(完整版)铰孔方法
车-铰孔及检测ppt课件.ppt
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
一、车孔车刀
1. 通孔车刀
车直孔
车通孔
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一、常见内槽的种类、结构、作用及 车削方法
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二、车端面直槽
车平面槽
车端面直槽
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三、方向、位置和跳动精度的测量
1. 径向圆跳动的测量方法
在小锥度心轴上测量径向和轴向圆跳动 a) 工件
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4. 内径千分尺
内径千分尺及使用方法 a) 实物图 b) 径向位置 c) 轴向位置
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5. 三爪内径千分尺
三爪内径千分尺
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钻孔（扩孔与铰孔）
钻孔（扩孔与铰孔）各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。
钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。
用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。
在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动），钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。
一、钻床常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种，手电钻也是常用的钻孔工具。
1.台式钻床简称台钻，是一种在工作台上作用的小型钻床，其钻孔直径一般在13mm以下。
台钻型号示例：Z 4 0 1 2主参数：最大钻孔直径型号代号：台式钻床类别代号：钻床由于加工的孔径较小，故台钻的主轴转速一般较高，最高转速可高达近万转/分，最低亦在400转/分左右。
主轴的转速可用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。
台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。
在进行钻孔前，需根据工件高低调整好工作台与主轴架间的距离，并锁紧固定（结合挂图与实物讲解示范）。
台钻小巧灵活，使用方便，结构简单，主要用于加工小型工件上的各种小孔。
它在仪表制造、钳工和装配中用得较多。
2.立式台钻简称立钻。
这类钻床的规格用最大钻孔直径表示。
与台钻相比，立钻刚性好、功率大，因而允许钻削较大的孔，生产率较高，加工精度也较高。
立钻适用于单件、小批量生产中加工中、小型零件。
3.摇臂钻床它有一个能绕立柱旋转的摇臂、摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能摇臂上作横向移动。
因此操作时能很方便地调整刀具的位置，以对准被加工孔的中心，而不需移动工件来进行加工。
摇臂钻床适用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。
