框架结构模板施工方案41576
框架结构模板工程施工方案
框架结构模板工程施工方案本工程联合厂房面积达到6.8万平方米，混凝土工程主要为独立基础、短柱及混凝土地坪，周围辅房为单层或双层框架结构楼房，建筑面积约6000平方米，混凝土体量较大，相应的模板工程量较大。
本工程的模板一律采用13mm黑色或红色优质模板，确保浇注的混凝土外观效果。
一、模板的构造要求1、柱模板柱子外四角处可预埋小木块或预插短钢筋头（或采用后打钢钉），以便安装柱脚模板。
柱模板采用整块式或拼装式。
柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇筑施工口一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置，以便灌入混凝土及插入振捣器。
柱模板节点图柱模应加立楞（一般采用50mm×100mm方材），控制模板的整体性。
框架柱模板支设示意图用经纬仪控制柱模板的支设垂直度，确保将垂直度控制在误差范围内。
浇注过程中还需要用经纬仪进行监测，发现存在位移及时调整。
2、梁模构造梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长。
梁跨度在4m 及大于4m 时应起拱，如设计无规定时，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。
梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。
梁高大于700mm 时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中部拉夹横楞加强紧固。
为保证混凝土效果，在模板拆除后对对拉螺栓进行处理，确保混凝土表面的整体和光滑性。
梁底模板节点图在架设支柱影响交通的地面，可采用斜撑、两边对撑（俗称龙门撑）或架空支模。
确保车辆及人员形成不造成支架的失稳。
3、板支模顺序：搭设支撑架→调平梁底横撑标高→铺设梁底模→校正无误后固定→安装侧模→钉压脚方木→调平板底搁栅标高→铺设板底模。
模板支撑采用满堂支架，顶板钢管支撑间距1000mm ×1000mm ，梁支撑纵向间距1000mm ，底层钢管支撑下垫槽钢或木版。
满堂脚手下设置不少于一道纵横水平拉杆，同时在脚手架内纵横设置剪刀撑，且不少于一道，其间距不超过6.5m ，具体见下图所示：脚手架支设布置立面图11)2)3)漏浆。
框架结构模板工程施工方案(2)
框架结构模板工程施工方案(2)一、前言本文旨在详细介绍框架结构模板工程的施工方案，为工程人员提供实用指导。
二、工程概述框架结构模板工程是指通过搭建钢结构模板，为建筑物的框架结构提供支撑和模板支架的一项施工工程。
三、施工准备3.1 施工前准备在进行施工前，需要进行细致的准备工作，包括但不限于：材料采购、人员配备、施工机具准备等。
### 3.2 安全准备工程施工中安全第一，需要做好安全防护设施的布置，保障施工过程中工人的人身安全。
### 3.3 资金准备确保施工过程中资金的充足，以保证工程的顺利进行。
四、施工步骤4.1 地基处理在进行框架结构模板工程之前，需要对地基进行处理，确保地基的承载力符合工程要求。
### 4.2 搭建模板根据设计图纸的要求，搭建钢结构模板，保证结构的稳定性和准确性。
### 4.3 浇筑混凝土在模板搭建完成后，需进行混凝土浇筑，确保混凝土的质量。
### 4.4 拆除模板待混凝土充分干燥后，拆除模板，完成框架结构模板工程的施工。
五、工程质量控制在施工过程中，需严格把控工程质量，保证结构的稳固和安全性。
### 5.1 材料质量控制对所使用的材料进行严格的检验，保证材料的质量符合标准。
### 5.2 施工工艺控制严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保工艺的正确性。
### 5.3 现场监督在施工现场设立监督点，对施工过程进行现场监督，及时发现并解决问题。
六、施工总结通过本文的介绍，使我们更加深入了解框架结构模板工程施工方案，为今后的施工提供指导和帮助。
七、结束语框架结构模板工程的施工是一项复杂而重要的工程，需要严格按照规范进行施工，确保工程的安全性和质量。
愿本文对读者有所帮助，谢谢。
以上为框架结构模板工程施工方案的内容，希望对工程人员有所帮助。
框架结构模板施工方案.
