产品运输包装防护试验规范
物料搬运 储存 包装防护作业规范
拒绝未经包装/标识之物料上线,发料必须保证先进先出之原则, 防止物料因储存过久导致品质变异之现象. 3.3、入库之成品必须保证其包装箱完好无损,不得有在外箱上涂画或 人为损坏之形为,出货时外箱破损必须予以更换,成品堆放按外箱 限高标识执行,但总高度不得超过相关标准. 3.4、搬运:所有物料搬运必须利用工具/卡板匀速搬运.物料用卡板交 交错叠放,轻拿轻放,堆放整齐,不得超出卡板边缘,防止货物倒 塌.严禁坐于货物及脚踢货物之行为. 4、在制物料防护规范 4.1物料区:
3.1、良品放入流水线中，流入一工序。不许堆积 3.2、不良品放入箱中，用静电袋隔开，外箱贴有不良标识 3.3、成品主控器放入箱中，每一层用板材隔开，存放高度不得超出
箱体。
(三）仓库
入库原物料/成品必须做好分类包装，做好防尘工作。
四、内容
1、一般规定: 公司所有物料搬运高度≤1.5M,储存高度≤2.5M. (车间堆放高度≤2M),成品有限高标识则按标识执行,但搬运/储存总高度 不得高于前述标准. 任何情况通道必须保持畅。
物料搬运 储存 包装防护作业规范
一、 目的 为使公司所有物料(含半成品/成品)在搬运,储存,包装过程中均能受到有效防护 而不 出现品质变异.
二、 范围 公司所有原物料,半成品,成品皆属之.
三、 权责
（一）
品质部： 1、收货员/IQC: 负责供应商来料防护检查与控制,拒绝来料未经安全
防护而入库. 2、QC：负责制造部送来产品的包装的检查、性能测试、 3、QA: 负责出货成品的包装完好无损,保证运输过程中产品受到有效
核准：
审核：
制定：
各物料摆放定区定位;物料不可直接放于地面;物料包装完好, 不得裸露放置;各物料包装必须有标识(制令单号,P/N,数量, 领料时间等),且标识朝外,便于查看.堆放高度≤2M. 4.2生产区: 4.2.1 物料传递必须轻拿轻放,严禁抛甩物料,严禁拿物料敲击 工作台 或拿工具敲打物料.各工作站防胡乱堆积,特别是烤漆/ 面类材 防止刮花/变形.芯板(裸板)堆放不得超过4PCS.产线 喷油/光/工 作台必须定时清理,防止产品沾污. 4.3周转运输:
运输包装试验
第四节 选择试验措施旳原则
试验项目诸多——对一详细旳包装件,并不要求经历全部旳试验—— 选择其中旳若干项,并按特定旳顺序组合。
一、影响选择试验措施旳原因 1.产品特征 2.流通特征 3.试验特征： ◆大而重旳货品——人工装卸跌落旳可能性小，不必做水平
方向旳跌落试验，用水平冲击和面、棱、角旳局部试验替代。 ◆对于可任意堆放（无方向要求）旳货品，必须进行垂直跌落试验，不必做水
◆货品试验旳方式 （1）单项试验：评价包装对某一特指旳环境下保护产品旳能力。 （2）多项试验：检验货品承受多种外部负荷旳能力。 （3）综合试验：使两种或两种以上旳负荷同步作用于试样，目
旳是检验货品旳综合防护能力。
三.试验措施
（1）随车试验：待测包装件置于车辆上， 按即定旳装载量、行车速度、行使路面和气 象条件走完一定旳旅程，开箱检验其完好程 度。
3.测定运送过程环境温湿度
对温度、湿度很敏感旳药物、化工产品、生鲜食品、电子 产品尤为主要。
第三节 货品试验
货品: (外包装+缓冲保护介质+内装产品)=运送包装件
运送包装件基本试验原则GB4857-84中要求：多种试验在试验室进行
一、货品试验旳一般原理
1.货品破损旳外部负荷
（1）冲击：垂直冲击，水平冲击； （2）振动 （3）压力 （4）局部应力：堆码中货品倾斜、摇晃、碰撞而产生旳局部弯曲、剪切、 戳穿和摩擦擦伤等。 （5）气象性负荷 （6）货品旳试验室试验，就是采用一系列机电设备模拟上述主要旳环境负 荷，检验被包装产品旳可靠性。
4.运送包装件试验原则（GB4857-84）
