循环水处理方案
循环水处理 方案
循环水处理方案
循环水处理方案主要包括以下几个步骤：
1. 确定循环水的处理需求：首先需要明确循环水的处理目标，例如去除悬浮物、降低水硬度、去除有机物等。
根据不同的处理需求，选择合适的处理方法和设备。
2. 选择合适的处理方法：常见的循环水处理方法包括物理处理、化学处理和生物处理。
物理处理包括过滤、沉淀、离心等方法；化学处理包括调节pH值、加入化学药剂等；生物处理利用微
生物降解有机物。
3. 设计循环水处理系统：根据循环水的水质参数和处理需求，设计合适的处理系统。
包括循环水回收系统、水处理设备、管道布局等。
4. 安装设备和调试：安装循环水处理设备，并进行调试和试运行。
确保设备正常运行和处理效果达到预期。
5. 运行和维护：循环水处理系统开始运行后，需要定期进行监测和维护。
包括监测水质参数、调整处理设备操作参数、清洗设备、更换滤芯等。
6. 废水处理：循环水处理过程中所产生的废水需要进行处理和处置。
根据废水的特性和排放标准，选择合适的处理方法，如化学沉淀、混凝、膜处理等。
总结起来，循环水处理方案根据水质要求和处理目标，选择合适的处理方法和设备，并在设计、安装、运行和维护过程中进行有效管理，以实现循环水的持续利用和水资源的节约。
循环冷却水处理方案
循环冷却水处理方案循环冷却水处理方案是指对循环冷却水进行处理以防止其腐蚀、水垢、生物污染等问题的方案。
循环冷却水处理的目的是保持循环冷却水的高效运行，延长设备的寿命，提高设备的效率。
下面将详细介绍循环冷却水处理的方案。
首先，循环冷却水处理方案需要对水源进行选择和预处理。
水源应尽量选择优质的自来水或者地下水，避免使用含有大量悬浮物、有机物和硬度较高的水源。
预处理过程主要包括沉淀、过滤和软化等。
沉淀可以通过加入絮凝剂，将悬浮物沉淀至水底，达到净化水质的效果。
过滤可以使用颗粒过滤器和活性炭过滤器，去除微小颗粒物和氯味等杂质。
软化主要是通过去除水中的钙和镁离子，减少水垢的形成。
软化可以使用离子交换器或者反渗透等方法。
其次，循环冷却水处理方案需要对水进行消毒。
消毒的目的是杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物，防止细菌和藻类的生长。
消毒可以使用化学消毒剂，如漂白粉、二氧化氯等。
消毒剂的选择要根据水质、消毒效果和对设备的腐蚀性进行综合考虑。
消毒剂的投加量要根据水质进行调整，确保消毒效果。
然后，循环冷却水处理方案需要对水进行酸碱平衡调节。
酸碱平衡是指调节循环冷却水的pH值，避免水质过酸或过碱导致的腐蚀或水垢问题。
调节pH值可以使用酸碱适当配比调节剂，如碱式氯化铜等。
调节剂的选择要根据水质和设备类型进行科学调配，确保pH值在适宜范围内。
此外，循环冷却水处理方案还需要添加缓蚀剂。
缓蚀剂可以在金属表面形成保护膜，抑制金属的腐蚀。
缓蚀剂的选择和添加量要根据循环冷却系统中金属材料的种类和水质来确定。
常见的缓蚀剂有硝酸盐、亚硝酸盐等。
最后，循环冷却水处理方案需要定期监测和清洗循环冷却系统。
监测循环冷却水的水质参数，如pH值、溶解氧、电导率、浊度等，以及微生物的种类和数量等，及时发现水质问题并采取相应的处理措施。
同时，定期进行清洗循环冷却系统，去除水垢和污泥等杂质。
清洗可以采用化学清洗剂或机械清洗设备进行，定期清洗可以保持循环冷却水的清洁和机械设备的正常运行。
循环水处理方案范文
循环水处理方案范文循环水处理方案是指针对循环冷却水系统中的水质问题，采取措施进行处理和维护的方案。
循环水是指在工业生产和设备运行过程中循环使用的水，例如循环冷却水和供暖水系统。
由于长时间运行和多次循环使用，循环水易受到水质污染的影响，导致冷却效果下降、设备损坏、能耗增加等问题。
因此，需要采取一系列措施对循环水进行处理，达到保持水质稳定和延长设备寿命的目的。
首先是预处理。
循环水在供给设备之前需要进行预处理，包括除铁、除垢、软化等。
除铁是指去除水中的铁质，防止铁锈对设备以及水质造成影响。
除垢是指清除水中的垢，防止垢堵塞管道和设备。
软化是指去除水中的硬度物质，防止水垢的产生。
