第四章 其他类型的热固性树脂

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热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别复习过程

热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别复习过程

学习资料热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别热固性树脂简介,逐渐硬化成型,再受热也不软化,也不能溶解。

化学变化树脂加热后产生热固性树脂其分子结构为体型,它包括大部分的缩合树脂,热固性树脂的优点较差。

热固性树脂有酚醛、环机械性能是耐热性高,受压不易变形。

其缺点是氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。

指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下,进行化学反应,交联固化这种树脂在固化前一般为分子量不高的成为不溶不熔物质的一大类合成树脂。

固体或粘稠液体;在成型过程中能软化或流动,具有可塑性,可制成一定形状,些副产物,如水等。

此反应是不同时又发生化学反应而交联固化;有时放出一则分解或;温度过高,可逆的,一经固化,再加压加热也不可能再度软化或流动碳化。

这也就是与热塑性树脂的基本区别。

随着石油一般在50%以上。

在塑料工业发展初期,热固性树脂所占比例很大,年代,热固性树脂在世界合成树脂总化工的发展,热塑性树脂产量剧增,到80 20%。

产量中仅占10%~热固性树脂在固化后,由于分子间交联,形成网状结构,因此刚性大、硬、不易燃、制品尺寸稳定性好,但性脆。

因而绝大多数热固性树度高、耐温高或纺织品等纤维脂在成型为制品前,都加入各种增强材料,如木粉、矿物粉、使其增强,制成增强塑料。

在热固性树脂中,加入增强材料和其他添加剂,如有的作,固化剂、着色剂、润滑剂等,即能制成热固性塑料,有的呈粉状、粒状成团状、片状,统称模塑料。

热固性塑料常用的加工方法有模压、层压、传递注射成型模塑、浇铸等,某些品种还可用于。

热固性树脂多用缩聚(见聚合)法生产。

常用热固性树脂有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯、聚酰亚胺等。

热固性树脂主要用于制造增强塑料、泡沫塑料、各种电工用模塑料、浇铸制品等,还有相当数量用于胶粘剂和涂料。

从发展看,热固性树脂还在进一步改进质量,研制新品种,以满足新加工工艺开发的要求。

用弹性体和热塑性树脂进行改性、开发注塑级热固性模塑料聚合反应注射成型用专用树脂及配方,近年来已受到很大重视。

热固性树脂名词解释组成

热固性树脂名词解释组成

热固性树脂名词解释组成热固性树脂是一种涂料,它可以用来提高建筑物、表面、地板等表面的耐磨性和耐侯性。

热固性树脂是指在受热后能够被固化的树脂,具有良好的机械性能和耐磨性。

它可以抵抗外界的酸碱、油脂和有害化学物质的侵蚀,可以防止潮湿和氧化,从而可以使表面长期保持漂亮、新鲜和易清洁。

热固性树脂包括氨基树脂、醋酸树脂、聚氨酯树脂和聚酯酰胺树脂等。

氨基树脂是由甲基环境压聚反应产生的,广泛用于制造模具和轧辊,有很好的耐热性和耐磨性,同时还可以满足高强度的要求。

醋酸树脂具有冷固化特性,可以在温度较低的情况下进行固化,多用于建筑涂料,能够延缓建筑物表面老化的过程。

聚氨酯树脂具有优良的机械性能和耐湿性,多用于涂料,以提高建筑物的耐久性。

聚酯酰胺树脂具有优异的机械性能和耐湿性,多用于制造表面。

热固性树脂通常用于建筑物、表面、地板等表面涂层,可以提高建筑物、表面、地板等表面的耐磨性和耐侯性,防止潮湿和氧化,从而可以使表面长期保持漂亮、新鲜和易清洁,也可以延缓建筑物表面老化的过程。

它可用于船舶、汽车、飞机等交通工具的改造和加固,以及公共设施的装饰,可以帮助客户实现更美观和更耐磨的表面,同时大大提升了表面装饰的抗紫外线、抗冲击和抗腐蚀等性能。

热固性树脂通常是由热固性树脂制剂和固化剂组成的涂料,这些制剂包括溶剂、形状剂、稳定剂、增稠剂、消泡剂、助剂和添加剂等,他们的作用是改变涂料的性能、形状和外观,以实现建筑物、表面、地板等表面的最佳保护性能和装饰效果。

