阀门常用材料
制造阀体常用的材料有哪些
制造阀体常用的材料有哪些阀门在各个领域起着至关重要的作用，它们控制着流体的流动。
阀门的核心部分是阀体，它在阀门的工作中承受着巨大的压力和负荷。
因此，制造阀体的材料非常关键，决定了阀门的使用寿命和安全性。
本篇文档将介绍制造阀体常用的材料。
铸铁铸铁是制造阀体时最常用的材料之一。
它是铸造合金的一种，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
铸铁在制造阀门阀体时，通常采用灰铸铁、球墨铸铁和铸铁等多种材料。
选择不同类型的铸铁，可适应不同的工作环境和工作温度。
铸铁阀体制造成本较低，而且强度较高，因此在工业领域得到广泛应用。
碳钢碳钢是一种经常用于生产阀门阀体的高强度金属材料，其生产原材料易得，价格相对较低。
碳含量在0.1%至2.1%范围内的钢称为碳钢。
碳钢的强度和耐磨性很高，非常适合制造工作环境比较苛刻的阀门。
在高压和高温的工作环境下，碳钢阀体具有良好的耐腐蚀性，能够长期稳定地使用。
不锈钢不锈钢是一种能够抵御大气腐蚀和许多化学酸、碱和盐水侵蚀的优秀材料。
由于其具有很高的耐腐蚀性，因此在制造阀门阀体时得到广泛应用。
一般情况下，使用Austenite型不锈钢比较多，例如316不锈钢和304不锈钢等等。
不锈钢是一种较为昂贵的材料，不过其高性能和长期使用寿命，仍然使得不锈钢阀体成为许多高端市场的首选。
青铜青铜是一种含有铜（Cu）合金的材料，其中还包括锡、锌、铝等成分。
青铜的强度高、防锈性能好、导热性能良好，具有一定的耐磨性。
青铜通常用于制造一些需要高密封性的阀门，如水利阀门和船用阀门。
青铜阀体的耐腐蚀性也较好，比较适用于海洋工艺和重工业领域。
镍基合金镍基合金是由镍、铬和钼等元素组成的一种合金材料。
镍基合金具有高强度、高温性能和一定的耐腐蚀性。
由于其良好的高温性能，因此更多地用于制造高温和高压的阀门，例如核电站和航空航天领域的阀门。
镍基合金具有较高的成本，但其高性能和长期使用寿命使其成为高端制造领域首选的一种材料。
总结制造阀体使用的材料种类繁多，不同的材料可以适应不同的工作环境和使用条件。
阀门的原材料
阀门的原材料阀门是工业生产中常用的一种流体控制装置，其主要作用是控制流体的流动方向、压力、流量和温度。
而阀门的原材料对于其性能和使用寿命有着至关重要的影响。
本文将就阀门的原材料进行详细介绍，希望能为相关行业的从业人员提供一定的参考。
首先，阀门的主要原材料包括金属材料和非金属材料。
金属材料主要包括铸铁、铸钢、不锈钢、铜合金、铝合金等。
而非金属材料主要包括塑料、橡胶、陶瓷等。
铸铁是阀门制造中常用的原材料之一。
其具有较高的强度和硬度，耐腐蚀性能也较好，因此在一些对强度要求不是特别高的场合下，铸铁阀门是一个不错的选择。
另外，铸铁价格相对较低，生产成本也较为可控，因此在一些大批量生产的场合下，铸铁阀门也有着一定的优势。
铸钢是阀门制造中较为常见的一种原材料。
与铸铁相比，铸钢具有更高的强度和硬度，耐腐蚀性能也更好，因此在一些对强度和耐腐蚀性能要求较高的场合下，铸钢阀门是一个更好的选择。
当然，相对而言，铸钢的价格也会略高一些，因此在选择时需要综合考虑成本和性能。
不锈钢阀门具有良好的耐腐蚀性能和耐高温性能，因此在一些对介质要求较高的场合下，不锈钢阀门是一个比较理想的选择。
不锈钢阀门的使用寿命也相对较长，维护成本也较低，因此在一些长期使用的场合下，不锈钢阀门也有着一定的优势。
铜合金阀门具有良好的导热性能和耐腐蚀性能，因此在一些对导热性能要求较高的场合下，铜合金阀门是一个比较理想的选择。
铜合金阀门的价格相对较高，但其性能也相对较好，因此在一些特殊场合下，仍然有着一定的市场需求。
除了金属材料外，非金属材料在阀门制造中也有着一定的应用。