框架结构模板施工方案一、项目背景随着城市建设的不断发展，建筑行业对于框架结构模板施工方案的需求逐渐增加。
框架结构模板是建筑施工中常用的工具，能够提高施工效率、保证施工质量。
本文旨在探讨框架结构模板的施工方案，为相关行业人士提供指导和参考。
二、施工准备工作在进行框架结构模板施工前，需要做好以下准备工作：1.确定施工方案：根据建筑设计图纸和实际施工需求，确定框架结构模板的尺寸、材质和搭建方式。
2.购买材料：准备好所需的木材、钢材等材料，并保证其质量符合要求。
3.准备施工人员：安排经验丰富的施工人员参与框架结构模板的搭建工作，确保施工质量。
4.准备施工设备：准备好所需的施工设备，如吊车、梯子等，保证施工顺利进行。
三、施工流程框架结构模板的施工流程主要包括以下步骤：1.制作模板图纸：根据建筑设计图纸，制作框架结构模板的详细图纸，包括各个部件的尺寸、连接方式等。
2.切割材料：根据模板图纸，将木材、钢材等材料进行精确的切割，确保每个部件的尺寸准确。
3.组装框架：按照模板图纸，将切割好的部件按照一定的顺序进行组装，组装成完整的框架结构模板。
4.调整结构：在组装过程中，根据实际情况对框架结构进行调整，保证其稳固性和精确度。
5.完善细节：对框架结构模板进行检查，确保各个部件连接紧密、表面平整，修正存在的问题，确保施工质量。
6.完成验收：完成框架结构模板的制作后，进行验收工作，确保其符合设计要求，并做好相关记录。
四、安全注意事项在框架结构模板施工过程中，需要注意以下安全事项：1.使用符合标准的施工设备，确保施工过程安全。
2.施工人员必须佩戴防护装备，如安全帽、手套等，减少意外伤害风险。
3.严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改。
4.在搭建高空框架结构时，需设置安全防护措施，防止高空坠落事故发生。
5.注意施工现场的环境卫生，保持施工区域整洁，避免材料堆放不当引发危险。
五、施工质量控制为保证框架结构模板施工质量，需要进行严格的质量控制：1.制定质量验收标准：明确框架结构模板的质量验收标准，包括尺寸精度、平整度、连接牢固度等方面。
框架结构模板工程施工方案
框架结构模板工程施工方案一、背景框架结构模板是建筑工程中常见的构建方式，通过模板工程的施工可以有效地提高施工效率、保证施工质量，减少人工成本。
本施工方案旨在对框架结构模板工程进行详细的规划和安排，确保施工顺利进行。
二、施工准备1. 施工人员及设备准备在施工前，需要安排足够的施工人员和相应的施工设备，确保施工进度和质量。
### 2. 地基处理根据设计要求进行地基处理，确保地基承载力满足要求，为框架结构模板工程的施工提供基础保障。
### 3. 材料准备准备好所需的模板材料和支撑材料，确保施工质量。
三、施工流程1. 绘制施工图纸根据设计图纸，制定详细的施工方案，并绘制施工图纸，明确各部位的尺寸和位置。
### 2. 搭建模板支撑系统按照施工图纸，搭建模板支撑系统，确保支撑结构稳固可靠。
### 3. 安装模板安装模板板面，按照设计要求进行调整和固定，确保模板平整、垂直。
### 4. 浇筑混凝土在模板内浇筑混凝土，注意控制浇筑速度和质量，确保混凝土均匀、无空鼓。
### 5. 拆除模板待混凝土充分硬化后，拆除模板，及时修补表面缺陷，确保结构的平整和美观。
四、施工质量控制1. 材料质量检查在施工过程中，对所使用的材料进行质量检查，确保材料符合标准要求。
### 2. 施工过程监控对施工过程中的关键部位进行监控和检查，确保施工质量和安全。
### 3. 结构验收待施工完成后，对结构进行验收和检测，确保结构稳固耐用。
五、施工安全措施1. 安全防护施工中对工地进行必要的安全防护，确保施工人员和设备的安全。
### 2. 现场管理建立规范的施工现场管理制度，严格遵守相关规定，确保施工秩序良好。
六、总结框架结构模板工程施工是一项复杂的工作，需要严谨的规划和细致的施工过程。
通过本施工方案的执行，能够有效地提高施工效率，保证施工质量，实现工程目标。
框架结构木模板施工方案
框架结构木模板施工方案
一、前言
框架结构木模板施工是建筑施工中常见的一种方法，它通过预制木模板进行施工，可以提高施工效率，降低成本，保证施工质量。
本文将介绍框架结构木模板施工的流程和注意事项。
二、施工准备
