反应器动力学模拟分析
化学工程中的反应器动力学建模与仿真

化学工程中的反应器动力学建模与仿真在化学工程领域中,反应器是一个关键的设备,用于进行化学反应并产生所需的化学产品。
为了更好地设计和优化反应器,工程师们需要了解反应器的动力学行为。
动力学建模和仿真是一种重要的方法,可以帮助工程师们理解和预测反应器的性能。
反应器动力学建模是通过数学方程描述反应器中化学反应的速率和过程。
建模的目的是找到一组能够准确描述反应器行为的方程,并通过解这些方程来预测反应器的性能。
反应器动力学建模的关键是确定反应速率方程,该方程描述了反应物浓度和温度对反应速率的影响。
在建模过程中,工程师们需要收集实验数据来确定反应速率方程的参数。
他们会进行一系列实验,改变反应物浓度和温度,然后测量反应速率。
通过分析这些数据,工程师们可以确定反应速率方程中的参数,并将其应用于模型中。
除了确定反应速率方程的参数,工程师们还需要考虑反应器中的传热和传质过程。
这些过程对反应器的性能有重要影响,因此也需要在模型中加以考虑。
传热和传质方程可以通过热力学和质量平衡方程来描述,工程师们可以利用这些方程来模拟反应器中的传热和传质过程。
一旦完成了反应器的动力学建模,工程师们就可以使用仿真软件来模拟反应器的行为。
仿真软件可以根据模型中的方程,计算出反应器中各个变量随时间的变化。
通过对不同操作条件和反应器设计的仿真,工程师们可以评估不同方案的性能,并选择最佳的操作条件和设计参数。
反应器动力学建模和仿真在化学工程中有广泛的应用。
例如,在新产品的开发过程中,工程师们可以通过建立反应器模型来预测产品的产率和纯度。
这样可以帮助他们选择最佳的反应条件,以提高产品质量和减少生产成本。
此外,反应器动力学建模和仿真还可以用于优化现有反应器的性能。
工程师们可以通过改变操作条件和反应器设计参数,来寻找最佳的操作策略。
通过仿真,他们可以评估不同方案的性能,并选择最佳的方案来改进反应器的效率。
总之,化学工程中的反应器动力学建模和仿真是一种重要的方法,可以帮助工程师们理解和预测反应器的性能。
化学工程行业中的反应器设计模拟教程

化学工程行业中的反应器设计模拟教程在化学工程领域,反应器是非常重要的设备,用于进行化学反应,并控制反应的速率和条件。
反应器的设计模拟是关键的一步,它通过模拟反应器的运行情况,提供了对反应条件、物质转化率和产物选择性的预测,从而指导实际的反应器设计和优化。
在反应器设计模拟中,首先需要了解反应的基本原理和反应动力学。
反应动力学研究反应速率与反应物浓度、温度和压力之间的关系,可以通过实验数据拟合得到反应速率方程。
基于反应动力学,可以确定适当的控制方案和运行条件。
其次,反应器设计模拟需要建立合适的反应器模型。
反应器模型是对实际反应器的简化描述,它可以基于理论方程、实验结果和经验公式建立。
常用的反应器模型包括理想反应器模型(如批式反应器、连续流动反应器)、非理想反应器模型(如混合流动反应器、动力糊流床反应器)和多相反应器模型(如固定床反应器、气液循环反应器)等。
然后,在反应器设计模拟中,需要进行流体力学分析。
流体力学分析考虑反应物在反应器中的传质和传热过程,包括质量传输和热传输。
传质和传热是影响反应器性能的重要因素,通过流体力学分析可以优化反应器结构和操作条件,提高转化率和选择性。
另外,反应器设计模拟还可以进行操作策略和控制系统的优化。
操作策略和控制系统对于反应器性能和稳定性起着重要作用。
通过模拟反应器的动态响应和控制方案,可以确定最佳的操作策略和控制参数,以实现稳定的反应器运行和优质的产品产出。
在实际的反应器设计模拟中,可以使用各种计算软件和模拟工具。
常见的软件包括ASPEN Plus、COMSOL Multiphysics、MATLAB等。