合用范围：任何运送方式下流通旳运送包装件旳性能试验 包括原则： （1）运送包装件基本试验总则； （2）运送包装件各部位旳标示措施 （3）温湿度调解处理 （4）运送包装件试验信息统计 （5）编制运送包装件试验纲领导则 （6）堆码试验措施 （7）压力试验措施 （8）垂直冲击跌落试验措施 （9）水平冲击试验措施 （10）正弦振动（定频）试验措施 （11）正弦振动（变频）试验措施 （12）滚动试验措施 （13）低气压试验措施 （14）喷淋试验措施 （15）六角滚筒试验措施
标识、储存、包装、搬运、防护标准
1•目的：为使本公司之物料、成品、半成品以及待包/组装产品在标识、储存、包装、运输以及保护符合品质要求。
2.I b|:本公司所有物料、成品、半成品以及待包/组装品均适用。
3.相关资料GB 20815-2006 DVR 标准GB-T9813-2000微型计算机通用规SJ 3212-1989电子产品运输包装总技术条件SJ 2170-1982 一般电子产品运输包装基本试验方法总则SJ/T 10389-1993印制板的包装、运输和保管4•标准4.1标识4.1.1任一材料、半成品、待包/组装品、成品均须标识其料号，必要时需标示品名、规格。
4.1.2不良品在其标识上以"红色”不良标签或字体注明识别。
4.1.3厂商交货必须在零件外包装的标签上注明：供应商名称、我司名称、我司料号、品划/规格、生产日期以及数量，同时料号、品名、规格与BOM 一致。
4.1.4半成品、待包/组装品以及成品需有明确标识，同时分区放置，标识的容包括：料号、品名、规格以及数量。
4.2储存421真空包装储存管制4.2.1.1IC 类4.2.1.1.1拆封后注意事项4.2.1.1.1.1检查湿度指示卡：显示值应小于20% （蓝色），＞30%（粉红色）表示已吸湿气。
4.2.1.1.1.2拆封后，IC元件须在72小时完成SMT焊接程序。
4.2.1.1.1.3仓库、工厂环境管制：ESD防护，温度25 9C±59C, 40%-60%RH.4.2.1.1.2包装之储存期限：4.2.1.1.2.1请注意每盒真空包装密封日期。
4.2.1.1.2.2保存期限：12个月，储存环境条件：在温度＜40£,相对湿度：＜90%R.H。
4.2.1.1.2.3库存管制:以"先进先出”为原则。
4.2.1.2PCB 类4.2.1.2.1拆封后注意事项4.2.1.2.1.1工厂环境管制:温度25 9C ± 59C,湿度40%-75%.4.2.1.2.1.2PCB拆包后，工厂需在48小时过完锡炉。
产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序
产品包裝、運輸、儲存、防護和交付控制程序产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序1. 引言该文档旨在制定产品包装、运输、储存、防护和交付的控制程序，以确保产品在整个供应链过程中的完整性和质量保证。
2. 产品包装2.1 选择合适的包装材料和方法，以保护产品免受损坏和污染。
2.2 确保包装材料符合相关法规和标准。
2.3 包装过程中应注意防潮、防震、防晒等措施，以确保产品质量的稳定性。
3. 运输3.1 选择合适的运输方式和运输工具，确保产品安全、迅速地到达目的地。
3.2 根据产品特性，采取必要的防护措施，例如合适的温湿度控制、防震和防挤压措施。
3.3 跟踪和监控产品运输过程，确保运输过程中的任何问题及时发现和解决。
4. 储存4.1 根据产品特性，选择合适的储存环境，包括温度、湿度和光照等。
4.2 定期检查存储环境，确保符合产品要求和标准。
4.3 对于易腐坏或易受损的产品，采取适当的防护措施，例如防潮、防晒等。
5. 防护5.1 根据产品特性和运输方式，采取必要的防护措施，以防止产品受损和质量降低。
