钻孔灌注桩施工管理规程
钻孔灌注桩施工安全规定
钻孔灌注桩施工安全规定1. 目的和适用范围本规定的目的在于确保在钻孔灌注桩施工过程中的安全，保障员工的生命资产安全，降低事故发生概率，保持施工的高效和质量。
本规定适用于本企业内全部进行钻孔灌注桩施工的项目。
2. 安全管理责任2.1. 企业负责人应当负总责，并委托专人负责钻孔灌注桩施工安全管理工作，指定专责人员负责施工现场的安全监督。
2.2. 施工现场专责人员应对施工过程中的安全风险进行全面排查和分析，并采取必需的措施进行防范和掌控。
2.3. 全部参加施工工作的员工都有安全管理的责任，应遵守本规定，并乐观参加有关安全教育和培训。
3. 安全设施和防护措施3.1. 施工现场应设立明显的安全警示标志，并配备适当的消防器材和急救设备。
3.2. 钻孔机、钻头以及配套设备应定期检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
3.3. 钻孔作业时，应采取防护措施，包含安装合适的护栏、安全网、警示灯等，确保工作人员的安全。
3.4. 安装合适的通风设备和防尘设施，保持施工现场空气质量良好。
3.5. 作业人员应戴好安全帽、安全鞋，并穿着符合规定的防护服装。
3.6. 全部工作人员必需经过相应的安全培训，并掌握紧急情况下的逃命和自救知识。
4. 施工前准备4.1. 施工前，应依据工程设计和施工方案，编制认真的施工计划，并进行专业的安全评估。
4.2. 施工现场应清理整理，确保没有杂物和障碍物，减少工作人员的滑倒和碰撞风险。
4.3. 施工现场应有充分的照明设备，确保工作人员能够清楚地进行作业。
4.4. 在地下设施未知或未标明的情况下，应先进行探测和标识，并采取相应的防护措施。
5. 施工操作要求5.1. 全部工作人员应依照规范和操作指南进行施工操作，严禁超负荷作业，确保设备和人员的安全。
5.2. 钻孔机应进行正常的操作和维护，确保其运行平稳、可靠，并负责清理钻孔废弃物和泥浆。
5.3. 在进行孔深较大的钻孔时，应注意及时进行孔壁稳固，防止土层坍塌造成人员被困。
钻孔灌注桩施工(完整版)
钻孔灌注桩施工(完整版)钻孔灌注桩施工(完整版)1. 引言钻孔灌注桩作为一种重要的地基处理方式，在建造工程中得到广泛应用。
本文档旨在提供钻孔灌注桩施工的详细步骤及相关要素，以供参考和指导。
2. 工程准备2.1 地质勘察：进行充分的地质勘察，确定地下地质条件、水位、土层特性等，以便制定合理的施工方案。
2.2 设计方案：根据地质勘察结果，设计钻孔灌注桩的数量、直径、深度等参数，并制定详细的施工方案。
2.3 材料准备：准备所需的灌注桩钢筋、混凝土、灌浆材料等，并进行质量检验。
3. 施工步骤3.1 钻孔设备安装：安装钻孔机、导向架、钻杆等设备，并严格按照操作规程进行检验和调试。
3.2 钻孔施工：按照设计要求，选择合适的钻头和泥浆，并进行钻孔作业。
控制钻孔的直径、深度和位置，保证施工的准确性和质量。
3.3 钢筋预埋：在钻孔完成后，按照设计要求，在孔内预埋钢筋，并进行固定和加固。
3.4 灌注桩混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土通过浇筑装置注入钻孔，同时进行振捣，确保混凝土均匀填充孔内，并排除气泡。
3.5 灌浆施工：对灌注桩进行灌浆处理，采用合适的灌浆材料，并根据设计要求进行灌浆浓度和灌浆厚度的控制。
3.6 钢筋连接处理：对灌注桩上部的钢筋进行连接处理，保证整体的连续性和强度。
4. 施工质量控制4.1 施工记录：对每一个钻孔灌注桩的施工过程进行记录，包括施工时间、施工人员、材料采购等信息。
4.2 质量检测：对灌注桩的质量进行全面检测，包括混凝土强度、灌浆浓度、灌浆厚度等指标。
4.3 环境保护：在施工过程中，注意保护周围环境，防止土方塌陷、土壤沉降等不良影响。
5. 安全措施5.1 施工人员必须经过专业培训，并取得相关岗位资格证书。
5.2 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全通行。
5.3 使用钻孔灌注桩设备时，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保人员安全。
