环氧树脂内涂层油管在渤海自营油田注水井的应用
深海油井设备的防腐保护技术研究
深海油井设备的防腐保护技术研究随着全球能源需求的不断增长，深海油井的开发成为石油工业中的重要领域。
然而，在深海环境下，油井设备面临极端的温度、压力和海水侵蚀等挑战，导致设备的腐蚀速度加快，降低了其寿命。
因此，深海油井设备的防腐保护技术研究显得尤为重要，本文将从防腐涂层和防腐材料两个方面探讨这一主题。
一、防腐涂层技术防腐涂层是深海油井设备防腐保护的重要手段之一。
在深海环境中，防腐涂层需要具备耐高压、耐高温和抗海水侵蚀的特性。
目前，研究人员主要采用有机涂层和无机涂层来实现对设备的防腐保护。
有机涂层通常采用具有抗腐蚀性能的环氧树脂为基材料，添加防腐颜料和填料，经过特殊制备工艺形成一层密实的保护膜。
有机涂层能够有效地抵抗设备受海水侵蚀和氧化的风险，但在极端高压和高温条件下容易发生老化和变形。
而无机涂层则以耐高温、耐高压的耐火材料为基础，如氧化铝、氧化锆等。
无机涂层的硬度和耐腐蚀性能较强，能够有效地抵御海水侵蚀和高压对设备的损害。
然而，由于其在制备过程中需要高温固化，使得无机涂层的工艺复杂性较高，制造成本也相对较高。
二、防腐材料的选择除了防腐涂层技术外，选择合适的防腐材料也是深海油井设备防腐保护的关键。
与深海环境相比，陆地环境下的防腐材料常常无法满足深海油井设备的特殊需求。
金属阳极防腐技术是一种常见的防腐方法，通过在金属表面安装阳极，使其成为腐蚀电池中的阳极，从而保护设备。
常用的金属阳极材料有锌、镁和铝。
此外，研究人员还尝试使用有机阳极材料，如聚苯胺、聚乙烯二硫醇等。
这些阳极材料通过改变金属表面的电位，减缓设备的腐蚀速度，提高其使用寿命。
聚合物材料在深海油井设备的防腐保护中也发挥着重要作用。
聚合物具有优异的耐腐蚀性能和机械强度，能够有效地阻隔海水的侵蚀。
同时，聚合物材料的可塑性和成型性使其在深海环境下的工程应用更为便利。
三、深海油井设备防腐保护的未来发展随着深海油井开发的不断深入，对设备防腐保护技术的需求也越来越高。
油气田井下油管的防腐技术
油气田井下油管的防腐技术在石油工业中起着至关重要的作用，可以延长油管的使用寿命、提高生产效率，并保证油气的安全输送。
以下是一些常见的油气田井下油管防腐技术：
1. 油管涂层防腐技术
-环氧涂层：环氧涂层是最常用的油管防腐材料之一，具有良好的耐腐蚀性能和粘附性，可以有效防止金属表面受到腐蚀。
-聚乙烯涂层：聚乙烯涂层具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，广泛应用于海底油气管道等环境中。
-聚胺脂涂层：聚胺脂涂层具有优异的耐化学腐蚀性能和耐磨损性能，适用于高腐蚀环境下的油管防腐。
2. 阴极保护技术
-镀锌：将油管表面镀上一层锌，利用锌的阳极保护作用保护油管不受腐蚀。
-牺牲阳极保护：在油管系统中加入一些更容易氧化的金属，如锌、铝等，使其成为“牺牲阳极”，保护油管不受腐蚀。
3. 管道涂层检测技术
-非破坏检测：采用超声波、X射线、磁粉探伤等非破坏检测技术对油管涂层进行定期检测，及时发现问题并进行修复。
-电化学阻抗谱分析：通过电化学阻抗谱分析技术，监测涂层的电化
学性能变化，评估防腐涂层的状况和耐腐蚀性能。
4. 管道防腐维护管理
-定期检查维护：定期对油管涂层进行检查和维护，及时修复涂层损坏或腐蚀部位。
-建立档案记录：建立完善的管道防腐维护档案，记录每次维护和检测的结果，制定科学的预防性维护计划。
通过以上技术手段和管理措施，可以有效延长油气田井下油管的使用寿命，确保油气输送系统的安全稳定运行。
同时，保障油气资源的开发利用，促进石油工业的持续发展。
油田注水井下油管的防腐涂装工艺
油田注水井下油管的防腐涂装工艺下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!油田注水井下油管的防腐涂装工艺解析在油田的开采过程中，注水井下油管的防腐工作至关重要，它直接关系到油井的使用寿命和生产效率。
