各类热固性树脂品种概览
热固性树脂名词解释组成
热固性树脂名词解释组成热固性树脂是一种涂料，它可以用来提高建筑物、表面、地板等表面的耐磨性和耐侯性。
热固性树脂是指在受热后能够被固化的树脂，具有良好的机械性能和耐磨性。
它可以抵抗外界的酸碱、油脂和有害化学物质的侵蚀，可以防止潮湿和氧化，从而可以使表面长期保持漂亮、新鲜和易清洁。
热固性树脂包括氨基树脂、醋酸树脂、聚氨酯树脂和聚酯酰胺树脂等。
氨基树脂是由甲基环境压聚反应产生的，广泛用于制造模具和轧辊，有很好的耐热性和耐磨性，同时还可以满足高强度的要求。
醋酸树脂具有冷固化特性，可以在温度较低的情况下进行固化，多用于建筑涂料，能够延缓建筑物表面老化的过程。
聚氨酯树脂具有优良的机械性能和耐湿性，多用于涂料，以提高建筑物的耐久性。
聚酯酰胺树脂具有优异的机械性能和耐湿性，多用于制造表面。
热固性树脂通常用于建筑物、表面、地板等表面涂层，可以提高建筑物、表面、地板等表面的耐磨性和耐侯性，防止潮湿和氧化，从而可以使表面长期保持漂亮、新鲜和易清洁，也可以延缓建筑物表面老化的过程。
它可用于船舶、汽车、飞机等交通工具的改造和加固，以及公共设施的装饰，可以帮助客户实现更美观和更耐磨的表面，同时大大提升了表面装饰的抗紫外线、抗冲击和抗腐蚀等性能。
热固性树脂通常是由热固性树脂制剂和固化剂组成的涂料，这些制剂包括溶剂、形状剂、稳定剂、增稠剂、消泡剂、助剂和添加剂等，他们的作用是改变涂料的性能、形状和外观，以实现建筑物、表面、地板等表面的最佳保护性能和装饰效果。
而固化剂可以在热蒸发时固化热固性树脂，使其可以快速消失，同时保持表面的完美外观，从而达到最佳的装饰效果和保护性能。
热固性树脂是一种重要的涂料，可用于改善各种表面的性能和外观，可以延长建筑物、表面、地板等表面的使用寿命及其美观度，同时也可以提高其耐久性和性能。
但是，如果使用不当，可能会使用寿命缩短，表面也会受损，因此，在使用热固性树脂时，应该根据实际需要选择合适的涂层，也应注意涂装的温度，避免因涂料的粘结性受损而导致表面的损伤。
高分子材料之热固性树脂
c、制品尺寸稳定，成型收缩率和嵌件附加收缩率小。
e、耐热性好，耐燃，可自灭，电绝缘性好，但耐电弧性差。
f、化学稳定性好，耐酸性强，但不耐碱。 主要用于作电绝缘材料，故有“电木”之称，在宇航中可作
为烧蚀材料以隔绝热量防止金属壳层熔化。
二、氨基树脂 氨基树脂是由含有氨基或酰胺基的单体与甲醛缩聚而成的热
高分子材料之热固性树脂热固性树脂基复合材料树脂是不是高分子材料高分子树脂材料树脂是高分子材料吗热固性高分子胶热固性丙烯酸树脂热固性树脂热固性酚醛树脂热固性环氧树脂
§5 热固性塑料
一、酚醛树脂（Phenol-formaldehyde resin)PF
1、常用单体：苯酚和甲醛
2、特点： a、原料价格便宜、生产工艺简单成熟，成型加工容易。 b、树脂品，还可以发泡。
d、耐油、耐溶剂性好，但不耐酸、碱和热水； e、与α-纤维素等填料粘结性强，着色性好，固化速度快。 广泛用于日用电器、日用品、轻工制件及低压电器等。
三、环氧树脂（Epoxide resin)EP 环氧树脂是主链上含有醚键和仲醇基，同时两端有环氧基的 一类聚合物的总称，它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚 产物。