而固化剂可以在热蒸发时固化热固性树脂,使其可以快速消失,同时保持表面的完美外观,从而达到最佳的装饰效果和保护性能。

热固性树脂是一种重要的涂料,可用于改善各种表面的性能和外观,可以延长建筑物、表面、地板等表面的使用寿命及其美观度,同时也可以提高其耐久性和性能。

但是,如果使用不当,可能会使用寿命缩短,表面也会受损,因此,在使用热固性树脂时,应该根据实际需要选择合适的涂层,也应注意涂装的温度,避免因涂料的粘结性受损而导致表面的损伤。

高分子材料之热固性树脂

高分子材料之热固性树脂

c、制品尺寸稳定,成型收缩率和嵌件附加收缩率小。
e、耐热性好,耐燃,可自灭,电绝缘性好,但耐电弧性差。
f、化学稳定性好,耐酸性强,但不耐碱。 主要用于作电绝缘材料,故有“电木”之称,在宇航中可作
为烧蚀材料以隔绝热量防止金属壳层熔化。
二、氨基树脂 氨基树脂是由含有氨基或酰胺基的单体与甲醛缩聚而成的热
高分子材料之热固性树脂热固性树脂基复合材料树脂是不是高分子材料高分子树脂材料树脂是高分子材料吗热固性高分子胶热固性丙烯酸树脂热固性树脂热固性酚醛树脂热固性环氧树脂
§5 热固性塑料
一、酚醛树脂(Phenol-formaldehyde resin)PF
1、常用单体:苯酚和甲醛
2、特点: a、原料价格便宜、生产工艺简单成熟,成型加工容易。 b、树脂品,还可以发泡。
d、耐油、耐溶剂性好,但不耐酸、碱和热水; e、与α-纤维素等填料粘结性强,着色性好,固化速度快。 广泛用于日用电器、日用品、轻工制件及低压电器等。
三、环氧树脂(Epoxide resin)EP 环氧树脂是主链上含有醚键和仲醇基,同时两端有环氧基的 一类聚合物的总称,它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚 产物。
双酚A型环氧树脂的特征: 1、为黄色或棕色透明液体,与固化剂组合可得各种性能的塑 料; 2、成型收缩率为热固性塑料中最小的,尺寸稳定性优,热膨 胀系数小; 3、耐磨耗、强韧,可挠性好,耐应力开裂; 4、树脂流动性好,与金属、非金属粘接好; 5、耐热性、电绝缘性、化学稳定性好,但溶于二甲苯、甲乙 酮等溶剂。 可广泛用于电气设备,泡沫塑料作绝热、吸音材料,涂 料及胶粘剂等。
固性树脂。
1、主要品种 脲醛(UF)、三聚氰胺甲醛(MF)、苯胺甲醛(AF)等树 脂,但最重要最常用的是UF。