渤海油田深井腐蚀原因分析及防腐策略研究
1601 研究背景随着渤海油田加大中深层开发力度，高温高压环境下油管腐蚀和环空带压问题引发关注[1-2]。
渤海某油田主力开发太古界潜山储层，是渤海油田典型高温高压油井，井下腐蚀环境复杂，其中A1井在投产3个月后发现油套环空带压现象，修井起管柱确认油管存在腐蚀穿孔，后采取修井措施，陆地同步开展腐蚀实验研究。
根据前期诸多学者油气井腐蚀研究，超级13Cr材质在较短时间内发生腐蚀穿孔案例较少，腐蚀原因结论与本井不相符；需要结合钻完井及生产情况进行针对性研究[3-5]。
为此，通过腐蚀形貌分析、腐蚀产物化验及腐蚀模拟实验、影响因素和解决措施进行分析研究，并在现场成功进行工程应用，为油田后期防腐及井筒完整性管理具有一定的指导意义。
2 腐蚀形貌及产物分析渤海某油田A 1井，完钻井深4986m ，完钻层位太古界潜山，地层温度183℃，地层压力48.6MPa，CO 2分压最高3.6MPa，H 2S分压为1.72kPa，属于超高温、高含CO 2、低含H 2S的工况条件。
全井段采用超级13Cr油管，本井生产3个月后出现油套环空带压，起管柱发现油管腐蚀穿孔。
2.1 蚀坑形状测量通过对现场出井油管外壁表面明显蚀坑进行测量，直径尺寸主要分布于3～10mm间，蚀坑形状呈规则圆，坑底平滑，表面为赤红色腐蚀物，呈螺旋状分布，有明显蚀坑群，大蚀坑周围有较多的小蚀坑，深度为1~5mm间，上个别位置蚀坑已穿孔（见表1）。
渤海油田深井腐蚀原因分析及防腐策略研究徐涛 张羽臣 李进 刘伟中海石油（中国）有限公司天津分公司 天津 300459摘要：渤海某油田储层埋藏深，温度高达183℃，井底压力48.6MPa，天然气组分中含较高浓度CO 2和少量H 2S，生产过程中偶发油管腐蚀现象，造成油套环空带压。
以A1井油管腐蚀为例，通过开展腐蚀形貌分析、腐蚀产物化验及腐蚀模拟实验，分析管材腐蚀主要诱因，并开展环空保护液性能评价实验，优化防腐策略。
研究结果表明：CO 2分压、温度是腐蚀主控因素，同时发现氯离子浓度高会加剧超级13Cr 材质腐蚀速度；生产工况下淡水基环空保护液防腐性能优于海水基环空保护液，未发生明显点蚀；该井按照新防腐策略成功在现场完成工程应用，生产至今管柱未发现明显腐蚀，油套环空压力正常，生产平稳。
环氧树脂在石油化工中的应用有哪些
环氧树脂在石油化工中的应用有哪些石油化工是一个庞大的领域，涉及化工工艺、材料科学、机械制造等多个学科。
在这个领域中，环氧树脂是一种重要的材料，被广泛应用于油管、油箱、储油罐、海洋平台、化工设备等领域。
本文将系统地介绍环氧树脂在石油化工中的应用。
1.油管涂层环氧树脂可以作为油管的涂层材料。
在油管内壁涂上环氧树脂，可以起到防腐蚀的作用。
石油、天然气等油气在形成和运输过程中会带有一定的酸性和腐蚀性，会对油管造成损害。
涂层材料要具有耐腐蚀、耐磨损、抗污染等性能，环氧树脂具有这些性能，同时还可以提高油管的强度和刚度。
2.油箱、储油罐石油和化学品储存设备对材料的要求非常高，必须能够抵抗各种化学腐蚀和机械破坏。
与传统的涂料相比，环氧树脂涂料具有更好的附着性、更高的硬度和更好的耐腐蚀性。
涂上环氧树脂后的油箱、储油罐表面光滑，不会因为油腐蚀而造成泄漏。
涂层内表面光滑，不会因为油腐蚀而造成表面破损，也不会渗漏。
3.海洋平台海洋平台是石油储备和开采的重要设施，是特别恶劣的环境。
平台需要承受各种复杂的磨损、腐蚀和冲击力，因此平台的材料必须具有极高的耐久性和稳定性。
环氧树脂材料可以用于海洋平台的结构性件、管道和设备保护层。
附着于平台外壳表面的环氧涂层表现出优异的抗潮湿、抗紫外线、抗海水腐蚀和耐高温特性，为海洋平台的长期使用提供了保障。
4.化工设备环氧树脂材料可以用作化工反应设备内壳和储存罐等。
由于化工反应过程中的高温、腐蚀和氧化，传统材料很难满足这些要求。