塑料阀门具有重量轻、耐腐蚀、绝缘性能好等优点，因此在一些对重量要求较轻、耐腐蚀性能要求较高的场合下，塑料阀门是一个比较理想的选择。
橡胶阀门具有良好的密封性能和弹性，因此在一些对密封性能要求较高的场合下，橡胶阀门也有着一定的市场需求。
陶瓷阀门具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温等优点，因此在一些对耐磨损性能和耐腐蚀性能要求较高的场合下，陶瓷阀门是一个比较理想的选择。
阀门常用材料介绍
阀门常用材料介绍阀门材料包括阀门的壳体、内件、垫片、填料以及紧固件材料等。
黑色金属壳体材料包括铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢。
1）铸铁灰铸铁(A1262B)一般使用在低压阀门上，不推荐在工艺管道上使用。
球墨铸铁(A395)的性能(强度和韧性)要比灰铸铁好。
2）碳钢在阀门制造中最常见的碳钢材料有A2162WCB(铸件)和A105(锻件)。
应特别注意碳钢长时间在400℃以上工作，会影响到阀门的寿命。
对于低温工况的阀门，常用的有A3522LCB(铸件)和A3502LF2(锻件)。
3）奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢材料通常应用在具有腐蚀性工况或超低温工况。
其中常用的铸件有A351-CF8、A351-CF8M、A351-CF3和A351-CF3M;常用的锻件有A182-F304、A182-F316、A182-F304L和A182-F316L。
4）合金钢材料对于低温工况的阀门，常用的有A352-LC3(铸件)、A350-LF3(锻件)。
阀门材料的选择对于高温工况的阀门，常用的有A217-WC6(铸件)、A182-F11(锻件)和A217-WC9(铸件)、A182-F22(锻件)。
由于WC9、F22属于2-1/4Cr-1Mo系列，相比属于1-1/4Cr-1/2Mo系列的WC6、F11含有更高的Cr、Mo，所以具有更好的抗高温蠕变性能。
1) 对于小口径(DN≤40)一般选用锻件，大口径(DN>40)一般选用铸件。
锻件阀体的端法兰，应该优先选择整体锻制阀体，如果法兰是焊接在阀体上，则对焊缝应该进行100%射线检验。
2)对焊和承插焊碳钢阀体的含碳量应不大于0.25%，并且碳当量应不大于0.45%。
3) 常用材料的推荐工作温度见下表。
注：当奥氏体不锈钢工作温度超过425℃时，含碳量不应小于0.04%，热处理状态为大于1040℃快冷(CF8)和1100℃快冷(CF8M)。
4) 当流体腐蚀性强，普通奥氏体不锈钢不能使用时，应考虑一些特种材料，如904L、双相钢(如S31803等)、蒙乃尔和哈氏合金等。
常用的阀门密封面或衬里材料及其使用条件
常用的阀门密封面或衬里材料及其使用条件阀门是工业管道中常见的控制设备，其主要作用是控制介质的流量、压力和流向。
阀门的密封面或衬里材料是保证阀门密封性能的关键部件。
常用的阀门密封面或衬里材料主要包括金属密封面、弹性密封面以及非金属衬里等，下面将对其使用条件进行详细介绍。
一、金属密封面金属密封面主要由金属材料制成，如不锈钢、高温合金、钛合金等。
金属密封面具有较好的耐腐蚀性和高温性能，适用于高温、高压工况下使用，可用于气体、液体和各种腐蚀介质。
但金属密封面的缺点是密封性能较差，容易泄漏。
二、弹性密封面弹性密封面主要由橡胶或塑料材料制成，如丁腈橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯等。
弹性密封面具有良好的密封性能和耐腐蚀性，适用于水、油和一些腐蚀性介质。