二、钻头钻头是钻孔用的刀削工具，常用高速钢制造，工作部分经热处理淬硬至62～65HRC。
3.5铰孔
按材料分为 硬质合金铰刀
三、铰削余量
高速钢铰刀： 高速钢铰刀： 0.08mm~0.12mm 硬质合金铰刀： 硬质合金铰刀： 0.15mm~0.20mm
余量太小，不能将前道工序留下的痕迹去掉； 余量太小，不能将前道工序留下的痕迹去掉； 余量太大，影响表面粗糙度，后因负荷过大而崩刃。 余量太大，影响表面粗糙度，后因负荷过大而崩刃。
合理使用切削液： 合理使用切削液： 用新铰刀铰钢件， 用新铰刀铰钢件，用10%~15%的乳化液 的乳化液 用旧铰刀铰削，可用油类作为切削液，使孔稍微扩大 用旧铰刀铰削，可用油类作为切削液， 调整主轴与尾座套筒轴线的同轴度： 调整主轴与尾座套筒轴线的同轴度： 铰孔前必须调整主轴与尾座套筒轴线的同轴度在0.02以内 以内 铰孔前必须调整主轴与尾座套筒轴线的同轴度在 为消除同轴度误差对刀具的破坏力，建议使用浮动套筒。 为消除同轴度误差对刀具的破坏力，建议使用浮动套筒。
五、铰削时切削用量三要素的选择
切削速度： 切削速度： 进给量： 进给量： 小于5m/min 小于 应取大些 钢件，进给量取 钢件，进给量取0.2~1mm/r 铸件， 铸件，进给量还可稍大
背吃刀量： 背吃刀量：
是铰削余量的一半
六、铰削前对孔的要求
高速钢铰刀留余0.08~0.12 高速钢铰刀留余
铰孔前孔径留余为铰削余量
作业
练习二
• 1、铰削加工后能达到的尺寸精度是（ 、铰削加工后能达到的尺寸精度是（ ），表 ），表 面粗糙度是（ ），铰削加工适合加工 铰削加工适合加工（ 面粗糙度是（ ），铰削加工适合加工（ ） 孔。 • 2、铰刀按其用途可分为（ 铰刀和（ 、铰刀按其用途可分为（ ）铰刀和（ ）铰 按其材料可分为（ 铰刀和（ 铰刀。 刀；按其材料可分为（ ）铰刀和（ ）铰刀。 • 3、铰孔的余量根据刀具材料来确定，一般高速钢铰 、铰孔的余量根据刀具材料来确定， 刀余量为（ 刀余量为（ ）mm；硬质合金铰刀余量为 ； （ ）mm。 。 • 4、铰孔前对孔的三个要求是什么？ 、铰孔前对孔的三个要求是什么？ • 5、已知孔的尺寸为 、已知孔的尺寸为Φ20，上偏差为 ，上偏差为+0.021，下偏差 ， 为0，计算铰刀的尺寸公差？ ，计算铰刀的尺寸公差？
铰 孔
课题：铰孔
教学目标：
1、了解铰削的概念
2、掌握标准圆柱铰刀的结构
3、掌握铰削用量
4、掌握铰孔时的加工要领
教学重点：
1、标准圆柱铰刀的结构
2、铰削用量
3、铰孔时的加工要领
教学难点：
标准圆柱铰刀的结构
教学方法：
讲授法
教学内容及步骤：
〈复习提问〉
1、锪孔有哪几种？
2、锪孔是怎样的一种操作？
〈引入新课〉
前面我们已经学习了孔的两种加工方法钻孔和扩孔，从加工精度上来看，钻孔属于粗加工，锪孔属于半精加工，那么可能有的同学要问，有粗加工和半精加工就一定有精加工了。
是的下面我们就来共同学习一种精加工孔的加工方法——铰孔。
〈讲授新课〉
§3.1.6铰孔
一、铰孔的定义
用铰刀从工件的孔壁上切除微量金属，以得到精度较高的孔的加工方法。
一、铰刀的种类
按照使用方式分：手用铰、机用铰刀
按照铰孔的形状分：圆柱铰刀、圆锥铰刀
按照铰刀容屑槽分：直槽铰刀、螺旋槽铰刀。
详细说明铰孔工艺的操作流程及注意事项
详细说明铰孔工艺的操作流程及注意事项铰孔工艺是一种通过机械方式在材料表面加工出圆形孔洞的工艺方法。
The hinge hole process is a method of processing round holes on the surface of materials through mechanical means.首先需要准备好需要加工的材料和铰刀。
