长距离顶管施工中存在的问题及解决措施
顶管施工中常遇到的问题及防治办法
顶管施工中常遇到的问题及防治办法在顶管施工中，常常会遇到一些问题，如下所述：1、管材质量问题管材的质量是影响施工质量的重要因素之一。
如果管材质量不过关，就会导致管道的强度不足，容易出现管道变形、破裂等问题。
因此，在选择管材时，应该选择质量好的材料，并严格按照标准进行检验。
2、地质条件问题地质条件是影响顶管施工的另一个重要因素。
如果地质条件不稳定，就会导致顶管机在施工过程中遇到困难，甚至出现卡机、卡管等问题。
因此，在进行顶管施工前，应该对地质条件进行详细的勘察和分析，制定相应的施工方案。
3、施工设备问题施工设备的质量和性能也直接影响顶管施工的效果。
如果设备质量不好，就会导致施工过程中频繁出现故障，影响施工进度。
因此，在选择施工设备时，应该选择质量好、性能稳定的设备，并严格按照操作规程进行使用和维护。
4、施工管理问题施工管理是影响施工质量的重要因素之一。
如果施工管理不到位，就会导致施工过程中出现安全事故、质量问题等。
因此，在进行顶管施工时，应该加强施工管理，制定详细的施工计划和管理规程，并加强对施工人员的培训和监督。
为了避免以上问题的出现，可以采取以下防治措施：1、严格按照标准选择管材，并进行质量检验。
2、对地质条件进行详细的勘察和分析，制定相应的施工方案。
3、选择质量好、性能稳定的施工设备，并严格按照操作规程进行使用和维护。
4、加强施工管理，制定详细的施工计划和管理规程，并加强对施工人员的培训和监督。
管道轴线偏差过大可能导致管道弯曲、损坏和渗漏。
造成偏差的原因可能是地层正面阻力不均匀、顶管后背位移或不平整以及千斤顶不同步等。
为了预防这种情况，可以在施工前对地质情况进行调查并设置测力装置来指导纠偏，采用同种规格的液压千斤顶来保持顶力合力线与管道中心线相重合，加强顶管后背施工质量的控制，并随时绘制顶进曲线来指导纠偏工作。
地面沉降或隆起可能会影响管道周围建筑物、道路交通和管道等公用设施的正常使用和安全。
探讨顶管施工中存在的问题与防治措施
探讨顶管施工中存在的问题与防治措施摘要：顶管施工是近百年发展起来的一种地下管道施工方法，主要用于穿越铁路、河道、房屋建筑、公路等构筑物。
随着科技的不断进步，城市的飞速发展，顶管施工应用范围不断扩大，技术水平也不断提高，由原来的人工顶管发展到现在土压平衡顶管、泥水平衡顶管、气压平衡顶管和破岩顶管。
然而，在实际施工过程中，事实上顶管施工还存在许多问题。
本文首先介绍了顶管施工工艺，接着提出了顶管施工中存在的一些问题和防治措施。
关键词：顶管施工，防治措施顶管工艺越来越多的运用于现在的城市建设中，顶管工艺作为高效、便捷的管道施工设施，已经大量的使用，如广州市西江引水工程、深圳湾体育馆配套电缆隧道工程、西气东输二线工程等省级、国家级重点大型工程。
1 顶管工程的技术特点非开挖技术为创建都市的安宁环境造就了勃勃生机，而顶管技术是非开挖技术的重要组成部分。
这种技术具有许多特点：1 ) 顶管施工是非开挖技术的一种，其在国外早在1896年美国开始使用，目前已广泛使用，在国内也已逐渐普及。
由于不开挖地面，所以能穿越公路、铁路、河流，甚至能在建筑物底下穿过，是一种能安全有效地进行环境保护的施工方法，堪称为环境保护施工时的环境保护。
2 )顶管施工不开挖地面，故在穿越河道、铁路公路尤其不可比拟的优越性3 ) 采用房下顶管施工法能节约一大笔征地拆迁费用，减少动迁用房，缩短管线长度，有很大的经济效益。