但在高温、高压和氧化性介质下容易老化和破裂，因此使用条件应控制在适宜的温度和压力范围内。
三、非金属衬里非金属衬里主要由聚四氟乙烯、简称PTFE，及其衍生物制成。
非金属衬里具有优良的抗腐蚀性、耐高温性和良好的耐磨性，适用于酸、碱、盐等强腐蚀性介质的阀门。
但非金属衬里的机械强度较低，易于形变，使用条件应注意不得超过其耐温、耐压和耐磨性的极限。
在实际应用中，根据介质的性质和工况要求选择合适的阀门密封面或衬里材料。
一般需要考虑以下几个方面：1.介质的性质：包括温度、压力、腐蚀性和粘度等，不同的介质对密封面或衬里材料有不同的要求。
2.使用环境：包括介质的温度、压力和环境腐蚀性等，应根据实际情况选择材料。
3.工作要求：包括流量、压力和操作频次等，阀门密封面或衬里材料应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
4.成本因素：不同的材料具有不同的价格，应根据实际经济情况选择合适的材料。
总之，选择合适的阀门密封面或衬里材料是确保阀门良好密封性能的关键。
根据介质的性质和工况要求，综合考虑耐温、耐压、耐腐蚀和耐磨等因素，选择合适的材料，确保阀门在各种工况下的使用安全可靠。
阀门常用材料
阀门常用材料
阀门是流体控制系统中不可或缺的重要部件，其材料选择直接影响着阀门的性能和使用寿命。
在实际应用中，根据不同的工作条件和介质特性，阀门常用的材料主要包括铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金等。
下面我们将对这些常用材料进行详细介绍。
首先，铸铁是一种常见的阀门材料，具有良好的铸造性和耐磨性，适用于一般工业管道系统中的中低压阀门。
其主要优点是价格低廉，但其耐腐蚀性较差，不适用于腐蚀性介质的场合。
其次，碳钢是一种常用的阀门材料，具有良好的机械性能和耐腐蚀性，适用于一般工业管道系统中的中高压阀门。
碳钢阀门在一般介质下表现良好，但在腐蚀性介质中容易发生腐蚀，因此在特殊工况下需要进行防腐处理。
不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性的阀门材料，适用于化工、食品、医药等领域的管道系统。
不锈钢阀门在腐蚀性介质中表现出色，但其价格较高，不适用于一般工业管道系统中的大量使用。
合金钢是一种耐高温、耐高压的阀门材料，适用于高温、高压工况下的管道系统。
合金钢阀门具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，但价格较高，适用范围有限。
铜合金是一种具有良好导热性和导电性的阀门材料，适用于化工、海洋工程等领域的管道系统。
铜合金阀门在腐蚀性介质中表现良好，但价格较高，适用范围有限。
综上所述，阀门的材料选择应综合考虑工作条件、介质特性和经济性等因素。
在选用阀门材料时，需根据具体工况选择合适的材料，以确保阀门的可靠性和安全性。
希望本文对阀门常用材料的选择有所帮助。
阀门常用材料选用
阀门常用材料选用文章由化学工业出版社提供，未经允许请勿随意转载。
阀门常用材料：1、阀门常用材料性能（1）铸铁①灰铸铁：如HT200、HT250等，适用于PN≤16，工作温度在-10℃~100℃之间的油类、一般性质的液体介质(水、蒸汽、石油产品等)；PN≤10，工作温度在-10℃~200℃之间的蒸汽、一般性质气体、煤气、氨气等介质（氨、醇、醛、醚、酮、酯等腐蚀性较低的介质）。
它不适用于盐酸、硝酸等介质。
但能用于浓硫酸中，这是因为浓硫酸能对其金属表面产生一层纯化膜，以阻止浓硫酸对铸铁的腐蚀。
②可锻铸铁：如KTH350-10、KTH450-06等，适用于PN≤25，工作温度在-10℃~300℃之间的蒸汽、一般性质气体和液体、油类等介质。