5.2 对于易受污染的产品，应采取适当的防护措施，例如外包装、标签或封条。
5.3 对于易变形或易碎的产品，应采取适当的包装、填充和保护措施。
6. 交付控制6.1 确定交付流程，包括交货时间、交货地点和交付方式等。
6.2 确保产品在交付过程中不被搬运、运输和储存等环节造成损坏或质量下降。
6.3 在交付前进行必要的检查和测试，确保产品符合质量要求。
7. 总结通过制定产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序，可以确保产品在整个供应链过程中的完整性和质量保证。
我们应该定期审查和更新这些程序，以适应不断变化的需求和监管要求。
以上是产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序的主要内容，希望能对您的工作有所帮助。
产品的搬运、包装、贮存和防护规定
产品的搬运、包装、贮存和防护规定1. 搬运规定•在搬运产品时，务必确保工作人员经过必要的培训和指导，了解正确的搬运方法和注意事项。
•在搬运过程中，要特别注意产品的重量、形状和易碎性，以避免意外损坏。
•使用合适的搬运工具和设备，例如手推车、叉车等，以减少人工搬运的风险。
•在搬运过程中，要注意平稳移动产品，避免突然停止或剧烈震动。
•遵循搬运产品的相关标识和警示，切勿超负荷搬运产品。
2. 包装规定•所有产品在出厂前必须进行适当的包装，以确保其在运输过程中的安全性。
•包装材料应选用坚固、耐用、防水和防振的材料，以保护产品免受外界冲击和环境条件的影响。
•小件产品应采用专用包装盒或袋进行单独包装，以防止产品丢失或损坏。
•大件产品应采用合适的包装材料以及固定装置，确保其在运输过程中的稳定性和安全性。
•包装上必须标明产品的相关信息，包括名称、规格、数量、重量、生产日期和保质期等。
•使用适当的填充物和缓冲材料，填补包装中的空隙，以减少产品在运输过程中的移动和碰撞。
3. 贮存规定•产品在贮存过程中应遵循相关的环境条件和要求，以确保产品的质量和安全性。
•贮存场所应干燥、通风、温度适宜，并且远离火源、腐蚀性物质和有害气体。
•避免在阳光直射和高温环境下贮存产品，以防止产品变质或损坏。
•根据产品的特性和要求，选择合适的存放方式，例如垂直摆放、水平放置或悬挂等。
•定期检查贮存区域，确保贮存条件的符合相关要求，并及时清理杂物和处理过期或失效的产品。
4. 防护规定•产品在运输和贮存过程中，应采取适当的防护措施，以防止意外事故和污染。
•对易碎或有危险性的产品，在包装和搬运过程中要特别小心，避免碰撞和损坏。
•使用相应的防护装置，例如护套、保护垫、安全带等，以保护人员和产品的安全。
•针对液体和化学品等特殊产品，要遵循相关的防护要求，在搬运和贮存过程中防止泄漏和污染。
•对于食品和药品等易受细菌和湿度影响的产品，应严格控制环境条件，防止污染和滋生细菌。
14包装、运输检验规范
5.1.4.2跌落高度根据样品毛重进行选择（若客户有特别要求时参照客户测试规范标准）及判定。
5.1.4.3具体参照下表：
包装件质量（Kg）
跌落高度（mm）
公司标准（mm）
跌落后的接受范围
≤15
1000
1500
1.样品不能击碎、破裂及严重变形。
2)在主共振频率的±10％范围内进行共振试验，也可在第二和第三共振频率的±10％范围内进行试验，共振持续时间60分钟。
5.3.5加载负荷的标准：按照测试件质量及堆码高度进行计算，添加载荷=试验样品质量×堆码高度内的样品数量。
5.3.6试验结束后检查包装及内装物的损坏情况，填写试验报告，并分析试验结果。
5.2.6偏斜测试的装置：所有偏斜测试装置的误差,应精确到±1mm。
5.2.7安全设施：在试验时应注意所加负载的稳定和安全,为此,必须提供一套稳妥的试验设施,并能在一旦发生危险的情况下,保证载荷受到控制,以便防止对附近人员造成伤害。