这些软件提供了建立反应器模型、计算和优化反应器性能的功能,能够准确预测反应器的运行情况和产品性能。
此外,反应器设计模拟还需要考虑安全性和环境影响。
在设计反应器时,需要遵守安全规范和环保要求,确保反应器的运行安全和对环境的最小影响。
安全评估和环境影响评估是反应器设计模拟的重要组成部分,在设计过程中需要充分考虑。
不同倾角进料管的推流式反应器流体动力学(CFD)模拟

Ke od : F o w r; lgfw ratr P R) feigpp yw r s C D sf ae pu o c ( F ; ed ie t l e o n
1 引 言
推流式 反应 器 ( lgfw rat , 称 P R) Pu o ec r 简 l o F 亦 称塞 流式反 应 器 ,其 不 需 要 搅 拌装 置 ,结 构 简 单 , 能耗低 ;动 转 方便 , 障少 ,稳 定性 高 ,适 用 于高 故 S 物 的处 理 ,在 2 S废 O世 纪 6 0年 代 我 国 就 开 始 修 建 J 。但基 于 计 算 流体 动 力 学 对 推 流 式 反 应 器 内 部 流体 流动情 况进 行模 拟 的文献 还 不 多见 , 生 物 对 质 能 的 C D模 拟 主要 集 中在 生 物 质 能 的化 学 转 换 F 和生 物转换 方 面 , 比较多 的集 中在 流 化床 与 沉 且
自上世 纪 7 O年 代 能 源 危 机 后 , 物 质 能 以其 生
独特 的优 点成 为世 界 各 国重 点发 展 的可再 生 能源之
其 资源 丰 富 ,已成 为 当今 人类 利 用 的第 4大 能 源 … 。随 着生物 质 能 的发 展 , 于生 物质 能 的设 备 用
一
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也越来 越 多 , 但是 传统 的设 计方 法 受试 验 条件 的限
中国沼气 C i i a 2 1 , 8 3 hn Bo s 0 0 2 ( ) a g
l 5
不 同倾 角进料 管的推流式反应器流体 动力学 ( F ) C D 模拟
张战锋 ,张衍 林 ,马 兰 赵 ,
( . 中农业大学工程技术学 院 , 1华 武汉 摘
红 袁 ,
怡
400 ) 12 5
化学反应工程中的反应器模拟

化学反应工程中的反应器模拟反应器是化学反应过程中最重要的装置之一,其设计和运行对于反应过程的效率和安全性都起着至关重要的作用。
在反应器设计过程中,模拟仿真是必不可少的一步,可以有效帮助工程师优化反应器的操作条件,提高反应器的运行效率。
反应器模拟主要包括传热、传质、反应动力学等方面的模拟。
在传热方面,工程师需要考虑反应器内部的温度分布、热传递系数等参数,以保证反应器内部不会发生过热或过冷等情况。
在传质方面,工程师需要考虑反应物和产物在反应器内部的浓度变化、扩散系数等参数,以保证反应物能够被充分利用并达到预期的反应效果。
在反应动力学方面,工程师需要考虑反应物在反应器内部的互作用、反应速率等参数,以保证反应过程的可控性和安全性。
反应器模拟的方法主要包括实验、计算机仿真和理论计算三种方式。
实验方法通常是通过实际操作反应器来获得反应器内部的动态数据,并通过分析这些数据来优化反应器设计。
计算机仿真方法则是通过计算机程序模拟反应器内部的温度分布、浓度分布等参数,并根据这些参数优化反应器的操作条件。
理论计算方法是通过理论公式和数学模型计算反应器内部的温度、浓度等参数,以达到优化反应器操作的效果。
在化学反应工程中,反应器模拟的应用非常广泛,可以用于设计新型反应器、改进既有反应器的操作效率、实现反应工程的安全性管理等方面。
下面我们将具体介绍几种常见的反应器模拟方法及其应用。
1. CFD模拟方法CFD是计算流体力学的缩写,是一种将流体流动、传热、传质等热力学现象进行计算机数值模拟的方法。
