有较高耐久性能要求的特殊混凝土结构（如海工防腐蚀结构、污水处理设施等），掺量可达 50-70%。
2、采用“双掺”粉煤灰和矿粉时，由于受粉煤灰掺量和质量波动的影响很大，只能根据上述基本原则，通过具体试验确定各组份正确的掺加量。
粉煤灰与矿粉双掺提高混凝土抗氯离子渗透性
东莞市预拌混凝土协会中国混凝土与水泥制品网[2008-12-22] 摘要：结合工程实例，采用粉煤灰与矿粉双掺，能有效的提高混凝土抗氯离子渗透能力。
关键词：混凝土渗透性氯离子矿物掺合料
1.引言
氯离子入侵是引起混凝土中钢筋锈蚀的重要原因，往往决定了混凝土结构的使用寿命，是耐久性的重要问题。
因此，国内外很多工程采用低水胶比，粉煤灰与硅灰双掺技术来解决此类问题。
但是由于硅灰的价格昂高，而且市场小，故而本公司采用粉煤灰与矿粉双掺解决了混凝土中氯离子渗透的问题。
解决了C30P8混凝土氯离子渗透的问题。
2.原材料
2.1.1
砂：江西赣江Ⅱ区中砂，细度2.7；碎石：江苏宜兴产5-25mm连续级配碎石，压碎指
标8.0%；外加剂：江苏博特新材料有限公司生产JM-Ⅷ高效减水剂，减水率22%；水泥：江苏南通万豪建材科技有限公司生产P.O42.5级；粉煤灰：南通华锦粉煤灰开发有限公司Ⅰ级粉煤灰；矿粉：张家港恒昌新型建筑材料有限公司生产S95级。
水泥、粉煤灰、矿粉性能指标如下列表格。
表1：水泥性能指标
2.1.2混凝土配合比
从上述结果分析，D方案比较合理。
随着水胶比的降低，矿物掺合料用量增加，可明显降低混凝土的渗透能力。
其原因是：
一.矿物掺合料效应
⑴矿物掺合料（粉煤灰与矿粉）具有形态效应、微集料效应。
正是由于矿物掺合料具有这些功能作用，改善了混凝土内部结构；影响了胶凝材料水化进程，协调混凝土的强度
发展，并能有效改善混凝土内部界面过渡区结构与性能，因而最终提高混凝土终合性能。
⑵复合化超叠加效应
混凝土是一种多组分复合材料，各组分性能的叠加效应表现得十分明显。
矿粉、粉煤灰等多组分矿物复合在一起，可以充分发挥各自优势，其各自的形态效应、微集料效应、火山灰效应相互作用，可以进一步提高混凝土性能。
⑶密实堆积效应
如前所述，掺加不同粒径和粒度分布矿物掺合粒，可以提高浆体的密实堆积程度，使得胶凝材料水化加快，混凝土孔隙率降低，微观结构变得均匀，产生优良的力学性能和耐久性能。
⑷中心质效应
吴中伟在1958年提出水泥基复合材料的中心质假说。
把不同尺度分散相称为中心质，把连续相称为介质。
各级中心质和介质之间存在相互的效应，称为“中心质效应”混凝土骨料为大中心质，未水化的水泥颗粒和矿物掺合料为次中心质效。
混凝土掺加一定细度的矿物掺合料使水泥石的中心质增多，次中心质之间的间距进一步减少，有利的中心质效应
增多，中心质网络骨架得到加强。
二.界面结构的提高
掺入的矿物掺合料的二次水化反应（火山灰反应）消耗了大量的氢氧化钙，减少了氢氧化钙的含量，并干扰氢氧化钙的结晶，使其氢氧化钙尺寸减少，富集程度和取向程度下降；火山灰反应增加C-S-H凝胶和Aft数量，硬化后混凝土界面过滤层孔隙率降低。
其抗氯离子渗透性能大幅提高工程开始后，双方协作，现场留样，电通量为980C，抗压强度37.6Mpa，抗渗等级8级，符合设计要求。
4．结论
在一定范围内，高掺粉煤灰和矿粉可有效的减少混凝土氯离子的渗透。