大体积混凝土裂缝产生原因及其预防控制措施通用版
大体积混凝土裂缝产生原因及防裂措施综述
大体积混凝土裂缝产生原因及防裂措施综述1.材料的原因：混凝土配合比设计不合理，水灰比过高、过低、沙含泥量过多等均会导致混凝土的收缩性能不稳定，容易产生裂缝。
2.施工过程的原因：在浇筑混凝土时，因振捣不到位、浇注速度过快、过早脱模等原因也会导致混凝土出现裂缝。
3.外力作用：外力作用是导致混凝土产生裂缝的主要原因之一、建筑物受自重、风荷载、温度变化等外力的影响，会出现变形，当受力超过混凝土的承受能力时，就会产生裂缝。
为了预防和减少大体积混凝土裂缝的产生，可以采取以下一些防裂措施：1.合理设计混凝土配合比：合理的配合比可以确保混凝土的强度和抗裂性能，减少裂缝的产生。
特别是在大体积混凝土结构中，水灰比应选择适中，以减少收缩的变形。
2.提高混凝土的抗裂性能：可以使用适量的外加剂，如聚丙烯纤维、改性胶凝材料等，来改善混凝土的抗裂性能。
这些材料可以增加混凝土的韧性，减少裂缝的扩展。
3.控制施工过程：在浇筑混凝土时，要控制好振捣力度和振动时间，确保混凝土的密实性。
同时要注意浇注速度和脱模时机，避免产生过快或过早的脱模应力。
4.加强结构的变形控制：对于大体积混凝土结构，应设计合理的伸缩缝和伸缩缝处理措施。
这样可以允许结构在变形时有一定的弹性，减少裂缝的产生。
5.进行定期检测和维护：定期对混凝土结构进行检测，发现裂缝及时修复和处理。
同时要注意结构的维护，防止外力对结构的影响。
总之，大体积混凝土裂缝的产生是多种因素综合作用的结果，必须在设计、施工和维护过程中采取综合措施，才能有效地预防和减少裂缝的产生。
只有保证结构的稳定和安全，才能延长建筑物的使用寿命。
大体积混凝土产生裂缝的原因及防治措施
大体积混凝土产生裂缝的原因及防治措施范本 1：一、大体积混凝土产生裂缝的原因1. 强度不足1.1 原材料选择不当1.2 配合比设计不合理1.3 施工操作不规范2. 温度变化2.1 温度梯度过大2.2 不同部位温度差异2.3 混凝土硬化时温度升降3. 沉降和收缩3.1 混凝土在硬化过程中产生沉降3.2 混凝土在硬化过程中产生收缩4. 外力作用4.1 环境振动引起的外力作用4.2 地震引起的外力作用4.3 填料厚度不均匀引起的外力作用二、大体积混凝土裂缝的防治措施1. 强化混凝土强度1.1 优化原材料选择1.2 合理设计混凝土配合比1.3 强化施工操作规范2. 控制温度变化2.1 优化混凝土浇筑时机2.2 采取温度控制措施2.3 适当增加混凝土内部的温度伸缩缝3. 控制沉降和收缩3.1 合理控制混凝土拌合时间3.2 使用适当的膨胀剂减小混凝土收缩3.3 在混凝土浇筑后及时进行养护4. 增强抗外力作用能力4.1 设计合理的支撑结构4.2 采用减震措施4.3 增加填料的均匀性附件：本文档附带的相关材料包括混凝土配合比设计图、养护措施记录表等。
法律名词及注释：- 强度不足：指混凝土在施工过程中无法满足设计要求的承载能力。
- 温度梯度：指混凝土材料在温度变化过程中不同部位的温度差异。
- 拌合时间：指混凝土原材料在搅拌过程中所要求的时间长度。
范本 2：一、大体积混凝土产生裂缝的原因1. 配合比设计不合理1.1 水灰比过大或过小1.2 砂浆中使用不合适的粉状材料1.3 骨料选择不当2. 施工操作不规范2.1 混凝土浇筑过程中振捣不均匀2.2 抹光不及时和不充分2.3 围护措施不足导致混凝土受到外界影响3. 温度变化3.1 温度梯度过大引起的热胀冷缩3.2 硬化初期温度升降引起的体积变化3.3 施工环境温度变化导致温度应力集中4. 沉降和收缩4.1 混凝土硬化后由于水分散失引起的收缩4.2 基础沉降过大引起的变形和裂缝二、大体积混凝土裂缝的防治措施1. 合理配合比设计1.1 控制水灰比1.2 使用适宜的粉状材料1.3 选择适当的骨料2. 规范施工操作2.1 均匀振捣混凝土2.2 及时和充分抹光2.3 加强围护措施保护混凝土3. 控制温度变化3.1 缩短施工时间，减少温度梯度3.2 控制混凝土硬化初期温度升降3.3 采取保温措施避免温度应力集中4. 控制沉降和收缩4.1 控制混凝土水分散失速度4.2 增加基础的承载能力减小沉降4.3 适时进行补浇和养护附件：本文档附带的相关材料包括混凝土配合比设计图、养护措施记录表等。
