毛皮服装生产工艺规程
裘皮服装加工技艺(完整版)
裘皮服装加工技艺一、传统裁制工艺刀法简介阳原传统裁制工艺刀法是“毛毛匠”世代摸索探求、实践经验的总结，属于张家口、北京“北路刀法”中的精粹。
精湛的刀艺不仅节约原料，实现料皮在毛色、图案等方面的巧妙搭配，确保裘皮产品质量，同时具有使原料皮延长、加宽等神奇功能。
目前仍然是手工裁制使用的基本方法。
（1）串龙刀法。
即是将皮张裁制成条，再逐条错开平移后缝制。
经此刀法裁制的毛皮，既保持了原料皮的毛色和毛序不变，又使料皮增加长度三倍到三倍半，满足了制裘长度的需求。
（示意图1—3）串龙刀法图（1）图（2）图（3）（2）斜形交错人字刀法。
此刀法是将皮张整形为长方形后，从中脊劈开，呈斜形交错式排料缝制后，毛面呈现硬克软、斜形有闪烁阴影的独特的艺术效果。
同时，此刀法可在保证质量的同时使得原料皮取长补宽，解决其宽度不足的问题。
（示意图1、2）斜形交错人字刀法裁皮走刀示意图（1）斜形交错人字刀法衣片样式示意图（2）（3）挑皮（卸皮）刀法。
此刀法的目的是按照一定的规格，对原料皮（特别是狐皮）按其脊、膁、嗉、腿、尾等分部位进行精准分割，以便分类利用，制出质地、款式、毛色各异的裘皮制品。
（见下图）狐皮挑皮刀法示意图（4）锯齿形刀法。
将原料皮均裁割出含有大小不等的三角形或六角形等形状的、刀口规格整齐的皮块，将其横向排列形成锯齿形接口，各排拼缝起来，成品毛被色泽在局部深浅交错，整体珠联璧合，别有特色。
（见下图1、2）大、小锯齿形裁法示意图（1）成衣片效果图（2）（5）鱼鳞甲式刀法。
以单个动物头部毛皮为单位实施此刀法，裁拼成鱼鳞状毛片，再将各毛片交错排列缝制，制成图案新颖、质轻耐用的防寒裘装。
（见下图）豹猫头皮裁制的单个鳞状皮片和缝连起来的效果图（6）劈条横做刀法。
将原料皮由中脊劈开制成带有曲线状接口的长方形皮片，各皮片摆放缝制时：脊皮在上方、膁皮在下方，使毛顺的走向为横向。
其成衣图案呈现跌宕起伏的波涛纹形象。
（见下图1、2）单个及连好的皮片示意图（1）横做的身、袖、领效果图（2）（7）花形裁制刀法。
皮衣制作流程
皮衣制作流程皮衣是一种时尚、经典的服饰，它不仅能够保暖，还能展现个性和品味。
制作一件高质量的皮衣需要经过多道工序，下面就让我们一起来了解一下皮衣的制作流程。
首先，选择合适的皮料是制作皮衣的第一步。
优质的皮料是制作出高品质皮衣的基础，因此在选择皮料时需要考虑材质、厚度、柔软度等因素。
常见的皮料有牛皮、羊皮、猪皮等，每种皮料都有其独特的特点和用途，根据设计要求和季节特点进行选择。
接下来是裁剪。
裁剪是制作皮衣的关键步骤，需要根据设计图纸将皮料进行精确的裁剪，确保裁剪出的各个部件尺寸准确无误。
在裁剪过程中，需要注意避免浪费皮料，并且保证裁剪出的部件能够充分利用皮料的纹理和特点。
裁剪完成后，就是缝制。
缝制是皮衣制作的重要环节，需要使用专业的缝纫设备和技术，以确保缝线牢固、平整。
在缝制过程中，还需要注意处理皮料的边缘和接缝处，使其看起来整洁美观。
此外，对于不同部位的缝制，也需要选择不同的缝纫方式和线材，以保证整体质量。
接着是装饰。
装饰是皮衣的点睛之笔，可以通过不同的工艺和材料为皮衣增添个性和时尚感。
常见的装饰方式包括刺绣、镶钻、烫金等，这些装饰不仅可以提升皮衣的视觉效果，还可以突出设计的主题和风格。
最后是整烫和检验。
整烫是为了使皮衣更加平整和挺括，通过专业的整烫设备对皮衣进行整体整烫，使其外观更加美观。