与传统材料相比，环氧树脂材料具有较好的耐化学性和耐高温性，可以在高温下保持热稳定性，同时能够抵抗各种化学品的腐蚀，适用于各种化学反应中。
总结环氧树脂是一种结构化的热固性塑料，它在石油化工领域具有重要的应用。
它可以作为油管涂层、油箱、储油罐、海洋平台和化工设备等的材料，具有好的防渗漏、抗腐蚀、提高强度等特点。
随着环氧树脂技术的不断发展，其应用范围将不断扩大，并且在石油化工领域中起到越来越重要的作用。
套管堵漏技术在渤海油田的应用商闻贤
套管堵漏技术在渤海油田的应用商闻贤 发布时间：2021-08-03T15:07:38.430Z 来源：《论证与研究》2021年6期作者：商闻贤  [导读] 摘要：随着渤海油田的开发生产进入中后期，各类套管损伤问题不断增多，套管破损不仅使油气产量下降，产层污染，甚至可能导致油水井报废，因此各种套管堵漏技术也得到了广泛应用。
LHD化学堵漏技术封堵硬度和强度高、能够承受较高的压差。
LHD堵剂在渤海油田绥中某平台两口井应用成功，取得良好效果。
与其他套管堵漏技术相比，LHD化学堵漏适用范围广、施工简单、成本低，具有广阔的应用价值。
商闻贤 （中海石油（中国）有限公司天津分公司）摘要：随着渤海油田的开发生产进入中后期，各类套管损伤问题不断增多，套管破损不仅使油气产量下降，产层污染，甚至可能导致油水井报废，因此各种套管堵漏技术也得到了广泛应用。
LHD化学堵漏技术封堵硬度和强度高、能够承受较高的压差。
LHD堵剂在渤海油田绥中某平台两口井应用成功，取得良好效果。
与其他套管堵漏技术相比，LHD化学堵漏适用范围广、施工简单、成本低，具有广阔的应用价值。
关键词：套管堵漏；LHD堵剂；渤海油田1、套管堵漏技术简介随着渤海油田开发生产的不断深入，油水井常年磨损、腐蚀、受地层塑性变形以及各类施工措施的影响，造成的套管损伤问题逐渐增多，不仅使油气产量下降，产层污染，甚至可能导致油水井报废。
目前，渤海油田油水井套管损伤主要以套管变形、破裂、穿孔等类型为主，在生产上直接表现为破漏特征[1]。
具体表现为油井含水快速上升至100%，注水井注入压力迅速下降，甚至为零。
根据不同井况，渤海油田应用了三种不同的处理方式。
1.1双封隔器堵漏采用两个封隔器在漏点上下座封，从而将漏点封堵。
该技术应用简单，作业时间短，适用于临时性封堵，但受套管漏点位置的限制影响较大，且容易形成复杂管柱结构。
1.2水泥浆堵漏将一定比重的水泥浆挤入地层缝隙活多孔地带、套管外空洞破漏出等目的层，候凝后在地层或地层和套管之间形成密封带，达到封堵套管漏点等目的。
助流注水技术在渤海油田的应用及效果
第48卷 第5期 2021年5月天 津 科 技TIANJIN SCIENCE & TECHNOLOGYV ol.48 No.5May 2021收稿日期：2021-04-22应用技术助流注水技术在渤海油田的应用及效果邹德昊，张绍广，李金泽，卢轶宽，何 滨，阮新芳(中海石油(中国)有限公司天津分公司 天津300457)摘 要：BZ 油田5井区A2M 井投产至今，一直处于衰竭开发，地层压降已达10MPa ，亟需补充地层能量，且注采井网不完善、无剩余井槽。
针对此类问题，以及渤海油田对注水精细化管理要求的提升，注水井需满足“可控、可测、可调”，故拟利用5井区原有水源井A3井实施助流注水方案，应用采上注下的工艺，打开Ng 、E 3d 2u 层位的水层，经电潜泵增压后，对E 3d 2L Ⅱ和E 3d 3Ⅱ层位进行注水。
井区实施助流注水后，A2M 井注水收效明显，有效降低了油田开发成本，提高了油田水驱动用程度，为存在类似问题的海上边际油田实现分层注水开发提供了一条新的技术途径。