大体积混凝土裂缝产生原因及其预防控制措施
大体积混凝土裂缝产生原因及其预防控制措施随着社会发展和科学技术的进步，混凝土已经成为人们生产和生活中不可或缺的建筑材料之一。
而在混凝土的施工过程中，裂缝是一种难以避免的现象。
特别是在大体积混凝土中，裂缝更容易产生。
那么，大体积混凝土裂缝的产生原因及预防控制措施都有哪些呢？本文将从以下几个方面来探讨这个问题。
一、大体积混凝土裂缝产生的原因1.温度影响：混凝土中的水分含量在干燥的环境下会蒸发，导致混凝土体积缩小，从而产生裂缝。
特别是夏季高温，混凝土表面的温度会快速升高，而混凝土内部的温度升高较缓慢，导致内外温度差异较大，从而产生温度裂缝。
2.施工质量问题：在混凝土施工过程中，如果混凝土振捣不够均匀，或者浇筑不够均匀，会导致混凝土内部结构不均匀，从而在长期使用中产生裂缝。
3.混凝土配合比的问题：混凝土配合比不合理，特别是水灰比过大，会导致混凝土开裂。
由于水灰比过大，混凝土中的水分过多，减弱了混凝土的强度和抗渗性能，容易在外力作用下产生干缩裂缝甚至拉裂裂缝。
4.材料的问题：混凝土中掺入不合格的石子或者夹带杂质，不但影响混凝土的强度和密实度，也会导致混凝土开裂。
5.抗倒塌性能不足：混凝土在浇筑后在现场长期停留，如果混凝土的抗倒塌性能不足，会导致混凝土在硬化过程中内部产生气鼓，进而破坏混凝土内部的结构，从而容易产生裂缝。
二、大体积混凝土裂缝的预防控制措施1.注重混凝土配合比的精确掌控：混凝土的强度、抗渗性能以及抗裂性能等指标均与配合比密不可分。
注重配合比的精确掌控，保证其合理性，不仅能够提高混凝土的耐久性，还能够保证混凝土的抗裂性能。
2.加强施工质量监管：确保混凝土振捣均匀，浇筑均匀，尽可能避免形成混凝土内部结构不均匀的问题。
这不仅能够减少混凝土产生裂缝的概率，而且能够提高混凝土的强度和密实度。
3.科学合理地对混凝土在施工期间进行养护：混凝土在施工过程中，应尽可能减少热愈合，加强养护，保证混凝土的强度和密实度。
大体积混凝土质量通病及防治措施
大体积混凝土质量通病及防治措施在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而，由于其体积大、结构厚实、施工技术要求高，在施工过程中容易出现一些质量通病，如裂缝、蜂窝麻面、孔洞等，这些问题不仅影响混凝土的外观质量，还可能降低其结构性能和耐久性。
因此，了解大体积混凝土质量通病的产生原因，并采取有效的防治措施，对于保证工程质量具有重要意义。
一、大体积混凝土质量通病（一）裂缝裂缝是大体积混凝土最常见的质量通病之一。
裂缝按深度不同可分为表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝。
表面裂缝一般危害性较小，但在外界因素的影响下，可能会发展成为深层裂缝或贯穿裂缝。
深层裂缝和贯穿裂缝会严重影响混凝土的结构性能和耐久性。
裂缝产生的原因主要有以下几个方面：1、水泥水化热大体积混凝土中水泥用量较大，水泥在水化过程中会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度升高。
由于混凝土的导热性能较差，内部热量不易散发，从而形成较大的内外温差。
