开松机的使用流程
纺纱学习题及答案
8、涤/粘混纺时的设计干重混比为 65/35，若涤纶和粘纤的实际回潮率分别为 0.4% 和 13%，求涤/粘混纺时的湿重混比？ 答：根据混比计算公式：x/(1-x)=y/(1-y)*(1+m1)/(1+m2) 式中：设x----涤的湿重混比，y----涤的干重混比，m1----涤的实际回潮率，m2---粘的实际回潮率 由此公式代入已知数据得：x/(1-x) =0.65/0.35*1.004/1.13 解得：x=62.3%，1-x=37.7% 所以涤/粘混纺时湿重混比涤占 62.3%，粘占 37.7%。
4、指出唛头（329）各符号代表什么含义？ 答：（329）——手扯长度为 29mm 的 3 级皮辊黄棉。
5、含糖棉处理有哪些方法？其特点如何？常用的方法？ 答：（1）喷水给湿法 特点：简便，适合含糖低，含水少的原棉。 （2）汽蒸法 特点：占地大，能耗大，棉易泛黄，纤维强力下降。 （3）水洗法 特点：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，易产生棉结杂质。 （4）酶化法 特点：费时、费工，去糖效果较好。 （5）防粘助剂法 特点：使用方便，价格适中，除糖效果明显，应用普遍。 实际中，常用防粘助剂法。
专门的拣净、开松和除杂后，在副牌纱或废纺中使用。
5、原料的混合（选配）的目的是什么？主要应考虑哪些因素？其综合性能是如 何表示的？ 答：原料选配的目的是：（1）、保持生产和成纱、织物质量的相对稳定；（2）、 合理使用原料；（3）、节约原料和降低成本。主要应考虑的因素是：（1）、应根 据纱线和织物的特征和品质要求来选用原料；（2）、应考虑原料的加工性能，使 生产稳定，易于制成优良产品，提高劳动生产率；（3）、应考虑加工成本。选配 原料的各项技术指标，可用混用纤维各成分的重量百分率加权平均计算。
4、什么叫回花、再用棉和下脚？各自的用途是什么？ 答：在纺纱过程中，各道工序都会产生一些回花、再用棉和下脚，它们的产生 部位不同，质量也不同，如果得当，使用合理能达到保证质量、节约原棉和降 低成本的目的。 回花：包括清梳工序的回卷、梳并粗工序的回条、粗细工序的粗纱头和皮辊花。 回花质量与混合棉接近，一般可回用到本特数纱中，但比例宜在 5%以内，其中， 粗纱头须预先开松处理，皮辊花应先清除回丝。 再用棉：包括开清工序的统破籽、梳棉工序的抄斩花和精梳机的落棉。精梳落 棉的有效含纤率达 80%左右，可直接在粗、中特纱中回用。抄斩花含纤率在 70% 左右，经杂质分离机处理后在粗、中特或副牌纱中回用。统破籽仅含 30%左右 的有效纤维，经破籽机处理后在粗特或副牌纱中回用。 下脚：包括统破籽经处理后的落杂、开清工序经尘笼排除的地弄花、梳棉工序 的车肚花、条粗工序的绒板花、粗细工序的绒辊花以及细捻筒摇的回丝等，经
棉纱工艺流程
棉纱工艺流程一、原料采购与准备棉纱的生产首先需要采购棉花作为原料。
在采购过程中，要选择优质的棉花，以确保后续工艺的质量。
采购棉花后，需要进行除杂、剥皮等处理，将棉花的杂质和不需要的部分去除，以得到纯净的棉纱原料。
二、纺纱工艺1. 开松将处理过的棉花送入开松机中，通过机械的力量使棉花纤维松散开来，便于后续的处理。
2. 平棉开松后的棉花纤维需要进行平整处理，以便于后续的纺纱。
平棉机会将棉花纤维进行梳理，使其排列整齐。
3. 精梳经过平棉机处理后的棉花纤维还存在一定的杂质，需要通过精梳机进行进一步的处理，将杂质去除，使纤维更加纯净。
4. 平纺经过精梳的棉花纤维进入平纺机，通过机械的力量将纤维进行拉伸和扭转，形成纺纱线。
5. 细纺平纺后的纺纱线仍然存在一定的粗细不均，需要通过细纺机进行进一步的拉伸和扭转，使纺纱线的粗细均匀。