而检验则是为了确保制作出的皮衣质量符合标准，需要对各个环节进行全面检查，包括尺寸、缝制、装饰等，确保没有瑕疵和质量问题。
通过以上的流程，一件高质量的皮衣就完成了制作。
当然，这只是一个基本的制作流程，实际制作中还需要根据不同的设计要求和皮料特性进行调整和改进。
希望以上内容能够对你了解皮衣的制作流程有所帮助，也希望你在选择和穿着皮衣时能够更加自信和时尚。
精品文档裘皮服装制作过程
裘皮服装制作过程裘皮服装的生产过程--裘皮，一种最实用的，豪华的生活品。
自古以来，人类通过各种不同的形式和方式穿着裘皮，追求裘皮带来的温暖和柔软，成为生活的必需品。
目前，世界上绝大部分的裘皮是农场饲养的水貂和狐狸，农场主和狩猎者遵守着最严格的饲养标准和最人性化的狩猎标准，以确保各地的消费者在使用裘皮的时候符合他们的可接受性和道德标准。
裘皮服装制作过程在收获了裘皮原料以后，这些原料皮将被送到北美裘皮拍卖行进行评级和销售。
经验丰富的评级师将仔细检查裘皮的尺寸，色泽和质地。
类似的裘皮将被捆绑在一起，由拍卖行进行拍卖销售。
所购买的裘皮原料将根据设计师的要求运输到一家硝皮厂，对裘皮进行加工处理。
一旦完成了硝皮加工的过程，裘皮就被发到生产厂家进行配料和制作。
裘皮服装制作过程配料的过程是在生产整件衣服的过程中非常重要的一个步骤。
拍卖行会将颜色和质地类似的裘皮归类，但是一个有经验的配料师要把绒毛的长度，纹理和其他特征相类似的裘皮配在一起，才能生产出一件与众不同的裘皮服装。
在生产裘皮的过程中，质量也是尤其重要的。
质量越优，就越容易生产，穿着的效果也就更好。
裘皮服装制作过程首先是由设计师确定所需的裘皮，然后由配料师根据设计组合成一个单独的裘皮组合，从而形成独特的花纹。
他将仔细地检查绒毛的长度和纹路，以及颜色和特性。
在硝皮的过程中，设计师将把他们的想法和配色以设计图的方式勾勒出来。
被选中的设计将会被正式描绘到一张图纸上，然后是粗帆布的模特，最后就是一件裘皮服装。
粗帆布的模特将会被仔细检查其是否合体，以及整体效果。
然后在图纸上仔细地进行设计上的改变，接下来，我们就要准备生产裘皮服装了。
裘皮服装制作过程裘皮和其他的服装原材料有很大的区别。
裘皮更加富有弹性。
缝制裘皮的技术和缝制斜纹哔叽布料非常类似，不能出现任何的接缝。
这就意味着所有裘皮原料必须裁剪得非常精确。
另外，裘皮不属于最富有弹性的服装面料，设计师在设计的时候也必须考虑到这一点。
皮革服装生产工艺规程
皮革服装生产工艺规程SAC7.5-01-20081.目的：保证皮革服装生产过程受控，保证产品质量不断提高。
2.适用范围：适用于皮革服装生产过程控制。
3.制衣工艺流程图：4．裁剪工艺要求4.1.裁剪前核对生产通知单上的款式、款号、订单号、客户、规格搭配、数量等。
认真研究样衣（或效果图），学习产品生产工艺，校对样板。
严禁私自改动样板。
4.2.配皮：薄厚要一致，无色差、纹路差，分出前身皮、后身皮、袖子皮。
4.3.裁片必须和样板一致，裁边要顺直，不能有毛茬，误差不得超过产品生产工艺要求的数据，不能有缺片，多片。
内贴类没有具体断片要求时要保证长度。
4.4用料要求：4.4.1、领面：表面光洁，粗细一致，无伤残，无色差。
4.4.2.前身前面：左右身颜色一致，表面光洁，粗细一致，无伤残。
摆缝两边边肷用料不超过20mm，允许有不明显的轻微伤残，绒面革允许有轻微粗绒。