在进行框架结构木模板施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工
现场进行清理和平整，确保施工区域无障碍物。
其次，要准备好所需的木模板、木槽钢、螺栓、螺母等施工材料和工具。
三、模板搭设
1.根据建筑设计图纸和施工要求，确定模板的尺寸和结构。
2.在施工现场搭建木模板支撑架，确保支撑架稳固可靠。
3.将木模板按照设计要求放置在支撑架上，并用木槽钢进行固定。
四、浇筑混凝土
1.在木模板搭设完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土要按照设计配合比配
制，搅拌均匀。
2.将混凝土均匀倒入木模板内，用振捣器进行振捣，确保混凝土密实无
空鼓。
3.待混凝土达到设计强度后，进行模板拆除，清理木模板和支撑架。
五、施工注意事项
1.模板搭设时要按照设计要求和标准进行施工，确保模板结构牢固稳定。
2.混凝土浇筑时要注意混凝土的质量和振捣情况，避免出现空鼓和裂缝。
3.模板拆除后要及时清理木模板和支撑架，保持施工现场清洁整洁。
六、总结
框架结构木模板施工是一种常见的施工方法，它可以提高施工效率，降低成本，保证施工质量。
在进行施工时，要严格按照设计要求和标准操作，确保施工质量和安全。
以上就是框架结构木模板施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
如有任何
疑问或需要进一步了解，欢迎随时联系。
框架结构模板工程施工方案
框架结构模板设计一.模板设计（一）根据本工程工期紧、造型繁杂，弧形窗上混凝土墙多、小跨度坡屋面、梁多楼板板面小及楼层少等特点；需一次性全部投入模板量，模板只周转一次造成施工成本增加等缺陷，梁高大于600mm的需增加一道Φ12的对拉螺栓间距为1200MM，防止胀模。
弧形窗上的混凝土墙按纵向450mm,竖向500MM的距离加设Φ12的对拉螺栓。
1.基础承台、连梁（1）基础承台模板① .本工程基础为独立基础棱台结构，模板采用12MM厚木胶板，竖肋用50100⨯木方，围檩采用双排48 3.5φ⨯的钢管。
（二）柱模板主要技术参数楼层层高m板厚mm 梁宽mm梁高mm备注一层一区3.6+0.7120 250/300 400/600 柱高3800m一层二区6.9+0.7无板250 600 柱高7.1m/7.5m二～三层3.3 120 250 400/600 柱高3.3m为保证柱模质量，模板均现场加工，柱砼浇灌时一次灌入高度不超过2m。
1.柱模设计（1）柱子模板采用普通15厚多层板，竖肋用50100⨯木方，围檩采用双排48 3.5φ⨯的钢管。
（2）柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定，配制高度为：层高－梁高，柱高板竖肋间距为250mm左右，模板围檩600mm。
（3）柱子模板截面大于600mm（用于L柱）中间应设穿墙螺栓，穿墙螺栓选用16φ的穿墙螺杆，螺栓的排列间距，水平方向两边框处距板边150mm，中间间距控制在600600⨯左右，螺栓外设塑料套管以便二次周转使用。
（4）TLZ柱设计：TLZ柱设计施工根据独立柱工艺同样执行。
（三）柱、梁节点模板设计（1）梁柱接头模板采用四块用多层板制作带梁豁的柱模组合而成。
梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50100⨯木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块50宽多层板，多层板以便必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。
梁豁以下的柱模长度不小于100。
框架结构专项模板施工方案
框架结构专项模板施工方案
一、前期准备工作
在进行框架结构专项模板施工前，务必进行充分的前期准备工作，包括但不限于设计方案确认、材料采购、人员配备等。
在确认施工方案之后，需要对施工区域进行清理，并确保安全出口和施工通道畅通。
二、施工准备阶段
1.确认施工图纸和施工方案，与设计师和主管部门进行沟通，明确施工
要求和标准。
2.制定详细的施工计划和进度安排，合理分配施工人员和设备资源，确
保施工过程顺利进行。