6. 细纱经过细纺机的处理，纺纱线变得更加细腻，质量更加均匀。
三、品质检测经过纺纱工艺后的棉纱需要进行品质检测。
常见的品质检测项目包括纱线的粗细、强度、均匀度等。
通过品质检测，可以确保棉纱的质量符合要求。
四、纱线处理1. 绕线将纺好的棉纱经过绕线机处理，将其缠绕成纱锭，以便后续操作。
2. 温湿调整纱线在绕线过程中可能会受到一定的温湿度影响，因此需要进行温湿调整，使纱线的水分和温度达到适宜状态。
3. 包装经过温湿调整的纱线需要进行包装，以便存储和运输。
常见的包装方式有纸箱、编织袋等。
五、成品检验包装好的棉纱需要进行成品检验，以确保其质量符合标准要求。
成品检验的项目包括纱线的色差、强度、断裂长度等。
六、存储和出货通过成品检验的棉纱可以进行存储和出货。
在存储过程中，要注意环境的温度、湿度，以避免棉纱受潮和发霉。
在出货前，要对棉纱进行最后的检查，确保没有质量问题。
总结：棉纱工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要经过原料采购与准备、纺纱工艺、品质检测、纱线处理、成品检验等多个环节。
每个环节都需要严格控制，以确保棉纱的质量符合要求。
KDF3E操作手册A1
①检查滤棒有无异味；②端面的切口是否平齐，有无毛
渣和缩头；③检查滤棒外表是否洁净，有无皱纹、破损、
弯曲及异物胶垢；④检查滤棒搭口粘贴是否牢固，有无飞
边；⑤撕开成型纸检查滤棒有无中线胶，中线胶是否存在
残缺、上胶不均匀；⑥扭转90℃检查滤棒是否爆口；
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判定标准
●表面：⑴滤棒表面应光滑，无破损、皱折，不洁点（油渍、黄 斑、污点）的长度不应＞2.0mm，或不洁点长度虽＜2.0mm，但不 应多于三点。⑵滤棒搭口应粘贴牢固整齐，不应翘边，不应爆口。 不应有拱高＞1.0mm的轴向弯曲；⑶爆 口：滤棒经90°扭转搭口处 开裂，爆开。⑷缩 头: 滤棒端面的下陷深度应≤0.5mm且面积≤1/3 横截面；⑸触 头：滤棒端面触头不应＞圆周长的1/4，且触头深度
物流部KDF3E操作手册
KDF3E成型机操作控制
KDF3E成型机操作面板功能介绍
KDF3E成型机操作面板功能介绍
KDF3E成型机操作面板功能介绍
KDF3E成型机操作面板功能介绍
KDF3E成型机操作面板功能介绍
在KDF面板上，停机状态下，按下“↑” 按钮，打开刀头防护罩；按下 ↓ 按钮，则 关闭刀头防护罩。
正甘油百分比含量。
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滤棒检测功能
2、成型纸接头
接班后，当班机组人员必须成型纸接头剔除情况进行测
试，并认真记录测试结果，发现异常应及时处理，并作记
录。
成型纸接头测试方法：观察一次成型纸更换，对拼接接
头剔除作跟踪，并准确找出接头滤棒。若未剔除必须立即
停机查找接头滤棒，并由电气修理人员进行检查调校。
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V1辊速调整控制功能
AF3E成型机操作面板功能介绍
AF3E成型机操作面板功能介绍
开松机安全操作规程
开松机安全操作规程
1、未经开松机操作培训不得从事工作，只有培训合格后，方可在机器上操作。
2、工作时应戴好口罩和耳塞，女工长发应盘起佩戴防护帽，不允许穿宽松的衣服和戴装饰物件(包括指环)。
3、开机前应清理机器表面和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。