4.4.3.后身后面：与前身颜色基本一致，前后肩、摆缝无明显色差，允许有不明显的轻微伤残两处。
4.4.4.袖面：与前身颜色基本一致，表面光洁，细致。
袖底缝两边边肷用料不超过3mm，允许在不明显位置有轻微伤残或粗绒。
4.4.5.袖底：与袖面基本相称，不明显处允许有分散的小结疤、虫叮等轻微伤残。
4.4.6.腰头、腰带及小料：与大身基本相称，无大伤残。
4.4.7.里料：除严重的薄厚不匀、刀伤、破洞、色差外，一般缺陷的皮革均能使用。
允许内刀伤深度不超过厚度的50%，但必须胶补。
4.4.8.基本要求：正面革革面平整光滑，无露底、裂面、裂浆。
绒面革绒毛细致、均匀，顺逆、长短基本一致，无油腻感。
皮革柔软，无色花，厚薄、粗细、色泽基本一致。
领面、前身（前片）、后身（后片）、袖面除规定部位（接缝两边）外，不允许使用边肷，边腹皮。
整件衣服从上至下，纹路、颜色应自然顺畅。
4.5.裁里：裁片要与样板相符，无色差、伤残、污渍。
4.6.毛领、毛胆：与样板一致，无色差、伤残、脱花，剪绒平整，厚度适宜。
皮毛鞣制的程序及简述
裘皮硝染向时尚化演变裘皮服装，一直是奢华和富有的象征。
不论在古代还是现在，都是"摩登女郎"、"达官贵人"的显著标志，都是名媛贵族的宠儿。
但随着时代的发展，人们生活水平的提高，特别是社会财富的分配日趋年轻化，年轻人成为高收入群体，皮草的设计也越来越多地向着时尚化、年轻化、生活化的方向发展。
然而，裘皮服装要开拓出一条新的变化途径，离不开裘皮面料的技术革新，这样就导致了裘皮硝染的时尚化演变。
以水貂皮为例。
水貂皮是最时尚，最显富贵的裘皮服装面料，具有外观漂亮，触感轻柔，穿着保暖、轻便、舒适的特点。
传统的水貂服装以天然颜色为主，花色品种单调，服装制作臃肿，后来发展到半剪、剪绒、拔针，使毛皮变得柔软、轻盈、活泼、俏丽，打破了传统服装的沉重感。
进而通过漂染、褪色、漂金、印花、喷色等工艺，使水貂皮的色彩更加缤纷亮丽。
同时水貂皮衣又和皮草披肩、帽子、围巾、包袋、皮草靴鞋等紧密配合，最大限度地使女性的柔美和高贵得以展现。
其更具个性、野性、张扬，赢得更多消费者的青睐。
近两年来，激光雕花新技术被大量应用于裘皮产品，镶嵌刺绣、珠饰、花饰等也在裘皮服装上普遍使用，更使高档产品锦上添花，更加时尚、高贵。
目前，毛革两用毛皮越来越广泛地被采用，以绵羊皮、兔皮、猾子皮等为原料制作的产品，虽然没有水貂皮那样华贵，但它们更富于变化，且价位较低，更适合年轻人群的消费，而且时装化程度更高。
这些毛革两用产品，毛被修饰包括草上霜、一毛双色、梦幻色彩以及剪花、蚀花、雕花等。
皮板则变化更多，在磨花、涂饰等大宗产品的基础上，水晶、蜡变、辊印等特殊修饰法也越来越多。
总之，裘皮服装与时尚的结合，对裘皮的硝制提出了越来越多的更新的要求，其加工再也不能固守传统的工艺，而产品的风格与时尚的结合才是最终的归宿。
皮毛鞣制的程序及简述流程一：原料皮的分类和粗加工。
把有鞣制加工价值的皮子，按皮板的薄厚、有无伤残、皮板的新陈分类。
毛皮的生产工艺
毛皮的生产工艺毛皮的生产工艺毛皮是一种珍贵的天然产品，具有保暖、舒适等优点，在冷地区被广泛使用。
毛皮的生产工艺经历了多个环节，包括选毛、剥毛、樽毛、软化、染色等步骤。
首先，选毛是毛皮生产的第一步。
选毛是指从毛皮动物身上选择出最优质的毛发。
在选毛过程中，工人需要根据毛发的光泽、密度、弹性等特点来判断毛发的质量，只有选取出最好的毛发才能制作出高质量的毛皮产品。