双酚A型环氧树脂的特征： 1、为黄色或棕色透明液体，与固化剂组合可得各种性能的塑 料； 2、成型收缩率为热固性塑料中最小的，尺寸稳定性优，热膨 胀系数小； 3、耐磨耗、强韧，可挠性好，耐应力开裂； 4、树脂流动性好，与金属、非金属粘接好； 5、耐热性、电绝缘性、化学稳定性好，但溶于二甲苯、甲乙 酮等溶剂。 可广泛用于电气设备，泡沫塑料作绝热、吸音材料，涂 料及胶粘剂等。
固性树脂。
1、主要品种 脲醛（UF）、三聚氰胺甲醛（MF）、苯胺甲醛（AF）等树 脂，但最重要最常用的是UF。
热固性树脂黏合剂
2、聚氨酯胶黏剂的主要原料
(２)多羟基化合物
聚酯二醇
HO-CH2-CH2-OH
缩聚
+
HOOC-(CH2)4-COOH
聚醚二醇
H2C O CH CH3
HO~~~~CO-O~~~~OH
O
开环聚合
HO~~~~O~~~~OH
15
多元醇结构与胶黏剂性能
☆脲基甲酸酯
O H N C N R' O C H N R"
异氰酸酯
与取代脲反应
☆缩二脲
9
2、聚氨酯胶黏剂的主要原料 （1）多异氰酸酯
CH3 NCO NCO
NCO (CH2)6 NCO
六亚甲基二异氰酸酯 HDI
CH3 NCO
NCO CH2பைடு நூலகம்CH2 NCO
对苯二亚甲基二异氰酸酯 XDI
NCO 2,4-TDI(80%)
7
1、异氰酸酯化学反应
涂料：聚氨酯树脂ｐ196 — Has been discussed
O + R' O
H N
H
R
与醇反应 与胺反应
+ H2O
H N
H N
☆氨基甲酸酯
OR'
H N
C O
C
☆取代脲
R'
+ R'
H
R
O
d- d+ dR－N＝C＝O
R
H N
C
OH
RNH2 + CO2
O H N H N
异氰酸酯
2,6-TDI(20%)
NCO
CH2
NCO
二环己基甲烷二异氰酸酯 HMDI
常见树脂的结构性能与用途
常见树脂的结构性能与用途树脂是一类高分子化合物，具有较高的分子量和相对分子质量，其通过聚合反应形成的聚合物具有特定的结构性能和用途。
常见的树脂包括热塑性树脂和热固性树脂，它们在材料工程、化工、电子和航空航天等领域中得到广泛应用。
以下是对常见树脂的结构性能和用途进行详细介绍：1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种热塑性树脂，常见的有低密度聚乙烯（LDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）。
它们具有较低的熔点、较高的柔韧性和优良的绝缘性能，用于制备塑料袋、瓶盖、绝缘隔热材料等。
2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种热塑性树脂，具有较高的熔点和优良的抗冲击性能。
其分子链中含有丙烯基，使其具有较好的耐腐蚀性和耐溶剂性。
聚丙烯广泛应用于包装材料、纺织品、汽车零部件等领域。
3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种热塑性树脂，由乙烯单体与氯气反应而成的。
它具有良好的耐候性、电绝缘性和耐化学腐蚀性。
