钻孔灌注桩施工(过程控制图)
钻孔灌注桩施工课件PPT(完整版)
3
维护保养 定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状 态。
施工人员安全防护措施
安全培训
对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
防护用品
配备齐全的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护服等。
安全操作
严格遵守安全操作规程，禁止违章作业。
应急预案与处置措施
应急预案
制定完善的应急预案， 明确应急组织、通讯联 络、现场处置等方面要 求。
混凝土灌注
将导管插入孔底，开始灌注混凝土， 保持连续灌注，控制导管埋深和混凝 土上升速度。
混凝土养护
灌注完成后及时养护混凝土，保持湿 润状态，防止开裂和强度降低。
03
钻孔灌注桩施工设备
钻机类型及选择
回转式钻机
振动式钻机
适用于各种地质条件，钻进效率高， 成孔质量好。
适用于砂土、黏性土等松软地层，成 孔速度较快。
在地下工程中，如地铁车站、 地下管线等，钻孔灌注桩可用
于基坑支护和地基加固。
施工前准备
地质勘察
在施工前，需要进行详 细的地质勘察，了解地 基的土层分布、承载力
等特性。
设计图纸
根据地质勘察结果和工 程要求，设计合理的钻
孔灌注桩施工图纸。
施工设备
材料准备
准备所需的施工设备， 如钻机、泥浆泵、钢筋
加工设备等。
择正确。
钻孔过程控制
02
保持泥浆性能指标稳定，控制钻进速度和钻压，防止孔壁坍塌
和扩孔。
钻孔检查与验收
03
检查孔径、孔深、孔斜度等参数是否符合设计要求，进行孔底
沉渣厚度测量。
清孔质量控制
清孔方法选择
根据地质条件和设计要求选择合适的清孔方法，如换浆法、抽浆 法等。
(施工必看)钻孔灌注桩工艺流程图解
吊隔水栓 第二次清孔
1、清孔后的泥浆密度应小于 1.15。 2、清孔结束后应在30分钟内 灌注混凝土，若超过30分 钟 ，灌注混凝土前应重新测 定 孔底沉淤厚度。
浇 灌 砼钻机移位 Nhomakorabea钢筋笼制作硬地法施工埋设护筒挖泥浆沟槽钻机就位钻机找正泥浆处理废浆排送测量沉渣吊隔水栓钻机移位原始记录桩位放线铺设枕木安装钻机钢筋钢材加工钢筋笼吊放第二次清孔第一次清孔平整场地验收孔径和深度上海市内环线以内强制采用钻孔灌注桩硬地坪施工方法
平整场地
根据水准点高程引测至施工现场内设置 临时水准点，并做好固定记号，并测定 平整场地后自然地面标高，原场地标高 差较大时，可分块进行标高统一。
硬地法施工
根据定位控制点与设计图纸 （桩位平面布置图）定出施 工桩位控制轴线，并做好基 准点的保护措施，根据桩位 控制轴线、基准点按设计图 所示尺寸放桩位，桩位之间 尺寸应仔细复核以防出错。
桩位放线
埋设护筒
上海市内环线以内强制采用钻孔灌注桩 硬地坪施工方法。 浇捣砼后的场地平 整度通常为1/100， 地表素砼的厚度视 钻桩机械吨位而定， 可采用150～ 200mm厚C20混凝土。 1、护筒内径宜比桩身设计直径大100mm。 2、护筒中心线与桩位中心线的允许偏差不大 于20mm，并应保证护筒垂直。 3、护筒埋设 深度应超过杂质填土埋藏深度， 且护筒底口 埋进原土深度不应小于0.2m。
测量沉渣
验收孔径和深度
1、单桩混凝土灌注时间不宜超过8小时。 2、混凝土灌入前应先在灌斗内灌入0.1～ 0.2m3的1：1.5水泥砂浆，然后再灌入混凝 土。 3、混凝土初灌量应能保证混凝土灌 入后， 导管埋入混凝土深度为不少于0.8 ～1.3m。 4、混凝土灌注过程中，导管应 始终埋入混 凝土面的深度的3～10m为宜 ，最小埋入深 度不得小于2m，一次提管 拆管不得超过 6m。
三级交底-钻孔灌注桩施工(技术交底21-32轴)
技术、安全、环保交底记录
D—桩孔直径（m）
H1—桩孔底至导管底端间距一般为0.4m
H2—导管初次埋置深度（m）
d---导管内径（m）
h1—孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需高即h1=HwΥw/ΥC
Hw－井孔内砼面以上泥浆的深度（m）
Υw－井孔内泥浆的重度（KN/m3）
ΥC－砼拌和物的重度（取24 KN/m3）
