锅炉附属管道

SLC350-4.0/450-1型垃圾焚烧锅炉作业指导书(本体附属管道安装作业指导书)

编制：

审核：

批准：

江苏华能建设工程集团有限公司

二O一二年十一月

目录

一、工程概述

二、编制依据

三、作业条件

四、机、器具的配备

五、劳动力组织

六、作业程序及计划

七、施工技术措施

八、工艺质量标准

九、安全文明施工及设备防护措施

十、危险源辨识及防控措施

十一、环境因素识别及控制

十二、技术交底及安全交底

一、工程概述

武汉市星火垃圾焚烧发厂电项目新建三台锅炉型号为SLC350-4.0/450-1型余热锅炉，锅炉焚烧垃圾量为350吨/天，该锅炉由江苏申港有限公司制造。锅炉范围内附属管道包括：疏放水管道、排污管道、取样管道、加药管道、放空气管道、向空排汽管道、紧急放水管道、再循环管道、低位压力表管道、减温水管道、厂用压缩空气管道安装、仪用压缩空气管道安装。

二、编制依据

1．设计院供疏放水管道、排污管道、减温水管道及反冲洗管道等图纸

2. 锅炉厂供管道布置图

3．《电力建设施工及验收技术规范》管道篇 DL5031-94

4．《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇 DL5007-92

5．《火电施工质量检验及评定标准》管道篇

6．《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92 三、作业条件

1．与管道安装有关的土建工程已检验合格，满足安装要求。2．与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。

3．管子、管件及阀门等均已到现场，并经检验合格，符合有关规范要求；阀门已解体检查并经严密性试验合格，具备有关技

术证件。

4．现场运输、吊装、安装的机器具和安装的相关人员都已安排好，

5．安装所需消耗性材料已准备充足。

四、机、器具的配备

3t卷扬机 2台

农用工具车 1辆

弯管机 1台

5m钢卷尺 5把

水平尺 3把

各类手拉葫芦 15只

五、劳动力组织

安装工 20人

起重工 2人

架子工 4人

电工 1人

风电焊工 10人

六、作业程序及计划

1．作业程序

熟悉图纸清点、检查设备光谱分析压缩空气吹扫管子弯管、下料、制作管路、支架安装验收

七、施工技术措施

1、管道安装一般要求：

1.1管道对口应平直，不得用强力对口加热管子或加垫片等方法来

消除接口端

面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷；

1.2管道与设备的连接不得有歪斜和附加拉力，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。固定支架在管道与设备连接后固定到支承结构上；

1.3法兰连接应与管道同心，保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装,法兰间应保持平行，其偏差不大于外径的 1.5‰，且不大于2mm；不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；

1.4配对法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓拧紧后，螺母上应露出2~3扣；

1.5安装管道时，应同时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架的位置、型号应正确，安装符合要求，管子和支承面接触良好，预偏移要正确；

1.6连接设备的管道，与设备的接口应后焊接。管道及支吊架安装合格后，卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有的螺栓应能在螺栓孔顺利通过，法兰间隙及端面偏差应符合设计要求；

1.7需进行焊接的管口间应按焊接形式和坡口形式的要求留有一

定的间隙，内壁错边量不得超过0.1δ(管壁厚)且≤1mm，外壁错边量不得超过管壁的％10，坡口表面检查要满足距管口

10-15mm的范围内无油、漆、锈、毛刺等杂物，且表面无裂纹、夹层等缺陷。

1.8管道间的直焊缝应错开100 mm 以上，并尽量置于易检查位置。管道安装对口前，施工人员必须检查管道内部的清洁情况，

确认无异物后，才能组装对口和焊接。

1.9管道两个对接焊缝的距离不宜小于管子外径，且不于

100mm 。

1.10管子对接口应尽量避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距

开孔边缘不应小于50mm ，且不应小于孔径。

1.11所有领取的管件、管材、阀门，对其中的合金钢部件必须进

行光谱分析，并做好记录。特别对同一规格不同材质的必须做上明显的标记并分类堆放，在施工前进行复核，确保使用设备材质无误。

1.12 管子在安装前要做好通球检查，对无法通球的小管径管子进

行空气吹扫，保证管内清洁无杂物。

1.13穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道的焊缝不宜置于套管

内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm。

2、管道安装

2.1 同一路管子不可同时选用热压与冷压两种弯头，同一规格管

道的弯头应选用相同的弯曲半径。

2.2疏、放水管接入疏、放水母管处应按介质流动方向稍有倾斜，不得随意变更设计，不得将不同介质或不同压力的疏、放水管接入同一母管或容器内。

2.3安装疏、放水管时，接管座安装应符合设计规定。管道开孔应采用钻孔。

2.4不回收的疏、放水，应接入疏、放水总管

排入工业水管沟或电缆沟。

2.5取样管道安装取样头时必须先确认管内介质的流向，取样头的安装方向应朝向介质的流动方向。

2.6小口径管道的布线应短捷，且不影响运行通道和其它设备的操作。管道的热膨胀应采取必要的补偿措施，安装π形膨胀节。3、阀门安装

3.1阀门从仓库领出来后要有正确的标识。阀门安装前，除进口阀门及制造厂有明确要求不需解体的阀门，其余所有阀门均需解体检查，严密性试验合格后方可安装；

3.2按设计图纸确定阀门安装位置，按介质流向确定安装方向，检查阀门安装位置对阀门本身操作应无妨碍；

3.3法兰焊接前不允许安装正式垫片，只有焊接完成后，法兰全部冷却下来后，方可进行正式垫片的安装；

3.4当阀门与管道以法兰或螺栓方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，而阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；在安装法兰阀门时，要保证法兰清洁，加垫的类型和厚度要合适，螺栓要对角紧固；

4、支吊架的预制及检查

4.1支吊架的拉杆应平直、无弯曲、焊接牢固。拉杆不允许用对口焊接来增加长度，可用侧面焊接来增加长度（见下图）。