3.安排专业的施工队伍进行现场勘测和定位，确定施工区域的具体位置
和尺寸，量取实际数据。
三、施工阶段
1.检查施工现场的安全措施是否到位，包括但不限于防护设施、安全通
道等。
2.开始搭建框架结构专项模板，按照施工图纸和规范要求进行精确的操
作，保证施工质量。
3.严格控制施工进度，及时解决遇到的问题和难点，确保施工的连续性
和高效性。
4.进行质量检验和验收，确保框架结构专项模板施工符合相关标准和要
求。
四、收尾阶段
1.做好施工现场的清理工作，清除施工垃圾和材料残余，确保环境卫生
整洁。
2.编制施工总结报告，对施工过程中遇到的问题和解决方法进行总结，
为以后类似工程提供参考。
3.与相关主管部门进行验收，确保框架结构专项模板施工符合相关法规
和标准，完成施工整个过程。
框架结构专项模板施工过程中，需要严格按照规范要求进行操作，确保施工质量和安全。
在整个施工过程中，务必保持沟通畅通，配合协作，力争将每一个细节做到最好，为施工工程的顺利完成奠定坚实基础。
框架结构模板工程施工方案..
框架结构模板工程施工方案一、前言随着建筑领域的不断发展，框架结构模板工程在建筑施工中扮演着重要角色。
本文将围绕框架结构模板工程施工方案展开讨论，从施工准备、工程实施、质量控制等方面进行详细介绍。
二、施工准备在进行框架结构模板工程施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
主要包括以下几个方面：1.工程资料准备：搜集并整理工程图纸、设计文件、施工规范等相关资料。
2.材料采购：根据工程要求，采购合格的模板材料、支撑材料等。
3.机械设备准备：准备好施工所需的各类机械设备，如模板搭设机、起重设备等。
4.人员培训：对参与施工的工人进行必要的培训，确保他们熟悉工作流程和安全操作规程。
三、工程实施1.模板搭设：按照设计要求，搭设模板结构，并进行严格检查，确保结构稳固。
2.支撑设置：设置支撑系统，保证模板能够承受混凝土浇筑过程中的荷载。
3.混凝土浇筑：进行混凝土浇筑，注意控制浇筑速度和厚度，防止混凝土结构开裂或变形。
4.模板拆除：待混凝土强度符合要求后，拆除模板结构，并及时清理现场。
四、质量控制质量控制是框架结构模板工程施工中至关重要的环节，包括以下方面：1.材料质量检验：对所采购的模板材料、支撑材料进行质量检验，确保符合标准。
2.施工过程监控：对施工过程中的各个环节进行实时监控和检测，发现问题及时解决。
3.施工质量检查：定期进行施工质量检查，确保施工符合设计要求和规范标准。
4.验收和整改：完成施工后，进行验收，如发现质量问题，及时整改，确保工程质量可控。
五、总结本文围绕框架结构模板工程施工方案展开介绍，从施工准备、工程实施到质量控制等方面进行了系统性的阐述。
在施工过程中，要严格按照方案要求，保证施工质量和工程安全，为建筑工程的顺利进行提供保障。
以上是框架结构模板工程施工方案的内容，希望能为相关从业人员提供参考和帮助。
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模板施工方案一、工程概况：开来·都市丰景一标段位于武汉市汉阳区四新片区，是武汉龙河置业有限公司投资兴建的高层住宅楼，总用地面积82000m2，地上40层，地下1层，建筑高度为116.3m。
地下部分由车库、水泵房、配电房、风机房等各类辅助设备用房组成；本工程建筑耐火等级为：一级。
柱耐火极限为3.0小时；梁耐火极限为2.0小时；楼板、疏散楼梯、屋顶承重构件耐火极限为1.5小时；楼梯间、电梯井的耐火极限为2.0小时；房间隔墙耐火极限为2.0小时。
本工程建筑抗震设防类别为丙类（幼儿园为乙类）；抗震设防烈度六度，地下防水等级Ⅱ级（设计抗渗等级P6），建筑室内标高± 0.000相当于绝对高程为22.00m；建筑物耐久年限:主体结构为二级耐久年限，正常使用限为50年。
本工程由地下室及1#、2#楼组成，均为全现浇钢筋混凝土框剪结构。
本工程高度级别为A级（主楼），抗震类别为丙类，抗震设防烈度为6度。
设计基本地震速度为0.07g，设计地震分组为第一组，结构抗震等级：剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为三级。