4、启动机器时以及机器运转时，所有的安全保护门必须关闭，而且它们的安全限位开关也要处于功能状态。
机器运转时严禁打开锡林罩板及尘笼罩板。
5、启动机器时应确保机器的作用区域内不得有任何人在操作。
6、开车顺序:先开出棉，再开打手(传动锡林及风机)，等锡林启动平稳后开启喂棉电机。
7、出棉处纤维不宜堆积过高，应及时转移已开松的纤维，防止返花后堵车，损坏尘笼和齿轮。
8、及时清理开松成件的纤维，保持室内通道畅通。
9、每班工作结束后，机器完全处于停机状态时再清理设备及地面卫生。
纺纱学梳理前准备
3.握持分割：靠锯齿或梳针刺入被握持的纤维层内，对纤 维层进行分割，使纤维束获得较细致的开松。 4.握持打击开松特点：作用较剧烈，纤维易损伤，打击撕扯下的 纤维块质量较大，纤维块尚未完全松解。
打击力P可以分解为P1和P2 若P2、P握>P纤束，须丛被分成两束； 若P握<P2<P纤束，纤维束整束从握持罗拉拖出； 若P2>P握>P纤束>P纤强，部分纤维拉断损伤。
小、重量大的杂质在打击力作用下被抛向尘棒工作 面，受到反射而被排除。 b.冲击除杂： 当原料经打手开松后，纤、杂未分
离，两者则沿打手切向以同一速度被抛向尘棒。尘 棒的冲击使棉块静止；而杂质在较大的冲击力作用 下冲破松散的纤维块， 从尘棒间排出。 c.撕扯分离排杂： 当纤维块一端受打手刀片击，
另一端接触尘棒受到阻力时，受到打手和尘棒的撕 扯而被开松，使杂纤分离，分离后的杂质靠本身的 重力由尘棒间落下。
a.环行式（圆盘）自动抓棉机 1-输送管 2-抓棉小手 3-抓棉打手 4-中心轴 5-内圈墙板 6-堆棉台 7-外圈墙板 8-行走轮
b.直行往复式自动抓棉机
组成：抓棉器、直行小车、转塔等
抓棉器：2只抓棉打手，300mm,18片刀盘，每盘6齿，锯齿片，排列均匀；2组
肋条；3只压棉罗拉，外侧2只130mm, R 侧1只116mm
5.安全防火、防轧装置和异纤检出装置
这类装置一般安装在输棉管道上，主要作用使检测并排除纤维流中可能 存在的金属、火星和异性纤维（有色纤维、异型纤维）等，防止火灾、 机械的轧坏，并尽可能检出其他机械不能排除的异性纤维。
（二）开清棉联合机的工艺流程
简要概括为下列设备流程： 自动抓棉机 开棉机 自动混棉机 棉箱输棉机 （清棉成卷机） 梳棉机 1.抓棉机
第三章 开清棉
2.棉包的排列 (1)周向分散、径向叉开（横向错开、纵向分散） (2)棉包的松紧、高低一致，一唛到底； (3)回花打包后使用。
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第四节 混棉机械 (Mixer or Blender)
一、混棉机的作用与分类 1. 特点 有较大棉箱、角钉机件。 2. 作用 混和为主伴有开松除杂，或给棉为主伴有混和。 3. 类型 （1）棉箱式：如ZFA026型自动混棉机，以混棉为主；
F－撕扯力（分解为S和N）
－角钉工作面与角钉帘间的夹角
S F cos N F sin
S －使棉块沉入角钉根部 N －垂直作用在角钉上，与角钉及棉块间的摩擦系数 形成阻止棉块向角 钉根部移动的摩擦阻力 P F sin 要使角钉具有抓取能力，则必须使 S > P，即：F cos
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第三节 抓棉机械 （Bale Plucker）
一、抓棉机的作用
1. 抓取原棉喂给下一台机械 2. 初步开松、混和 二、抓棉机的分类
1. 环行回转式：如FA002 2. 直行往复式：如FA006
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FA002型环行式抓棉机