当温差超过一定限度时，混凝土表面就会产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
2、外界气温变化在混凝土施工过程中，如果外界气温突然下降，会导致混凝土表面温度急剧下降，而内部温度下降较慢，从而形成较大的内外温差，产生裂缝。
3、混凝土收缩混凝土在硬化过程中会发生收缩，包括塑性收缩、干燥收缩和自收缩等。
如果收缩受到约束，就会产生拉应力，导致裂缝的产生。
4、约束条件大体积混凝土在浇筑过程中，如果受到地基、模板等的约束，不能自由变形，就会在混凝土内部产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
（二）蜂窝麻面蜂窝麻面是指混凝土表面局部出现酥松、砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，以及混凝土表面局部缺浆、粗糙，或有许多小凹坑的现象。
蜂窝麻面产生的原因主要有以下几个方面：1、混凝土配合比不当混凝土中水泥、砂、石的比例不合适，或者砂率过小、石子粒径过大，都会导致混凝土和易性差，容易产生蜂窝麻面。
大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施
大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施大体积混凝土是指单次浇筑的混凝土量较大的情况下，常常会出现裂缝问题。
混凝土裂缝不仅影响了混凝土结构的美观性，更严重的是裂缝会降低混凝土结构的抗压强度、抗拉强度及密实性，从而影响建筑物的使用寿命。
对于大体积混凝土，我们必须深入了解裂缝产生的原因，并采取相应的控制措施，以确保混凝土结构的质量和安全。
下面将对大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施进行详细的介绍。
1. 温度变化引起的收缩裂缝大体积混凝土在浇筑后，由于水泥水化反应的释热以及外界温度的影响，会引起混凝土的收缩。
这种收缩裂缝通常表现为纵向裂缝，特别是在较大的混凝土体积中更为突出。
当混凝土减小的尺寸限制了其自由收缩时，就会出现裂缝。
2. 混凝土表面干燥引起的表面裂缝大体积混凝土在施工过程中，由于天气、温度等因素的影响，会导致混凝土表面过快地干燥，从而形成表面裂缝。
特别是在炎热干燥或风力较大的环境下，这种裂缝更加容易发生。
3. 基础承载力过大引起的裂缝在地基施工过程中，基础承载力过大也可能会导致大体积混凝土的裂缝。
当地基承载力不均匀时，会导致混凝土局部受力过大，从而引起裂缝的产生。
4. 施工操作不当引起的裂缝在施工过程中，如果操作不当，浇筑混凝土时的振捣不够、养护不到位、浇筑速度过快等因素都可能会引起大体积混凝土的裂缝。
二、大体积混凝土裂缝控制措施1. 采用合理的混凝土配合比和控制水灰比合理的混凝土配合比和控制水灰比是有效控制混凝土裂缝的基础。
通过调整水泥用量、矿渣掺量、砂石配合比等措施来降低混凝土的收缩变形，从而减少混凝土裂缝的产生。
2. 采用适当的掺合料适当的掺合料可以改善混凝土的工程性能，减少混凝土收缩变形，对掺合料的选择与使用将对混凝土裂缝的产生起到关键的作用。
3. 合理安排浇筑顺序大体积混凝土的浇筑顺序要合理，避免一次性浇筑过多的混凝土，避免混凝土内部受力不均匀从而产生裂缝。
4. 加强混凝土养护混凝土养护是保证混凝土强度和抗渗性的关键措施，养护期间要尽量保持混凝土湿润，防止混凝土表面过快干燥，从而减少混凝土的表面裂缝。
大体积混凝土裂缝成因与控制措施
大体积混凝土裂缝成因与控制措施以下是大体积混凝土裂缝的主要成因以及相应的控制措施：
裂缝成因：