5.2.8试验程序
5.2.8.1 样品的准备：完整满装的运输包装件或单元的货物。
2.样品性能及安全测试须通过。
3.轻微的包装损伤及轻微的外观变化可以接受。
4.进水、排水阀不能有脱落现象。
15～30
800
1000
30～40
600
1000
40～45
500
800
45～50
400
600
5.1.5测试完成后,由试验室出具<<产品跌落试验报告>>,将测试结果反馈给相关部门负责人或产品项目工程师及客户。
2)试验样品的数量,放置的状态；
包装规范和运输要求—范文
包装规范和运输要求—范文1.包装规范1.1箱内应附有装箱单和产品合格证（包含检验结论、检验日期、检验员签名、盖章或用检验员代号）。
1.2产品应独立包装、有必要的固定、支撑和减震，防止划伤、磕碰和变形。
1.3外包装应印有产品名称、产品代号、品种、货号、供方编码、数量、规格、箱体尺寸体积、重量等。
1.4包装储运图示标志按GB/T 191-2008.1.5必要时，标注“小心轻放”、“防雨防潮”等文字或警示标志。
1.6对物品的放置或堆码有要求时，应注明注意事项，如“此处向上”或方向标志等。
1.7每批次送货必须携带有效的签字版的出厂检验报告。
1.8乙方包装需满足《零部件包装技术规范》、《作业指示项目零部件标记规则》的要求，具体包装方案由甲方物流部与乙方协商确认。
2.基本要求2.1包装务必确保零部件在装配之前无品质变化，务必满足零部件在正常的运输、装卸、供给等物流环节的品质不发生变化。
2.2包装应便于运输、搬运、储存、配送、方便取用等物流过程（所有运输车辆标准参照的是标准飞翼卡车，车厢内部尺寸为：长9600mm×宽2450mm×高2390mm）。
2.3包装应在确保运输成本最低化的同时，以提高空间效率、满足混载集货、下降库存、资源高效利用和环保为目标，包装周转利用，最大限度减少包装烧毁物的发生。
2.4包装应优先选择甲方座椅开发中央建议利用的通用。
针对非凡形状、非凡运输防护请求、重物等零部件，通用不克不及满足时，采用专用。
2.5一切包装都要有标签，小件及标准件收留数跨越200的，需要举行内包装，每50或100件为一小包装，内包装也必须要有标签。
2.6包装须符合安全要求，包装的装载量必须遵守自身重量基准限制；要避免在物流过程中发生包装倒塌、散包、装载断（破）裂等情况；损害零件质量、威胁操作人员安全、违反环保法规的零件包装将被拒收。
2.7每一种零部件包装类型必须是唯一的。
2.8双轨或多轨供应零部件，第一厂家确定包装类型后，其他乙方供应商依据第一厂家包装类型制作。
产品包装设计及检验规范
产品包装设计及检验规范一、产品包装设计1.1包装目的和要求产品包装的目的是保护产品，在储存和运输过程中避免损坏。
同时，包装还应具有良好的销售传播功能，能够吸引消费者的注意力，并传递产品的特点和价值。
1.2包装设计原则（1）与产品特点相符：包装设计应与产品的特点相符合，能够充分展示产品的功能和外观特征。
（2）引人注目：包装设计应具有独特、创新的元素，能够吸引消费者的注意力，增加产品的销售。
（3）符合市场需求：包装设计应与目标市场的需求和趋势相符，能够迎合消费者的喜好和购买意愿。
（4）便于使用和携带：包装设计应便于消费者使用，能够提供便利的开启和关闭方式，并易于携带和运输。
（5）符合环保要求：包装设计应尽量减少对环境的影响，使用可回收和可降解的材料，并减少包装废弃物的产生。
1.3包装设计要素（1）结构设计：包装的结构设计应保证产品在运输和存储过程中的安全性，提供充分的防护。
（2）图案设计：包装的图案设计应精美独特，能够吸引消费者的眼球，同时与产品的特点相符合。
（3）色彩设计：包装的色彩设计应根据产品的属性和定位选择适当的颜色，能够传递产品的特点和品牌形象。