其耐蚀性能与灰铸铁相似。
③球墨铸铁：如QT400-15、QT450-10等，适用于PN≤25工作温度在-10℃~300℃之间的蒸汽、一般性质气体及油类等介质。
其耐腐蚀性较强，能在一定浓度的硫酸、硝酸、酸性盐中工作。
但不耐氟酸、强碱、盐酸和三氯化铁热溶液的腐蚀。
使用时要避免骤热、骤冷，否则会破裂。
④镍铸铁：耐碱性能比灰铸铁、球墨铸铁阀门强；用于稀硫酸、稀盐酸和苛性碱中，镍铸铁是一种理想的阀用材料。
（2）碳素钢碳素钢有WCA、WCB和WCC等，适用于工作温度在-29~425℃之间的蒸汽、非腐蚀性气体、石油及相关制品等介质。
（3）不锈钢①304系列不锈钢一般适用于工作温度在-196℃~650℃之间的蒸汽、非腐蚀性气体、石油及相关制品等介质；工作温度在-30℃~200℃之间的腐蚀性介质。
其耐大气性优良，能耐硝酸和其它氧化性介质，也能耐碱、水、盐、有机酸及其它有机化合物的腐蚀。
但不耐硫酸、盐酸等非氧化性酸的腐蚀，也不耐不干燥的氯化氢、氧化性的氯化物和草酸、乳酸等有机酸。
②在304的基础上增含2％～3％钼的316系列不锈钢，其耐蚀性能比304系列不锈钢更为优越，它在非氧化性酸和热的有机酸、氯化物中的耐蚀性能比铬镍不锈钢好，抗孔蚀性也好。
国标阀门常用材料
一、材料一般要求1.阀体、阀盖、法兰的材料，应根据使用条件和制造要求选用，并应符合 GB 12228、GB 12229、GB 12230 和 GB 3077 的规定。
2.螺母、螺栓、螺柱材料可用 A5、25、35、30CrMoA 和 40MnVB 等，应根据使用压力和温度选用，并应符合 GB 700、GB 699 和 GB 3077 的规定。
3.精密铸造件不得用于公称压力 PN > 10.0MPa 的阀门。
4.对下列各种情况应注意材料可能发生石墨化：•碳素钢约高于425℃ 时；•碳钼钢约高于470℃ 时；•铬钼钢（含铬 0.6% 以下）约高于525℃ 时。
5.下列各种情况应注意可能发生的过氧反应（起氧化皮）：•约高于565℃ 以上的 1Cr-0.5Mo 钢、1.25Cr-0.5Mo 钢、2Cr-1Mo 钢和 3Cr-1Mo 钢•约高于595℃ 以上的 5Cr-0.5Mo 钢二、主要零件材料选用规定1.用于输送介质温度为 -20~425℃ 的碳素钢制阀门的主要零件材料，应符合《表 1》的规定。
2.用于输送介质温度低于或等于540℃ 的合金钢制阀门的主要零件材料，应符合《表 2》的规定。
3.用于输送介质温度低于或等于550℃ 的合金钢制阀门的主要材料，应符合《表 3》的规定。
4.用于输送介质温度低于或等于200℃ 的不锈耐酸钢制阀门的主要零件材料，应符合《表 4》的规定。
5.用于 A、B 级管道且启闭频繁的楔式闸阀的密封面材质，应选用硬质合金材料。
6.对输送腐蚀性介质管道阀门的主要零件材料如有特殊要求时，应在订货时提出。
7.与阀盖分开的合金钢，不锈钢制阀门支架材料，应为碳钢或按订货要求确定。
8.阀门填料和垫片的生产厂，必须经有关密封检测单位对其产品进行性能测试，技术性能应符合以下规定：•垫片本体表面不应有伤痕，凹凸不平和锈斑等缺陷；•非金属带应均匀突出于金属带，并应光洁平整；•垫片不得进行预压或其他加工，焊点不应有虚焊和过烧等缺陷。
常用阀门铸件材料
常用阀门铸件材料
一、铸铁材料：
1.灰铸铁：灰铸铁具有良好的铸造性能和低的生产成本，广泛应用于
一般工业阀门和给水阀门等。
2.球墨铸铁：球墨铸铁具有优良的韧性和耐腐蚀性能，在液态化学品
和蒸气管道中使用较多。
二、铸钢材料：
1.碳钢：碳钢具有较高的强度和刚性，适用于高温和高压的工作条件，常用于电站和化工领域中。
2.合金钢：合金钢具有良好的高温性能和耐腐蚀性能，适用于要求耐磨、耐蚀和耐高温的场所，常用于石油、化工、天然气等领域。