4 )随着顶管施工范围的扩大，顶管机械的性能越来越适合各种土质。
顶管特别适用于1500mm-3500mm管径管道的非开挖铺设，与其他开挖设备相比，其具有独特的优点。
2 顶管施工常见问题及其防治2．1 管道轴线偏差过大2．1．1原因分析1 ) 地层正面地层不均匀，使工具管受力不均匀，形成导向偏差，造成管道轴线偏差。
2 ) 顶管后背发生位移或不平整，使顶力合力线偏移，造成管道轴线偏差。
3 )千斤顶不同步，或千斤顶间顶力相差较大，或安装精度不够，使顶力合力线及管道轴线发生偏差。
几种常见的顶管施工故障及对策
几种常见的顶管施工故障及对策1、前言随着我国非开挖技术的广泛应用，机械顶管施工技术亦日趋成熟，特别是泥水平衡式顶管和土压平衡式顶管工艺已成为较为常用的顶管施工方法。
然而，顶管施工本身就是一项受地下不确定因素和外界困扰较多的高风险作业，成功率并非十分圆满。
从以往的顶管施工情况来看，各种如纠编失控、管道轴线或标高严重偏位、管壁摩阻力过大、顶管无法向前推进、机械故障导致掘进机中途停顿、机头遇不明障碍物难以穿越等等现象，比比皆是。
在这里，我们故且把由于技术人员操作不当而引起的管道上翘、下沉、左右大幅偏位等现象称作为“顶管人为事故”（这里不再讨论）。
而把由于受地质变化、障碍物、管材破损等造成的顶管失败现象，称作为“顶管施工故障”。
对于长期从事顶管施工的工程技术人员来说，“施工故障”其实很难避免。
这就象我们日常生活中生病一样，得了病，如何对针下药才是关键。
顶管施工也如此。
出现故障，如何既快又省地解决问题，才是我们所必须关注的重要议题。
2、故障类型及对策我们通常把顶管掘进机头不能最终到达接收井的现象，均称作为：顶管失败或顶管故障。
其实，在实际施工过程中，顶管掘进机头顶进途中停止不前原因较多，归纳起来有以下几种情况：1）由于设计或施工前对地质情况估计不足，造成顶进过程中摩阻力过大；2）由于施工中注浆减阻不理想，或因某原因中间停顿时间过长，造成管壁阻力过大；3）由于管道自身强度缺陷，顶进过程中造成管身碎裂；4）由于工作井井身或后壁强度不足，造成工作井后座严重开裂或变位；5）由于掘进机头自身机械传动出现问题；6）由于管位处出现难以逾越的障阻物等。
处理以上几种类型的故障，其对策往往与该管道所处理地质情况、地表状况、施工条件及故障起因有很大关联。
在确定一个理想的处理方案时，需仔细加以分析比较，才能对症下药，从而水到渠成。
这里提供几种处理对策供大家参考：1）开天窗法：在掘进机头上方地面通过开挖而解决问题的方法；2）逆套管法：在接收井反向顶进内径大于机头外径的钢管或其它管道，然后把机头从接收井拉出；3）顺套管法：在工作井顶进内径大于管道外径的钢管，从而确保土体不坍塌或设法减小管壁摩阻力的方法；4）内套管法：在原来的管道内顶入一支直径稍小的钢管，并与机头连接，从而达到重启机头的目的；5）引导洞法：在接收井中，逆向顶入同口径管道，使两机头对接，然后此顶彼拉，达到预期目标的一种解决方法。
排海管顶管工程施工重难点
排海管顶管工程施工重难点随着我国城市化进程的加快，污水处理设施的建设变得越来越重要。
排海管顶管工程是污水处理设施中的一种重要施工方式，其可以将污水处理后的排放到海洋中。
然而，排海管顶管工程施工过程中存在许多重难点问题，需要我们进行深入的研究和探讨。