在反应器设计中,CFD方法可以用于预测反应器内部的流动状态、温度分布、浓度分布、反应速率等参数。
通过这些参数,工程师可以优化反应器的设计,提高反应器的操作效率和反应产品的质量。
2. 动态模拟方法动态模拟方法是通过数学模型和计算机程序模拟反应器内部的动态变化过程,以了解反应器任意时刻的温度分布、浓度分布、反应速率等参数。
工程师可以根据这些参数进行反应器的优化设计,实现反应过程的高效、稳定、安全。
化学反应过程的动力学模型与仿真

化学反应过程的动力学模型与仿真一、概述化学反应是指两种或两种以上化学物质通过相互作用而转化成为其他化学物质的过程。
化学反应过程的动力学模型与仿真是化学工程学研究的重要内容。
通过建立化学反应的动力学模型,可以深入理解化学反应机制,对动力学参数进行求解,从而设计出更加合理的反应工艺流程。
二、化学反应动力学模型化学反应动力学模型是描述化学反应的分子水平的数学模型。
根据化学反应的本质,化学反应动力学模型可以分为几种类型。
1. 基于速率方程的动力学模型速率方程是指反应速率与反应物浓度之间的关系式。
化学反应中速率方程形式各异,需要考虑具体反应类型。
不同速率方程是建立化学反应动力学模型的基础。
以一阶反应的速率方程为例,反应速率与反应物浓度的关系式为:$$v = k[A]$$其中,$v$ 表示反应速率,$k$ 表示反应速率常数,$[A]$ 表示反应物 A 的浓度。
2. 基于分子级别的动力学模型对于一些复杂的反应体系,速率方程难以描述,就需要采用基于分子级别的动力学模型。
这种模型通常基于分子间交互力,考虑各反应步骤的分子能量和环境因素的影响。
例如,采用分子动力学模拟可以模拟化学反应中分子间距离、角度、能量等变化,从而推断不同反应条件下的反应路径和反应速率。
三、化学反应仿真化学反应仿真是通过计算机模拟化学反应的过程,以求解相应的动力学模型。
化学反应仿真可以大大加快反应参数求解的速度,减少试验成本和风险。
化学反应仿真通常包括以下步骤:1. 建立数学模型根据化学反应的本质和反应类型,建立相应的数学模型。
对于基于速率方程的动力学模型,主要通过实验测定求解反应速率常数,从而求解动力学模型;对于基于分子级别的动力学模型,通常采用分子动力学模拟方法。
2. 验证模型有效性通过对模型的验证,可以查看预测值和实验值的差异。
验证模型的有效性是调整模型的必要步骤,同时也可以加深对模型本身的理解。
3. 仿真计算根据建立的模型,进行仿真计算,并得到模拟结果。
生物燃料反应器中的化学反应动力学分析

生物燃料反应器中的化学反应动力学分析生物燃料反应器是一种通过合成生物生成物来生产燃料的装置,是实现可持续发展的一个重要方向。
在生物燃料反应器中,一些微生物利用废弃物或可再生物质,通过自身的代谢过程产生副产物,最终形成可再生的能源。
因此,生物燃料反应器被认为可以在未来成为一种更加环保和可持续的能源生产方式。
本文将重点探讨生物燃料反应器中的化学反应动力学分析,探究其反应机制和控制因素。
一、生物燃料反应器的基本原理生物燃料反应器的基本原理是利用微生物的代谢过程,将废弃物或可再生物质生产出生物柴油、生物乙醇、甲烷等多种可再生能源。
通常情况下,生物燃料反应器可以分为两个主要部分:生物反应器和化学反应器。
在生物反应器中,微生物分解有机废弃物,最终产生可再生燃料前体。
不同的废弃物和微生物会产生不同的燃料前体。
例如,葡萄糖等单糖可以被厌氧菌发酵为乙醇,而木糖等多糖则可以被酵母发酵为生物柴油。
在化学反应器中,燃料前体会被进一步反应,最终产生可再生燃料。
例如,乙醇可以通过酯化反应制备生物柴油。
大部分的化学反应需要特定的反应条件和催化剂的存在。
这些反应中的化学反应组成了生物燃料反应器的主体。
二、生物燃料反应器中的化学反应动力学分析动力学是研究化学反应速率和化学反应机理的科学。
对于生物燃料反应器,动力学分析可以揭示化学反应的复杂性。
生物燃料反应器中的化学反应动力学分析通常包括反应速率、反应机理和控制因素。
本文将分别探讨这些方面。
1. 反应速率反应速率是化学反应动力学分析的核心,它描述了反应速度随反应物浓度变化的趋势。
生物燃料反应器中的反应速率受到多种因素的影响,如反应物浓度、温度、催化剂等。
一般来说,浓度越高,反应速率越快。
而温度则可以增强反应速率,因为热能可以提高分子的活动和碰撞概率。
催化剂则可以降低活化能、加快反应速率。
2. 反应机理生物燃料反应器中的反应机理是指化学反应中各种反应物和产物之间的相互作用。
一般来说,生物燃料反应器中的反应机理比较复杂,涉及多种反应路径和副反应。
化学反应中的反应动力学模拟与优化

化学反应中的反应动力学模拟与优化在化学领域,反应动力学是研究化学反应速率和机理的重要分支。
通过模拟和优化反应动力学,我们可以更好地了解反应过程以及如何优化反应条件,提高反应的效率和产率。
本文将介绍化学反应中的反应动力学模拟与优化的方法和应用。
一、引言反应动力学是研究化学反应速率的科学。
了解反应速率对于控制反应的进程以及寻找最佳反应条件具有重要意义。
通过模拟和优化反应动力学,我们可以预测反应速率、确定反应机理和探索最佳反应条件。
二、反应动力学模拟方法1. 分子动力学模拟分子动力学模拟是一种基于牛顿运动定律的计算方法,可以模拟化学反应的微观过程。
通过模拟反应体系中的原子或分子在特定条件下的运动轨迹,我们可以了解反应中的能量变化、反应过渡态和反应路径等重要信息。
2. 前向反应动力学模拟前向反应动力学模拟是一种基于实验数据推导反应速率方程的方法。
通过收集反应体系中浓度和时间的变化数据,我们可以拟合得到反应速率方程,并从中推测反应机理。
3. 反向反应动力学模拟反向反应动力学模拟是一种基于反应平衡态的方法。
通过测量反应体系中逆向反应的速率或平衡常数,我们可以推断正向反应的速率常数,从而了解反应的动力学特征。
三、反应动力学模拟的应用1. 反应速率预测通过模拟和优化反应动力学,我们可以预测不同反应条件下的反应速率。
这对于工业生产或实验室研究中的反应过程控制和优化至关重要。
2. 反应机理研究反应动力学模拟可以揭示反应的机理和过渡态结构。
通过模拟反应的能量变化和反应路径,我们可以识别反应中的关键步骤和中间体,进而了解反应的全过程。
3. 反应条件优化通过反应动力学模拟,我们可以优化反应条件,以提高反应的效率和产率。
通过调节反应温度、压力、催化剂浓度等因素,我们可以找到最佳的反应条件,提高反应的经济性和环境友好性。
四、反应动力学模拟的案例研究1. 催化剂的优化设计通过反应动力学模拟,可以预测不同催化剂对反应速率的影响。
生物反应器传质和反应的动力学模型

生物反应器传质和反应的动力学模型生物反应器是一种用于进行生物学反应的设备,其应用范围广泛,如生物发酵、废水处理、生物降解、生物制药等。
传质和反应是其中重要的过程。
为了更好地控制和优化反应器的设计和操作,需要建立传质和反应的动力学模型。
一、传质动力学传质是指物质分子、离子或粒子在液体或气体中的扩散,对于生物反应器中物质的输送和分布具有重要作用。
传质的速率可以用Fick定律进行描述,即流量Q等于扩散系数D、质量浓度梯度ΔC、传质面积A的乘积。
即Q=DΔC A。
传质速率的快慢取决于扩散系数D,而D又受到多种因素的影响,包括流体性质、温度、压力、空气中的气体浓度、颗粒尺寸、折射率等。
生物反应器中还存在由麻醉剂、剧毒性物质、大分子物质等导致传质受到抑制的现象,需要进行相应的研究。
二、反应动力学反应动力学是指反应速率随反应物浓度变化的规律。
其中最常见的是麦克斯韦-泰勒方程和伯诺利方程。