热固性树脂的结构特征及其物理化学性能研究

热固性树脂的结构特征及其物理化学性能研究

热固性树脂的结构特征及其物理化学性能研究热固性树脂是指在加热或催化剂的作用下,原料液体或半流体变成固体并具有化学惰性的一类聚合物。

在实际应用中,热固性树脂的重要性日益增长,其应用范围涵盖复合材料、涂料、胶粘剂、电子材料等领域。

本文将深入探讨热固性树脂的结构特征及其物理化学性能研究。

一、热固性树脂的组成结构热固性树脂由单体组成,其聚合过程中形成交联结构,使其硬度较高。

不同的单体组成热固性树脂的结构和性能均有所差异。

在热固性树脂的组成结构中,最主要的单体有酚醛树脂、环氧树脂、聚酰亚胺树脂、聚醚酮树脂等。

1. 酚醛树脂酚醛树脂是一种最早出现的热固性树脂,其主要组成部分有酚和甲醛。

酚醛树脂的交联聚合反应是通过酚与醛之间的缩合反应进行,这种反应需要酸催化剂的作用,否则反应速率会很慢。

酚醛树脂的固化程度取决于甲醛的用量和酚的结构。

2. 环氧树脂环氧树脂是一类常见的热固性树脂,其组成主要由环氧化合物和固化剂组成。

环氧树脂的聚合反应主要是由环氧基固化剂与羰基化合物发生反应。

环氧树脂的交联反应需要高温或催化剂的作用才能完成。

3. 聚酰亚胺树脂聚酰亚胺树脂是一种高性能的树脂,其分子结构中的SO2、CO、O等元素使聚酰亚胺树脂具有优异的化学稳定性和高温稳定性。

聚酰亚胺树脂固化反应是由酸性聚酰亚胺前体与碱性物质发生缩合反应。

4. 聚醚酮树脂聚醚酮树脂是一种热固性聚合物,其组成主要是聚醚酮单体。

其交联固化反应是由酸性催化剂和碱性催化剂的双重作用,实现了高效率的固化反应。

二、热固性树脂的物理化学性能研究热固性树脂的物理化学性能牵涉到它们在实际应用中的多种性能表现,如力学性能、热性能、电性能等。

热固性树脂的物理化学性能与其组成结构密切相关。

1. 力学性能热固性树脂的硬度、强度和韧性等力学性能是影响其应用的重要因素。

其硬度和强度主要与其交联程度和交联密度有关。

热固性树脂的交联密度越大,其硬度和强度也越高。

而其韧性则主要与其玻璃化转变温度有关,通常情况下,热固性树脂的玻璃化转变温度越高,其韧性则越差。

各类热固性树脂的固化温度

各类热固性树脂的固化温度

各类热固性树脂的固化温度各类热固性树脂的固化温度________________________________热固性树脂是一种常用的粘合剂,它可以在恒定的温度下固化成型,有时也被称为热固性胶。

热固性树脂可以用来制作多种类型的产品,如电子元件、仪器仪表、汽车零件、家用电器等。

因此,了解各类热固性树脂的固化温度对生产制造过程中的应用非常重要。

一、各类热固性树脂的固化温度1. 水性树脂水性树脂是一种能够在低温下固化的树脂,它能在温度低于100°C的条件下固化成型。

水性树脂通常用于制作有机玻璃、复合材料、塑料材料和橡胶制品等,具有良好的分散性、流动性和流变性。

2. 热熔胶热熔胶是一种在温度低于150°C时固化成型的树脂,它具有优异的耐温性、耐湿性和耐水性,可以用于制作各种不同类型的产品,如电子元件、家用电器、电子产品、仪器仪表等。

3. 氯丁橡胶氯丁橡胶是一种具有优异韧性和耐温性的树脂,它可以在温度低于150°C时固化成型。

氯丁橡胶可以用于制作各类橡胶制品,如电子产品、汽车零部件、医疗器械、汽车内饰以及橡胶带等。

4. 环氧树脂环氧树脂是一种具有优异耐水性和耐酸碱性的树脂,它可以在温度低于180°C时固化成型。

环氧树脂通常用于制作金属表面保护涂料、透明表面保护涂料、橡胶制品、仪器仪表和电子元件等。

5. 热固性树脂热固性树脂是一种耐高温、耐老化和耐酸碱的树脂,它可以在温度低于200°C时固化成型。

热固性树脂可以用于制作各类电子元件、仪器仪表、家用电器、汽车零部件、工业机械部件和航天飞行器部件。

二、选择正确的固化温度在选择正确的固化温度方面,要考虑使用的材料的特性,如金属、塑料、复合材料、橡胶和其他材料。

此外,还要考虑到生产过程中使用的工具和机械,如焊机、注射机、气动扳手等。

正确的固化温度不仅可以保证生产过程中树脂固化时间准确,还可以使产品具有良好的外观、强度和密封性。

热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别

热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别

热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别热固性树脂简介树脂加热后产生化学变化,逐渐硬化成型,再受热也不软化,也不能溶解。

热固性树脂其分子结构为体型,它包括大部分的缩合树脂,热固性树脂的优点是耐热性高,受压不易变形。

其缺点是机械性能较差。

热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。

指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下,进行化学反应,交联固化成为不溶不熔物质的一大类合成树脂。

这种树脂在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体;在成型过程中能软化或流动,具有可塑性,可制成一定形状,同时又发生化学反应而交联固化;有时放出一些副产物,如水等。