接下来是剥毛的环节。
剥毛是将毛皮动物的毛发从皮肤上剥离。
这个过程需要工人操作精细，以免损伤皮肤或毛发。
工人通常会用特制的工具将毛发与皮肤分离，并逐渐将毛发完全剥离。
然后是樽毛的步骤。
樽毛是让毛发变得柔软和平整的过程。
在樽毛过程中，工人通常会先使用一种弱碱性的溶液将毛发浸泡，然后把毛发放入特制的容器中，用机械装置来回搅拌和敲打，以使毛发变得柔软，同时使毛发变得平整。
软化是接下来的一个工艺步骤。
软化是使毛皮产品更加柔软和舒适的过程。
在软化过程中，工人通常会在毛皮中涂抹一种特殊的软化剂，然后用机械装置对其进行拉伸和揉捏，以使皮肤变得更加柔软和平整。
最后是染色环节。
染色是为了给毛皮产品增加丰富多彩的外观和增强产品的美观性。
在染色过程中，工人通常会将毛皮产品浸泡在特定的染料液中，经过一段时间的浸泡，使毛发均匀地吸收染料，从而实现染色效果。
综上所述，毛皮的生产工艺经历了多个环节，从选毛到染色，每个步骤都需要工人经过精确的操作和耐心的努力。
只有经过了这些工艺步骤的毛皮产品才能具有高质量的特点，使人们感到舒适和温暖。
随着科技的进步和环保意识的增强，现代的毛皮生产工艺也越来越注重可持续性和生态友好。
毛皮的生产工艺在不断发展和创新，为人们带来更好的毛皮产品和体验。
毛皮鞣制加工工艺流程
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人造毛皮工艺流程
人造毛皮工艺流程人造毛皮工艺流程人造毛皮是一种由合成纤维材料制成的模拟动物毛皮的产品。
人造毛皮的工艺流程主要包括纤维材料配方、纺纱、织造、染色、整理等环节。
首先是纤维材料配方。
制造人造毛皮的关键是选择合适的合成纤维材料，如聚酯纤维、锦纶纤维等，并确定合适的纤维比例。
根据产品要求，选择不同的材料和比例，使得人造毛皮具有所需的柔软、光泽等特性。
接下来是纺纱。
将混合好的纤维料通过纺纱机进行纺纱处理。
纺纱是将纤维捻合成纱线的过程。
通过纺纱，可以使纤维之间更紧密地结合在一起，提高纤维的均匀性和稳定性。
然后是织造。
纺纱好的纱线通过织机进行织造。
织造是将纱线横纵交织而成织物的过程。
通过控制织机的速度和工艺参数，制造出不同纹理、不同厚度的人造毛皮织物。
接下来是染色。
将织好的人造毛皮织物进行染色处理。
染色过程中，需要根据设计要求选择合适的染料，并控制染料的浓度、时间和温度，使得染色效果均匀、鲜艳。
最后是整理。
将染好色的人造毛皮织物进行整理处理。
整理包括热定型、剪毛和修整等环节。
热定型是将织物经过高温烘烤，使其保持所需的形状和手感。
剪毛是将织物表面的长毛进行修剪，使其更加平整。
修整是将织物的边缘进行整齐、美观的处理。
整个人造毛皮的工艺流程中，每个环节都有着自己的重要性和技术要求。
只有每个环节都做好，才能制造出质量优良的人造毛皮产品。
在人造毛皮的工艺流程中，还需要注意环保和可持续发展的问题。
选择绿色、可回收的纤维材料，减少对环境的影响。
同时，合理利用资源，降低能耗和废水排放，确保工艺流程符合环保要求。
人造毛皮的发展为消费者提供了更多的选择。
通过不断改进工艺流程，提高产品质量和环保性能，可以满足消费者对于高品质、环保的人造毛皮的需求。
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毛皮服装生产工艺规程
SAC7.5-03-2008