（4）文字设计：包装的文字设计应清晰易懂，能够提供必要的使用说明和警示信息，减少误用和安全风险。
（5）材料选择：包装的材料选择应考虑产品的特性和包装的用途，采用符合食品安全和环保要求的材料。
二、产品包装检验规范2.1外观检验（1）包装完整性：检查包装箱是否完整，无破损、严重变形等情况。
（2）包装标识：检查包装上的标识是否清晰完整，包括产品名称、规格型号、生产日期、保质期等信息。
（3）装箱工艺：检查包装箱的封闭工艺是否规范，如胶带粘贴是否牢固。
（4）包装图案：检查包装的图案设计是否清晰，颜色是否正常，有无模糊或褪色情况。
2.2材料检验（1）包装材料质量：检查包装材料的品质是否符合要求，如塑料薄膜是否韧性好，纸箱是否强度足够。
（2）食品安全性：对食品包装材料进行有害物质检测，确保其不含有害物质，符合食品安全标准。
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产品运输包装防护试验规范
1.0目的
研究引起运输包装件在流通过程中损坏的原因和防止措施，评价运输包装件在受到外压和垂直冲击时的耐受强度及包装对内装物的保护能力。
2.0范围
包装材料：由纸板制成的平行六面体包装件，流通包装为纸箱包装。
3.0依据
制定本规范参考了下列文件中的一些信息，但没有直接引用里面的条文。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T4857.1-92 包装运输包装件试验时各部件的标示方法
GB/T4857.4-2008 包装运输包装件采用压力试验机进行的抗压和堆码试验
GB/T4857.5-92 包装运输包装件跌落试验方法
GB/T4857.3-2008 包装运输包装件基本试验静载荷堆码试验方法
GB/T4857.17-92 包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理
GB/T4857.18-92 包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据
4.0定义
4.1运输包装件transport package
产品经过运输包装后形成的总体。
4.2流通系统distribution system
产品完成全部包装工作后，直至到达用户为止，所进行的全部操作，包括所有的装卸、运输和贮存。
5.0运输包装件状态的选择和编号
5.1试验状态：试验时运输包装件的状态，应重现正常运输情况下包装件的状态。
将产品装入试验的包装件中,并按发货时的正常封装程序对包装件进行封装。
如果使用的是模拟内装物,其尺寸和物理性质应尽可能接近于产品的尺寸和物理性质，同样封装方法应和发货时使用的方法相同。
5.2编号：正常运输情况下包装件为平行六面体包装件，有标签面（外盒背面）为上表面，外盒正面为底面。
5.2.1面
上表面标示为1 ，右侧面为2 ，底面为3 ，左侧面为4 ，近端面为5 ，远端面为6 。
5.2.2棱
棱是由组成该棱的两个面的号码表示( 如包装件上表面1 和右侧面2 相交形成的棱用1 - 2 表示) 。
5.2.3角
角是由组成该角的三个面的号码表示( 如1 - 2 - 5 是指包装件上表面1 、右侧面2 和近端面 5 相交组成的角)。
5.2.4外盒背面(有标签面)为1，外盒正面（底面）为3，外盒接合处即外盒棱边分别是棱1-2、2-3、1- 4和3-4。
6.0流通系统的组成
运输包装件常以20盒/箱和40盒/箱的纸箱运输方式通过物流快递运送到各大区办事处，运输中包括各大区办事处的贮存、公路或铁路的堆码和装卸作业。
7.0危害因素
在流通系统中，运输包装件要经受引起其损坏的因素有：公路或铁路堆码时运输包装件上方承载的重力、公路或铁路的装卸作业。
8.0试验方法和试验顺序
8.1试验方法