1. 温度应力：大体积混凝土浇筑后，水泥水化反应会产生大量热量，形成显著的内部温升，导致混凝土体积膨胀，冷却时又收缩，这种不均匀的温度变化易产生较大的温度应力，进而形成裂缝。
控制措施：
- 使用低热水泥或掺合料降低水化热。
- 分层分块浇筑，并设置合理的温度控制缝和收缩缝。
- 采用内部冷却水管系统进行循环降温。
- 加强养护，尤其是初期保湿保温。
2. 收缩：包括塑性收缩、自干燥收缩等，混凝土水分蒸发过快或丧失过早会导致体积收缩。
控制措施：
- 控制混凝土配合比，保证适宜的用水量和减水剂用量。
- 加强养护，确保混凝土在硬化过程中的水分充足。
- 施工时避免表面积过大暴露在空气中，可采用覆盖、喷雾等方式保持湿度。
3. 荷载作用：长期受力状态下，特别是在早期强度还未充分发展时承受过大的外部荷载也会导致裂缝。
控制措施：
- 合理安排施工程序，确保混凝土达到足够强度后再加载。
- 结构设计时考虑预应力技术，以抵消部分收缩应力和荷载应力。
4. 施工工艺与质量控制：模板拆除不当、振捣不密实、约束条件不合理等因素也可能造成裂缝。
控制措施：
- 严格遵守施工规程，合理选择模板材料并掌握拆模时机。
- 确保混凝土振捣密实，消除内部气泡和孔隙。
- 对混凝土进行全过程的质量监控，包括原材料检验、拌合物性能检测等。
通过上述综合措施，可以有效地减少大体积混凝土结构中裂缝的发生，从而保障工程质量与使用寿命。
大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施
大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施大体积混凝土结构在使用过程中，常常出现裂缝现象，这不仅影响了建筑物的外观，更重要的是可能影响结构的安全性和耐久性。
了解大体积混凝土裂缝产生的原因，并采取相应的控制措施显得尤为重要。
1. 原材料问题混凝土质量的差异可能导致混凝土中存在空鼓等问题，这会在使用过程中引发裂缝。
材料中含有过多的气孔和流动性差也会增加混凝土的收缩性，从而加剧了混凝土裂缝的产生。
2. 温度变化混凝土在硬化过程中会发生收缩，而环境温度的变化也会对混凝土产生影响。
当混凝土中的收缩和环境温度的变化不匹配时，就会导致混凝土内部的应力过大，从而引发裂缝。
3. 设计缺陷如果在混凝土结构的设计和施工中，存在设计缺陷或者施工质量不合格的情况，也有可能导致混凝土结构内部出现裂缝。
4. 荷载变化混凝土结构在使用过程中，受到荷载的作用，比如温度荷载、湿度荷载、机械荷载等，这些荷载的变化都有可能引发混凝土结构内部的应力变化，从而导致裂缝的产生。
5. 施工工艺混凝土结构的施工工艺不当也是混凝土裂缝产生的一个重要原因。
比如浇筑过程中的振捣不足、养护不到位等都可能导致混凝土结构内部的空鼓和裂缝。
以上就是大体积混凝土裂缝产生的一些主要原因，深入了解这些原因，才能更好地采取相应的控制措施。
1. 选材在混凝土的选材过程中，应该选择质量好、掺合比适宜的原材料。
并且要求混凝土的含水量和流动性要符合设计要求，这样有利于减少混凝土中的空鼓和气孔，从而减少裂缝的产生。
2. 设计优化在混凝土结构的设计阶段，应该充分考虑混凝土的收缩性和环境温度变化对混凝土结构的影响，从而在设计阶段就采取相应的措施来减少混凝土结构内部的应力集中，减少裂缝的产生。
4. 预留伸缩缝在混凝土结构设计中，应该根据结构的实际情况，合理设置伸缩缝。
伸缩缝的设置可以有效地减少混凝土结构内部因为温度变化和应力变化而引发的裂缝。
5. 养护混凝土在硬化过程中，需要进行适当的养护。
大体积混凝土裂缝产生原因及措施
大体积混凝土裂缝产生原因及措施大体积混凝土裂缝产生原因及措施一、引言大体积混凝土在建造和土木工程中广泛应用，但裂缝的产生是一个常见的问题。