三、不锈钢材料：
不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和耐高温性能，适用于要求高度清洁和
杜绝污染的场所，常用于食品、制药和卫生领域。
常见的不锈钢材料有304、316、316L等。
四、铜合金材料：
铜合金具有良好的导热性能和耐腐蚀性能，适用于要求电磁泄漏和防
火性能的场所，常用于石油、天然气和化工领域。
除了以上常用的阀门铸件材料，根据实际使用场合和要求，还可以选
择其他特殊材料，如镍基合金、钛合金等。
这些特殊材料通常应用于特殊
工况下的阀门，如高温、高压和强腐蚀介质的工作条件下。
需要根据具体的工艺要求和使用环境选择合适的材料，以确保阀门的稳定性和可靠性。
总之，不同材料在阀门铸件中有各自的特点和应用范围，根据具体的工况和要求选择合适的材料是保证阀门性能和寿命的关键。
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ASTM A351 ASTM A494 ASTM A494
-29～425
-46～345
-29～595 -29～650
-196～600 400 649
-273～200
～60
.
适用压力/MPa ≤1.6 ≤2.5 ≤4.0
≤32.0
≤32.0
适用介质 水、煤气 水、海水、煤气、氨 水、海水、煤气、空气、 蒸汽
.
壳体材质 灰铸铁 黑心可锻铸铁 球墨铸铁
标准
适用温度/℃ -15～200 -15～300 -30～350
碳素钢（WCA、 ASTM A216 WCB、WCC）
低温碳钢（LCB、 ASTM A352 LCC）
合金钢（WC6、 WC9） （C5、C12）
ASTM A217
奥氏体不锈钢 蒙乃尔合金 哈氏合金 钛合金 铸造铜合金 塑料、陶瓷
腐蚀性应用
上
-268℃至+649℃，540℃以
主要用于高温，腐蚀性应 上要指定碳含量0.04%及以
用
上
.
代码 CF8 CF3 CF3M CN7M M35-1
N7M
CW6M
CY40
材质
标准
304不锈钢 ASTM A351
304L不锈钢 316L不锈钢
合金钢
ASTM A351 ASTM A351
ASTM A351
三、阀杆材料
阀杆在阀门开启和关闭过程中，承受拉、压和扭转作 用力，并与介质直接接触，同时和填料之间还有相对 的摩擦运动，因此阀杆材料必须保证在规定温度下有 足够的强度和冲击韧性，有一定的耐腐蚀性和抗擦伤 性，以及良好的工艺性。常用的阀杆材料有以下几种
.
一、 阀体、阀盖和阀板（阀瓣）的材料
1、灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa，温度为-10℃ ～200℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。灰铸铁常用 牌号为：HT200、HT250、HT300、HT350。 2、可锻铸铁：适用于公称压力PN≤2.5MPa，温度为-30～ 300℃的水、蒸汽、空气及油品介质，常用牌号有：KTH30006、KTH330-08、KTH350-10。 3、球墨铸铁：适用于PN≤4.0MPa，温度为－30～350℃的水、 蒸汽、空气及油品等介质。常用牌号有：QT400-15、QT45010、QT500-7。 4、碳素钢（WCA、WCB、WCC）：适用于公称压力 PN≤32.0MPa，适用于工作温度在-29~+425℃之间的中、高压 阀门，其中16Mn、30Mn工作温度为-29～595℃，常用来代替 ASTM A105.常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、 30及低合金结构钢16Mn。 .