按导管离孔底0.4m，首次砼浇注导管埋深1.0m计算，灌注时见封底混凝土计算表。
灌注过程中，技术人员应及时测量孔内砼面的标高，以便调整埋管深度。
导管埋深控制在2～6米。
灌注应连续进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的时间。
砼应徐徐灌注，防止在砼中产生高压气囊，影响砼的密实度。
灌注过程中保持孔内水位高度，防止发生塌孔、缩孔。
在提升导管过程中，要轻拉慢提，速度适中，切忌猛提导管，避免碰挂钢筋笼，造成卡管或钢筋笼上浮。
当砼灌注至距桩顶4～6m时，砼的坍落度调为规范要求内的较小值。
当砼灌注至接近设计标高时，工地值班技术人员要准确计算所需砼的数量，通知拌和站按需供应，以免造成浪费。
灌筑的桩顶标高比设计高出50-100cm（根据地质可适当增加高度，保证质量），以保证在剔除浮浆后的桩顶高程符合设计要求。
五、旋挖钻孔主要工序及注意事项。
钻孔灌注桩施工关键工序控制
钻孔灌注桩施工关键工序控制0 引言钻孔灌注桩是一种施工工序多、质量要求高的地下隐蔽工程，在施工现场就地灌注成桩需要在短时间内连续完成，工程施工质量较难监控与检测，很容易发生质量事故。
施工中应做好关键工序控制，精心施工。
现从成孔、制笼、水下灌注砼等三个方面论述钻孔灌注桩关键工序控制。
1 成孔作业1.1 孔深与沉碴钻孔灌注桩施工中应特别注意孔深与沉碴的控制，尤其对于端承桩，终孔时要测一次孔深，灌注砼前测一次孔深，以确定孔底沉碴厚度，不能只在灌注砼前测一次孔深，以设计孔深来确定孔底沉碴厚度，防止“多打少报”。
孔深一般用测绳测量，应注意测绳的遇水收缩问题，使用前要先在水中浸泡一段时间，然后用钢尺校正后使用，终孔时最好测量钻杆长度确定孔深，并和测绳测量孔深对比，测孔深测绳要专用，使用中还应不时用钢尺校正，以确保孔底沉碴厚度不超标。
1.2 泥浆与孔壁泥皮钻进成孔过程中要注意泥浆与孔壁泥皮的控制，如果钻进粘性土层不易塌孔，用清水钻进最好，如果存在厚度大，易塌孔的砂层，就要使用泥浆，避免塌孔。
使用泥浆应注意避免孔壁泥皮厚度过大。
在成桩过程中，桩周形成泥皮是不可避免的，泥皮达到一定厚度时，就会使桩的侧摩阻力大大降低，对泥皮厚度的要求政府上是蘧小越好，至于具体厚度多大可以保证单桩承载力设计值，由于成孔方法、泥浆性能等的不同，还有待于研究，据相关资料介绍，泥皮厚度应控制在8mm以内。
控制好桩周泥皮厚度，应做到：1）选择适当的成孔方法，合理组织，精心施工，最大限度的降低成孔成桩时间；2）设置有效的泥浆循环系统，严格按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）（以下称规范（JGJ94—94）规定制备泥浆，在施工中加强泥浆的管理和维护，经常检查，及时清碴，调节泥浆性能；3）必要时，采用泥皮清除器或溜孔器清除泥皮。
2 制笼作业2.1 加劲箍筋有的设计把加劲箍筋放在钢筋笼主筋内侧，这对于直径较小的桩，采用导管法水下灌注砼时很容易发生挂笼事故，使笼上串，特别是对于法兰式导管，尤应注意，不小心法兰边缘就会挂住加劲箍筋，若砼埋笼较深，导管埋深较大，砼流动性差，挂笼后导管上下活动受限或干脆无法活动，处理不好，严重的会使导管拔不出来，丢在孔内，造成断桩，虽然也可以在法兰盘处设置锥形法兰挂护罩或焊上三角形加钢板，避免发生挂笼事故，但是设置锥形法兰护罩因麻烦又不方便，现在施工中一般不用，若是焊上三角形加劲网板，数量多了，影响拧螺栓，不方便施工，数量少了，效果不太好。
(施工必看)钻孔灌注桩工艺流程图解ppt课件
在桩顶施加静荷载，观测桩身沉降和变形情况，以评估桩的承载力和 变形性能。该方法结果直观可靠，但成本较高且时间较长。
06 安全防护措施与 环保要求解读
现场安全管理制度和应急预案制定建议
建立健全现场安全管理制度
明确各级管理人员和操作人员的安全职责，制定安全检查、安全教育和培训等制 度，确保各项安全措施得到有效执行。
不良地质现象识别
识别并评估施工区域内可 能存在的如软土、滑坡、 岩溶等不良地质现象。
施工图纸审查要点
桩位布置图审查
核对桩位布置是否符合设计要求，检 查桩间距、排距等参数是否合理。
施工说明及技术要求
仔细阅读施工说明，了解特殊技术要 求，如桩身垂直度、桩顶标高等。
桩型与桩径确认
确认设计图纸中的桩型和桩径，以及 相应的钢筋笼尺寸和混凝土强度等级 。