5.4 发生突发情况时，应及时采取紧急措施，并报告相关部门和负责人。
钻孔灌注桩施工技术规程.doc
钻孔灌注桩施工技术规程.doc范本一：专业技术文档1. 引言1.1 目的本文档旨在规范钻孔灌注桩施工技术，确保施工工作的顺利进行，并保证工程质量，同时减少施工事故的发生，确保工作人员的安全。
1.2 范围本文档适合于钻孔灌注桩施工工程的各个阶段，包括设计、准备工作、施工过程以及质量验收。
2. 设计2.1 桩型选择根据工程要求和地质条件，选择合适的钻孔灌注桩型，包括立式、磨擦桩、端承桩等。
2.2 桩的直径和长度设计根据设计要求和地质调查结果，确定钻孔灌注桩的直径和长度，并考虑地下水位、荷载要求等因素进行设计。
3. 施工准备3.1 设备准备准备好所需的施工设备，包括钻孔机、混凝土搅拌站、泵车等。
3.2 施工材料准备准备好钻孔灌注桩所需的材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
3.3 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，包括施工操作规程、安全操作技能等。
4. 施工过程4.1 钻孔根据设计要求进行钻孔，包括钻孔机的安装、启动以及钻孔进度的控制。
4.2 灌注在钻孔完成后，进行泥浆清洗，并进行灌注混凝土。
4.3 端承桩验收对端承桩进行质量验收，包括桩身的垂直度、直径等的检测。
4.4 磨擦桩验收对磨擦桩进行质量验收，包括桩身的直径、长度、表面粗糙度等的检测。
5. 质量验收5.1 施工过程质量验收对施工过程中的各个环节进行质量验收，确保工程施工符合规范要求。
5.2 最终验收在整个施工工程完成后，对钻孔灌注桩进行最终验收，确保其符合设计要求和规范。
6. 风险管理6.1 安全风险对施工过程中可能存在的安全风险进行评估，并采取相应的防范措施。
6.2 工程风险对施工中可能浮现的工程风险进行评估，并采取相应的应对策略。
7. 附件本文档涉及的附件包括设计图纸、地质勘察报告、施工进度计划等。
8. 法律名词及注释1. 钻孔灌注桩：也称灌注桩，是一种混凝土桩，通过先钻孔再注浆的方式施工。
2. 端承桩：通过桩身和地层的直接接触来承担荷载的桩。
混凝土灌注桩施工技术规程
混凝土灌注桩施工技术规程一、前言混凝土灌注桩是一种常用的地基加固方式，其施工质量对于建筑物的稳定性和安全性至关重要。
本文将从设备准备、施工工艺、质量控制等方面，详细介绍混凝土灌注桩的施工技术规程。
二、设备准备1.钻机：选择适当的钻机，其参数应符合设计要求，且钻进深度应大于设计要求。
在施工前应对钻机进行检查和维护，确保各项指标符合要求。
2.钢筋：根据设计要求预先加工好长度、直径和数量符合要求的钢筋，应质量达到标准要求。
3.混凝土：混凝土应按照设计配比制作，质量应符合标准要求。
4.水泥：选择优质水泥，按照设计配比进行配制。
5.其他辅助材料：如砂、石、水等，应按照设计要求采购，并符合标准要求。
6.施工设备：应根据实际情况配置所需的施工设备，如泵车、输送管等。
三、施工工艺1.基础清理：在施工前，应对基础进行彻底的清理，清除杂物、泥土和碎石等，确保基础表面平整。
2.钢筋加固：根据设计要求，在基础中间埋设钢筋，钢筋的长度、直径和数量应符合设计要求。
3.钻孔：根据设计要求，选择合适的钻头，将混凝土钻孔到设计要求的深度。
在钻孔过程中，应及时清理孔内泥土和碎石等杂物，以免影响灌注桩质量。
4.灌注混凝土：在钻孔完成后，应立即开始灌注混凝土。
混凝土应从下往上灌注，同时应用振动棒进行振捣，以确保混凝土充实。
在灌注过程中，应注意混凝土的流动情况，以免造成空洞或者混凝土流失。
5.钢筋连接：当灌注混凝土到达设计高度时，应立即将钢筋连接到基础的钢筋上。
连接应牢固，不得有松动现象。
6.振捣：在灌注完成后，应用振动棒进行振捣，以使混凝土密实。
同时，应注意避免振捣过度，造成混凝土分层或者气孔。
7.抽管：在灌注完成后，应及时将输送管抽出，以免管道内的混凝土流失造成质量问题。
8.标记：在灌注完成后，应在灌注桩上标记编号和高度等信息，以便后续检查和验收。