关键词：助流注水 “Y ”型管柱 电潜泵 边测边调 水驱动用储量中图分类号：TE341 文献标志码：A 文章编号：1006-8945(2021)05-0068-02Research and Effect of Flow-Assisted Water InjectionTechnology in Bohai OilfieldZOU Dehao ，ZHANG Shaoguang ，LI Jinze ，LU Yikuan ，HE Bin ，RUAN Xinfang(Tianjin Branch ，CNOOC <China> Co., Ltd.，Tianjin 300457，China )Abstract ：Well A2M in well block 5 of BZ oilfield has been in depletion development since it was put into production. The stratum pressure dropped to 10MPa. It is urgent to replenish the stratum energy ，and the injection-production well pattern is not perfect and there is no extra well slot. For this type of problem and the gradual increase of the requirements for the re-fined management of water injection in the Bohai oilfield ，the injection well should be controllable ，measurable and ad-justable, so it is planned to use the original water source well A3 in well block 5 to implement the flow-assisted water injec-tion scheme. By using the up-extraction and down injection process ，the water-courses of Ng and E 3d 2u are opened ，after pressurized by electric submersible pump ，the water is injected into the water-courses of E 3d 2L Ⅱand E 3d 3Ⅱ. After imple-menting the flow-assisted water injection technology ，the effect of water injection is increased in A2M well ，and the devel-opment cost of the oilfield is greatly reduced and the degree of oilfield water flooding is improved. It provides a new techni-cal path for the development of layered water injection in offshore marginal oilfields with similar problems.Key words ：flow-assisted water injection ；“Y type” pipe string ；electric submersible pump ；adjusting while measuring ；water flooding reserves近年来，随着渤海油田增储上产的深入推进，以及对注水精细化管理要求的提升，薄层油藏、低渗油藏、岩性小油藏等非主力油藏实现注水开发显得越来越紧迫。
渤海油田化学驱分层注入技术研究进展与实践