麦克斯韦-泰勒方程描述的是一阶反应动力学模型,即反应速率与反应物浓度之间呈线性关系。
在生物反应器中,通过常数k1来描述反应速率和反应物的关系,即速率常数k1就是反应速率和反应物的浓度之比。
一阶反应动力学模型也通常称为亚偶联反应。
伯诺利方程描述的是二阶反应动力学模型,即反应速率与两种反应物浓度之积的关系。
在生物反应器中,使用反应常数k2来表示反应速率和两个反应物浓度之积的关系。
二阶反应动力学模型在生物反应器中应用较少,但有时会作为一种备选的模型。
三、生物反应器中的传质和反应动力学模型传质和反应是生物反应器中的重要过程,它们的模型参数决定了生物反应器的结构和运行效率。
因此,相应的研究和模型建立成为生物工程领域的热点。
在生物反应器中,还存在很多复杂的问题,如生物质转化、生物膜反应等,因此,需要建立多种反应模型,包括传质-反应模型、生物膜反应模型等。
在这些模型中,生物反应器的传质和反应是生物反应器的核心,对其性能和可靠性有重要影响。
因此,需要进行细致的研究,打造精益高效的传质和反应动力学模型,这对于生物反应器的开发和生产的成功至关重要。
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推进式搅 拌器
特点
搅拌时流体的湍流程度不高, 搅拌时流体的湍流程度不高,循 环量大,结构简单,制造方便。 环量大,结构简单, 粘度低、流量大的场合, 粘度低、流量大的场合,用较小的 搅拌功率,能获得较好的搅拌效果。 搅拌功率,能获得较好的搅拌效果。
应用
主要用于液-液系混合、 主要用于液-液系混合、使温度均 在低浓度固- 匀,在低浓度固-液系中防止淤泥 在低浓度固 沉降等。 沉降等。
τ = A + B
du dy
n
τ
1
1 2 3 4
流体切应力与速度梯度的一般关系为: 流体切应力与速度梯度的一般关系为:
1 . τ =τ0+ du/dy,binghan流体,泥浆、血浆、牙膏等 流体, 流体 泥浆、血浆、 2 . τ = (du/dy)0.5 ,伪塑性流体,尼龙、橡胶、油漆等 伪塑性流体,尼龙、橡胶、 3 . τ = du/dy ,牛顿流体,水、空气、汽油、酒精等 牛顿流体, 空气、汽油、 4 . τ = (du/dy)2,胀塑性流体,生面团、浓淀粉糊等 胀塑性流体,生面团、 5 . τ=0, =0,理想流体,无粘流体。 理想流体,无粘流体。 4
ν
6.31 = 7.31°E- ×106 m 2 /s °E
6
雷诺实验、层流与湍流
雷诺 (Osborne Reynolds,1842~1921,英国工程师 , , 兼物理学家,维多利亚大学(曼彻斯特)教授) 兼物理学家,维多利亚大学(曼彻斯特)教授)最早 详细研究了管道中粘性流体的流动状态及其影响因素。 详细研究了管道中粘性流体的流动状态及其影响因素。
3
流体的分类(按流体的物理性质)
(1)牛顿流体和非牛顿流体 ) (2)粘性流体和理想流体 ) (3)可压缩流体和不可压缩流体 )
流体的粘滞性是指,流体在运动状态下抵抗剪切变形能力。 流体的粘滞性是指,流体在运动状态下抵抗剪切变形能力。流体 的剪切变形是指流体质点之间出现相对运动。 的剪切变形是指流体质点之间出现相对运动。因此流体的粘滞性是指 抵抗流体质点之间的相对运动能力。 抵抗流体质点之间的相对运动能力。 粘性流体抵抗剪切变形的能力, 粘性流体抵抗剪切变形的能力,可通过流层间的剪切力表现出来 (这个剪切力称为内摩擦力)。粘性流体在流动过程中必然要克服内 这个剪切力称为内摩擦力)。粘性流体在流动过程中必然要克服内 )。 摩擦力做功,因此流体粘滞性是流体发生机械能损失的根源。 摩擦力做功,因此流体粘滞性是流体发生机械能损失的根源。
15
锚式搅拌器
特点