四、质量控制1.混凝土质量：混凝土应按照设计配比制作，应有质量保证书，且应符合要求的强度和标准要求。
钻孔灌注桩施工规范最新版2020(钻孔灌注桩)
钻孔灌注桩施工规范最新版2020(钻孔灌注桩)钻孔灌注桩施工规范1. 引言1.1 目的1.2 适用范围1.3 定义和术语2. 施工前准备2.1 施工前的勘察和设计2.2 施工前的准备工作3. 施工材料和设备3.1 材料的选择和试验3.2 设备的选择和检查4. 施工工艺4.1 钻孔施工4.1.1 钻孔机的配置和设置4.1.2 钻孔的方式和参数4.2 灌注材料的准备和工艺4.2.1 灌注材料的选择4.2.2 灌注材料的配比和试验4.2.3 灌注的方式和工艺4.3 监测和控制4.3.1 监测点的设置4.3.2 监测的方法和频率4.3.3 控制措施的实施5. 施工质量验收5.1 施工过程的质量检查5.2 施工完成后的验收5.3 施工质量记录和报告6. 施工安全措施6.1 施工现场安全要求6.2 设备操作和维护的安全要求6.3 灌注材料的安全要求7. 后期维护和管理7.1 损坏的修复和加固7.2 桩体的监测和维护7.3 相关文件和记录的管理8. 相关附件该文档涉及的附件包括：- 钻孔施工图纸- 混凝土配比试验报告- 施工记录表格9. 法律名词及注释- 钻孔灌注桩：一种常用于桥梁、大型建筑物等工程中的地基加固方法，通过在地下钻孔后注入灌注材料来增强地基的承载能力。
- 施工质量验收：对施工过程中的质量进行检查和评估，确保工程达到规定的质量标准。
钻孔灌注桩施工规范（简洁风格）1. 引言1.1 目的1.2 适用范围1.3 定义和术语2. 施工前准备2.1 勘察和设计2.2 准备工作3. 施工材料和设备3.1 材料选择和试验3.2 设备选择和检查4. 施工工艺4.1 钻孔施工4.1.1 钻孔机配置和设置4.1.2 钻孔方式和参数4.2 灌注材料准备和工艺4.2.1 灌注材料选择4.2.2 灌注材料配比和试验4.2.3 灌注方式和工艺4.3 监测和控制4.3.1 监测点设置4.3.2 监测方法和频率4.3.3 控制措施实施5. 施工质量验收5.1 施工过程质量检查5.2 竣工验收5.3 质量记录和报告6. 施工安全措施6.1 施工现场安全要求6.2 设备操作和维护安全要求6.3 灌注材料安全要求7. 后期维护和管理7.1 损坏修复和加固7.2 桩体监测和维护7.3 文件和记录管理8. 相关附件- 钻孔施工图纸- 混凝土配比试验报告- 施工记录表格9. 法律名词及注释- 钻孔灌注桩：一种地基加固方法，通过在地下钻孔后注入灌注材料来增强地基的承载能力。
钻孔灌注桩安全操作规程
钻孔灌注桩安全操作规程钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程领域。
由于施工过程涉及到机械设备、高处作业、电气设备等多种危险因素，因此必须严格遵守安全操作规程，以确保施工人员的生命安全和工程的顺利进行。
一、施工前的准备工作1、技术交底施工前，技术人员应向施工人员进行详细的技术交底，包括施工工艺、质量要求、安全注意事项等。
施工人员应熟悉施工图纸和相关规范，明确施工任务和要求。
2、场地准备（1）平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实、平整。
（2）设置排水系统，保证场地内不积水。
（3）在施工现场设置明显的安全警示标志，如“当心触电”“当心坠落”等。
3、设备检查（1）对钻孔灌注桩施工所用的机械设备进行全面检查，包括钻机、起重机、电焊机等，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
（2）检查电气设备的接地、接零是否良好，电线电缆是否破损。
4、材料准备（1）准备好施工所需的钢材、水泥、砂、石等材料，并确保材料质量符合要求。
（2）对钢筋等材料进行加工制作，确保尺寸、规格符合设计要求。
二、钻孔施工中的安全操作1、钻机安装与调试（1）钻机安装应平稳、牢固，地锚应拉紧。
（2）调试钻机时，应先进行空载运转，检查各部件的工作是否正常，确认无误后方可进行钻孔作业。