一、施工技术难点1. 长距离顶管施工技术排海管顶管工程一般需要穿越较长的距离，有时甚至需要穿越整个城市，因此长距离顶管施工技术是排海管顶管工程中的一个重要技术难点。
长距离顶管施工中，顶管的推进、导向、纠偏和出土等环节都需要精确控制，以保证顶管的直线度和垂直度。
2. 大口径顶管施工技术排海管顶管工程一般需要使用大口径顶管机进行施工，大口径顶管施工技术是排海管顶管工程中的另一个重要技术难点。
大口径顶管施工中，管道的径向强度和顶进力需要得到有效控制，以保证施工的安全和管道的质量。
3. 复杂地层顶管施工技术排海管顶管工程一般需要穿越复杂的地层，如砂层、粘土层、岩石层等，复杂地层顶管施工技术是排海管顶管工程中的又一个重要技术难点。
在复杂地层中进行顶管施工，需要合理选择顶管机类型和施工参数，以适应不同的地层条件。
二、施工管理难点1. 施工进度控制排海管顶管工程施工周期较长，施工进度的控制是施工管理中的一个重要难点。
需要合理制定施工计划，并进行严格的施工进度控制，以保证工程按期完成。
2. 施工质量控制排海管顶管工程施工质量是工程成功与否的关键，施工质量控制是施工管理中的另一个重要难点。
需要建立完善的质量管理体系，并进行严格的质量控制，以保证工程质量。
3. 安全管理排海管顶管工程施工过程中，安全管理是施工管理中的一个重要难点。
需要制定严格的安全管理制度，并进行严格的安全管理，以保证工程施工的安全。
三、环境保护难点排海管顶管工程施工过程中，环境保护是施工过程中的一个重要难点。
在施工过程中，需要采取有效措施，减少对环境的影响，保护海洋生态环境。
综上所述，排海管顶管工程施工过程中存在许多重难点问题，需要我们进行深入的研究和探讨，以解决这些问题，保证排海管顶管工程施工的顺利进行。
浅谈顶管施工及施工中常见问题处理措施
浅谈顶管施工及施工中常见问题处理措施随着改革的不断发展，城市建设规模的不断扩大，居民生活也明显加快，以前的管网已远不够需求。
在繁华的城市地下施工中，管道纵横交错，技术复杂，施工条件苛刻。
如采用普通的施工方法，很难完成预期的目标，还可能会给周围建筑、道路带来危害。
经过对各种施工方法的综合比较，认为顶管施工既能保证施工质量和工期，又能降低工程成本。
标签：顶管施工；处理措施顶管施工是一种不用开挖，无混乱场面的地下铺设管道施工，是一种在地下的工作系统依靠摇控的施工技术，采用自平衡方式的系统来防止地下隆起、沉陷，水平和垂直方向偏离误差可精确到±lmm。
与传统的开槽埋管施工技术相比较，它有如下优点：1、开挖部分只有工作坑和接收坑，土方开挖量少、安全、对交通影响小，在管道顶进过程中，只挖去管道断面的土，施工挖土量少；2、施工作业人员少；3、建设公害小，文明施工程度高；4、工期比开槽施工埋设管道短；5、在覆土深度大的情况下比开槽埋管经济。
1 顶管工程的技术特点现就泥水平衡法（顶管施工工艺的一种）浅析一下顶管施工。
所谓泥水平衡就是以含有一定量粘土的且具有一定相对密度的泥浆水充满掘进机的泥水舱，并对它施加一定的压力，以平衡地下水压力和土压力的一种顶管施工理论。
按照该理论，泥浆水在挖掘面上能形成泥膜，以防止地下水的惨透，然后再加上一定的压力就可平衡地下水压力，同时，也可以平衡土压力。
其施工原理是：通过导向头的刀削转动功能将泥土、砂、石破碎，由一条钢管注入水量，拌成浆液，由另一条钢管吸出浆液，将浆液置于离心器内离心脱水，再将干土卸到斗车内运去弃土的地方，分离出的水又回到储水箱内重复循环使用。