此反应是不可逆的,一经固化,再加压加热也不可能再度软化或流动;温度过高,则分解或碳化。

这也就是与热塑性树脂的基本区别。

在塑料工业发展初期,热固性树脂所占比例很大,一般在50%以上。

随着石油化工的发展,热塑性树脂产量剧增,到80年代,热固性树脂在世界合成树脂总产量中仅占10%~20%。

热固性树脂在固化后,由于分子间交联,形成网状结构,因此刚性大、硬度高、耐温高、不易燃、制品尺寸稳定性好,但性脆。

因而绝大多数热固性树脂在成型为制品前,都加入各种增强材料,如木粉、矿物粉、纤维或纺织品等使其增强,制成增强塑料。

在热固性树脂中,加入增强材料和其他添加剂,如固化剂、着色剂、润滑剂等,即能制成热固性塑料,有的呈粉状、粒状,有的作成团状、片状,统称模塑料。

热固性塑料常用的加工方法有模压、层压、传递模塑、浇铸等,某些品种还可用于注射成型。

热固性树脂多用缩聚(见聚合)法生产。

常用热固性树脂有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯、聚酰亚胺等。

热固性树脂主要用于制造增强塑料、泡沫塑料、各种电工用模塑料、浇铸制品等,还有相当数量用于胶粘剂和涂料。

从发展看,热固性树脂还在进一步改进质量,研制新品种,以满足新加工工艺开发的要求。

用弹性体和热塑性树脂进行改性、开发注塑级热固性模塑料以及反应注射成型用专用树脂及配方,近年来已受到很大重视。

热固性树脂名词解释

热固性树脂名词解释

热固性树脂名词解释
热固性树脂,又称热固性塑料,是一种工业级的树脂材料。

它是由一种特殊的支化剂,以及一些新型工业级树脂,经过高温和压力聚合而成,具有优良的耐热性和耐化学腐蚀性。

热固性树脂用途广泛,常见的应用有电子、电气、机械、航空、汽车、汽车、橡胶以及各种建筑材料制品等,常用于生产电机、变压器、水泵和灯具等电气设备、飞机零部件和航空元件制造、电子元件及汽车零件的制造。

热固性树脂的性能特点是其熔融点极低,热稳定性优良,耐热性良好,耐化学腐蚀性能优越,耐电热性能良好等优势,其中有一些还具有耐水性能,这使得它们在潮湿环境下使用更加可靠。

热固性树脂的常见种类有:聚酰胺树脂、丁腈树脂、苯乙烯树脂、乙烯-丁二烯共聚物树脂、乙烯-乙醇共聚物树脂、聚氨酯树脂、聚羧酸树脂以及氯丁橡胶树脂等。

每一种热固性树脂的性能形态都有不同的特点,因此在选择时需要根据具体应用场合进行选择。

热固性树脂主要用于高温环境下的耐受性以及化学腐蚀性能要
求比较高的模具、模型和部件的制作,而且它们还具有优异的机械性能和耐磨性能。

此外,热固性树脂还可用于涂覆和粘接应用,用于保护电气设备、汽车零件、机械设备和橡胶制品的表面,以及用于防腐蚀、涂料防护和提升装饰性能。

热固性树脂可以根据形态存在粉末状、冷压型、颗粒型、片状型、
颗粒型等不同形态形式。

粉末状热固性树脂常用于粉碎性件的组装,冷压状热固性树脂常用于模具制作,颗粒状热固性树脂用于热变形型件的组装,而片状热固性树脂则常用作填料材料。

总之,热固性树脂的优点非常明显,具有优良的耐热性,耐化学性能,耐电气热性能,耐水性能,优异的机械性能和耐磨性能,广泛用于电子、电气、机械、航空、汽车、橡胶和建筑材料制品等行业的生产。