高层主楼基础，地下室平面范围内的基础及无上部结构处的地下室基础连成一体形1#、2#楼桩筏基础，裙房基础均采用筏板基础（无上部结构的裙楼）。
二、施工准备：（一）作业条件1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁术节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。
模板的数量应模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2、模板拼装：(1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。
(2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。
(3）竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。
4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。
5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
（二）材质要求1、胶合板模板：尺寸1220×2440mm，厚度为18mm.、20mm等（单个工程最好选用不超过两种厚度为合理）。
2、方木：50×100mm，100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
3、对拉螺栓：采用φ14mm以上的I级钢筋（最好用HRB235）,双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。
5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
（三）工器具1、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。
2、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。
三、质量要求严格按施工方案进行，并且满足甲方及监理单位验收规范。
四、 工艺流程（一）柱子模板安装(二)梁模板安装(三)顶板模板安装五、操作工艺（一）柱子模板安装1、模板组片后，安照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋绑扎固定。
3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。
并做支撑。
6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。
（二）梁模板安装一、梁、板模板1、梁模板2、梁底模及侧模板采用18mm厚多层板，梁宽为200mm时，底部设两根纵向木枋；梁宽大于 200mm时，底部每间隔100mm设一根纵向木枋，木枋尺寸为50mm*100mm。
3、当高＜600mm时，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞，间距为250mm，采用梁夹固定。
4、当梁高≥600mm时，梁侧模沿梁高方向设置水平木枋背楞，间距为250mm，采用对拉螺杆紧固，对拉螺杆沿梁长方向间距不大于600mm，高度每增加300mm增设一道Φ14对拉螺杆，以保证梁模板的稳固。
5、梁底水平钢管排架支撑间距为900mm（可根据具体情况调整，但不大于1000mm），可调式钢管顶撑间距为600mm-800mm，底部排架离梁端部250mm开排。
5、注意事项：（1）、梁高＜600mm侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固；侧模背楞木枋间距为250mm，剩余高度小于250mm，增加一道；侧模两边木枋立撑做背楞。
（2）、梁高≥600mm侧模加固时，要使用对拉螺杆加固，螺杆间距符合要求，侧模两边木枋立撑做背楞。
（3）、在梁模板支设过程中，检查并保证梁上口和下口的宽度符合设计要求。
梁高＜600梁侧模示意图梁高＜600梁模板照片大于600距梁端不大于300钢支撑@600-800木方间距不大于250板下走方50×100梁高≥600mm侧模示意图梁高≥600mm梁模板照片二、板模板1、板厚小于160mm，板模板采用18mm多层板， 50mm*100mm木枋作龙骨，板下龙骨间距为300mm。