从理论上讲，掘进机在顶进过程中，其顶进面的压力p如果小于掘進机所处土层的主动土压力时，地面就会产生沉降。
反之，如果在掘进机顶进过程中，其顶进面的压力大于掘进机所处土层的被动土压力时，地面就会产生隆起。
故在实际的施工过程中要保证地面无沉降和隆起，关键是要保证顶进面土压力与掘进机头保持动平衡。
长距离大口径钢顶管施工技术与措施
长 距 离 钢 项 管 一 般 以 ６ ０～８ ０ｎ 以 上 为 一 ０ ０ ｌ 个 顶距 ，有 的甚 至超 过 １ ０ ０ｍ。由于特 大 口径钢 ０ 管 长 距 离顶 进 时 的 顶力 要 求 ， 工程 施 工 中 需配 置 足 够 的 千 斤顶 ，为 防 止施 工 过 程 中 因某 一 千 斤项 故 障 而 暂 停施 工 的现 象 出现 ，在 顶 管 间隙 ，要保 养 好 油 泵 站和 分 配 阀 系统 ，使 其 始 终 能正 常 地 工
・
５ 钢 顶 管的减 摩 注浆特 殊性
之 过急 。
４ 引起 电压 降的 原 因及其 措施 长 距 离 顶 管 一般 都会 引起 电压 降 ，这 对 机 头 动 力 系统 、长 距 离 顶进 时 的注 浆 系 统 、泥 浆 输 送 系统 和 照 明等带 来一 系列 影 响 。 主 要 原 因 为 放 置 电缆 线 路 距 离 长 ， 其 中还 有 不 少 联接 的接 头 ，使 得供 电线 路 本 身 产 生 一 定 的 电压 降 ；顶 管 机 头 动 力 系 统采 用 的是 行 星 减速 电机 ，一般 机头 电机 少 至 ４只 ， 多至 ８只 。整 个 机 头包 括其 他 机 电配 套 措施 ，装 接 容 量达 数 百千 瓦 ，正 常运 行 时 ，额 定 电流量 达 几 百 安 倍 ， 这 么 大 的 负 荷 电流 给 输 送 电缆线 路 承 担 的压 力 可 想而
用 景
８ ！ ０ｌ ５ 越
因此 ，顶 管 工 程 在机 头 供 电系 统 的 供 电配 置 要 有用 电施 工专 项 方案 。主 要 内容 ：
① 输送 电缆线 的截 面、线路 电压降以及功率
科技园地
…
—
＿
｛∥ ｛
长距离顶管施工难点及技术安全控制分析
长距离顶管施工难点及技术安全控制分析长距离顶管施工是一种在城市建设和基础设施建设中广泛使用的技术。
它能够在不破坏地面或道路的情况下完成管道、河流或高速公路的穿越和连接。
虽然长距离顶管施工技术在工程建设中具有重要的应用价值，但由于施工难度大，风险高，安全问题备受关注。
因此，本文将分析长距离顶管施工的难点以及技术安全控制措施。
一、长距离顶管施工难点1.复杂的地质条件地质条件是决定长距离顶管施工难度的主要因素之一。
因为不同的地质条件会影响到施工的难度和安全，需要针对不同的地质情况采取技术措施。
特别是在沉积岩和城市地区的地下情况较为复杂，需要采用先进的技术手段。
2.管道长度与深度长距离顶管施工通常是通过顶管机进行，因此，管道的长度和深度是另一个决定施工难度的主要因素。
长距离顶管施工通常要求顶管机能够在地下挖掘直径为3米至5米的隧道，所以在施工过程中要保持隧道的纵向和横向稳定是一个关键的问题。
3.施工环境复杂长距离顶管施工需要大量的设备和人员，此外，由于地面交通等因素的干扰，施工环境十分复杂。
因此，施工现场安全和人员管理十分重要。
二、技术安全控制措施1.地质数据调查与分析顶管施工前需要进行详细的地质研究和数据分析，以确定不同地质条件下的管道顶管施工措施和施工方法。
