预应力混凝土管桩监理实施细则.doc

××××工程

预应力混凝土管桩监理实施细则

编制：

审批：

××××建设监理公司

20××年×月×日

一、工程概况

一）、工程地质概况

场地岩土层分布特征及隐藏条件自上而下分述如下：

1、杂填土：主要由砖块、砼块石、煤渣及粘性土等建筑垃圾及少量生

活垃圾组成，松散状，层底高层17.55～19.26m，揭露层厚0.0～

1.90m。

2、素填土：主要由粘性土、中细砂、砾石等组成，松散状，层底高层17.57～19.19m，揭露层厚0.00～7.20m。

3、粉土：局部为粉质粘土，层顶高程17.55～19.26m，层底高层

16.57～18.25m，揭露层厚0.00～2.00m。

4、细砂：局部为粉砂或中砂，层顶高程16.57～19.14m，层底高层

9.37～12.30m，揭露层厚4.60～7.80m。

5、圆砾：稍密状，局部中密状，局部夹中砂、细砂层，层顶高程4.17～

12.30m，层底高层1.87～8.18m，揭露层厚5.00～9.00m。

6、细砂：饱和，松散状，夹于圆砾层之间，层顶高程8.18m，层底高

层5.58m，揭露层厚0.0～2.60m。

7、中砂：饱和，松散状，夹于圆砾层与砾砂层之间及圆砾层之下，层

顶高程4.47～8.60m，层底高层1.87～7.30m，揭露层厚0.00～

4.20m。

8、砾砂：饱和，中密状，层顶高程1.87～6.61m，层底高层1.17～

3.51m，揭露层厚0.00～3.10m。

9、强风化泥质粉砂岩：紫红色，岩芯呈块状，手易捏碎，粉砂质结构，

层顶高程 1.17～3.90m，层底高层0.97～3.70m，层厚0.10～

0.30m。

10、中风化泥质粉砂岩夹泥岩：紫红色夹青灰色，岩性软，局部夹互

层状泥岩，层顶高程0.97～3.70m，层底高层-3.62～0.17m，层厚2.90～5.90m。

11、微风化泥质粉砂岩夹泥岩：紫红色夹青灰色，岩性软，属软岩，

岩体完整，层顶高程-3.62～0.17m，揭露厚度0.60～6.60m。

地下水稳定水位埋深3.30～10.60m，水量丰富，场地水位年变化幅为3～5m。地下水对砼结构及砼结构中的钢筋均无腐蚀性。

二）、设计概况：

本工程采用静压预制高强预应力混凝土管桩，以圆砾层为持力层，设计管径为Φ400，选用图集(03GS409)代号为PHC-A400(95)-13a的管桩，单桩竖向抗压承载力特征值暂定为Rp＝1150KN，要求桩尖到达砾砂圆砾互层内2倍桩径以上。

二、编制依据：

1、本工程监理规划；

2、施工图及变更设计；

3、建筑桩基技术规范JGJ94—94；

4、地基与基础施工质量验收规范GB50202—2002；

5、其它的相关标准及规范。

三、监理程序

四、监理工作控制要点

一）、施工前的质量控制

施工人员素质、预制管桩质量及现场堆存、机械设备性能、施工工艺方法和施工场地环境是影响管桩施工质量的主要因素，因此加强对这几大因素的事前控制是目标控制的关键。

1、人员素质要求

（1）技术工人和技术人员具有相应的技术等级，具有相应的工程施工经验。

（2）质量专检人员要有有效的资质证书。

（3）各工种技工必须持证上岗，监理检查所持证件的有效性。（4）技术工人和非技术工人的搭配比例要合理，人员总数要满足合理安排工作的要求

2、预制管桩质量进场验收、堆存

（1）检查管桩出厂合格证明：包括原材料的合格证，钢筋检测报告，预应力钢筋张拉记录，混凝土强度报告，桩体力学性检测，蒸气养护记录等。

（2）外观检查：重点检查管桩表面平整，密实、无蜂窝、露筋裂缝，桩顶无孔隙，预应力钢筋无断筋、脱头，合缝及包箍处不得漏浆。（3）吊运：检查吊运时应轻吊轻放，严防碰撞。

（4）堆放：现场堆放时场地应平整，坚实。管桩按支点位置放3、机械设备性能

（1）本工程采用锤击法沉桩，桩机的设置、安装和准备工作应认真执行。

（2）选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。

4、施工工艺

（1）技术人员必须认真熟悉设计图纸和施工验收规范、标准，制定相应的预应力混凝土管桩施工工艺，报请监理工程师审查。

（2）确定质量保证体系，报监理工程师批准。

5、施工场地环境

（1）检查建筑场所和邻近的高压电缆、通讯线路和其他地下管线，以免施工受阻。

（2）合理安排施工现场，做到运输畅通，尤其预制管桩的堆存应方便施工。

二）、施工中的监理控制

1、插桩

桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确，垂直度偏差不得超过0.5％。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。

2、沉桩（锤打）

初打时因地层较软，可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架

导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受权。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。沉桩过程中应经常观测桩身的垂直度，若桩身垂直度偏差超过1％时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。

3、接桩

接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、水、铁锈等要预先清理干净。下节桩段沉至地面0.5～1.0m进行接桩，接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便上节桩的引导就位，上下桩错位偏差不宜大于2mm。上节桩找正方向后，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢，再沿圆周对称点焊6处加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接层数宜为三层，焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，每层焊缝的接头应错开，焊缝应连续饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，且根部必须焊透。接头焊好必须自然冷却10分钟后方可继续施打。4、送桩

为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，送桩器中心线要与桩身中心线吻合一致。

5、收锤

收锤标准以最后三阵贯入度控制为主（贯入度控制在6～3cm），