2、钻进过程（1）钻进时，操作人员应密切观察钻机的运行情况，如发现异常声响、振动或钻进困难等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续钻进。
（2）钻进过程中，应根据地质情况合理调整钻进速度和钻进压力，避免出现坍孔、卡钻等事故。
（3）在钻进过程中，严禁操作人员擅自离岗。
3、泥浆制备与使用（1）泥浆制备应选用合适的原材料，并按照规定的配合比进行配制。
（2）使用泥浆时，应定期检测泥浆的性能指标，如比重、黏度、含砂率等，确保泥浆质量符合要求。
（3）废弃的泥浆应按照规定进行处理，不得随意排放，以免污染环境。
4、清孔（1）清孔时，应保持孔内水头高度，防止坍孔。
钻孔灌注桩施工方案详细版
钻孔灌注桩施工方案详细版一、项目概述钻孔灌注桩是一种常见的地基加固工法，适用于各类土质条件下的建筑工程。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工方案。
二、施工准备工作1. 确定施工的位置和数量，根据设计要求预留出足够的土地。
2. 准备所需的设备和机械，包括钻机、搅拌站、输送泵等。
3. 根据设计要求，制定施工图纸和工序，并准备相关施工材料，如钢筋、混凝土等。
三、施工步骤1. 确定钻孔位置，采用钻机进行钻孔，根据设计要求控制孔径和孔深。
2. 钻孔完毕后，将钻孔清理干净，确保孔底无杂物。
3. 按照设计要求，将钢筋编织成钻孔灌注桩的骨架，注意钢筋的布置密度和位置。
4. 将编织好的钢筋放入钻孔中，确保骨架的稳定。
5. 准备混凝土搅拌站，按照设计比例将水泥、砂、石料等混合均匀，形成混凝土。
6. 将搅拌好的混凝土通过输送泵输送至钻孔中，灌注至孔底，同时利用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性。
7. 灌注完成后，进行钻孔灌注桩的标志标定，以便后续的施工和验收。
8. 根据施工图纸和要求，及时记录施工的各个参数和指标。
四、施工注意事项1. 施工过程中要注意人员的安全，严禁在作业区域内穿行或停留。
2. 确保设备和机械的正常运行，定期检查和维护设备。
3. 严格按照设计要求施工，确保钻孔灌注桩的质量和稳定性。
4. 注意环保要求，合理处理废弃物和污水，保护环境。
5. 施工过程中要进行清洁工作，及时清理作业区域的杂物和泥土。
6. 在施工过程中，要根据实际情况及时调整施工方案，保证施工的顺利进行。
五、施工质量控制1. 对每个钻孔进行逐一验收，检查孔径、孔深和骨架的布置情况。
2. 对灌注混凝土进行抽样检验，检测混凝土的强度和密实性。
3. 按照设计要求对钻孔灌注桩进行静载试验，确保桩身的稳定性和承载能力。
4. 做好施工记录，记录每个施工环节的参数和指标，确保施工过程的监控和质量控制。
六、施工安全措施1. 严格遵守工作程序和操作规程，确保施工的安全性。
钻孔灌注桩施工管理规程
钻孔灌注桩施工管理规程1 编制目的用于指导工程管理人员对钻孔灌注桩工程进行全面质量控制，确保钻孔灌注桩施工质量处于受控状态。
2 适用范围适用于对钻孔灌注桩桩施工全过程的质量控制。
3 职责3.1工程部土建工程师负责本管理规程的具体实施，工程部经理负责实施的监督和检查；3.2公司分管领导督促和指导本规程的实施；4 管理控制4.1事前控制4.1.1研究工程地质勘察报告，对场地岩土层地质评价，核对桩位平面布置图、桩基施工图、地下室施工图、首层建筑和结构施工图，做好图纸会审与技术交底准备，明确钻孔灌注桩施工桩机设备型号。
4.1.2审核施工单位桩基施工方案。
方案应结合工程特点，有针对性地制定钻孔灌注桩的相应质量管理措施，审核重点如下：4.1.2.1施工平面图：标明桩位、自编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔，应标明泥浆制备设施及其循环系统。
4.1.2.2确定成孔机械、配套设施以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施，施工机械设备、施工工艺、方法必须满足项目要求、现场条件以及相关规范、标准要求。
4.1.2.3施工作业计划和劳动力组织计划。