塑料原材料——热固性树脂ppt实用资料

塑料原材料——热固性树脂ppt实用资料
酚醛塑料耐磨性好,绝缘性、耐热性、耐蚀性也都很好。 软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料是一种非常理想的垫材材料,同时也是非常好的吸音材料,可用作室内隔音材料。 软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料是一种非常理想的垫材材料,同时也是非常好的吸音材料,可用作室内隔音材料。
不饱和聚酯
不饱和聚酯(UP)是不饱和二元羧酸(或酸酐)或 其与饱和二元羧酸(或酸酐)组成的混合酸与多元醇缩聚
塑料注射原材料
主讲人:余莹
树脂
树脂的分类 1 热塑性合成树脂 2 热固性合成树脂
热固性树脂
热固性塑料分子结构的共同特点是:在末交联前,分 子链上有两个以上可以参加化学反应的基团;交联以后分 子间相互交叉联接起来,成为网状的或立体三维结构。这 类塑料一旦成型,它再也不能被一般溶剂溶解,只能被强 氧化剂腐蚀或被溶剂泡涨,改变形状只能靠切削等二次加 工。热固性塑料与热塑性塑料比,有ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ多优点,例如形状 稳定、绝缘性能、机械物理性能和老化性能均较好。
而成的,具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。
环氧树脂
环氧树脂(EP)是指分子中含有两个或两个以 上环氧基团,在适当的试剂的作用下能够交联成 网络结构的一类树脂。
聚氨酯
聚氨酯(PU)全称为聚氨基甲酸酯,是分子结构 中含有—NHCOO—单元的高分子化合物。软质聚醚 型聚氨酯泡沫塑料是一种非常理想的垫材材料,同 时也是非常好的吸音材料,可用作室内隔音材料。
这类塑料一旦成型,它再也不能被一般溶剂溶解,只能被强氧化剂腐蚀或被溶剂泡涨,改变形状只能靠切削等二次加工。 这类塑料一旦成型,它再也不能被一般溶剂溶解,只能被强氧化剂腐蚀或被溶剂泡涨,改变形状只能靠切削等二次加工。 热固性塑料与热塑性塑料比,有很多优点,例如形状稳定、绝缘性能、机械物理性能和老化性能均较好。
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丁苯树脂也是一种非极性热固性树脂,因此也同样具有 良好的力学性能,优良的介电性能和热稳定性能,以及耐酸 碱的腐蚀性能,尤其是高频绝缘性能和耐碱腐蚀性能更为一 般热固性树脂所不及,它是目前国内热固性树脂玻璃钢中介 电性能和耐碱性能最为优良的品种之一。 丁苯树脂还具有良好的热稳定性,用它制备的玻璃钢经 180℃热老化200h后,其弯曲强度保留率仍达100%;经 200℃热老化200h后,则弯曲强度保留率还有99.4%。丁苯 树脂及其复合材料的优良性能已被用于高频绝缘材、合成 氨化肥管道、电机绝缘材料等。
利用这一方法合成的聚合物其平均相对分子质量尽与单体 和催化剂的浓度有关。
1.链引发
可以认为在低温下生成的阴离子游离基的二聚反应主要是 由丁二烯阴离子按1,2-加成的方式进行.
:M + M . MM
二聚体阴离子游离基一般倾向于进行游离基双分子偶合, 生成双阴离子,使链增长反应按阴离子历程进行。
2 . MM
糠醇可以与糠醛或甲醛进行共缩聚反应,以改进树脂 的反应性和其他性能。 合成糠醇树脂的催化剂可用无机酸(盐酸、硫酸、 磷酸等),也可用强酸弱碱所生成的盐(如三氯化铁、三氯化 铝、氯化锌等),活性氧化铝、五氧化二磷、铬酸等也可用 作催化剂。工业上常用硫酸作催化剂。酸性催化的缩聚反应 是强烈的放热反应,所以必须谨慎地控制反应温度。 糠醇树脂的合成方法(略) 硬化后的树脂制品不易着火,在常温下能耐稀碱、稀 酸、耐水、耐热,不受一般溶剂的腐蚀但不耐浓减和氧化 物。糠醇树脂的化学稳定性比酚醛树脂为好。
4-3
热固性丁苯树脂