对于复杂地质条件，需要采用高精度的地质勘探和测绘技术。
2.先进的施工设备和技术采用先进的施工设备和技术是提高长距离顶管施工效率和质量的关键措施。
例如，在地质状况复杂的区域，可以采用掘进机和综合机械；在城市地下管线密集区域，可以采用橡皮轮挖掘机，以适应狭小的施工工作空间。
3.安全监测和控制在施工过程中，需要严格控制地质变形、地质应力、管道变形等施工风险。
可以通过使用遥感技术、地质监控和引导钻孔技术等手段进行实时监测和控制。
4.人员管理和培训人员管理和培训是长距离顶管工程中的重要措施。
需要对施工现场进行人员培训，确保工人具备必要的技能和安全意识，在施工过程中严格执行安全标准，提高施工安全性。
顶管施工难点、关键点措施方案
二、顶管施工难点和解决方案1、顶管进出洞口地基加固措施1.1地基加固方法顶管进出洞口措施是施工成败的关键.在进出洞口先进行压密注浆地基加固,以保证顶管施工时顺利进出洞口<此外在进出洞口过程中还应保留喷射井点降水措施以作备用>.地基加固范围为进、出洞口前5m,上、下、左、右各2m.1.2注浆浆液配合比注浆浆液采用42.5普通硅酸盐水泥浆,水灰比为0.6,外掺2%水玻璃及2%膨润土.1.3压密注浆流程：对不宜用清水冲洗的场地,可考虑用纯水玻璃或陶土浆灌满阀管内.1.4注浆方法①因压密注浆影响半径为600mm,有效半径为500mm,故确定布孔排距和孔距为1m.②注浆采用先外围、后内部的施工方式,以防止浆液流失.③改进注浆喷头,将常规直喷式改为滤网式喷头.旨在增加注浆压力,扩大有效半径,增加水泥浆的渗透力.④每孔注浆时,自上而下逐段注浆,每次拔管间距不大于0.5m,注浆压力为0.25～0.35Mpa.⑤先将注浆管压入土层至设计深度,然后接上压浆机,边向上拔起注浆管边向土层内注浆.通过控制注浆量和注浆压力来达到注浆要求.2、顶管注浆、换浆措施设计要求顶管工程如顶进过程中摩阻力较大超过0.5T/m2要求进行注浆减阻.在顶进过程中选择触变性能良好的膨润土制浆材料并设立同步注浆和管道补浆的两种措施,尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动,形成连续的环状浆套.触变泥浆配合比为：膨润土12%,纯碱0.6%,掺加剂CMC适量.触变泥浆由地面液压注浆泵通过φ50mm管路压送到各注浆孔.在机头处应安装隔膜式压力表,以检验浆液是否到达指定位置,在所有注浆孔内要设置球阀,软管和接头的耐压力为5Mpa,支管直径为φ25mm.在整个管道中每隔1个管子设1个补浆断面共4个注浆孔<要求在管道制作时预留>,补浆应按顺序进行,每班不少于2次循环,定量注压.注浆压力：大于地下水压力,注浆量为管道周边间隙的1～2倍.顶进结束后,必须立即用纯水泥浆或水泥砂浆置换膨润土泥浆.置换完成后拆除注浆管路,并将管道上的注浆孔封闭严密.3、管道纠偏措施3.1管道产生扭转原因顶管设备自身原因顶管设备安装精度是决定顶管施工精度的前提条件,在顶管安装和使用过程中,如果主油缸或工具管刀盘轴线与管道轴线不平行,则在顶管施工过程中很容易使管道产生扭矩,从而在顶进过程中发生管道扭转.施工原因在进行顶管施工时,管道内要布置各种施工设备,如果布置位置不对称,就很容易使管道朝着某个方向形成固定扭转.同时由于受地质条件影响,管道也很容易发生偏移.在进行管道纠偏时,工具管纠偏后产生纠偏反力,如果纠偏反力的合力中心不通过管中心,管道就要扭转.