First, you need to prepare the materials and hinge cutter that need to be processed.确保铰孔工具和加工设备处于良好的工作状态，保持清洁和锐利。
Ensure that the hinge hole tool and processing equipment are in good working condition, and keep them clean and sharp.测量并标记需要加工的位置，精确确定铰孔的位置和大小。
Measure and mark the position that needs to be processed, accurately determine the position and size of the hinge hole.将工件固定在加工设备上，并保持稳定。
Fix the workpiece on the processing equipment and keep it stable.进行铰孔加工，严格按照加工工艺要求进行操作。
Carry out the hinge hole processing, and strictly follow the processing technology requirements.加工完成后，进行质量检验，确保铰孔加工的质量符合要求。
After the processing is completed, carry out quality inspection to ensure that the quality of hinge hole processing meets the requirements.及时清理加工设备和工作场地，保持整洁。
工作过程六钻孔铰孔
⼯作过程六钻孔铰孔⼯作过程六钻孔、铰孔⼀、准备⼯具（见四）⼆、选择基准1、⽔平基准A⾯2、垂直基准B⾯三、练习1、钻孔练习2、铰孔练习四、需要补充讲解的知识点1、钻床使⽤2、钻头⼩选⽤3、钻⼦刃磨（⼀）必备⼯艺知识1、钻削运动利⽤钻头在实体材料上加⼯孔的操作叫钻孔。
⽤钻床钻孔时，⼯件装夹在钻床⼯作台上，钻头装在钻床主轴上做旋转运动（称为切削运动），钻头沿轴线⽅向做直线运动（称为进给运动）。
（如图）。
2、钻削特点钻削时钻头是在半封闭的状态下进⾏切削的，转速⾼，切削量⼤，排屑⼜很困难，同时由于钻头的刚性和精度都较差，所以钻削加⼯有如下⼏个特点：(1) 摩擦严重，需要较⼤的钻削⼒。
（2) 产⽣的热量多，⽽且传热、散热困难,v –切削运动 f –进给运动切削温度较⾼。
钻削运动(3) 钻头的⾼速旋转和较⾼的切削温度，造成钻头磨损严重。
(4) 由于钻削时的挤压和摩擦，容易产⽣孔壁的冷作硬化现象，给下道⼯序增加困难。
(5) 钻头细⽽长，钻孔容易产⽣振动。
(6) 加⼯精度低，⼀般表⾯粗糙度Ra≥µm。
3、钻头常⽤的钻头⼤都是⿇花钻，⿇花钻⼀般⽤⾼速钢(W18Cr4V或W9Cr4V2)制成，淬⽕后HRC62～68。
⿇花钻由柄部、颈部及⼯作部分组成(如图所⽰)。
柄部是钻头的夹持部分，⽤以定⼼和传递动⼒，有锥柄和柱柄两种，⼀般直径⼩于13mm 的钻头做成柱柄；直径⼤于13mm的做成锥柄。
⿇花钻的构成⿇花钻的⼯作部分⼜分切削部分和导向部分。
导向部分⽤来保持⿇花钻⼯作时的正确⽅向，在钻头重磨时，导向部分逐渐变为切削部分投⼊切削⼯作。
导向部分有两条螺旋槽，作⽤是形成切削刃及容纳和排除切屑，并便于切削液沿着螺旋槽输⼊。
⿇花钻的切削部分（如图所⽰）。
它有两个⼑瓣，每个⼑瓣可看作是⼀把外圆车⼑。
两个螺旋槽表⾯就是前⼑⾯，切屑沿其排出。
切削部分顶端的两个曲⾯叫后⼑⾯，它与⼯件的切削表⾯相对。
钻头的棱带是与已加⼯表⾯相对的表⾯，称为副后⼑⾯。
铰孔的工艺