1.目的：保证毛皮服装生产过程受控，保证产品质量不断提高。
2.适用范围：适用于毛皮服装生产过程控制。
3.制衣工艺流程图：
4．裁剪工艺要求
4.1.裁剪前核对生产通知单上的款式、款号、订单号、客户、规格搭配、数量等。
认真研究样衣（或效果图），学习产品生产工艺，校对样板。
严禁私自改动样板。
4.2.搭配：毛皮毛被长短、粗细一致，无明显掉毛、落绒（掉绒毛）、油毛、锈毛、结毛、浮毛，无影响毛被的光板。
分出前身皮、后身皮、袖子皮。
4.3.裁片必须和样板一致，裁边要顺直，不能有毛茬，误差不得超过产品生产工艺要求的数据，不能有缺片，多片。
内贴类没有具体断片要求时要保证长度。
4.4用料要求：
4.4.1、领面：毛被长短、粗细一致，无伤残，无色差。
4.4.2.前身前面：左右身颜色一致，毛被长短、粗细一致，无伤残。
摆缝两边边肷用料允许有不明显的轻微伤残。
4.4.3.后身后面：与前身颜色基本一致，毛被长短、粗细一致，前后肩、摆缝无明显色差，允许有不明显的轻微伤残两处。
4.4.4.袖面：与前身颜色基本一致，毛被长短、粗细一致，袖底缝两边边肷用料允许在不明显位置有轻微伤残。
4.4.
5.袖底：与袖面基本相称，不明显处允许有轻微掉毛、落绒、结毛、浮毛。
4.4.6.腰头、腰带及小料：与大身基本相称，允许有轻微掉毛、落绒、结毛、浮毛。
4.4.7.里料：允许用无明显掉毛、落绒（掉绒毛）、油毛、锈毛、结毛、浮毛，无影响毛被的光板。
4.4.8.基本要求：毛皮皮里洁净，无肉渣，无油腻感。
毛被平顺，灵活松散。
毛被长短、粗细一致，无明显掉毛、落绒（掉绒毛）、油毛、锈毛、结毛、浮毛，无影响毛被的光板。
染色牢固，无明显浮色。
色泽适宜，无明显色花、色差。
领面、前身（前片）、后身（后片）、袖面除规定部位（接缝两边）外，不允许使用边肷，边腹皮。
整件衣服从上至下，毛被平顺，灵活松散、毛被长短、粗细一致，无明显掉毛、落绒（掉绒毛）、油毛、锈毛、结毛、浮毛，无影响毛被的光板。
4.5.裁里：裁片要与样板相符，无色差、伤残、污渍。
5.缝制工艺要求：
5.1.辅工：严格按照产品生产工艺要求烫衬、刷胶。
劈缝要顺直、平展自然、不能露线迹。
毛边要顺直，宽窄一致，刷胶要均匀，画净样要精确，画线要清楚。
小袢、领子、门襟、袖口等的形状，宽窄、长度必须与产品生产工艺要求一致，折边要直顺平展自然。
烫衬程度要适当，烫片要平展自然，无褶皱、印痕、水渍。
烫衬要牢固。
5.2.缝制要求：应符合表2表3的规定
表2 缝制要求
表3 外观质量
6.整饰车间要求：
6.1.成品整烫：要求平展、无皱褶、印痕、污渍、水渍，拼缝直顺、自然，不露针迹，领子要到位，服装整体效果舒展、自然。
里子、内贴平展，无皱褶。
6.2.订扣：订扣要牢固，位置要正确。
装饰扣（如西服袖口小扣）要稳固不松动，实用扣（如前门扣）与皮面距离要严格按产品生产工艺要求确定。
6.3.化装：服装要干净、整洁、平展、无线头、画痕、污渍。
拉链头、扣、钎子等包装要规范整齐、到位、牢固。
吊牌、备扣袋位置要规范一致。
6.4.包装：尺码贴、贴放位置要规范一致。
袖子折叠要整齐平展，装袋后整件衣服要整齐平展。
6.5.放置：服装放置要分清款式、型号，叠放要整齐平展。
7.裁剪和缝制工序按《毛皮服装生产过程检验规程》对过程产品进行检验和控制。
8.最终产品按《毛皮服装》（QB/T2822—2006）标准对产品质量进行检测和控制。
编制/日期：审核/日期：批准/ 日期：。