聚氯乙烯可用于制备建筑材料、电线电缆、塑料地板等。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种热塑性树脂，具有良好的透明性、抗冲击性和绝缘性能。
常见的有普通级聚苯乙烯（GPPS）和高冲击级聚苯乙烯（HIPS）。
聚苯乙烯广泛应用于家电外壳、包装材料、餐具等。
5.聚酯（PET）：聚酯是一种热塑性树脂，具有较高的强度和优良的耐磨性。
常见的有聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚乙烯对苯二甲酸乙二酯（PETG）。
聚酯广泛应用于纺织品、食品包装、电子产品等。
6.酚醛树脂：酚醛树脂是一类热固性树脂，具有优良的耐高温性、耐腐蚀性和耐电性能。
常见的有酚醛树脂（PF）、氮杂酚醛树脂（PN）、三聚氰胺酚醛树脂（MF）等。
酚醛树脂广泛应用于制备绝缘材料、电子组件、管道和管件等。
7.聚氨酯（PU）：聚氨酯是一种热塑性或热固性树脂，具有较高的强度、耐磨性和柔韧性。
它可以根据需要进行调整，制备软硬度不同的产品。
聚氨酯广泛应用于汽车零部件、家具、鞋材、涂料和胶粘剂等。
8.环氧树脂（EP）：环氧树脂是一种热固性树脂，具有优良的机械性能、耐化学腐蚀性和绝缘性能。
高分子材料基本加工工艺第三章 常用高分子材料
3.聚氯乙烯
❖ 合成 ② 聚合方法 ✓ 悬浮、乳液或本体聚合； ✓ 悬浮法PVC树脂占总产量的80%～85%。 ✓ 悬浮聚合
薄膜——冲击、拉伸性能较好，易吹薄
1.聚乙烯
❖ 聚乙烯合成——单体 1.石油裂解——主要来源 2.乙醇脱水 3.乙炔加氢 4.天然气直接分离
1.聚乙烯
❖ 聚乙烯合成——高压法 1.单体纯度——99.8% 2.压力——150~300MPa 3.温度——170~200℃ 4.催化剂——氧气、有机过氧化物、偶氮类 5.密度——0.91~0.93g/cm3 6.结晶度——55%到65%
如PA塑料或橡胶（乙-丙橡胶或SBS热塑性 弹性体），可以提高PP的低温冲击强度； ✓ 相容性的改善：利用丙烯酸或马来酸酐对 PP接枝，使PP带有极性，再与极性高分子 共混，增加与极性高分子的相容性。
3.聚氯乙烯
❖ 合成 ① 原粒： ✓ 电石法——乙炔加氢 ✓ 石油路线——氧氯化法
H2C═CH2 + 2 HCl + 1/2O2 CH2Cl—CH2Cl + H2O
第三章
常用高分子材料
第一节 常用树脂
一、热固性树脂 二、通用热塑性树脂 三、热塑性工程塑料
一、热固性树脂
❖ 概述 1.定义
在制造或加工的某个阶段是可以溶解或 熔化的固态，或可以流动的液态，通过加热、 催化或其它方法（如紫外线等射线的作用） 发生化学变化后交联成既不能溶解也不能受 热熔化的三维体形结构树脂。
2.聚丙烯
❖ 加工方法 可采用注射、挤出吹塑等方法成型加工。
❖ 用途 ① 制造薄膜、电绝缘体、容器、包装品等； ② 机械零件如法兰、接头、汽车零件、管道等； ③ 家用电器如电视机、洗衣机内衬等； ④ 由无毒及一定耐热性，可用于医药工业如注射器
热固性塑料种类及应用领域
热固性塑料种类及应用领域热固性塑料是一类在加热固化过程中，由于分子间强大的化学键而不能熔融流动的塑料。
相比于热塑性塑料，热固性塑料具有更好的耐热性能、力学性能和耐化学性能。
下面将介绍一些常见的热固性塑料种类及其应用领域。