２０２３年第５２卷第４期第１４页石油矿场机械犗犐犔 犉犐犈犔犇 犈犙犝犐犘犕犈犖犜２０２３，５２（４）：１４ １９文章编号：１００１ ３４８２（２０２３）０４ ００１４ ０６渤海油田化学驱分层注入技术研究进展与实践郑灵芸１，２（１．中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司，天津３００４５２；２．广东南油服务有限公司，广州５１００３０）①摘要：聚合物驱油技术已成为海上油田提高采收率的重要手段。
笼统技术已不能满足精细调控化学驱的需求，因此发展了地面分注技术和单管分层化学驱测调技术。
研究了地面分注技术和单管分层化学驱测调技术的设计原理和特点，分析了２种化学驱技术的优缺点和适用条件，统计分析了２种技术的现场应用效果。
在此基础上，对海上油田化学驱技术的持续优化和改进，提出了双介质分层化学驱技术和有缆智能分层化学驱技术，以期解决海上油田日益复杂和严苛的开发环境带来的更高的技术需求，助力海上油田向着数字化和智能化的方向发展。
关键词：分层化学驱；地面分注技术；单管分注；双介质分层注入；有缆智能分层注入中图分类号：ＴＥ９５２ 文献标识码：Ａ 犱狅犻：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１ ３４８２．２０２３．０４．００２犚犲狊犲犪狉犮犺犘狉狅犵狉犲狊狊犪狀犱犘狉犪犮狋犻犮犲狅犳犆犺犲犿犻犮犪犾犉犾狅狅犱犻狀犵犔犪狔犲狉犲犱犐狀犼犲犮狋犻狅狀犜犲犮犺狀狅犾狅犵狔犻狀犅狅犺犪犻犗犻犾犳犻犲犾犱ＺＨＥＮＧＬｉｎｇｙｕｎ１，２（１．犆犖犗犗犆犈狀犲狉犜犲犮犺 犇狉犻犾犾犻狀犵牔犘狉狅犱狌犮狋犻狅狀犆狅．，犜犻犪狀犼犻狀３００４５２，犆犺犻狀犪；２．犌狌犪狀犵犱狅狀犵犗犻犾犛犲狉狏犻犮犲犆狅．，犔狋犱．，犌狌犪狀犵狕犺狅狌５１００３０，犆犺犻狀犪）犃犫狊狋狉犪犮狋：Ｐｏｌｙｍｅｒｆｌｏｏｄｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｈａｓｂｅｃｏｍｅａｎｉｍｐｏｒｔａｎｔｍｅａｎｓｔｏｉｍｐｒｏｖｅｏｉｌｒｅｃｏｖｅｒｙｉｎｏｆｆｓｈｏｒｅｏｉｌｆｉｅｌｄｓ．Ｇｅｎｅｒａｌｃｈｅｍｉｃａｌｆｌｏｏｄｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｃａｎｎｏｌｏｎｇｅｒｍｅｅｔｔｈｅｎｅｅｄｓｏｆｆｉｎｅｒｅｇ ｕｌａｔｉｏｎｏｆｃｈｅｍｉｃａｌｆｌｏｏｄｉｎｇ，ｓｏｓｕｒｆａｃｅｓｅｐａｒａｔｅｉｎｊｅｃｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｓｉｎｇｌｅｐｉｐｅｌａｙｅｒｅｄｃｈｅｍｉｃａｌｆｌｏｏｄｉｎｇｔｅｓｔｉｎｇａｎｄｄｅｂｕｇｇｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｈａｖｅｂｅｅｎｄｅｖｅｌｏｐｅｄ．Ｔｈｅｄｅｓｉｇｎｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓａｎｄｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｓｕｒｆａｃｅｓｅｐａｒａｔｅｉｎｊｅｃｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｓｉｎｇｌｅｐｉｐｅｌａｙｅｒｅｄｃｈｅｍｉｃａｌｆｌｏｏｄ ｉｎｇｔｅｓｔｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｗｅｒｅｓｔｕｄｉｅｄ，ｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓ，ｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓ，ａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｆｔｈｅｔｗｏｃｈｅｍｉｃａｌｆｌｏｏｄｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄ，ａｎｄｔｈｅｆｉｅｌｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｅｆｆｅｃｔｓｏｆｔｈｅｔｗｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓｗｅｒｅｓｔａｔｉｓｔｉｃａｌｌｙｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｏｎｔｈｉｓｂａｓｉｓ，ｔｗｏｓｏｌｕｔｉｏｎｓａｒｅｐｒｏｖｉｄｅｄｆｏｒｔｈｅｃｏｎｔｉｎ ｕｏｕｓｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎａｎｄｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｆｃｈｅｍｉｃａｌｄｒｉｖｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｎｏｆｆｓｈｏｒｅｏｉｌｆｉｅｌｄｓ，ｎａｍｅｌｙ，ｄｕａｌｍｅｄｉｕｍｌａｙｅｒｅｄｃｈｅｍｉｃａｌｆｌｏｏｄｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｗｉｒｅｌｉｎｅｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔｌａｙｅｒｅｄｃｈｅｍｉｃａｌｆｌｏｏｄ ｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｔｏｓｏｌｖｅｔｈｅｈｉｇｈｅｒｔｅｃｈｎｉｃａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｂｒｏｕｇｈｔｂｙｔｈｅｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｃｏｍｐｌｅｘａｎｄｈａｒｓｈｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔｏｆｏｆｆｓｈｏｒｅｏｉｌｆｉｅｌｄｓ，ａｎｄｈｅｌｐｏｆｆｓｈｏｒｅｏｉｌｆｉｅｌｄｓｔｏｄｅｖｅｌｏｐｔｏｗａｒｄｓｄｉｇｉｔａｌｉｚａｔｉｏｎａｎｄｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｃｅ．犓犲狔狑狅狉犱狊：ｌａｙｅｒｅｄｃｈｅｍｉｃａｌｆｌｏｏｄｉｎｇ；ｓｕｒｆａｃｅｓｅｐａｒａｔｅｉｎｊｅｃｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ；ｓｉｎｇｌｅｐｉｐｅｓｅｐａｒａｔｅｉｎｊｅｃｔｉｏｎ；ｄｕａｌｍｅｄｉｕｍｓｅｐａｒａｔｅｉｎｊｅｃｔｉｏｎ；ｗｉｒｅｌｉｎｅｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔｓｅｐａｒａｔｅｉｎｊｅｃｔｉｏｎ① 收稿日期：２０２３ ０１ ０９ 基金项目：中海油能源发展股份有限公司科研项目“缆控智能注聚系统研发及试验”（ＣＣＬ２０２２ＴＪＴ０ＮＳＴ１４３０）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
环氧树脂内涂层油管在渤海自营油田注水井的应用
摘要：本文从企业的实际出发，在渤海自营油田注水井油管腐蚀严重的情况下，试用一种新型的环氧树脂内涂层油管，通过实际应用，根据普通注水油管和环氧树脂内涂层油管的实际应用比较，确定新型内涂层油管的优越性。
关键词：油管腐蚀；环氧树脂内涂层；优越性；
1.普通油管在注水井使用中暴露的问题