预处理可以通过加入化学药剂、使用滤芯和膜等方式完成。
其次是分析检测。
循环水处理过程中需要不断对循环水进行分析和检测，了解水质状况，及时调整处理方案。
分析检测可以通过取样分析、pH值测定、浊度测定、细菌培养等方式进行。
分析检测的数据可以为后续的监控与调整提供依据。
第三是监控与调整。
通过对循环水系统进行监控和调整，保持循环水的稳定性。
监控与调整可以通过设备仪表的安装和运行状态的观察来实现。
设备仪表包括温度传感器、流量计、压力计、溶解氧仪等，用于监测循环水的温度、流量、压力和溶解氧等参数。
根据监测到的数据，及时进行调整和控制，保证循环水的稳定性。
第四是循环水过滤。
通过过滤除去悬浮物、杂质和微生物等，改善水质。
循环水过滤可以采用物理过滤和化学过滤两种方式。
物理过滤可以通过滤网、滤芯、滤料等设备进行。
化学过滤可以通过投加药剂来达到杀菌和去除杂质的效果。
最后是添加剂。
循环水中添加剂是为了改善水质、防止水垢和腐蚀等。
添加剂主要包括缓蚀剂、杀菌剂、分散剂、缓冲剂等。
缓蚀剂可以减少金属管道和设备的腐蚀，延长使用寿命。
杀菌剂可以杀灭水中的细菌，保持水质清洁。
分散剂可以防止水中产生水垢和沉淀物，保持水质稳定。
缓冲剂可以调节水的酸碱度，防止腐蚀和沉淀的发生。
循环水处理管理办法
循环水处理管理办法循环水处理管理办法1. 背景介绍循环水处理是工业生产过程中常见的一种废水处理方式，通过不断循环利用水资源，减少对环境的影响。
本文将介绍循环水处理的管理办法，包括循环水处理系统的建设、运行和维护等方面。
2. 循环水处理系统建设循环水处理系统的建设是循环水处理管理的基础，主要包括以下几个方面：系统设计：根据生产工艺和废水特性，设计循环水处理系统的结构和参数。
设备选型：选用适合的水处理设备，如过滤器、除氧器、软化器等，确保系统运行效果。
管道布置：合理布置循环水管道，减少水力损失，确保循环水流畅。
3. 循环水处理系统运行管理循环水处理系统的运行管理对系统效果和设备寿命至关重要，需要注意以下几个方面：水质监测：定期对循环水进行水质监测，确保处理效果符合要求。
设备维护：定期对循环水处理设备进行维护保养，确保设备正常运行。
循环水流量控制：合理控制循环水的流量，避免过度消耗水资源或造成环境污染。
4. 循环水处理系统维护保养循环水处理系统的维护保养是确保系统长期稳定运行的关键，需要重点关注以下几个方面：定期清洗：对循环水处理设备进行定期清洗，避免污垢堆积影响系统效果。
设备检修：定期对循环水处理设备进行检修，修复故障，延长设备寿命。
管道清洁：定期清洁循环水管道，防止管道堵塞影响水流。
5. 循环水处理系统优化升级随着技术的发展和工艺的改进，循环水处理系统也需要不断优化升级，以适应生产需求和环保要求，包括：技术改进：运用先进的水处理技术，提高循环水处理效率。
系统升级：对循环水处理系统进行升级，增加新的处理设备，提高系统整体性能。
应用智能化：利用智能化技术监控循环水处理系统运行状态，及时调整参数，优化系统效果。
结语循环水处理是一种环保、经济的废水处理方式，通过科学的管理办法，可以有效减少水资源消耗和环境污染。
建立健全的循环水处理管理制度，加强循环水处理系统的建设和运行管理，是保障生产安全和环境可持续发展的重要举措。
循环水处理工程方案
循环水处理工程方案1.引言随着工业的迅速发展和人口增长，水资源的消耗和污染问题越来越严重，循环水处理工程成为了解决这一难题的重要手段之一。
循环水处理工程通过对工业废水进行处理，使之能够重新利用于生产过程中，从而减少用水量、降低成本、减少污染排放，达到节水、减排、循环利用的目的。
本文将从循环水处理工程的原理、流程、设备选型等方面进行详细介绍，并结合实际案例，提出一个完整的循环水处理工程方案。
2.循环水处理工程的原理循环水处理工程是指对产生的废水进行处理后，使之能够回收再利用。
它的原理是将废水进行预处理、一级处理和二级处理，然后与新鲜水混合，经过再次净化处理后，就可以用于生产过程中。
循环水处理工程的关键在于废水的处理和净化过程，主要包括固液分离、沉淀、过滤、离子交换等技术。