2、板厚160-200mm，板模板采用18mm多层板， 50×100木枋作龙骨，板下龙骨间距为250mm。
3、模板立杆支撑间距不大于900mm，局部不大于1000mm，各立杆之间设置纵横方向水平杆，水平杆步距不大于1600mm，纵横水平杆之间均用扣件连接；扫地杆每隔一排设置一道，设置高度距离支撑面不大于200mm；每3排立杆设置一道竖向全立面剪刀撑，且剪刀撑倾斜度数为45-60°，剪刀撑与立杆用扣件可靠连接，由此形成模板排架支撑系统。
4、注意事项（1）、排架搭设时，保证立杆间距、水平杆步距符合要求。
（2）、保证扫地杆、剪刀撑搭设符合要求。
（3）、立杆底部设置厚度为50mm的垫木，垫木宽度不小于200mm。
（4）、顶托自由高度（钢管顶部到顶托U型槽平直段高度）不大于200mm。
（5）、板底龙骨间距符合要求，并且要求到边到角。
（6）、在板模板安装过程中，要实测整层平面总尺寸、房间的开间和进深、平整度等。
（7）、在板模板安装过程中，用激光水平仪检查楼板的标高。
（8）、板钢筋设置成品垫块，间距为800mm*800mm，呈梅花形布置。
板模板示意图板模施工照片5、梁板模板验收检查（三）、梁板支撑体系的计算（1）、设计荷载（2）、模板及支撑自重：1.0KN/M2。
（3）、混凝土自重：楼板：（厚&=10cm），2.4 KN/M2，井字梁：2.7 KN/M2。
（4）、钢筋自重：板：0.1 KN/M2,梁：0.17 KN/M2。
荷载分项系数1.4，静载分项系数1.2，以上荷载折合成均布荷载设计值q=7.56 KN/M2。
7、支撑验算梁板支撑立柱间距为1.0m，每隔1.8m高设一纵横水平拉杆。
抗压强度设计值fc=205N/m2,回转半径I=1.58cm.（1）、楼板承载力验算板厚δ=10cm，拆模时混凝土强度C25 fcm=6.7N/mm2·fc==6N/mm2·E=2.0×10N/ mm2。
（2）、楼板荷载值下层楼板拆模时，楼板承受上部支撑传递的荷载及自重，换算成均布荷载。
q=1.2×1.1÷1.4×1.0÷2×1.2×[2.4+0.11+(2.7×4+0.17×4+17.56)]=12. 4KN/m2。
3.3.2板内最大弯矩Mz=(1+1/6) ×0.0176×2ql=1.82KN/·mMb=-0.0511×ql23.3.3模板承载能力hu=h-(c+d/2)=100-(15+2/10)=80mmx=fy·As/fmc·b=(210×393)/(6. 7×1000)=12.3mmMu=fmc·b·(ha-x/2)=6.7×1000×12.3×(80-12.3/2)=6.09KN·m>m2=1.82KN·mhu´=h-(c+d/2)=100-(15+12/2)=79mmx´=fr·As/fmc·b=(210×565)/(6.7×1000)=17.7mmMu´=fmc·bx´·(h0´-x´/2)=6.7×1000×17.7×(79-17.7/2)=8.32KN·m>m b=4.52KN·m 满足要求。
（3）、井字架梁承载能力验算（4）、井字梁内力Mmax=0.5ab2q=0.5×2.673×12.4=118.01KN·mMmax=0.75abq=0.75×2.673×12.4=66.3KN（5）、井字架梁承载能力验算井字梁载面为T形梁，翼宽b5´取120=1200mm，截面惯性矩I=1/3×[250×3673÷1200×1833-950×(183-100) 3]=6.4×10mm4 Mmux=0.48a4b/Eiq=6.4mmX=h·As/fmc·bf=[(1472.7-603.3) × 310]/(6.7×1200)=33.5mmMu= Mu1+Muz=(h-2c) ×As1×f1+fmc·bf´·x·(h0-x/2)=219.37KN·m>Mmdx=118.01KN·mV=0.07fc·b·h0+1.5·[(h·AvI) /s] fr·h0=135.58KN>Vmax=66.3KNWmax=6.4mm<L0/300=26mm强度和钢度均满足要求。
（6）、大梁支撑及强度验算由于楼板支撑间距为1.0m,所大梁轴线1.0m范围内施工荷载由大梁承受。