结构简单。 结构简单。 适用于粘度在100Pa s 适用于粘度在100Pas以 100Pa 下的流体搅拌, 下的流体搅拌,当流体 粘度在10~100Pa s 粘度在10~100Pas时, 10 可在锚式桨中间加一横
应用
桨叶,即为框式搅拌器, 桨叶,即为框式搅拌器, 以增加容器中部的混合。 以增加容器中部的混合。
幂律方程
对于非牛顿流体的流变学行为符合幂定律公式: τ=Кγn 或者 η=Кγn-1 τ表示剪切应力,η表示液体的表观粘度(Pas); 表示流态特性指 表示剪切应力, 表示液体的表观粘度 表示液体的表观粘度( );n表示流态特性指 表示剪切应力 ); 无量纲,其值的大小表征了该流体偏离牛顿流体的程度。 数,无量纲,其值的大小表征了该流体偏离牛顿流体的程度。对假塑 性流体: < ;对于膨胀性流体: > ;对于牛顿流体: = 性流体:n<1;对于膨胀性流体:n>1;对于牛顿流体:n=1 ;k表 表 示稠度系数,数值与液体的稠度和浓度有关, 示稠度系数,数值与液体的稠度和浓度有关,其值也可以用来表示液 体性能; 表示剪切速率 表示剪切速率( 体性能;γ表示剪切速率(s-1)。 对公式两边取对数,则有: 对公式两边取对数,则有:lnη=lnk +(n-1)lnγ 因此对于不同浓度的酶解液,挑选合适的转子测其不同转速下的粘度, 因此对于不同浓度的酶解液,挑选合适的转子测其不同转速下的粘度, 然后带入上式,作lnη~lnNi图,分别求出n值和 值。 然后带入上式, ~ 图 分别求出 值和k值 值和 对于非牛顿流体的剪切速率公式为: 对于非牛顿流体的剪切速率公式为:γ=k Ni 其中γ表示剪切速率 表示剪切速率( );k表示 表示BROOKFIELD VISCOMETER某 其中 表示剪切速率(s-1); 表示 某 一转子在某种液体中的剪切速率计算常数; 表示某一转子下的转速 表示某一转子下的转速。 一转子在某种液体中的剪切速率计算常数;Ni表示某一转子下的转速。
实验发现,随着雷诺数增加而呈现的不同流态 层流或湍流 实验发现,随着雷诺数增加而呈现的不同流态(层流或湍流 流态 层流或湍流) 对于流动的摩擦阻力、流动损失、速度分布等影响很大。 对于流动的摩擦阻力、流动损失、速度分布等影响很大。 雷诺数的物理意义: 雷诺数的物理意义: 8 雷诺数代表作用在流体微团上的惯性力与粘性力之比。 雷诺数代表作用在流体微团上的惯性力与粘性力之比。
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涡轮式搅拌器
涡轮式搅拌器,能有效地完成几 涡轮式搅拌器,
特点
乎所有的搅拌操作, 乎所有的搅拌操作,并能处理粘 度范围很广的流体。 度范围很广的流体。
它有较大的剪切力, 它有较大的剪切力,可使流体
应用
微团分散得很细, 微团分散得很细,适用于低粘 度到中等粘度流体的混合。 度到中等粘度流体的混合。
5
流体的粘性及其对流动的影响
流体的粘性与流体的粘性剪应力区别 流体的粘性是指流体抵抗剪切变形的能力, 流体的粘性是指流体抵抗剪切变形的能力,用流体的物性参数μ即动力 粘性系数代表这种能力的大小。 粘性系数代表这种能力的大小。 流体的粘性剪应力只有当流体质点之间出现相对运动时才会体现出来。 流体的粘性剪应力只有当流体质点之间出现相对运动时才会体现出来。 ),但其中不存在剪切应 例:静止容器中的甘油具有较大粘性( 较大),但其中不存在剪切应 静止容器中的甘油具有较大粘性( 较大), 空气粘性较小( 较小)但相对运动时也可能具有较大的剪切应力; 力;空气粘性较小( 较小)但相对运动时也可能具有较大的剪切应力; 理想流体既不具有粘性( ),运动时也不会体现出剪切应力 理想流体既不具有粘性( =0),运动时也不会体现出剪切应力。 ),运动时也不会体现出剪切应力。