丁苯树脂是由80%丁二烯和20%苯乙烯在碱金属引发下, 在饱和烷烃等惰性介质中,按阴离子型聚合物历程合成的相 对分子质量约为5000-10000左右的液体树脂。 丁苯树脂的分子结构式:
CH2 CH CH CH2 CH2 CH CH CH2 y CH CH2
x
z n
主链和侧链也均有不饱和双键,外双键含量约50%-60%, 也可与一系列乙烯基单体共聚交联成为体形结构的固态树脂。
(3) 与酸酐反应,生成PBC
O CH2 CH Na CH CH2
O H2O CH2 CH O CH CH2 C CH2 CH2
CH2
C O
H2C
C O
O C OH NaOH
1,2-聚丁二烯树脂为淡黄色的粘状液态树脂,其分子结 构式可写为:
CH2
CH
CH
CH2
x
CH2
CH y n CH CH2
4-2-2
4-2-1
1,2-聚丁二烯树脂的合成原理
1,2-聚丁二烯树脂可由丁二烯单体在烷基锂、金属钠或 可溶性碱金属复合物引发下,按阴离子聚合的历程合成。在这 三种引发剂中,以用萘—钠引发体系合成的1,2—聚丁二烯树 脂由于其乙烯基侧链(也称外双键)含量较高,树脂相对分子质 量容易控制,以及可以合成带有各种活性端基的聚合物,因此 工业上很有发展前途。 丁二烯等单体用萘-钠引发体系在四氢呋喃溶剂中的聚合 反应是属电荷转移引发下的阴离子型聚合反应,在聚合反应过 程中不发生链终止反应,因此形成的聚合物阴离子可以在较长 时间内保持,称为活性聚合物。
2 O
O CH3 C CH
CH
CH
C
CH3
+
CH3O
O
CH
O
CH2
O
CH
CH
C
CH3
+ H2O
两种糠酮单体也可在酸性催化剂存在下,进行加成聚合 反应。制得棕黑色粘稠液状树酯,其反应也较复杂。
O O CH CH C CH CH O O + H3C O C CH CH HO O CH CH C CH CH CH2 O C CH CH O
4-1-2 糠醛丙酮树脂 在碱性条件下,糠醛与丙酮反应先形成两种糠酮单体。
O O CH3
O
CHO
+
CH3
C
O
CH
C
CH3
O O CH C CH3
O
+
O
CHO
O
CH
CH
C
CH
CH
O
上述两种糠酮单体可与甲醛在酸性条件下进行缩 聚反应使糠酮单体分子间以次甲基键连接起来,形 成线型树脂,反应比较复杂。
O
2.耐热材料 呋喃树脂玻璃钢的耐热性比一般酚醛树脂玻璃钢的高。
3.与酚醛树脂和环氧树脂混合改性 用环氧树脂和酚醛树脂改性呋喃树脂,以改善其脆性, 并能大幅度提高其弯曲强度,呋喃树脂改性的环氧或酚醛 树脂玻璃可制备化工反应釜、贮槽、管道等化工防腐设备。
4-2
1,2-聚丁二烯树脂
大分子链上含有80%以上的1,2结构,称为1,2-聚丁二 烯树脂。 由于树脂的分子结构中具有很多不饱和的乙烯基侧链, 所以可近一步在游离基引发剂存在下固化成体形高聚物。这 种增强塑料特别能耐高温下强氧化剂的侵蚀。 1,2-聚丁二烯树脂除用作制备增强塑料外,目前大量用 于涂料工业。
聚合反应完成后可加入醇类、环氧乙烷或酸酐,使聚 合物成为分子链两端被氢封闭的PBB ,或带羟基的PBG ,或 者带有羧基的PBC的遥爪聚合物。 (1)与醇类反应,生成PBB
CH2 CH Na CH CH2 ROH CH2 CH2 CH CH2 RONa
(2)与环氧乙烷反应,生成PBG
CH2 CH Na CH CH2 CH2 CH2 O H2O CH2 CH CH2 CH2OH CH CH2 NaOH
4-1-4 呋喃型树脂的固化
糠醇和糠酮这类呋喃型树脂固化时必须用酸类作为固化剂, 其固化速度取决于温度以及酸的活度和用量。硫酸或对甲苯磺 酸可使树脂室温固化,弱酸如苯酐、顺酐以及磷酸在室温的不 会引起固化,甚至也不会使树脂粘度增加,需加热固化。 一般认为,呋喃型树脂的固化过程是由于呋喃环上 的双键在强酸性催化剂作用下发生加成聚合作用,从而形成体 形结构的聚合物。 呋 喃
4-3-2
丁苯树脂的合成及固化
一般要在压力釜中进行。