3.循环水处理工程的流程循环水处理工程的流程可以分为预处理、一级处理、二级处理和混合处理。
首先是预处理，通过物理或化学手段将废水中的大颗粒固体和有机物去除；接着是一级处理，通过沉淀、过滤、离子交换等工艺对水进行处理，使之净化；然后是二级处理，对一级处理后的水进行再次净化，保证水质的纯净度；最后是混合处理，把回收再利用的循环水与新鲜水进行混合，再次进行净化处理，使循环水可以用于生产过程中。
4.循环水处理工程的设备选型循环水处理工程的设备选型和工艺方案对于循环水处理的效果至关重要。
首先是预处理设备的选型，可以选择格栅、沉砂池、油水分离器等设备；接着是一级处理设备的选型，可以选择沉淀池、过滤器、离子交换柱等设备；然后是二级处理设备的选型，可以选择反渗透设备、超滤设备等设备；最后是混合处理设备的选型，可以选择混凝器、膜分离设备等设备。
5.循环水处理工程的实施案例以某化工厂循环水处理工程为例，该工厂的生产过程中产生了大量的废水，通过对废水进行处理，可以达到节水、减排、循环利用的目的。
首先对废水进行预处理，利用格栅和沉砂池去除固体颗粒和有机物；然后对处理后的水进行一级处理，利用沉淀池和过滤器对水进行净化；接着进行二级处理，利用反渗透设备对水进行再次净化；最后对回收再利用的循环水与新鲜水进行混合处理，使之可以用于生产过程中。
循环水养殖水处理流程
循环水养殖水处理流程
1. 去污处理
被养殖水中的浮游生物和可溶性物质会污染水质。
需要进行初步去污处理,如使用细过滤网过滤掉大粒径杂质与浮游生物,减少水中的浊度。
2. 脱氮处理
养殖过程中鱼类排泄的尿素会转化为亚硝酸盐和硝酸盐,达标重要指标。
采用生物法脱氮,利用溶存氧浓度不同区域中的顺差,经由硝化细菌和反硝化细菌作用,将氮循环至氮态。
3. 脱磷处理
生物法脱磷利用磷吸附细菌吸附磷离子,或采用化学法加入磷吸附剂吸附磷离子,达标总磷浓度。
4. 杀菌处理
使用紫外灯或经过一定时间的高温处理,杀灭剩余细菌,防止病原体传播。
5. 水质监测
每日监测水质指标如值、浊度、氨氮、硝酸盐、总磷等,调整处理程式,保证循环水质优良,为养殖提供优质水源。
以上为循环水养殖常见的水处理整体流程,通过生物法和化学法实现循环水的深度处理与再利用。
工业循环水处理方案
工业循环水处理方案引言工业生产过程中使用大量水资源，其中一部分是循环水。
循环水是指通过处理后，可以循环使用的水，主要用于冷却和洗涤等工艺。
循环水的处理对于工业生产的安全和环保非常重要。
本文将介绍一种常见的工业循环水处理方案。
一、工业循环水处理方案的目标与原则1.目标-减少水资源的使用量，并实现循环利用-降低水处理成本-提高工艺系统的稳定性和可靠性-减少对环境的污染2.原则-多层次、多种类的处理工艺-分别对水的不同品质进行处理-注重节能减排，优先选择低能耗的处理方法-运用先进的自动控制系统，实现自动化运行二、工业循环水处理方案的具体工艺1.预处理2.生物处理生物处理是一种常见的循环水处理方法，通过利用特定的微生物来降解水中的有机物和氨氮等有害物质。
生物处理包括好氧处理和厌氧处理两个环节。
好氧处理通过增氧设备为微生物提供充足的氧气，使微生物降解有机物，并进一步转化为二氧化碳和水等无害物质。
厌氧处理则适用于高浓度有机废水或难以降解的有机物质。
3.物理化学处理物理化学处理主要用于去除水中的悬浮固体、溶解性有机物和多价离子等。
常见的物理化学处理过程有絮凝、沉淀、离子交换、激活炭吸附等。
通过这些处理过程可以有效地去除水中的杂质，提高水的质量。
4.冷却循环水处理工业生产中常使用冷却循环水进行冷却作业，因此对冷却循环水的处理尤为重要。
冷却循环水处理主要包括加酸、除氧、杀菌等过程。
加酸的目的是调节水的pH值，防止缓蚀和结垢；除氧可以去除水中溶解氧，防止氧腐蚀；杀菌则可以杀死水中的细菌，防止生物污染。
5.无排水循环水处理无排水循环水处理是一种节能减排的工艺，在循环水处理过程中不产生废水排放。
这种处理方法通过对循环水中的各种杂质进行处理和去除，使循环水达到一定的水质要求，从而实现循环使用。
三、工业循环水处理方案的自动化控制四、工业循环水处理方案的应用领域结论工业循环水处理方案是一种重要的节能减排措施，对于保护环境、提高工业生产效率具有重要意义。
