施工阶段质量控制点的设置及控制措施
施工阶段质量控制点的设置及控制措施
一、质量控制原则：
1.1以主要控制为重点，对工程项目实施全过程的质量控制及管理；
1.2以督促承包单位建立、健全质量管理和质量保证体系为重点，对工程项目建设的人、机、料、方法、环境等生产要素实施全方位的质量控制：
1.3未经监理工程师审核或经审核分包资格不合格的分包单位、供货单位，不得进行工程分包及工程供货任务；
1.4未经监理工程师验收或验收不合格的工序不予签认，且承包单位不得进入下道工序施工。
1.5未经监理工程师验收或验收不合格的材料、构配件、设备不准在工程上使用。
二、质量控制点的设置
2.1质量控制点的设置原则:
2.1.1施工中的关键工序、工艺流程、重要环节及隐蔽工程；
2.1.2施工中的薄弱环节或质量不稳定、不成熟的方案、工序、工艺等；
2.1.3对后续工程的施工及安全有重大影响的工序、部位、环节、对象等；
2.1.4采用新技术、新工艺、新材料、包括新人员（缺乏经验者）的部位或环节等；
2.1.5工序无足够把握的、技术难度大、施工困难大的工序或环节等；
2.2质量控制点的位置和控制手段表
三、质量控制内容：
3.1掌握和熟悉质量控制的技术依据：
3.1.1由项目总监理工程师组织各专业监理工程师熟悉施工图纸，了解工
程特点、难点，明确质量评定标准及施工验收规范，将施工图纸中的问题由专业监理工程师进行整理、汇总后，上报建设单位，由建设单位提交给设计单位，以便进一步完善设计。
3.1.2明确现行建筑安装工程质量评定标准及施工验收规范；
3.1.3明确工程中有特殊要求时执行的质量指标和验收标准；
3.1.4参加建设单位组织的设计交底及图纸会审，了解设计意图，明确关
键部位，以及新产品、新工艺、新材料的要求，提出图纸中的技术难点
3.2在施工过程中，当承包单位对已批准的施工组织设计进行调整、补充或变动时，应经现场监理负责人审查，并应由总监理工程师签认。
3.3现场监理负责人应要求承包单位报送重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施，审核同意后予以签认。
3.4当承包单位采用新材料、新工艺、新技术、新设备时，现场监理负责人应要求承包单位报送相应的施工工艺措施和证明材料，组织专题论证，经审定后予以签认。
3.5项目监理机构应对施工单位在施工过程中报送的施工测量放线成果进行复验和确认，对发现的质量问题应及时通知施工单位纠正，并做好监理记录。
3.6现场监理负责人应从以下方面对承包单位的试件养护室进行考核：
3.6.1实验室的资质等级及其试验范围；
3.6.2法定计量部门对试验设备出具的技量检定证明；
3.6.3实验室的管理制度；
3.6.4实验人员的资格证书；
3.6.5本工程的试验项目及其要求。
3.7现场监理负责人应对承包单位报送的进场建筑材料、半成品/构配件的建筑材料/半成品/构配件报验表及其质量证明资料进行审核，并对进场的实物按照委托监理合同约定或有关工程质量管理文件规定的比例采用平行检验或见证取样方式进行抽奖。对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备，监理人员应拒绝签认，并应签发监理工程师通知单，书面通知承包单位限期将不合格的建筑材料、半成品、构配件撤出现场。建筑材料/半成品/构配件报验表应符合A6 表的格式。
3.8材料、构配件、设备、钢筋、混凝土的预控
3.8.1工程材料构配件及设备的预控3.8.1.1材料加工订货的质量控制材料加工订货时、承包单位应向监理工程师提供产地和生产厂家，然后
监理单位会同承包单位检查其资质和质量保证体系与措施。经认可后按
检查评定样品标准进行验收，材料进场后，承办单位按批量抽检，并将结果报监理审核。
3.8.1.2材料进场后的质量控制
a 材料进场必须附有原材料、半成品、成品的质量合格证或实验报告；
b 材料进场后按规定进行验收和提样抽查；
c 监理按原材料、构配件及设备质量签认程序检查或随机抽查。
3.8.2钢筋工程的质量预控
3.8.2.1检查钢筋标牌、炉号、厂家及出厂质量合格证，试验报告，并按规定要求施工现场见证取样进行复试，监理随机抽样试验。
3.8.2.2有下列情况三种之一者，必须做化学成分分析试验：
a无出厂证明书或钢筋号不对；
b 有焊接要求的进口钢筋；
c 在加工过程中发生脆断，焊接性能不良和材料机械显著不正常的。
3.8..2.3 试验不合格的钢筋，不能用于工程上，并及时报告有关上级和监
理工程师做处理，并记录在案。
3.8.2.4钢筋加工制作：
a 施工单位应熟悉图纸，向监理工程师提供加工方案，加工翻样，加
工料表，准备工作情况；
b 操作人员必须实行挂牌制，焊工持证上岗；
c 钢筋的级别、钢号和直径必须符合设计要求，带有颗粒状或鳞片状
老化锈的钢筋不能用，需要代换钢筋时，必须上报监理工程师，应征得设计的同意，否则不得以其它钢筋代换；