在纠偏过程中,如果纠偏角度小,则实施纠偏时所需的外力就小,根据作用力与反作用力原理,纠偏反力就小,管道发生扭转的速度就慢.反之纠偏角度越大,产生的反力就越大,管道扭转速度也就加快.因此,控制纠偏角是防止和减小管道扭转的重要途径.3.2纠偏措施提高顶管设备安装质量,预防管道发生扭转,主要是从提高顶管设备安装工艺精度入手,尽量避免或减少顶管设备的各部分安装偏差,如主油缸固定牢固,尽量与管道轴线平行等.严格按照施工程序施工,减小纠偏造成的扭转.首先是管内设备布置重量要对称,尽量避免由施工程序造成的扭转.在纠偏过程中认真执行"增加纠偏次数,减小纠偏角度"原则,减小因纠偏方法不当造成的管道扭转,另外可以通过施加外力进行管道扭转,如采用在扭转方向的反方向施加外力〕可以通过配重的方式解决〔,使管道产生相反扭转,从而平衡原先存在的扭转力.4、管道失稳4.1管道失稳原理管道失稳是顶管施工中特别是长距离管道纠偏过程中容易发生的问题.它是指与工具管的轴线与设计管道轴线偏差逐渐增加,最终造成管道失去控制的现象.在未发生偏移时中管道受到的土压力理论上是相等的,即F1=F2,同时顶进推力没有侧向分力,而发生偏移时管道两侧所受土压力发生明显变化.一方面管道所受的侧压力F1与F2不再相等,则顶进推力F3产生侧向分力,当侧向分力增加到一定程度,管道有可能开始失稳.失稳后管道轴线曲率增大,从而造成侧向力进一步增加,这样就形成了管道曲率增加与侧向分力之间的反复循环,如果不及时得到纠正,则管道轴线严重偏移设计方向.4.2管道失稳原因分析地质条件影响从失稳原理分析可以看出,管道周围土体承载力和土压力对于管道施工至关重要,因为顶进过程中难免发生轴线偏移现象.如果管道周围的土体能够提供较大的作用反力,则管道不易发生较大偏移和失稳；如果周围土体属于软弱土质或不均匀土质,则管道很容易因周围平衡侧向分力的承载能力不足造成失稳.同时,管道上方的覆盖层过薄也很容易因管顶土压力不足造成失稳,最常见的是管道轴线向上弯曲和管道中间鼓肚现象.施工质量影响根据管道曲率与侧向分力之间的恶性循环关系很容易知道,如果因为顶管施工纠偏或纠扭不及时和不到位造成偏移量增大,将导致管道失稳.顶管设备原因顶管设备在顶进过程中如果出现与管道联结不稳固或者刚度不足,都有可能造成管道失稳.4.3管道失稳预防和纠正措施改善地质条件,为顶管施工创造有利条件.在顶管施工中的基底处理常采取的措施包括：采用超前钻孔或超前地质预报确定前方地质情况,对于不良地质地段采取预加固措施,其中承载力过低地段、土体软硬不均匀地段、覆盖层过薄地段或地面有建筑物对管道施工造成压力的地段,可以采用预注浆、锚杆、管棚等加固,为顶管施工创造稳定、均匀的地质条件.严格控制施工质量,提高管道纠偏效果.管道轴线偏移是造成管道失稳的重要原因之一,因此在施工中应把控制管道轴线偏移作为顶管技术的核心内容,要尽量减少轴线偏差.同时,在管道轴线发生偏离时,认真执行管道纠偏的有关原则,及早纠偏.同时注意对顶管设备的检查,加强管道联结刚度.5、深覆土顶进时可能出现倒退与推力过大<1>出现的现象a、出洞不顺利b、管子容易产生倒退c、初始推力增大<2>原因分析a、出洞不顺利的主要原因是因为在深覆土的条件下,土压力和地下水位均含有较大的增加,在制订施工方案时对此认识不足,所以会产生诸如洞口喷水,洞口止水圈翻边和冒泥等.b、在深覆土条件下,土压力比较大,而管子及顶管机在导轨上的摩阻力不足以抵抗顶管机断面上所受到的土压力时,顶管机和管子均会产生后退.c、初始推力增大的主要原因是洞口外土体进行过注浆加固,或虽障碍物,尤其是在采用沉井法施工的工作井含有散落物,脚手架钢管,未拔去的井管,地面上落下的块石等障碍物,挡在顶管机前也是使初始顶力增加的原因之一.