1. 聚酯树脂（Polyester Resin）聚酯树脂是一种常见的热固性塑料，其具有优异的耐化学性、耐热性和电绝缘性能。
聚酯树脂广泛应用于复合材料、人造大理石、电器绝缘材料、玻璃纤维增强材料等领域。
2. 酚醛树脂（Phenolic Resin）酚醛树脂是一种耐热、耐化学性能极佳的热固性塑料。
它广泛应用于制造摩擦制动材料、绝缘材料、耐火材料、胶黏剂等领域。
3. 环氧树脂（Epoxy Resin）环氧树脂是一种具有优异物理性能和电性能的热固性塑料。
它广泛应用于电子电路板、复合材料、粘接剂、涂料、高压绝缘材料等领域。
4. 醇醚树脂（Allyl Ester Resin）醇醚树脂是一种具有优异的热稳定性和耐化学性能的热固性塑料。
它广泛应用于电子电路板、高压绝缘材料、模具制造等领域。
5. 聚氨酯树脂（Polyurethane Resin）聚氨酯树脂是一种具有优异弹性和耐磨性的热固性塑料。
它广泛应用于制造汽车零部件、涂料、胶粘剂、绝缘材料等领域。
6. 聚醚酮树脂（Polyetherketone Resin）聚醚酮树脂是一种具有优异的耐高温性能和耐化学性能的热固性塑料。
它广泛应用于飞机航空领域、电子器件、汽车工业和化工等领域。
7. 硅橡胶（Silicone Rubber）硅橡胶是一种具有优异的耐高温性能和耐化学性能的热固性塑料。
它广泛应用于制造密封件、高温导热材料、电子电器领域、医疗器械等领域。
以上是一些常见的热固性塑料种类及其应用领域，热固性塑料由于其优异的物理性能和耐用性，在许多工业领域中得到了广泛的应用。
各类热固性树脂的固化温度
各类热固性树脂的固化温度各类热固性树脂的固化温度________________________________热固性树脂是一种常用的粘合剂，它可以在恒定的温度下固化成型，有时也被称为热固性胶。
热固性树脂可以用来制作多种类型的产品，如电子元件、仪器仪表、汽车零件、家用电器等。
因此，了解各类热固性树脂的固化温度对生产制造过程中的应用非常重要。
一、各类热固性树脂的固化温度1. 水性树脂水性树脂是一种能够在低温下固化的树脂，它能在温度低于100°C的条件下固化成型。
水性树脂通常用于制作有机玻璃、复合材料、塑料材料和橡胶制品等，具有良好的分散性、流动性和流变性。
2. 热熔胶热熔胶是一种在温度低于150°C时固化成型的树脂，它具有优异的耐温性、耐湿性和耐水性，可以用于制作各种不同类型的产品，如电子元件、家用电器、电子产品、仪器仪表等。
3. 氯丁橡胶氯丁橡胶是一种具有优异韧性和耐温性的树脂，它可以在温度低于150°C时固化成型。
氯丁橡胶可以用于制作各类橡胶制品，如电子产品、汽车零部件、医疗器械、汽车内饰以及橡胶带等。
4. 环氧树脂环氧树脂是一种具有优异耐水性和耐酸碱性的树脂，它可以在温度低于180°C时固化成型。
环氧树脂通常用于制作金属表面保护涂料、透明表面保护涂料、橡胶制品、仪器仪表和电子元件等。
5. 热固性树脂热固性树脂是一种耐高温、耐老化和耐酸碱的树脂，它可以在温度低于200°C时固化成型。
热固性树脂可以用于制作各类电子元件、仪器仪表、家用电器、汽车零部件、工业机械部件和航天飞行器部件。
二、选择正确的固化温度在选择正确的固化温度方面，要考虑使用的材料的特性，如金属、塑料、复合材料、橡胶和其他材料。