本文将详细探讨大体积混凝土裂缝产生的原因，并提供相应的措施。
二、混凝土裂缝的分类1. 温度裂缝：大体积混凝土由于温度变化引起的体积变化，可能导致温度裂缝的产生。
具体原因包括环境温度变化、混凝土中内部温度梯度以及热应力等。
2. 龟裂：龟裂是由于混凝土表面附近的收缩引起的，主要是由于水分蒸发、过早干燥或者混凝土收缩等原因造成的。
3. 弯曲裂缝：当大体积混凝土在受力或者施工时存在偏差或者不均匀的情况下，可能会导致弯曲裂缝的浮现。
4. 压裂缝：压裂缝是由于混凝土内部的压力超过其抗压强度而导致的。
5. 其他原因：还有一些其他原因可能导致大体积混凝土裂缝的产生，比如材料质量问题、施工工艺不当等。
三、裂缝产生原因的详细分析1. 温度裂缝产生原因的分析a. 环境温度变化：温度变化是导致温度裂缝产生的主要原因之一。
当温度变化较大时，混凝土的体积也会发生相应的变化，从而造成裂缝。
b. 内部温度梯度：混凝土内部的温度梯度是另一个导致温度裂缝的重要原因。
不均匀的温度分布会导致混凝土内部的应力集中，进而导致裂缝的产生。
c. 热应力：热应力是由于混凝土在温度变化时不能充分自由膨胀或者收缩而产生的。
这种应力会导致混凝土的破坏，从而形成裂缝。
2. 龟裂产生原因的分析a. 水分蒸发：当混凝土表面的水分蒸发速度大于供应水分的速度时，会导致混凝土表面变干，从而引起龟裂。
b. 过早干燥：混凝土在初凝和硬化过程中需要保持一定的湿度，过早干燥会导致混凝土表面龟裂。
c. 混凝土收缩：混凝土在硬化过程中会发生收缩，如果收缩较大，则会导致龟裂的产生。
3. 弯曲裂缝产生原因的分析a. 受力不均匀：当混凝土在施工或者受力过程中存在不均匀受力时，会导致局部应力集中，从而引起弯曲裂缝。
b. 延期应力释放：混凝土在硬化过程中会发生自身的收缩，如果延迟应力的释放，则可能导致弯曲裂缝的产生。
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大体积混凝土裂缝产生原因及其预防
控制措施通用版
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大体积混凝土裂缝产生原因及其预
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一、前言
随着我国基础建设的快速发展，大体积混凝土施工日益增多(如斜拉桥的索塔、承台及基础、高层建筑的箱型基础或筏型基础)，而大体积混凝土施工中普遍会遇到裂缝控制问题，这是因为混凝土体积大，聚集的大量水化热会导致混凝土内外散热不均匀，在受到内外约束的情况下，混凝土内部会产生较大的温度应力并很可能导致裂缝产生，最终为工程结构埋下严重质量隐患。
因此，大体积混凝土施工中应严格控制裂缝产生和发展，以保证工程质量。
二、大体积混凝土裂缝类型及裂缝产生原因分析
大体积混凝土结构裂缝主要包括干燥收缩裂缝、塑性收缩裂缝、自身收缩裂缝、安定性裂缝、温差裂缝、碳化收缩裂缝等。
1.收缩裂缝
混凝土在逐渐散热和硬化过程中会导致其体积的收缩，对于大体积混凝土，这种收缩更加明显。
如果混凝土的收缩受到外界的约束，就会在混凝土体内产生相应的收缩应力，当产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。
影响混凝土收缩的主要因素主要是混凝土中的用水量、水泥用量及水泥品种。
混凝土中的用水量和水泥用量越高，混凝土收缩就越大。
水泥品种对干缩量及收缩量也有很大的影响，一般中低热水泥和粉煤灰水泥的收缩量较小。
自身收缩是混凝土收缩的一个主要来源。
自身收缩与干缩一样，是由于水的迁移而引起的。