4.1.2.4桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、环境保护等方面应按有关规定执行。
4.1.2.5保证质量、安全生产和季节性（冬、雨季）施工的技术措施和预案。
4.1.2.6钻孔灌桩施工流程：4.1.3对施工单位进行核查。
重点如下：4.1.3.1检查施工单位的承建资质、施工管理人员和特殊工种操作工等的上岗证书是否有效、齐全。
4.1.3.2检查施工单位的施工管理制度、岗位责任制、质检制度建立和施工管理人员配备场地平整桩位放样 埋设护筒 钻机就位 上部钻进成孔第一次清孔、提钻下钢筋笼 下导管 第二次清孔水下混凝土灌注 桩孔回填 机具清理钻机移位桩顶测量沉渣测量钢筋笼制作 钢筋笼验收混凝土运输混凝土质量检查泥浆循环泥浆处理泥浆外运情况。
4.1.3.3施工机械（桩机和电焊机）的审查。
钻孔灌注桩技术规范_施工规范_监理细则(完整版)
钻孔灌注桩技术规范2．2．1．1 适用范围泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同，可分为如下几种，其适用范围如下：1．冲击成孔灌注桩：适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用，特别适合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。
2．冲抓成孔灌注桩：适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层应用，孔深在20m 内。
3．回转钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。
4．潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用，不得用于漂石。
2．2．1．2 编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）；4．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）。
2．2．2 术语1．灌注桩：先用机械或人工成孔，然后再下钢筋笼、灌注混凝土的基桩。
2．泥浆护壁：用机械进行贯注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1 的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。
2．2．3 基本规定2．2．3．1 桩位放样允许偏差如下：1．群桩：20mm；2．单排桩：10mm。
2．2．3．2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1．当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2．当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，灌注桩可对护筒位置做中间验收。
2．2．3．3 泥浆护壁钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合表2．2．3．3 的规定，桩顶标高至少比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量要求见表2．2．7-2。
钻孔灌注桩施工管理措施
钻孔灌注桩施工管理措施一、质量保证措施长螺旋钻孔灌注桩为地下隐蔽工程，施工过程中必须实行严格而有效的质量管理制度，以确保工程质量，特提出如下措施：1、对全体施工人员要加强质量管理，牢固树立“质量第一”的观念，做到人人重视质量，关心质量，自觉采取措施保证质量。
2、实行全面质量管理，重点是钻进成孔、制笼、灌注混凝土和下钢筋笼四个主要工序，先行施工的工序未经检查验收合格不准进入下道工序施工。
3、由工程技术人员、机台施工人员共同组成QC小组，及时解决施工中的质量问题。
4、严格按设计要求制作钢筋笼，检验商品混凝土坍落度，制作好砼试块。