铰孔的工艺铰孔是一种常用的加工工艺，用于制造零件的孔加工。
它是通过铰刀在工件上进行旋转运动，以削除工件上的金属材料，最终形成所需的孔形状和尺寸。
铰孔工艺主要包括以下几个方面：工具选择、加工参数、加工步骤和注意事项。
首先，工具选择是铰孔工艺中非常重要的一步。
常见的铰刀有手动铰刀、机械铰刀和数控铰刀。
手动铰刀适用于简单的孔加工，操作简单方便；机械铰刀适用于批量生产，能够提高工作效率；数控铰刀适用于复杂的孔加工，可以实现高精度的加工。
其次，加工参数也是铰孔工艺中需要注意的一个方面。
首先是转速，一般根据工件材料和孔径大小选择合适的转速，以保证加工效果和工具寿命。
其次是进给速度，进给速度过快容易造成毛刺和刀具损坏，进给速度过慢则会影响加工效率。
最后是切削深度，切削深度应根据工件的强度和刚度选取适当的值，以避免过大的切削力和振动。
加工步骤是铰孔工艺中需要严格按照规定执行的步骤。
首先是确定铰刀的位置和夹持工件。
工件应安装牢固，以免产生振动和偏差。
然后是设置加工参数，包括转速、进给速度和切削深度。
接下来是进行试切，通过试切来调整和校准加工参数，确定最佳的加工条件。
最后是正式加工，进行铰孔操作，及时清理切屑和冷却润滑。
最后，铰孔工艺中还需要注意一些事项。
首先是要选择合适的冷却润滑剂，以降低切削温度和减少刀具磨损。
其次是要保持切削刃的锋利度，定期检查和更换刀具，以保证加工质量。
另外，需要注意加工过程中的安全问题，采取必要的防护措施，避免事故发生。
总之，铰孔是一种常用的加工工艺，通过选择合适的工具、设置有效的加工参数、执行正确的加工步骤和注意事项，可以保证加工质量和效率。
同时，铰孔工艺也需要根据具体的情况进行调整和优化，以满足不同零件的加工需求。
车工工艺教学课件任务三 铰孔
。
任务三 铰孔
一、基础知识
• 4．铰刀尺寸的选择
– 根据经验，铰刀公差通常按照下面的方案来确定。 – 上偏差=2/3被加工孔公差 – 下偏差=1/3被加工孔公差 – 例如，被铰孔尺寸及公差为。
– 在选择铰刀时，其基本尺寸为30 mm。
• 7．铰孔时的冷却和润滑
– 在铰孔时，常常根据不同的被加工材料选取不同的切削液。 – （1）钢件和韧性材料：乳化液、极压乳化液。 – （2）铸铁件、脆性材料：煤油、煤油与矿物油的混合油。 – （3）青铜或铝合金：2号锭子油或煤油。
任务三 铰孔
一、基础知识
• 6．铰削余量的确定
– 铰孔时，应该合理确定加工余量，余量太小时，前一道工序留下的 加工痕迹不能被完全去除，表面粗糙度高。余量太大时，切屑填塞 在铰刀齿槽中，影响切削液进入切削区。
– 而进给量可以选择较大数值，铰钢件时，可取f=0.2～1.0 mm/r， 铰铸铁和有色金属时，进给量还可以再大一些，可取f=0.4～ 1.5 mm/r。
– 吃刀深度ap通常取铰孔余量的一半。
任务三 铰孔
一、基础知识
• 6．铰削余量的确定
– 铰孔时，应该合理确定加工余量，余量太小时，前一道工序留下的 加工痕迹不能被完全去除，表面粗糙度高。余量太大时，切屑填塞 在铰刀齿槽中，影响切削液进入切削区。
任务三 铰孔
一、基础知识
• 铰孔是使用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺 寸精度并减小表面粗糙度的孔加工方法，是重要的孔精加工 方法 。
• 铰孔不能校正预制孔的位置误差。铰孔前一般要经过半精车 孔或扩孔，这一方面可以消除孔的垂直度误差，另一方面可 以使铰孔时余量均匀，可以获得光洁的表面。
车工工艺与技能训练11 加工方法(铰孔)[1]
项目三 车削套类零件
3.3 套类工件的加工方法