但它不是由于水向外蒸发散失，而是因为水泥水化时消耗水分造成凝胶孔的液面下降形成弯月面，产生所谓的自干燥作用，导致混凝土体的相对湿度降低及体积减小而最终自身收缩。
水灰比对自身收缩影响较大，一般来说，当水灰比大于0.5时，其自干燥作用和自身收缩与干缩相比小得可以忽略不计；但是当水灰比小于0.35时，体内相对湿度会很快降低到80%以下，自身收缩与干缩则几乎各占一半。
自身收缩主要发生在混凝土拌合后的初期。
因此在模板拆除之前，混凝土的自身收缩大部分甚至全部已经完成。
在大体积混凝土里，即使水灰比并不低，自身收缩量值也不大，但是它与温度收缩叠加到一起，就要使应力增大，所以在水工大坝施工时早就将自身收缩作为一项性能指标进行测定和考虑。
但是，许多断面尺寸虽不很大，且水灰比也不算小的混凝土，也必须考虑水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂影响，也需要考虑将温度收缩和自身收缩叠加的影响。
塑性收缩也是大体积混凝土收缩一个主要来源。
在水泥活性大、混凝土温度较高或者水灰比较低的条件下，混凝土的泌水明显减少，表面蒸发的水分不能及时得到补充，这时混凝土尚处于塑性状态，稍微受到一点拉力，混凝土的表面就会出现分布不规则的裂缝。
出现裂缝以后，混凝土体内的水分蒸发进一步加快，于是裂缝迅速扩展。
所以在这种情况下混凝土浇筑后需要及早覆盖养生。
2.温差裂缝
混凝土内部和外部的温差过大会产生裂缝。
温差裂缝
产生的主要原因是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。
特别是大体积混凝土更易发生此类裂缝。
温差的产生主要有三种情况：第一种是在混凝土浇筑初期，这一阶段产生大量的水化热，形成内外温差并导致混凝土开裂，这种裂缝一般产生在混凝土浇筑后的第3天(升温阶段)。
另一种是在拆模前后，这时混凝土表面温度下降很快，从而导致裂缝产生。
第三种情况是当混凝土内部温度高达峰值后，热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度，它们与最高温度的差值即内部温差。
这三种温差都会产生裂缝，但最严重的是水化热引起的内外温差。
3.安定性裂缝
安定性裂缝表现为龟裂，主要是由于水泥安定性不合格而引起。
三、裂缝的防治措施
1.设计措施
（1）精心设计混凝土配合比。
在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计
准则，生产出“高强、高韧性、中弹、低热和高抗拉值”的抗裂混凝土。
（2）增配构造筋，提高抗裂性能。
应采用小直径、小间距的配筋方式，全截面的配筋率应在0.3～0.5%之间。
（3）避免结构突变产生应力集中。
在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。
（4）在易裂的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的极限抗拉强度。
（5）在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇缝，在正常施工条件下，后浇缝间距20～
30m，保留时间一般不小于60天。
如不能预测施工时的具体条件，也可临时根据具体情况作设计变更。
2.原材料控制措施
（1）尽量选用低热或中热水泥(如矿渣水泥、粉煤灰水泥)，或利用混凝土的后期强度(90d～180d)以降低水泥用量，减少水化热(因为每加减10kg水泥，温度会相应增减
1℃，水化热与水泥用量成正比)。
在条件许可的情况下，应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。