此外，还要考虑到生产过程中使用的工具和机械，如焊机、注射机、气动扳手等。
正确的固化温度不仅可以保证生产过程中树脂固化时间准确，还可以使产品具有良好的外观、强度和密封性。
热固性树脂名词解释
热固性树脂名词解释
热固性树脂，又称热固性塑料，是一种工业级的树脂材料。
它是由一种特殊的支化剂，以及一些新型工业级树脂，经过高温和压力聚合而成，具有优良的耐热性和耐化学腐蚀性。
热固性树脂用途广泛，常见的应用有电子、电气、机械、航空、汽车、汽车、橡胶以及各种建筑材料制品等，常用于生产电机、变压器、水泵和灯具等电气设备、飞机零部件和航空元件制造、电子元件及汽车零件的制造。
热固性树脂的性能特点是其熔融点极低，热稳定性优良，耐热性良好，耐化学腐蚀性能优越，耐电热性能良好等优势，其中有一些还具有耐水性能，这使得它们在潮湿环境下使用更加可靠。
热固性树脂的常见种类有：聚酰胺树脂、丁腈树脂、苯乙烯树脂、乙烯-丁二烯共聚物树脂、乙烯-乙醇共聚物树脂、聚氨酯树脂、聚羧酸树脂以及氯丁橡胶树脂等。
每一种热固性树脂的性能形态都有不同的特点，因此在选择时需要根据具体应用场合进行选择。
热固性树脂主要用于高温环境下的耐受性以及化学腐蚀性能要
求比较高的模具、模型和部件的制作，而且它们还具有优异的机械性能和耐磨性能。
此外，热固性树脂还可用于涂覆和粘接应用，用于保护电气设备、汽车零件、机械设备和橡胶制品的表面，以及用于防腐蚀、涂料防护和提升装饰性能。
热固性树脂可以根据形态存在粉末状、冷压型、颗粒型、片状型、
颗粒型等不同形态形式。
粉末状热固性树脂常用于粉碎性件的组装，冷压状热固性树脂常用于模具制作，颗粒状热固性树脂用于热变形型件的组装，而片状热固性树脂则常用作填料材料。
总之，热固性树脂的优点非常明显，具有优良的耐热性，耐化学性能，耐电气热性能，耐水性能，优异的机械性能和耐磨性能，广泛用于电子、电气、机械、航空、汽车、橡胶和建筑材料制品等行业的生产。
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除不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂外，热固性树脂主要有以下品种。
一、三聚氰胺甲醛树脂
三聚氰胺甲醛树脂是由三聚氰胺和甲醛缩聚而成的热固性树脂。
用玻璃纤维增强的三聚氰胺甲醛层压板具有高的力学性能、优良的耐热性和电绝缘性及自熄性。
二、呋喃树脂
由糠醛或糠醇本身进行均聚或与其它单体进行共缩聚而得到的缩聚产物，习惯上称为呋喃树脂。
这类树脂的品种很多，其中以糠醛苯酚树脂、糠醛丙酮树脂及糠醇树脂较为重要。
（1）糠醛苯酚树脂。
糠醛可与苯酚缩聚生成二阶热固生树脂，缩聚反应一般用碱性催化剂。
常用的碱性催化剂有氢氧化钠、碳酸钾或基它碱土金属的氢氧化物。
糠醛苯酚树脂的主要特点是在给定的固化速度时有较长的流动时间，这一工艺性能使它适宜用作模塑料。
用糠醛苯酚树脂制备的压塑粉特别适于压制形状比较复杂或较大的制品。
模压制品的耐热性比酚醛树脂好，使用温度可以提高10～20℃，尺寸稳定性、电性能也较好。
（2）糠醛丙酮树脂。
糠醛与丙酮在碱性条件下进行缩合反应形成糠酮单体缤纷可与甲醛在酸性条件下进一步缩聚，使糠酮单体分子间以次甲基键连接起来，形成糠醛丙酮树脂。
（3）糠醇树脂。
糠醇在酸性条件下很容易缩聚成树脂。