钼钢
ASTM A217
WC9 2.25铬
C5 5%铬0.5%钼 C12 9%铬1%钼 ASTM A217
CA15(4) 12%铬钢 ASTM A217
CA6NM(4) 12%铬钢 ASTM A487
CF8M 316不锈钢 ASTM A351
CF8C 347不锈钢 ASTM A351
适用条件
温度范围
无腐蚀性应用，包括水， 油和气
阀门材质及标准
.
阀门材质选择
制造阀门零件材料很多，包括各种不同牌号 的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金属材 料等。制造阀门零件的材料要根据下列因素来选 择： 1、工作介质的压力、温度和特性。 2、该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作 用。 3、有较好的工艺性。 4、在满足以上条件情况下，要有较低的成本。
特别适用于处理器各种浓度和温度 +649℃ 的氢氟酸。具有很好的抗硫酸和磷 酸腐蚀的性能
具有很好的抗强氧化环境腐蚀的性 +649℃ 能。在高温下具有很好的特性，对 甲酸(蚁酸)、磷酸、亚硫酸和硫酸 具有很高的抗腐蚀性能
因科镍合金
ASTM A494
在高温. 应用中表现很好。对于强腐 蚀流体介质具有很好的抗腐蚀性能
无腐蚀性应用，包括水， 油和气
低温应用
高压
非腐蚀性介质 腐蚀性介质
腐蚀性介质
含氢氟酸介质
稀硫酸等强腐蚀性介质
各种强腐蚀性介质
氧气、海水
≤1.6
腐蚀性介质
代码 材质
标准
WCB 碳钢
ASTM A216
LCB 低温碳钢 ASTM A352
LC3 3.5%镍钢 ASTM A352
WC6
1.25%铬0.5%
一、 阀体、阀盖和阀板（阀瓣）的材料
5、低温碳钢（LCB）：适用于公称压力PN≤6.4Mpa,温度≥196℃乙烯，丙烯，液态天然气，液氮等介质，常用牌号有 ZG1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni9. 6、合金钢（WC6、WC9）：适用于工作温度在-29～595℃之 间的非腐蚀性介质的高温高压阀门；WC5、WC9适用于工作温 度在-29～650℃之间的腐蚀性介质的高温高压阀门。 7、奥氏体不锈钢：适用于工作温度在-196～+600℃之间的腐 蚀性介质的阀门。 8、蒙乃尔合金：主要适用于氢氟介质的阀门。 9、铸铜合金ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ主要适用于工作温度在-29～595℃之间的氧气 管路用阀门。
蒙乃尔
ASTM A494
哈斯特镍合金
B
ASTM A494
哈斯特镍合金
C
ASTM A494
适用条件
温度范围
-268℃至+649℃，
腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应 425℃以上要指定
用
碳含量0.04%及以
上
腐蚀性或无腐蚀性应用
+425℃
腐蚀性或无腐蚀性应用
+454℃
具有很好的抗热硫酸腐蚀性能
+425℃
可焊接等级。具有很好的抗所有普 +400℃ 通有机酸和盐水腐蚀的性能。也具 有很高的抗大多数碱性溶液腐蚀的 性能
二、密封面材料
密封面是阀门最关键的工作面，密封面质量的好 坏关系到阀门的使用寿命，通常密封面材料要考虑耐 腐蚀，耐擦伤，耐冲蚀，抗氧化等因素。 通常分两大类： （一）软质材料 1、橡胶（包括丁睛橡胶，氟橡胶等） 2、塑料（聚四氟乙烯，尼龙等） （二）硬密封材料 1、铜合金（用于低压阀门） 2、铬不锈钢（用于普通高中压阀门） 3、司太立合金（用于高温高压阀门及强腐蚀阀门） 4、镍基合金（用于腐蚀性. 介质）
-29℃～+425℃
低温应用 低温应用
-46℃～+345℃ -101℃～+340℃
无腐蚀性应用，包括水， 油和气
-30℃～+593℃
轻度腐蚀性或侵蚀性应用 -30℃～+649℃ 及无腐蚀性应用
腐蚀性应用
+704℃
腐蚀性应用
-30℃～+482℃
-268℃至+649℃，425℃以
腐蚀性或超低温或高温无 上要指定碳含量0.04%及以