因为这种水泥在水化膨胀期（1～5d）可产生一定的预压应力，而在水化后期预压应力可部分抵消温度徐变应力，减少混凝土内的拉应力，提高混凝土的抗裂能力。
（2）适当搀加粉煤灰。
混凝土中掺用粉煤灰后，可提高混凝土的抗渗性、耐久性，减少收缩，降低胶凝材料体系的水化热，提高混凝土的抗拉强度，抑制碱骨料反应，减少新拌混凝土的泌水等。
（3）选择级配良好的骨料。
骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%～83%，因此在选择骨料时，应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。
一般来说，可以选用粒径4mm～40mm的粗骨料，尽量采用中砂，严格控制砂、石子的含泥量(石子在1%以内，砂在2%以内)。
控制水灰比在0.6以下。
还可以在混凝土中掺缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。
另外还可以考虑在大体积混凝土中掺加坚实无裂缝、冲洗干净、规格为150mm～300mm的大块石。
掺加大块石不仅减少了混凝土总用量，降低了水化热，而且石块本身也吸收了热量，使水化热能进一步降低，对控
制裂缝有一定好处。
（4）适当选用高效减水剂和引气剂，这对减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用。
3.施工方法控制措施
大体积混凝土施工时内部应适当预留一些孔道，在内部通循环冷水或冷气冷却，降温速度不应超过0.5℃～1.0℃/h。
对大型设备基础可采用分块分层浇筑(每层间隔时间5d～7d)，分块厚度为1.0m～1.5m，以利于水化热散发和减少约束作用。
当混凝土浇筑在岩石地基或厚大的混凝土垫层上时，在岩石地基或混凝土垫层上铺设防滑隔离层(浇二度沥青胶撒铺5mm厚砂子或铺二毡三油)，底板高低起伏和截面突变处，做成渐变化形式，以消除或减少约束作用。
此外，还应加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。
尽可能晚拆模，拆模后混凝土表面温度不应下降15℃以上。
尽量采用两次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。
还可根据具体工程特点，采用UEA补偿收缩混凝土技术。
4.温度控制措施
混凝土温度和温度变化对混凝土裂缝是极其敏感的。
当混凝土从零应力温度降低到混凝土开裂温度时，混凝土拉应力超过了此时的混凝土极限拉应力。
因此，通过应降低混凝土内水化热温度和混凝土初始温度，减少和避免裂缝风险。
人工控制混凝土温度的措施对早期因热原因引起的裂缝作用不明显。
比如表面保温材料保护可以减少内外温差，但不可避免地招致混凝土体内温度很高，从受约束而导致贯穿裂缝的角度看，是一个潜在恶化裂缝的条件。
因为体内热量迟早是要散发掉的。
另外人工控制混凝土温度还需注意的问题是防止过速冷却和超冷，过速冷却不仅会使混凝土温度梯度过大，而且早期的过速超冷会影响水泥——胶体体系的水化程度和早期强度，更易产生早期热裂缝。
超冷会使混凝土温差过大，引起温差裂缝浇筑时间尽量安排在夜间，最大限度降低混凝土的初凝温度。
白天施工时要求在沙、石堆场搭设简易遮阳装置，或用湿麻袋覆盖，必要时向骨料喷冷水。
混凝土泵送时，可在水平及垂直泵管上加盖草袋并喷冷水。
四、结语
虽然大体积混凝土裂缝产生的原因很多，但只要严格按规范规定施工，认真积极的探索裂缝产生的原因，及早采取相应的预防措施，就能有效地控制大体积混凝土结构的裂缝.
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