一般认为，在缩聚过程中糠醇分子中的羟甲基可以与另一个分子中的α氢原子缩合，形成次甲基键，缩合形成的产物中仍有羟甲
基，可以继续进行缩聚反应，最终形成线型缩聚产物糠醇树脂。
呋喃树脂的性能及应用——未固化的呋喃树脂与许多热塑性和热固性树脂有很好的混容性能，因此可与环氧树脂或酚醛树脂混合来加以改性。
固化后的呋喃树脂耐强酸（强氧化性的硝酸和硫酸除外）、强碱和有机溶剂的侵蚀，在高温下仍很稳定。
呋喃树脂主要用作各种耐化学腐蚀和耐高浊的材料。
（1）耐化学腐蚀材料呋喃树脂可用来制备防腐蚀的胶泥，用作化工设备衬里或其它耐腐材料。
（2）耐热材料呋喃玻璃纤维增强复合材料的耐热性比一般的酚醛玻璃纤维增强复合材料高，通常可在150℃左右长期使用。
（3）与环氧树脂或酚醛树脂混合改性将呋喃树脂与环氧树脂或酚醛树脂混休整使用，可改进呋喃玻璃纤维增强复合材料的力学性能以及制备时的工艺性能。
这类复合材料已广泛用来制备化工反应器的搅拌装置、贮槽及管道等化工设备。
三、聚丁二烯树脂
聚丁二烯树脂是一种分子量不高的液体，大分子主链上主要包含1，2-结构，又称为1，2-聚丁二烯树脂。
这种树脂的大分子链上具有很多乙烯基侧链，所以，在游离基引发剂存在下，可进一步交联成三向网络结构的体型高聚物。
1，2-聚丁二烯树脂可由丁二烯在烷基锂、碱金属（常用金属钠）或可溶性碱金属复合物（如钠-萘体系）引发剂引发下，按阴离子型聚合历程合成。
1，2-聚丁二烯树脂大分子链完全由碳氢组成，因此树脂固化后有优良的电性能、弯曲强度较好、耐水性优良。
四、有机硅树脂
在有机硅聚合物中，具有实用价值和得到广泛应用的主要是由有机硅单体（如有机卤硅烷）经水解缩聚而成的主链结构为硅氧键的高分子有机硅化合物。
这种主链由硅氧键构成，侧链通过硅原子与有机基团相连的聚合物，称为聚有机硅氧烷。
有机硅树脂则是聚有机硅氧烷中一类分子量不高的热固性树脂。
用这类树脂制造的玻璃纤维增强复合材料，在较高的温度范围内（200～250℃）长时间连续使用后，仍能保持优良的电性能，同时，还具有良好手耐电弧性能及憎水防潮性能。
有机硅树脂的性能如下：
（1）热稳定性。
有机硅树脂的Si-O键有较高的键能（363kJ/mol），所以比较稳定，耐热性和耐高温性能均很高。
一般说来其热稳定性范围可达200～250℃，特殊类型的树脂可以更高一些。
（2）力学性能。
有机硅树脂固化后的力学性能不高，若在大分子主链上引进氯代苯基，可提高力学性能。
有机硅树脂玻璃纤维层压板的层间粘接强度较差，受热时弯曲强度有较大幅度的下降。
若在主链中引入亚苯基，可提高刚性、强度及使用温度。
（3）电性能。
有机硅树脂具有优良的电绝缘性能，它的击穿强度、耐高压电弧及电火花性能均较优异。
受电弧及电火花作用时，树脂即使裂解而除去有机基团，表面剩下的二氧化硅同样具有良好的介电性能。
（4）憎水性。
有机硅树脂的吸水性很低，水珠在其表面只能滚落而不能润湿。
因此，在潮湿的环境条件下，有机硅树脂玻璃纤维增强复合材料仍能保持其优良的性能。
（5）耐腐蚀性能。
有机硅树脂玻璃纤维增强复合材料可而浓度（质量）10%～30%硫酸、10%盐酸、10%～15%氢氧化钠、2%碳酸钠及3%过氧化氢。
醇类、脂肪烃和润滑油对它的影响较小，但耐浓硫酸及某些溶剂（如四氯化碳、丙酮和甲苯）的能力较差。