5、认真、准确地做好各工序施工记录，及时交汇，发现问题后立即采取补救措施，对原始资料严格管理，及时整理归档。
二、安全生产措施1、全体施工人员都必须严格遵守安全操作规程，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，自觉采取措施确保安全生产。
2、严格执行有关安全工作规定，互相监督，严防事故的发生。
3、设置合理的供电系统，经常检查线路是否有断线、破皮、短路等情况。
4、机械设备的安全装置必须处于良好状态，对裸露的传动系统或易于造成事故的凸出部位设置安全防护罩。
5、各岗位工作人员，必须思想集中，认真操作，发现事故隐患及时处理，决不凑合。
6、工地设置安全小组成员，除经常检查及时消除事故隐患外，行使下列权力：（1）当领导违章指挥时，有权拒绝执行。
（2）当岗位人员违章蛮干时，有权停止其操作；（3）在重大事故隐患未排除之前，有权停止生产；（4）对在安全生产中做出突出贡献和造成重大事故者有权提出奖罚意见。
三、施工管理措施1、长螺旋钻孔灌注桩工艺程序繁杂，必须做到精心组织，科学管理。
2、建立健全组织管理机构，设置项目经理1人，项目技术负责1人，施工员1人，质检员1人、安全员1人，劳资员1人，机械员1人，材料员1人，取样员1人，钻进成孔、制作钢筋笼、搅拌混凝土、砼灌注等主要工序，分别设立负责人，各负其责。
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钻孔灌注桩施工管理规程1 编制目的用于指导工程管理人员对钻孔灌注桩工程进行全面质量控制，确保钻孔灌注桩施工质量处于受控状态。
2 适用范围适用于对钻孔灌注桩桩施工全过程的质量控制。
3 职责3.1项目公司工程部土建主管负责本管理规程的具体实施，项目公司工程部经理负责实施的巡查；3.2项目公司分管领导督促和支持本规程的实施；3.3集团公司对本规程的执行进行检查。
4 管理控制4.1事前控制4.1.1研究工程地质勘察报告，对场地岩土层地质评价，核对桩位平面布置图、桩基施工图、地下室施工图、首层建筑和结构施工图，做好图纸会审与技术交底准备，明确钻孔灌注桩施工桩机设备型号。
4.1.2审核施工单位桩基施工方案。
方案应结合工程特点，有针对性地制定钻孔灌注桩的相应质量管理措施，审核重点如下：4.1.2.1施工平面图：标明桩位、自编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔，应标明泥浆制备设施及其循环系统。
4.1.2.2确定成孔机械、配套设施以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施，施工机械设备、施工工艺、方法必须满足项目要求、现场条件以及相关规范、标准要求。
4.1.2.3施工作业计划和劳动力组织计划。
4.1.2.4桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、环境保护等方面应按有关规定执行。
１4.1.2.5保证质量、安全生产和季节性（冬、雨季）施工的技术措施和预案。
4.1.3对施工单位进行核查。
重点如下：4.1.3.1检查施工单位的承建资质、施工管理人员和特殊工种操作工等的上岗２证书是否有效、齐全。
4.1.3.2检查施工单位的施工管理制度、岗位责任制、质检制度建立和施工管理人员配备情况。
4.1.3.3施工机械（桩机和电焊机）的审查。
应注意审查桩机合格证、年检证是否齐全、有效，现场对桩机应进行调试，确保其性能良好，合格证不齐全、未进行年检或调试发现有异常的桩机，不得投入施工。
4.1.3.4审查和复核测量仪器、计量设备的准确性。
所有投入使用的全站仪、经纬仪、钢尺等测量仪器，必须要求施工单位提供有效的仪器鉴定证书。
4.1.4检查监理单位的准备情况,审核桩基工程监理细则见证取样送检计划,旁站监理方案,以及其他监控资料的完善、合理性。
4.1.5参加第一次工地会议、桩基施工图纸设计交底和图纸会审会议。
通过第一次工地会议，明确各参建单位人员组成，各自的职责、权限，检查、落实开工前的各项准备工作。
通过参加设计交底和图纸会审会议，了解设计意图，明确图纸中不明确事项。
4.1.6查验承包单位的基准控制轴线。