五、铰孔 3．铰孔方法 机用铰刀在车床上铰削时，先把铰刀装夹在尾座套筒中或浮动 套筒中(使用浮动套筒可以 不找正)，并把尾座移向工件，用手慢慢转动尾座手轮均匀进给来实 现铰削。 手铰时，切削速度低，切削温度也低，不产生积屑瘤，刀具尺 寸变化小，所以手铰比机铰质量高，但手铰只适用于单件小批量生产 中铰通孔。 铰削时，切削速度愈低，表面粗糙度值 愈小，一般最好小于5 m／min。进给量取大些，一般可取0.2 mm／r～l mm／r。
2018年10月23日星期
项目三 车削套类零件
机器是由若干零件按一定的装配关系组合而成。套类零件主要作为旋转 零件的支承，在工作中承受轴向力和径向力。例如车床主轴的轴承孔、尾座 套筒孔、齿轮、带轮孔等。 本项目的学习，要注重与生产实践相结合，增强感性积累和生产知识储 备，图物对照，有效学习，掌握套类零件加工的工艺方法和基本技能。 本项目按如下顺序讨论： 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 套类工件简介 套类工件的装夹 套类工件的加工方法 套类工件的测量 技能训练 套类工件的质量分析
项目三 车削套类零件
3.3 套类工件的加工方法
六、车削沟槽 2．车端面沟槽 （2）车T形槽 车T形槽比较复杂，可以先用端面直槽刀车出直槽 (图3－30a)，再用弯头右车槽刀车外侧沟槽(图3－30b)，最后用弯头 左车槽刀车内侧沟槽(图3－30c)。 为了避免弯头刀与直槽侧面圆弧相碰，应将弯头刀侧面磨成圆弧 形。主刀刃的宽度应等于槽宽a，L应小于b，否则弯头刀无法进入槽 内。 （3）车燕尾槽 燕尾槽的车削方法与T形槽相似，也是采用三把刀 分三步车出(图3－31)。
壁、保证铰刀直径和便于测量等作用。倒锥部分是为了减少铰刀与工件
钻孔与铰孔操作要点及注意事项--王静
钻孔与铰孔操作要点及注意事项--王静
钻孔与铰孔操作要点及注意事项
1、钻孔前一般先划线，确定孔的中心，在孔中心先用冲头打出较大中心眼。
2、钻孔时应先钻一个浅坑，以判断是否对中。
3、在钻削过程中，特别钻深孔时，要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却，否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断，并影响加工质量。
4、钻通孔时，当孔将被钻透时，进刀量要减小，避免钻头在钻穿时的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，损伤钻头，甚至发生事故。
5、钻削大于φ30mm的孔应分两次站，第一次先钻第一个直径较小的孔（为加工孔径的0.5～0.7）；第二次用钻头将孔扩大到所要求的直径。
6、钻削时的冷却润滑：钻削钢件时常用机油或乳化液；钻削铝件时常用乳化液或煤油；钻削铸铁时则用煤油。
7、铰孔时铰刀不能倒转，否则会卡在孔壁和切削刃之间，而使孔壁划伤或切削刃崩裂。
8、铰孔时常用适当的冷却液来降低刀具和工件的温度；防止产生切屑瘤；并减少切屑细末粘附在铰刀和孔壁上，从而提高孔的质量。
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铰孔工艺及方法
一、铰孔简介
1、铰孔是对已经粗加工的孔进行精加工的一种方法。
2、主要目的：纠正上一道工序残留的变形、刀痕，提高孔的精度，多用于紧配螺栓装配前对螺栓孔的修整。
3、铰孔后的精度一般应该达到IT9～IT7级，不应该低于车床加工后的精度。
4、铰刀的种类：手用和机用。
机用较少使用，船厂多数使用手用铰刀，包括：整体式铰刀、手用可调式圆柱铰刀、整体式圆锥铰刀。
目前8200HP轴系、舵系安装中多使用的为手用可调式圆柱铰刀。
二、铰孔时余量的选择
1、铰孔时应考虑孔的直径的大小、材料软硬、尺寸精度要求、表面粗糙度、铰刀类型。
2、铰削余量太大，铰孔不光，铰刀磨损很快。