丁苯树脂可以通过大分子链上的不饱和双键以及乙烯基 侧链上的不饱和双键;即内双键和外双键进行固化,交联剂 为乙烯基单体。 固化时常用引发温度较高的过氧化二异丙苯、过氧化二 叔丁基等高温引发剂,固化温度一般在150度左右。
4-3-3
丁苯树脂的性能及应用
溶剂介质对共聚速度、共聚物的相对分子量及结 构有较大影响。 如果在饱和烷烃中加入四氢呋喃,二氧六环或醚 等极性介质,由于这类介质中有较强的给电子倾向, 对反离子有较强的溶剂化作用,以及增加了金属钠在 介质中的溶解度,促使共聚速度增加,共聚物相对分 子质量增加,因此添加醚类或脂环醚类对共聚反应有 较大的促进作用,介质溶剂化作用愈大,则促进作用 越明显。
工业上将-呋喃甲醛俗称糠醛
O
CHO
糠醛可与苯酚反应缩聚成二阶的热塑性树脂,且所用催 化剂为碱性催化剂而不用酸性催化剂,催化剂用量一般为1% 左右。
1.糠醛苯酚树脂的实验室合成
2.工业合成方法 3.糠醛苯酚树脂的固化过程: 类似二阶酚醛树脂,也要加入固化剂六次甲基四胺。但 它必须在较高的温度条件下才能充分固化。 由于糠醛苯酚树脂具有B阶时间长,固化时有较长的流动 时间,因此它广泛地被用作模压料,如将糠醛苯酚树脂与二阶 酚醛树脂混合,则可大大改善树脂的流动性能。 用糠醛苯酚树脂制备的模压制品的耐热性比酚醛树脂为 好,使用温度可提高10一20℃,它的尺寸稳定性、在高温下 的硬度以及电性能等也比较好。它还可用作砂轮、木材、金属 和其他热固性树脂的粘结剂。
4-2-3 1,2-聚丁二烯树脂的性能及应用
1,2-聚丁二烯树脂具有良好的耐热性能、电性能、机械 性能及耐化学介质腐蚀性能。 未改性的树脂固化后,由于其高交联度的原因,使树脂 热扭变温度可高达280℃,在150~180℃范围内可长期使用。 其抗弯强度高、耐水性优良。 1,2-聚丁二烯树脂完全由碳、氢组成,因此固化后树脂 有优良的电性能。
固化: 1,2-聚丁二烯树脂固化时主要通过大分子链上的 乙烯基侧链与含有乙烯基的单体在游离基引发剂的存在 下可交联共聚固化为体形结构的固态树脂。由于这类树 脂外双键活性较低,因此树脂固化时常用复合的引发温 度较高的引发剂,最终固化温度须大于140°C,固化后 的聚丁二烯树脂具有良好的综合性能。 在乙烯基单体存在下,1,2 -聚丁二烯通过共聚反 应的固化历程,与不饱和聚酯树脂的固化历程相似。固 化时的主要问题是速度较慢以及收缩率较大,这可通过 树脂改性和添加填料来克服。
1,2-聚丁二烯树脂的合成及固化
合成工艺: 在氮气下把一定量的四氢呋喃与萘在室温下加入反应器, 并搅拌溶解。然后加入金属钠分散体(在惰性介质中制备而 成),得到暗绿色的萘钠引发剂溶液。将此溶液冷却至-40~ -78℃之间,加入计量的丁二烯单体,在搅拌下聚合几个小 时,此时聚合物溶液转变成为淡黄色或棕红色。最后加入不 同的链终止剂,使聚合物带有不同的端基(遥爪聚合物)。再 经水洗、中和、过滤、回收溶剂、醇洗以及真空干燥,得到 无色透明或略带淡黄色的液体树脂。
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丁苯树脂的合成原理
在烷烃溶剂介质中,以碱金属催化剂引发的丁二烯与苯 乙烯共聚反应为一种非均相反应,链引发过程与前一节的1, 2-聚丁二烯树脂合成时的电荷转移引发过程相似。 电荷从金属钠原子表面转移到单体分子的过程较慢, 它是受单体分子向金属钠表面的扩散速度所控制,因此链 引发与链增长反应过程同时发生。 在共聚物中同时存在1,2结构与1,4结构两种形式, 且1,4结构主要为反式结构。
1,2-聚丁二烯树脂具有良好的耐酸碱性能。在高温 下具有一般树脂所没有的耐强氧化剂的性能,工业上已用 作耐酸碱等介质的泵、阀等化工设备。 聚丁二烯树脂玻璃纤维增强塑料可有效地用作化工设 备的耐碱、耐酸材料,水下安装设备的防腐材料。食品工 业无毒耐蚀涂料,船舶防海水腐蚀涂料和材料,水下通讯 设备的绝缘材料,以及在频率、温度、湿度变化大的环境 下用作高频绝缘材料等。
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