依据规划部门提供的基准标高及控制桩，由施工单位根据桩位图确定桩位的基准控制轴线，报监理审查。
经复查无误的控制轴线和高程点应妥善保护，且施工中应经常复测，确保其准确性。
4.1.7护壁泥浆的调制调制的泥浆性能符合下表：３4.1.8工程部应及时组织勘察、设计、施工、监理各方参与试桩，核定地堪报告，结合实际情况，收集不同岩层样本，共同确定施工标准：如入岩岩层和深度，砼初灌量，超灌高度，最终有效桩长度数据等，对试桩记录，打桩控制标准需各方负责人签字后保存，同时检验所选用的设备、机具、施工工艺参数以及技术要求是否满足要求。
4.2事中控制：4.2.1桩位的测量定位。
根据控制轴线，由施工单位对每根桩位进行测量放线，确定位置，并报监理审查，桩位的放线偏差应控制在20mm以内。
4.2.2护筒的埋设。
护筒起到桩孔定位和保护孔口的作用，宜用4—8mm钢板卷制，其内径应大于钻头直径100mm，上部开设1～2个溢浆孔。
控制要点：4.2.2.1根据设计桩位，精确测定桩中心线，以桩中心线为准，开挖筒坑进行护筒埋设，护筒上口应高于自然地面30㎝，筒坑深度应低于筒底50cm，然后置护筒于坑内，挂线定位，保证护筒中心与桩中心重合，护筒定位允许偏差应控制在50㎜以内。
4.2.2.2护筒周围用粘土粉层夯实。
护筒顶面应高于地下水位标高2m以上，在整个施工期间护筒应保证垂直，不得翻浆、漏水和下沉。
4.2.2.3检查砼导管的连接是否牢固和密实，防止漏气、漏浆影响砼灌筑质量，以0.6~1MPa水压保持15分钟，无漏水。
４4.2.2.4检查钻头直径，允许偏差为±10mm。
4.2.3桩机就位。
护筒埋设经工程部、监理验收合格后，桩机方可就位，主要应检查机架水平，采用水平尺两个正方向测量，磨盘中心与桩位对中，采用线锤、经纬仪测量，垂直度小于1%，使钻机顶部的起吊滑轮、转盘和桩孔中心三者位于同一铅垂线上，钻机就位后要求水平、稳固。
4.2.4钻孔。
4.2.4.1成孔施工过程中，不得无故停钻，必须一次性钻至设计的孔底标高，施工过程应做好施工原始记录。
施工管理人员应进行检查，及时掌握钻进情况。
钻进过程中，若遇松软土层应调整泥浆性能指标和钻进速度。
成孔至设计要求深度后，应会同有关各方对孔深（核定钻头和钻杆长度）、孔径（用测经仪）、桩位进行检查确保符合要求。
4.2.4.2多台钻机同时施工，相邻钻机间的距离不宜太近，以免互相干扰，在混凝土灌注完毕的桩旁成孔施工，其安全距离不应小于4d，或时间间隔不宜小于36h。
4.2.4.3从开孔起，就需要在孔内泥浆护壁，泥浆的相对密度不得小于1.1。
为确保桩机施工质量及现场文明施工，现场必须分区对泥浆循环进行统一管理，泥浆循环中多余或废弃的泥浆，应及时运出现场处理。
现场采用振动筛旋流泵将废弃泥浆分离后重复使用。
4.2.5清孔：二次清孔和沉渣测定工作，工程部管理人员和监理必须亲自检查。
4.2.5.1清孔应分两次进行。
第一次清孔在成孔完毕后进行；第二次清孔在下放钢筋笼和混凝土导管安装完毕后进行。
4.2.5.2清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后对孔内泥浆取样测得相对密度应小于1.15。
清孔结束时应初测孔底沉渣，孔底沉渣厚度应符合设计规定（孔底沉渣厚度采用测锤的标准水文测绳测定，且应在对沉渣检测前，首先对测５绳进行复查，确保测绳的准确性）。
4.2.5.3清空结束后孔内应保持水头高度，并应在30min内灌注砼。
若超过30min，灌注砼前应重新测定孔底沉渣厚度，若超过规定的沉渣厚度应重新清孔直至符合要求。
清孔时送入孔内的泥浆不得少于砂浆的排量，保证循环过程中补浆充足。
4.2.6钢筋笼的制作及安装4.2.6.1钢筋进场后，在卸车前，应根据出场质量证明书，核对铭牌、商标是否相应，同时对钢筋的外观质量（锈蚀、弯曲）进行检查。
并对进场钢筋按批抽样，送试验室进行力学试验，复试合格后，进场钢筋方可进行加工、制作。
4.2.6.2钢筋笼宜分段采用环形模制作，准确控制下料长度，特别是要控制配笼长度。
4.2.6.3钢筋笼应验收合格后方可安装，钢筋笼接头采用电焊连接的，应对接头的焊接质量进行检查，控制要点为：对每截钢筋笼错开搭接、焊接长度、焊缝饱满度、焊接停歇时间。