自中海油渤海自营油田广泛采用注水作为提高采收率的主要措施以来，注水井的管柱结垢及井下腐蚀一直是困绕作业者的一大问题，注入水在油管内壁的结垢不但导致油管迅速腐蚀穿孔，同时由于结垢导致油管内部通径变小，使分层配注工具无法下入，致使细分注水作业的成功率很低。
为了解决注水井管柱的腐蚀、结垢问题，作业者曾实验过镍磷镀油管及注入水地面药物处理等措施，但效果不明显，具统计：2003年至2006年仅由于注水井油管腐蚀导致的油管报废就接近1000吨。
图1 因腐蚀而报废的油管
图2 注水井油管结垢导致内通径减小（SZ36-1 J4）
图3 垢下腐蚀导致油管报废（SZ36-1J4）
通过对注水井下使用超过1年的普通油管的检测，发现油管的管体腐蚀严
重，报废率达到100%。
图4 水井报废油管的检测曲线（漏磁检测）
2.环氧粉末内涂层油管使用的效果分析
2003年开始，渤海自营油田开始实验使用通过环氧粉末内涂层油管，环氧粉末内涂层油管是使用静电喷涂工艺将环氧粉末涂料均匀喷涂在金属表面，环氧树脂经过一系列物化反应后发生化学交联，固化成平整、坚硬的涂层，该涂层牢牢地附着在金属表面，而且涂层不会因温度的升高而重新软化。
与其他的溶剂性材料比较，环氧粉末涂层的机械性能显著提高，与金属的附着力很强，化学稳定性强，抗化学腐蚀能力极为优越，使用寿命长，电绝缘性能良好。
图5 环氧粉末内涂层油管
通过对使用后的环氧粉末内涂层油管进行检测，发现环氧粉末内涂层油管管体的报废率大大低于普通油管，下面列出3口注水井的检测结果：
下面是SZ36-1B2井内涂层报废油管的检测曲线。
图6 SZ36-1B2井报废油管检测曲线
图7 SZ36-1B2井报废油管剖视图
从上图可以看出，内涂层油管的管体报废主要是由于局部的涂层破损导致注入水穿透涂层，进而腐蚀油管本体导致油管报废。
通过对井下起出的内涂层油管进行通径检查，发现其内壁结垢较薄，且分布均匀，通径规可以通过。
图8内涂层油管结垢情况（SZ36-1B2井）
3.环氧粉末内涂层油管使用中遇到的问题
3.1油管丝扣腐蚀问题
由于环氧粉末内涂层油管丝扣连接使用API圆螺纹，API圆螺纹配合公差大，公扣的顶端与母扣的底部不能严密啮合，环氧粉末内涂层油管虽然采取在公扣前端与母扣末端涂层的方法解决丝扣防腐问题，但效果不理想，由于上扣时丝扣的应力集中，很容易破坏涂层导致防腐失效。
图8 环氧粉末内涂层油管丝扣腐蚀（SZ36-1B2）
对于丝扣腐蚀的油管，虽然能通过烧除涂层后改扣的方式进行重新利用，但是仍然严重的影响了环氧粉末内涂层油管的使用效果。
3.2内壁破损导致防腐失效
环氧粉末内涂层油管的内壁由于采用有机涂层，其耐磨性差，如果遇到金属的刮削、磕碰，都会造成涂层的损坏，进而导致注入水穿透涂层，腐蚀油管本体。
4.应用效果总结
环氧树脂内涂层油管在中海油渤海自营油田注水井的应用中起到了明显的防腐、防垢的效果，相对普通油管，使用环氧树脂内涂层油管可以延长油管的使用寿命，节约材料与操作费用。
同时、针对环氧树脂内涂层油管还要进一步找到解决防止丝扣腐蚀的有效手段，使油管丝扣的使用寿命与油管本体达到一致，以利于使环氧树脂内涂层油管在应用中的经济效益得到最大的发挥。
由于涂层油管的特殊结构性质和涂层与油管的亲和力不同，对于现场安装操作要有一定的操作要求，现场一定要有对扣器，保证公扣端不会造成严重损伤。
为满足要求，涂层的厚度越厚越好，减少一些液体的旋流造成对管壁的强度冲蚀，减少一些硬物对涂层的刮伤。
同时要满足海上注水的需要。
如果两者选其一，在满足配注的情况下，宁愿减少内径，满足投资的需要。
在不改变油管连接丝扣的前提下，圆满的解决海上防腐油管的腐蚀状况，减少旋流的产生，减少海上作业的工作量。
参考文献
[1] 赵章明．连续油管工程技术手册[J]．2011，37(24)：42-54.
[2] 赵章明．油气井腐蚀防护与材质选择指南[J]．2011，32(21)：112-134.
作者简介：徐振广,男，本科，中海油能源发展股份有限公司油田建设工程分公司中级工程师。