表示粘性的大小,一般用粘度来度量。常用的粘度主要有三种,即 表示粘性的大小,一般用粘度来度量。常用的粘度主要有三种, 粘度来度量 1.动力粘度(绝对粘度) ,(单位: ,(单位 1.动力粘度(绝对粘度),(单位:Ns/m2=Pa.s=1000cp) 动力粘度 ) 2.运动粘度v=/ ,(单位 运动粘度v= 单位: 2.运动粘度v= ρ,(单位:m2/s ) 3.相对粘度 恩氏粘度) 相对粘度( 恩氏粘度与运动粘度间有下列关系: 3.相对粘度(恩氏粘度)°E;恩氏粘度与运动粘度间有下列关系:
酶解反应器计算流体力学研究
报告人: 报告人:林增祥
组会
内容
流体动力学简介 搅拌设备简介
CFD模拟简介 模拟简介 实验数据测量
酶解反应器动力学模拟
2
流体力学的研究任务和研究方法
主要任务:
研究流体在静止和运动过程中所遵循的基本规律以及流体与 流体、流体与固体之间在静止和运动时相互之间作用力的计算。 基本原理 质量守恒定律,能量守恒定律,牛顿运动定律,热力学定律 研究方法: 研究方法: 理论分析 根据工程实际中流动现象的特点,建立流体运动 的方程及边界条件,运用数学工具准确地或近似地求出方程 的解。 实验研究 根据模化理论对所研究的流动进行模拟,通过观 察和测量,获得所需结果,可直接解决工程中复杂的问题, 并能发现新的流动现象。 数值计算 将流体力学方程和边界条件采用适当的方法离散 化,然后选取适当的计算方法,用计算机求解。
ห้องสมุดไป่ตู้
桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用最为广泛, 据统计约占搅拌器总数的75~80%。
10
搅拌反应釜结构图
1-搅拌器 2-罐体 3-夹套
4-搅拌轴 5-压出管 6-支座 7-人孔 8-轴封
9-传动装置
搅拌模式反应器又有分批式和半分批式之 分。 分批式是先将酶和底物一次装入反应器, 在适当温度下开始反应,反应达一定时问 后,将全部反应物取出。 半分批式是将底物缓慢地加入反应器中进 行反应,到一定时间后,将全部反应物取 出。当反应出现底物抑制时,需采用半分 批式操作。此类反应器不能进行酶的回收 使用,一般在反应结束后通过加热或其他 方法,使酶变性除去。反应器结构简单, 不需特殊设备,适于小规模生产。
=0
du dy
牛顿内摩擦力定律
du F∝A dy
dy
y
u0
u + du
u
h
y
du F = A dy
0
液体粘性示意图
x
A — 接触面积,m2 接触面积, F — 内摩擦力,N 内摩擦力, du/dy — 垂直于流动方向的速度梯度,1/s du/ 垂直于流动方向的速度梯度, — 动力粘度,Pa.s 动力粘度,Pa.
12
桨式搅拌器
结构最简单叶片用扁钢制成,焊接或 结构最简单叶片用扁钢制成,
特点
用螺栓固定在轮毂上,叶片数是2 用螺栓固定在轮毂上,叶片数是2、3 或4 片,叶片形式可分为平直叶式和 折叶式两种。 折叶式两种。 主要用于流体的循环, 主要用于流体的循环,由于在同样
应用
排量下, 排量下,折叶式比平直叶式的功耗 少,操作费用低,故轴流桨叶使 操作费用低, 用较多。 用较多。
H=C
甘油和水的混合液,可变混合比例
层流
加大流速或 减小粘性时
湍流
7
管中层流与湍流的对比
层流 Re<210 0 抛物线分布
对数分布 湍流 Re>400 0 流态从层流到湍流的过渡称为转捩。 流态从层流到湍流的过渡称为转捩 转捩。 实验表明流态的转捩不是单单取决于某一个流动参数V 实验表明流态的转捩不是单单取决于某一个流动参数 , 而是取决于无量纲的相似组合参数雷诺数,记为Re 相似组合参数雷诺数 等,而是取决于无量纲的相似组合参数雷诺数,记为 : ρVd Re = 其中:ρ为密度,V是特征速度,d是管径,是动力粘性系数