<3>防治措施a、首先从制订施工方案开始,对深覆土条件下的各种情况应有所见,并可采用两套止水圈,以此增加洞口止水圈的可靠性,还可利用盾尾密封成熟泾将钢止刷密封用在此处,还应考虑到洞口止水装置容易损坏.做到随时更换的措施.b、采用止退装置：可以用钢管或型钢做成支撑,支撑在管子与后座之间,也可以用吨位手拉葫芦撑在洞口墙上,并用钩子钩住欲后退的管子,还可以在茎坑导轨上设止退卡等.c、如果是土体加固变硬所固,那能减缓推进速度,如果是障碍物,则必须设法将其排除.。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
８ 安全 措施
理工作 ， 卷扬 机操 作人 员必须 持证上 岗 ， 严 格按 照操作 规程 进行 操作 ， 杜绝 违章操作 。 ２ ） 安全装置 。ａ ． 卷扬机 ： 采用 超力牵 引限位装置 。ｂ ． 吊笼安 止吊笼下坠 （ 提前通过 试验 ） 。吊笼卷扬 机安全装置 ： 包括高度 自 动 限位 和人工 限位装置两种 ， 防止吊笼的“ 冒顶” 和“ 落底 ” 。 ３ ） 安全 防护装置 。按 Ｇ Ｂ Ｊ ７ ８ — ８ ５烟囱工程施工及验 收规 范要
பைடு நூலகம்
１ ） 施工现场应设 置专 职的安全 员 ， 全 面负责现场施 工安全管 ９ 环保措 施 １ ） 施工场地及道路 硬化 ， 防止 灰尘 飞扬 ， 并配备 专用洒 水设 备采取洒水 降尘 。 ２ ） 施 工现场 提倡文 明施 工 ， 建立健全 噪声管 理制度 ， 混凝 土
３ ） 对工人进 行环保 教育 ， 施工垃圾 用封 闭式容器 运到地 面 ， 杜绝将 施工垃圾 随意凌空抛撒 。 ４ ） 现场搅拌 站区域全部封 闭， 并且在搅拌机棚 内部 加设 喷雾
全装置 。断绳保护装 置 ： 当 吊绳 牵引绳 断掉 时 ， 安全装 置立 即阻 施 工采用低 噪声机械 ， 达到施 工噪声不扰民的 目的。
求， 设置安全通道 、 安全平 台、 安全栏杆 、 安全 网、 结合具 体工程 编 设施 ， 在搅拌机运行 中进行降尘 ， 保证无灰尘 飞扬 。
钢 尺量筒身半径 ， 符合要求方可进行下一道工序施工。
口应箍紧 ， 以减少施工时漏浆 。 严格控制 ， 后 台计量要准确 。
在操作平台与吊笼之 间 的装 置 ， 一旦牵 引绳 断脱时 ， 此装 置立 即
班前应进行安全交底 、 安全检查 ， 检查 吊笼 、 卷扬 机 、 钢 丝绳 、 安全 素 。Ｃ ． 在操作平 台 、 吊笼卷扬 机棚和 吊笼 出人 口处设 有可靠 的声 光信号和通讯联络设备 ， 如发生信号不 明， 不得启动卷扬 机。
３ ） 支模板时 ， 上 口半径圆弧要 准确 ， 不允许超过规定偏 差 ， 下 启动 ， 阻止 吊笼下坠 （ 此时 吊笼 的全部重量 由两根 导索承担 ） 。ｂ ．
４ ） 混凝 土配合 比应进行优化设计 ， 施工 时对原材料质量 进行 保险装置是否 正 常运 转 ， 检查 平 台 、 安 全 网、 挂钩 等有 无 安全 因
析， 探讨 了相应的解决方案 ， 并 阐述 了一 些质 量控 制措施 ， 对今后 顶管施 工操作具有借鉴意义 。