钢筋笼制作与吊装
按照设计要求制作钢筋笼，并 吊装入孔内，起到增强桩身强 度和刚度的作用。
灌注混凝土
在钢筋笼安装完成后，通过导 管向孔内灌注混凝土，边灌注 边提升导管，直至混凝土灌注
至设计标高。
适用范围及优缺点分析
• 适用范围：适用于各种地质条件，尤其适用于承载力要求 较高或地质条件复杂的工程。
适用范围及优缺点分析
04 钢筋笼制作、安 装及验收规范解 读
钢筋笼制作技术要求探讨
钢筋材料选择
根据设计要求，选择合格的钢筋材料，包括钢筋的直径、强度等 级等。
加工设备要求
采用专业的钢筋加工设备，如钢筋弯曲机、钢筋切断机等，确保 加工精度和效率。
制作工艺
按照设计图纸和规范要求，进行钢筋的切割、弯曲、绑扎等工序 ，确保钢筋笼的整体稳定性和承载力。
环保法规遵守和节能减排举措推荐
钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点
钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点第一节钻孔灌注桩施工流程钻孔灌注桩施工工序包括场地准备、桩位放样、埋设护筒、钻孔、清孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土等，施工工艺流程如图3-1所示。
钻孔灌注桩施工是一项质量要求高，须在一个短时间内连续完成多道工序的地下隐蔽工程，施工必须要认真按照施工工艺流程进行。
钻孔灌注桩工艺流程图第二节施工准备3.2.1 放桩放桩是指将设计好的桩中心点位的坐标用相关仪器投放到施工场地中。
放桩流程为：核对坐标→架设仪器→输入坐标→放点。
（1）核对坐标此过程往往被众多测量人员所忽略，图纸中给定的坐标可能会是错误的，因此在实地放桩前需要进行坐标核算，核对坐标可用Execel表格。
（2）架设仪器将全站仪位于控制点位处，固定两支架，伸缩第三只架。
使圆水准器泡偏向的方向与固定两只架中的一个处于同一直线上，然后固定支架再调节和气泡在一直线上的支架。
一般情况只要精平后再对中精平就可以了，棱镜立于另一控制点位处作为后视。
（3）输入坐标将要测放桩号的点位坐标输入到全站仪中，全站仪就可以计算出控制点位与测放点位的距离与角度。
（4）放点调整全站仪使镜头方向指向测放点位的方向，误差在2”左右以内，将棱镜立于测放点位附近，不断调整棱镜的位置，是全站仪对准棱镜头，然后通过全站仪测距后给定的移动距离移动棱镜，直到全站仪经过测算后给定的移动距离1mm左右以内为止，再将木桩或钢桩钉在棱镜架设处并喷漆，此时一个桩的桩位即投放完成。
3.2.2 人工挖探坑施工厂区内地下管线复杂，为保证管线安全及施工正常进行，在钻孔桩施工前需进行人工挖探坑探明管线准确位置，并加以保护后方可施工钻孔桩。
探坑深度不小于2.0m（挖到原状土），如果2.0m以下仍然为回填土，不能确定管线位置的，必须继续挖，直到原状土或确定管线位置为止。
为保证施工安全必须浇注混凝土护壁，探坑开挖至1m后必须开始施做混凝土护壁，严防土质疏松导致孔口坍塌。
3.2.3 符桩符桩的过程大致与放桩相同，略有不同的是桩位标识是安放在人工挖探坑后的盖板上，以便钻机中心对准标识准确下钻。
钻孔灌注桩施工(过程控制图)
编号： 施工流程
施工前准备
序号：1/1 操作要求 施工前准备 控制要点 1.工程施工前做好施工场地三通一平工作， 做好施工前技术交底工作， 对图纸进行审核。 2.材料检验、混凝土配合比设计，设备性能完好。 3. 调制泥浆，根据地质情况合理布置泥浆循环系统。 1、 桩位放样必须经常查验，做好桩位保护控制桩，确保中心误差不大于 2cm。 2、 护筒高度宜高出地面 0.3 米或水面 1.0—2.0 米。护筒埋设采用十字对中法进行校 核，护筒中心与桩位中心的偏差不大于 2.0cm，并在护筒上做红漆标记。 3、 钻机安装后需校正机身，底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。 1、 检查钻头尺寸，确保扩孔系数≤3%。 2、 开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进；采用正、 反循环钻孔（含潜水钻）均应采用减压钻进。 3、 钻孔作业应连续进行， 填写好钻孔施工记录。 