钢筋笼安装应符合设计要求，其允许偏差为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，骨架外径±10mm，骨架保护层±20mm，笼的安装深度±100mm。
钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后将钢筋笼吊筋固定定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮，且严禁利用吊筋移动桩机，以免破坏桩身。
4.2.6.4钢筋笼运输，必须保证钢筋笼不扭曲变形、环箍脱焊。
4.2.6.5钢筋笼保护层必须绑扎到位。
4.2.6.6钢筋笼接笼时孔口钢筋焊接控制到位，钢筋笼必须调直后再施焊。
4.2.6.7钢筋笼严禁强行下笼，有下笼困难的必须重新扫孔，然后再下笼。
4.2.6.8下笼完毕后必须要求二次清孔，监理必须100%检查沉渣厚度，工程６部必须50%抽测沉渣厚度，端承桩≤50mm，摩擦桩≤150mm，或符合设计要求。
4.2.7钻孔灌注桩水下混凝土灌筑：4.2.7.1水下混凝土配合比要求4.2.7.1.1配合比通过计算和试配确定、试配混凝土采用的材料必须是实际施工所用的材料。
4.2.7.1.2试配混凝土强度应比桩体设计强度提高一级。
4.2.7.2混凝土的质量检查4.2.7.2.1塌落度测定：单桩混凝土量小于25m3，每根桩应测定2次，单桩混凝土量大于25m3，每根桩应测定3次，坍落度应符合16～22cm要求，含砂率应控制为40%—50%。
4.2.7.2.2砼应具有良好的和易性、流动性，坍落度应能满足灌注要求。
4.2.7.3混凝土灌筑4.2.7.3.1混凝土灌筑是确保成桩质量的关键工序，单桩混凝土灌筑时间不宜超过8h，而且应连续浇筑。
4.2.7.3.2混凝土的充盈系数（即实际灌筑混凝土体积和桩身设计计算体积加预留长度体积之比）应符合设计要求，一般不得小于1.10，也不宜大于1.3。
4.2.7.3.3混凝土浇筑导管要检查外观是否有凹陷、变形，管身与接头处是否漏水，整根导管顶部与漏斗连接，并放置好隔水拴。
导管底部应距孔底30cm。
4.2.7.3.4混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后使导管埋入混凝土深度为不小于0.8—1.3m，导管内混凝土和管外泥浆柱压力平衡。
4.2.7.3.5混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，导管应勤提勤拆，但严禁将导管提出混凝土表面，以免产生断桩，导管埋入混凝土表面的深度应控制在2m~6 m，当混凝土灌注达到规定标高时，应经确认符合要求时方可７停止灌注。
4.2.7.3.6混凝土实际灌注高度应比设计桩顶标高高出一定高度（具体高度由设计单位确定），至少要超出设计标高50cm，以保证设计标高以下的混凝土质量符合设计要求(泥浆影响桩头质量)。
4.2.7.3.7混凝土灌注完毕后应及时切断吊筋，拔出护筒，并随时用道渣将桩顶上部空段填实至地面，以确保人员、机具设备安全。
4.2.7.3.8抽查钻孔灌注桩施工记录、监理旁站记录，特别是要检查施工和监理记录的吻合、真实性。
4.3事后控制：4.3.1静载和动载测试标准、数量应根据设计而定；静载方案应报设计批准，监督检测过程；4.3.2单桩承载力和桩身完整性检测的受检桩选择，宜符合下列规定：4.3.2.1桩身质量有疑问的桩；4.3.2.2设计方指定要求检测的桩；4.3.2.3施工过程中出现异常的桩；4.3.2.4承载力验收检测时，应适量选择完整性检测中判定的Ⅲ类桩；4.3.2.5地勘报告中呈现地质较差部位的桩。
4.3.3对于桩身完整性检测（小应变动测），原则应按JGJ106—2003建筑基桩检测技术规范规定检测数量执行。
4.3.4测试完成后及时出具检测报告，若有Ⅲ类桩，请设计确定处理措施；5．相关记录5.1特殊工种人员检查登记表。
5.2机械设备检查登记表。
5.3 试打桩记录８5.4钻孔灌注桩施工记录。
5.5动、静载检测报告。
5.6桩位偏差复核记录。
6．附加说明6.1本规定自2008年10月1日起执行。