关键词 ： 顶管施工 ， 顶力， 推力 ， 顶进方 向， 技术措施
中 图分 类 号 ： Ｕ ４ ５ ５ ． ４ ７ 文献标识码 ： Ａ
顶管施 工方法不 需要 直接开 挖地 面， 还 能够穿越 公路 、 地 面 管 会 与 日俱 增 。
长 距 离 顶 管 施 工 中 存 在 的 问 题 及 解 决 措 施
刘 淑 萍
（ 侯 马 市 市政 工程 公 司 ， 山西 侯 马 ０ ４ ３ ０ ０ ０ ）
摘
要： 简要介绍 了顶管施工的发展历史和施 工工艺 ， 针对长距 离顶管施 工 中存在 的顶 力不足、 推 力不足 、 塌 方等 问题进行 了分
・
７２ ・
第３ ９卷 第 ５期 ２ ０ １ ３年 ２ 月
山 西 建 筑
ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣＴＵＲＥ
Ｖｏ Ｊ ＿ ３９ Ｎｏ． ５ Ｆｅ ｂ ． ２ ０ｌ ３
文章编号 ： １ ０ ０ ９ — ６ ８ ２ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ — ０ ０ ７ ２ — ０ ３
染 。随着顶管技术的发展和施工任务 的增加 ， 顶 管技术 中还 存在 道进行埋设在挖设 的 两个工作 坑之 间。顶管技 术是 在继盾 构之
许多问题 ， 所以， 我们要对这些出现的问题加强研究 并解 决。 后 又发展起来 的先进 的地下管道 的施 工技术 ， 是 一种最 早的非开 挖管道施工方法 。开始 的时候 ， 顶 管的施工是 以跨 越孔在 施工 的
１ 顶 管施 工的发 展历 史和 施工 工艺
但是 随着顶 管施工 技术 的发展 和改进 ， 顶 管施 １ ） 发展 历史 。Ｆ形 顶管施 工技 术在 发达 国家 的使 用 已经有 时候顶进钢套管 ， 工方法用 于在 没有套管 的基础下 顶进永久使用 的公用管道 ， 比较 ３ ０年 的历史 ， 其中一些 国家 已经普遍 的应用 ， 在我 国的一线 城市 普遍 的是 重力 管道。顶管 施工 过程 中使 用最 多 的工 作面 平衡 理 中得到 了使用和发展 ， 在建设 施工 中， 随着工程 的不断完善 ， 在 向 雨水和污水分流制方面发展 ， 造成了污水处 理厂的不断 扩建和增 加， 为了防止因为挖路 而对道 路造成 的破 坏 ， 以免开 挖管施 工带
论是 ： 泥水 、 土压 、 气压三种。
顶管施工法 和传统 的开挖施工法 比较有 以下 优势 ： 在施工 中 开挖的部 分只是接 受坑 和工作坑 ， 并且 比较安全 ， 还对交通的影 响
来 的二 次工程 ， 使总 体工程 的造 价升高 ， 因此顶 管 和长距离 的顶
． 吊笼安全装 置是本 系统 的重 点 ， 是设 置 ２ ） 模板每次提升 后均 应校正 ， 找 中盘不得 进行任 何扰 动 ， 用 制施工安全技术措施。ａ
建筑 、 铁道 、 河川 、 各类 地下 管道 和地 下构 筑物 等 ， 只有在 冬季 和
２ ） 施工工艺。顶管施工 是借助 主顶 油缸 的作用 和 中继 间 的
雨季对施 工有影响 ， 不会 因为管道 的施 工深度而增加 过多 的人 工 顶进力 ， 能把顶管 掘进机 和工 具管从 工作 中挖设 的坑 内， 穿 过一 劳力和开挖土方量。管道不用设 置管座 ， 减少 了对周 边环境 的污 定 的土层到达接 收坑 内再 吊起 。同时将 紧跟着挖 掘机 后面 的管