经常对钻泥浆进行检测， 不合要求时， 及时改正。 4、 在钻进过程中应经常注意地层土质变化；在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时， 应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停 钻，必须将钻头提出孔外。 各项技术指标符合设计要求。 1、 在清孔排渣时，必须保持孔内水头，防止坍孔。 2、 不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。 3、 沉淀层厚度符合设计要求。 1.长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，确保不变形，接头应错开。 2. ①在钢筋笼上加压重物，并在上端加焊 4 根较粗钢筋（ 20 以上）固定在钢护筒顶 部施工平台上；②用细钢筋在钢筋笼上加焊防浮倒刺。 导管使用前进行水密承压和接头抗压试验和通过试验， 导管内径误差控制在±2mm 以内。 各项指标符合设计要求，不符合要求时，进行二次清孔，二次清孔宜采用泵吸反循环以 排除岩渣或泥团。 1. 当混凝土上升至钢筋笼底部附近时，小步提升导管以保持较小的埋管深度（≥1．5 m） ，并稍稍减缓混凝土的灌注速度避免钢筋笼上浮。 2. 混凝土面超过钢筋笼底一定高度时，导管埋深不宜过大。 3. 灌注时间尽量缩短，不得长于首批混凝土初凝时间；首批灌注混凝土的数量应能满 足导管首次埋置深度（≥1.0 米）和填充导管底部的需要；必须连续灌注。 4. 在灌注过程中应注意保持孔内水头；导管的埋置深度宜控制在 2—6 米；经常测探 井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。 5. 保证混凝土合理的超灌量,保证桩头有 0.5-1.0m 的超灌高度。 6. 控制混凝土的坍落度,离析的混凝土不得采用。 在桩头凿除到位后应对桩基础进行动测，合格后方可进行下道工序施工。 自检合格后，报监理验收，验收合格后进入下道工序。 《公路工程质量检验评定标 准》JTJ071-981 第 6.3.2 条 第 6.8 条款。 实施依据 《公路桥涵施工技术规范》 （JTJ041—2000）第 6.1- 6.8 条款。 第 6.1- 6.8 条款。 备注
灌注桩施工技术图文详解
灌注桩施工技术图文详解泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。
它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。
成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。
一、埋设护筒和制备泥浆①钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。
钻孔灌注桩-护筒埋设见图2－18。
护筒高2m左右，上部设1～2个溢浆孔，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm。
护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。
②在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～1.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。
钻孔灌注桩-护筒埋设二、成孔1、潜水钻机成孔①潜水钻机成孔示意图潜水钻机成孔示意图如下图所示。
潜水钻机钻孔示意图1－钻头；2－潜水钻机；3－电缆；4－护筒；5－水管；6－滚轮（支点）；7－钻杆；8－电缆盘；9－5KN 卷扬机；10－10KN卷扬机；11－电流电压表；12－启动开关②工作方式潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔。
注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。
③排渣方式潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环排渣两种方式，如下图所示。