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FA006型直行式抓棉机
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三、环行式抓棉机（P42） （一）结构及其作用 1-输棉管 2-抓棉小车 3-抓棉打手及肋条 4-中心轴 5-内圈墙板 6-堆棉台 7-外圈墙板 8-行走轮
cos sin
ctg
F sin
从上式可见：为加强角钉对棉块的抓取作用，就应当减小 角， 但 角过小，棉块嵌入角钉过深，则影响纤维脱离角钉帘。 所以，一般 角采用30°~ 50°
（二）自由打击
定义：纤维块在自由状态下受到高速打击机件（如 刀片、角钉等）的打击作用而实现纤维块松解 如：三锡林开毛机中锡林之间的作用
针刺无纺布生产工艺流程
针刺无纺布生产工艺流程介绍针刺无纺布是一种常见的纺织品，具有良好的柔软性、透气性和吸湿性。
它广泛用于家居用品、医疗卫生、过滤材料等领域。
本文将详细介绍针刺无纺布的生产工艺流程。
工艺流程概述针刺无纺布是通过针刺机对纤维进行加工而成。
其生产工艺流程包括原料准备、预处理、针刺加工、定型整理等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体过程。
原料准备针刺无纺布的原料主要是各种纤维，如聚酯纤维、聚丙烯纤维、尼龙纤维等。
这些纤维经过预处理后，可以用于针刺加工。
在原料准备阶段，需要进行以下步骤：1.纤维选择：根据无纺布的用途、质量要求等因素，选择合适的纤维材料。
2.清洗处理：对纤维进行清洗，去除杂质和污染物。
3.染色处理：根据需要，对纤维进行染色处理，增加无纺布的美观性。
4.切割混合：将纤维切割成适当的长度，并进行混合，以得到更好的纤维均匀性。
预处理预处理是针刺无纺布生产中的重要步骤，其目的是为了改善纤维的性能，并提高加工效果。
预处理的具体过程如下：1.混合纺：将经过原料准备的纤维按一定比例混合，以获得所需的纤维特性。
2.开松：将混合后的纤维放入开松机中，通过刮板和锥形辊的作用，使纤维更加松散，并去除纤维之间的静电。
3.干燥：在开松后，纤维还含有一定的水分，需要通过干燥机将其脱水，以保证后续加工的顺利进行。
4.幅宽调整：通过拉伸或收缩机调整纤维的幅宽，使其符合生产要求。
针刺加工针刺加工是针刺无纺布生产的核心步骤，通过针刺机的作用，使纤维交织在一起，形成一定的网状结构。
针刺加工的具体过程如下：1.设定参数：根据无纺布的要求，设定针刺机的压力、速度等参数。
2.进料：将经过预处理的纤维送入针刺机。
3.针刺：针刺机的针板上有许多小孔，针刺机通过这些小孔将针灰穿过纤维层，交织纤维在一起。
4.控制密度：通过控制针刺密度，可以调整无纺布的质地、厚度和透气性等。
5.检查质量：在针刺加工过程中，需要对无纺布的质量进行检查，发现问题及时调整和处理。
短纤维开松机操作规程
短纤维开松机操作规程《短纤维开松机操作规程》一、目的：规范短纤维开松机的操作，确保设备正常运行，提高工作效率，保障工作人员的安全。
二、适用范围：适用于所有使用短纤维开松机的工作人员。
三、操作人员要求：操作人员必须经过培训合格，了解设备的结构、工作原理、操作方法和安全注意事项，持证上岗。
四、操作规程：1. 开机前检查：在操作短纤维开松机之前，要仔细检查设备的各部位是否完好，电路是否正常，润滑油是否充足，有无异响等异常情况。
2. 启动设备：按照操作手册的要求，依次启动短纤维开松机的电源，在确保设备正常运转前，不得随意触碰或调试设备。
3. 放入纤维：在设备正常运行后，逐步将待处理的纤维放入开松机的进料口，并保持适当的进料速度和量，避免过量或过快导致设备卡料或堵塞。