铰削余量太小，无法达到铰孔目的，影响铰孔质量。
3、余量选择
孔径小于5mm，余量10到20丝；孔径5到20mm，余量20到30丝；孔径21到32mm，余量30丝；33到50mm，余量半毫米；大于50的孔径，大多留有1毫米以上余量。
像8200HP的齿轮箱底座孔的铰配中，钻孔后的铰配余量在半毫米。
三、铰孔时需要用到切削液
1、切削液目的：清除切屑和降低温度，提高孔的光洁度。
2、钢质材料：一般的乳化液；铰孔要求较高时可用机油或液压油。
3、铸铁材料：不用。
煤油可能会引起孔径缩小。
4、铜：一般乳化液稍微稀释。
5、铝：煤油。
四、铰孔具体操作
1、准备：
（1）孔径测量：卡尺测量孔径，根据铰削余量与精度要求选择合适尺寸的铰刀，一般选用可调式铰刀。
（2）工具：铰刀、手电、破布、扳手（用于转动铰刀或调节铰刀进给量，并根据铰刀后柄合理选择）、切削液、毛刷。
也可以在铰孔前根据所铰孔的位置及立体空间，自行制作扳手，方便操作便于保证精度。
2、方法：
（1）调节铰刀：刀体前端靠近刀头部位螺母松开，调节刀体后端朝向刀柄位置螺母，增大或减小进给量。
刀体越靠近刀头位置，进给量越大。
可以边调
节边插进孔内进行试验，以铰刀刀体插入孔内大约一半位置为最理想。
进给量调节好后锁紧上下螺母。
一般情况下，每次的进给量逐步减小，最后一刀完成后可达到铰孔的光洁度和精度要求。
根据余量大小，合理选择铰削刀数。
8200HP铰孔属于铰配，先完成钻孔，再进行铰孔，铰孔完成后根据铰刀的尺寸进行螺栓的紧配加工，所以只要铰孔能达到光洁度和精度要求就可。
（2）具体铰孔步骤：
清洁铰刀刀体，并在孔内和刀体上滴上适量切削液；把铰刀轻轻放入孔内，不要敲击刀柄，保证铰刀的轴心线与孔的轴心线重合，均匀用力转动刀柄，转动时尽量使用T型扳手（可双手同时用力），若条件不允许，必须使用单手转动扳手时，可用一只手握住刀柄保持刀柄平衡，尽量减少铰刀的偏摆，另一只手均匀用力，使每个刀刃的切削符合相同，切忌双手大力转动扳手或用脚蹬，很容易造成铰刀偏摆过大和轴线不重合。
如果铰削时进给量太大，很容易使铰刀发生啃切孔壁现象，引起铰刀振动和孔多棱形，增大了铰孔的难度和粗糙度，所以每刀的进给量选择很重要，没有把握的情况下可以先选择较小的进给量进行试铰。
每一刀铰孔要保证一刀到底，做到铰刀单向进孔，减少回刀或反转。
因为回转会引起粗糙度增加和铰刀刀刃的磨损。
五、铰孔的一些注意事项
1、尽可能的使被铰孔的轴线处于水平或垂直位置；例如：8200HP主机底座铰孔时要让铰刀的轴线与被铰孔的轴线尽量重合。
2、在使用铰刀的过程中，两手用力要平衡、均匀，以防止铰刀偏摆，并避免孔口处出现喇叭口或孔径扩大。
3、在铰削进给时，不能猛力压铰杠，应该一边旋转一边轻轻地加压（有些人在铰孔时用扳手敲击铰刀上端，以此作为铰削进给的手段，这是不对的，不能盲目得学），以使铰刀缓慢、均匀地进给，这样才能获得较细的表面粗糙度。
4、在铰削的过程中，注意变换铰刀每次停歇的位置，避免在同一处停歇造成振痕。
5、铰刀不能反转，退出时也要顺转（据我观察，二车间所有的人在退出铰刀时都是反转，当面不好意思提出）。
容易积屑和将孔壁拉毛，加速铰刀的磨损，有时会出现崩刀。
6、铰削时，注意经常正确退刀，清除切屑，必要时加切削液。
7、铰削过程中，如果出现铰刀被卡住，不能猛力地扳转铰杠，以防止铰刀崩刀或折断，应及时的取出铰刀（怎么取？这时坚决不能反转，据我观察，二车间所有人在铰孔时，遇到铰不动的情况，一色的反转铰刀，然后一下反一下正，反复在那里转，就怕铰刀磨损太慢。
正确的取出铰刀的方法是，从下面找一个比孔细的铁棒或别的你能找到的，从下往上，慢慢地把铰刀轻敲出
来，不出意外的话，敲一下就能把铰刀提出来），清除切屑并检查。
继续铰削时，要缓慢进给，以防止在原处再次被卡住。