a.正循环排渣法:在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。
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养生、测桩
灌注混凝土
报验
养生、测桩 报 验
钻孔灌注桩施工过程控制图
编号 施工流程
施工前准备
序号：1/1 操作要求 施工前准备 控制要点 1.工程施工前做好施工场地三通一平工作， 做好施工前技术交底工作， 对图纸进行审核。 2.材料检验、混凝土配合比设计，设备性能完好。 3. 调制泥浆，根据地质情况合理布置泥浆循环系统。 1、 桩位放样必须经常查验，做好桩位保护控制桩，确保中心误差不大于 2cm。 2、 护筒高度宜高出地面 0.3 米或水面 1.0—2.0 米。护筒埋设采用十字对中法进行校 核，护筒中心与桩位中心的偏差不大于 2.0cm，并在护筒上做红漆标记。 3、 钻机安装后需校正机身，底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。 1、 检查钻头尺寸，确保扩孔系数≤3%。 2、 开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进；采用正、 反循环钻孔（含潜水钻）均应采用减压钻进。 3、 钻孔作业应连续进行， 填写好钻孔施工记录。 经常对钻泥浆进行检测， 不合要求时， 及时改正。 4、 在钻进过程中应经常注意地层土质变化；在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时， 应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停 钻，必须将钻头提出孔外。 各项技术指标符合设计要求。 1、 在清孔排渣时，必须保持孔内水头，防止坍孔。 2、 不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。 3、 沉淀层厚度符合设计要求。 1.长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，确保不变形，接头应错开。 2. ①在钢筋笼上加压重物，并在上端加焊 4 根较粗钢筋（20 以上）固定在钢护筒顶 部施工平台上；②用细钢筋在钢筋笼上加焊防浮倒刺。 导管使用前进行水密承压和接头抗压试验和通过试验， 导管内径误差控制在±2mm 以内。 各项指标符合设计要求，不符合要求时，进行二次清孔，二次清孔宜采用泵吸反循环以 排除岩渣或泥团。 1. 当混凝土上升至钢筋笼底部附近时，小步提升导管以保持较小的埋管深度（≥1．5 m） ，并稍稍减缓混凝土的灌注速度避免钢筋笼上浮。 2. 混凝土面超过钢筋笼底一定高度时，导管埋深不宜过大。 3. 灌注时间尽量缩短，不得长于首批混凝土初凝时间；首批灌注混凝土的数量应能满 足导管首次埋置深度（≥1.0 米）和填充导管底部的需要；必须连续灌注。 4. 在灌注过程中应注意保持孔内水头；导管的埋置深度宜控制在 2—6 米；经常测探 井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。 5. 保证混凝土合理的超灌量,保证桩头有 0.5-1.0m 的超灌高度。 6. 控制混凝土的坍落度,离析的混凝土不得采用。 在桩头凿除到位后应对桩基础进行动测，合格后方可进行下道工序施工。 自检合格后，报监理验收，验收合格后进入下道工序。 《公路工程质量检验评定标 准》JTJ071-981 第 6.3.2 条 第 6.8 条款。 实施依据 《公路桥涵施工技术规范》 （JTJ041—2000）第 6.1- 6.8 条款。 第 6.1- 6.8 条款。 备注
钻机就位 砼试配 泥浆调试
钻机就位
第 6.1- 6.8 条款。
钻
孔
钻
泥浆指标 成 孔
孔
成
清 孔
孔 孔
第 6.1- 6.8 条款。 第 6.1- 6.8 条款。
记录 表格 详见 业主 要求
清
下放钢筋笼
第 10.1- 10.5 条款。
下放钢筋笼
导管安装
导管安装
验收(二次清孔)
验收 （二次清孔）
灌注砼
第 6.1- 6.8 条款。