4. 调整参数：根据待处理的纤维特性，调整相应的参数，如速度、张力、收线板距离等，以保证设备处理效果和产品质量。
5. 运行监控：在设备运行过程中，及时观察设备运行状态和产品质量，发现异常情况及时处理或报告。
6. 关机程序：在完成工作后，按照操作手册的要求，依次关闭设备的电源和各部位的开关，并进行设备的清洁和维护工作，确保设备处于正常状态。
五、安全注意事项：1. 操作人员在操作短纤维开松机时，必须佩戴符合规定的个人防护用品，如手套、安全鞋、护目镜等。
2. 不得擅自更改设备的参数和结构，必须经过相关部门的批准和操作培训后，方可进行。
3. 在设备运行过程中，严禁将手部或其他物体伸入设备内部，以免造成人身伤害。
4. 定期对设备进行维护和保养，确保设备的安全和稳定运行。
六、验收和记录：1. 工作人员应按照操作规程的要求进行操作，不得违反规定和程序。
2. 完成操作后，应对设备和产品进行检查和记录，及时发现问题并进行处理。
3. 负责人应对工作人员的操作情况进行定期检查和评估，并进行记录。
通过严格执行《短纤维开松机操作规程》，可以有效地保障设备的运行安全和产品质量，提高工作效率，达到设备安全稳定运行的目的。
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开松机的使用流程
一、概述
开松机是一种用于松弛纺织品的机械设备，其工作原理是通过震动和摩擦作用
使纺织品纤维间的紧密连接被分离，从而使其具有更好的舒适性和柔软性。
本文档将介绍开松机的使用流程及相关注意事项。
二、准备工作
1.确保开松机处于正常工作状态，检查开关、电源及各连接口的稳固性。
2.需要准备合适的纺织品进行开松处理，根据材质、规格等需求选择适
当的纺织品。
三、使用流程
1. 打开开松机
1.将电源插头插入电源插座，确保电源连接正常。
2.按下开关，启动开松机。
2. 调整工作参数
1.根据纺织品的材质和需要的松弛度，调整开松机的工作参数。
通常包
括震动频率、震动幅度、处理时间等。
2.建议根据厂家提供的操作说明书来进行参数调整，以避免不必要的损
坏或不良处理效果。
3. 放入纺织品
1.将准备好的纺织品小心地放入开松机的处理区域。
2.注意不要超过开松机的工作容量，以免影响处理效果和机器寿命。
4. 启动开松机
1.确认纺织品放置完好后，再次检查开松机的工作状态。
2.按下启动按钮，开始开松处理。
5. 观察处理效果
1.在开松机运行过程中，可以适时观察处理效果，并根据需要调整工作
参数。
2.若发现纺织品出现异常情况，需要立即停机检查，并联系维修人员进
行处理。
6. 停机与清理
1.在处理完成后，按下停机按钮，将开松机停止工作。
2.将处理好的纺织品取出，并进行必要的清理工作，如去除松弛后的纤
维及灰尘等。
3.清理过程中，注意不要使用尖锐物品接触开松机的处理区域，以免损
坏设备。
四、注意事项
1.在使用开松机前，务必仔细阅读并理解操作说明书，熟悉设备的工作
原理和安全操作要点。
2.操作开松机时，应穿戴适当的工作服和防护用具，避免发生意外伤害。
3.严禁将手指、手部或其他物品等伸入开松机的处理区域，以免夹伤或
引发设备故障。
4.若发现开松机工作异常，应立即停机检查，并及时联系专业人员进行
维修。
5.在清理开松机时，应断开电源，使用干净柔软的布擦拭设备表面，避
免使用水或化学清洁剂。
以上为开松机的使用流程及注意事项，通过正确的操作使用开松机，能够有效
提升纺织品的舒适性和柔软性，同时增加生产效率。
在使用过程中，请严格按照操作说明进行操作，并保持设备的清洁和维护，以确保其正常运行和安全使用。