根据7.0运输包装件在流通系统中经受的损坏因素，对于单个运输包装件或以20盒/箱和40盒/箱的纸箱的多个运输包装件选择进行堆码、抗压和垂直跌落冲击试验。
8.2试验顺序
8.2.1试验顺序选择：堆码-抗压-垂直冲击-堆码-抗压-垂直冲击（实际情况：公路/铁路运输-公路/铁路运输抗压-物流装卸-公路/铁路运输-公路/铁路运输抗压-物流装卸
8.2.2堆码，按GB/T4857.3-2008 包装运输包装件基本试验静载荷堆码试验方法的规定。
8.2.3抗压，按GB/T4857.4-2008 包装运输包装件采用压力试验机进行的抗压和堆码试验的规定。
8.2.4垂直冲击，按GB/T4857.5-92 包装运输包装件跌落试验方法的规定。
9.0试验强度的选择
10.0试验操作步骤：
10.3垂直冲击跌落试验
10.3.1提起试验样品至所需的跌落高度位置500mm，并按预定状态将其支撑住其提起高度与预定高度之差不得超过预定高度的士2 %。
跌落高度是指准备释放时试验样品的最低点与冲击台面之间的跟离。
10.3.2按下列预定状态，释放试验样品：
a.面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°
b.棱跌落时，使跌落的棱与水平面之间的夹角最大不超过2°，试验样品上表面与冲击台面夹角的误差不大于士5°或夹角的10 %( 以较大的数值为准) ，使试验样品的重力线通过被跌落的棱
c 角跌落时，试验样品上表面与冲击台面之间的夹角误差不大于士5°或夹角的10 %( 以较大的数值为准)，使试验样品的重力线通过被跌落的角
d 无论何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、线、点
10.3.3试验后按规定检查包装及内装物的损坏情况，并分析试验结果。
10.4抗压试验
10.4.1测量试验样品的长，宽，高，并以试验样品正面的一条棱的中心为圆点，半径为5mm 画半圆；将试验样品放置下压板，缓慢下降上压板（抗压夹具），并与所做半圆重合固定试验样品，但负荷应为零。
对角进行抗压试验：使试验样品的一角（贴标签面的右上角）固定于上压板（抗压夹具）和下压板抗压试验作用的区域。
10.4.2调节万能材料试验机速度按钮使其为10mm/min，负荷清零，位移清零。
10.4.3手动按住仪器下移键，压板以10mm/min±3 mm/min 的速度所进行的相对运动对实验样品施加载荷，直到试验样品出现损坏现象为止，记录下此时到达的负荷和位移。
峰值不可出现负荷数值反复跳动，负荷趋势应为上升，如出现压力负荷数值反复跳动和负荷趋势不为上升的情况应另取样品重新试验。
试验过程中应一直按着仪器下移键，中途出现中断时，试
验无效。
10.4.4结果判断当试验样品的棱或角损坏时的负荷≥2000N且位移≥2mm，试验样品符合规定;当试验样品的棱或角负荷≥3000N且位移≥3mm并未出现损坏现象时，试验停止，试验样品判定为符合规定。
10.5采用压力试验机的堆码试验
10.5.1将试验样品或其包装箱置于下压板中心位置，使上压板与试验样品或其包装箱接触，按要求逐级增载负荷量值，每增载一级检验一次试验样品或其包装箱内样品受压状况并详细记录，负荷量值最大不应超过预定值。
如果未达到预定值，受压样品已变形、压坏或出现危险时，应终止试验。
负荷达到预定值时，持续到预定时间（5min），观察其变化。
10.6静荷堆码试验
将试验样品置于水平平面上，使加载用包装件组（20个/箱或40个/箱）居中置于试验样品的顶面。
载荷保持预定的持续时间（7d、14d、21d）后检查试样压坏情况。
11.0验收准则
运输包装件的验收准则，包括对产品的损坏和对内外盒的损坏程度来确定。
参考GB/T4857.17-92附录A包装件或其内装物损坏程度的定量方法，采用记分法来定量确定运输包装件在流通系统中的损坏程度。