循环水处理整体解决方案
循环水处理整体解决方案循环水处理是指对工业生产中使用过的循环水进行处理，以达到回用的目的或者减少对环境的污染。
循环水处理整体解决方案是指在不同行业和不同工艺条件下，综合考虑水质状况、水量需求、处理工艺选择和设备配置等方面的因素，提供一个适用于特定场景的循环水处理方案。
1.水质分析和调查：通过对循环水的水质指标进行分析，了解循环水的污染源、污染物种类和浓度等信息，为后续的处理工艺选择提供依据。
2.处理工艺选择：根据循环水的水质特征和处理要求，选择合适的处理工艺。
常见的处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理等。
例如，可以采用沉淀、过滤、吸附、氧化、还原、离子交换等方法来去除悬浮物、悬浮碳、溶解物、杂质离子和微生物等。
3.设备配置：根据处理工艺的选择和处理要求，配置相应的处理设备。
常见的处理设备包括沉淀池、过滤器、吸附塔、氧化还原槽、离子交换柱、生物反应器等。
设备的选择要考虑处理效率、操作稳定性、设备占地面积和能耗等因素。
4.循环水管道设计：针对循环水的输送和分配需求，设计循环水管道系统。
管道的设计要满足循环水的流量、压力和水质要求，避免水质受到二次污染。
5.操作管理和监控：制定循环水处理的操作规程和管理制度，确保运行的稳定性和安全性。
同时配置在线监测仪器和自动控制系统，对循环水的水质和处理过程进行实时监测和控制。
6.项目实施和运维：根据整体解决方案，进行循环水处理系统的建设与实施。
定期开展设备维护、设备清洗和处理剂更换等工作，确保循环水系统的正常运行和处理效果。
1.系统性能评估：建立循环水处理系统的性能评估体系，通过监测和评估各项指标，评估系统的处理效果和运行状态，并提出相应的改进措施。
2.资源利用和循环经济考虑：循环水处理整体解决方案还应考虑资源的综合利用和循环经济的原则。
例如，可以对处理后的循环水进行进一步处理，获得可重复使用的水源；同时可以回收处理过程中产生的废热、废气和废渣等资源，进行资源的再利用。
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循环冷却水处理技术方案
************公司
****年*月
目录
第1 章项目概况 (1)
第2 章方案选择 (1)
第3 章设计依据 (1)
第4 章水处理药剂 (2)
第5 章水处理运行步骤 (3)
第6 章日常管理 (6)
第7 章控制指标 (6)
第8 章、水处理工程预算 (7)
第9 章服务承诺 (7)
第 1 章项目概况
---------公司循环冷却水系统，循环量20000 m3/h，保有水量7000吨。
第 2 章方案选择
冷却循环水系统的水质好坏，关系到系统的安全、经济运行。
在系统运行过程中，普遍存在结垢，腐蚀和生物粘泥三大危害。
如设备结垢；输水管道的腐蚀穿孔；冷却塔填料上沉积水垢和粘泥，使冷却塔工作效率下降。
这些危害，增加了电耗和维修工的工作量；也降低了设备的工作效率，缩短了设备的使用寿命。
特别是在夏季制冷负荷高时，冷却系统带病工作，容易造成设备的被动停机，影响生产。
因此搞好水处理，确保冷却系统安全、稳定、经济的运行是设备管理人员及有关领导高度重视和关心的问题。
目前为了解决冷却系统的三大危害，普遍采用化学法处理。
采用化学水处理技术，是根据循环冷却水工艺参数、运行情况、补给水水质、设备材质等情况制定一套加药方案，采取定时加入水处理系列专用药剂并派专人定时取样化验、全程控制的方法，来解决上述三大危害。
此项技术的最直接的优点是，投入产出高，光每年节约的燃料费一项就远高于化学水处理的费用。
其它综合效益更加可观，如减少维修工的工作量，降低维修费用，延长设备使用年限。
第 3 章设计依据
3.1循环水概况
1、循环水量：20000 m3/h
2、供水压力：0.4Mpa
3、回水压力：0.2Mpa
4、供水温度：32℃
5、回水温度：40℃
6、浓缩倍数：3
3.2系统水平衡
（1）蒸发及风吹损失水量：300 m3/h
（2）排污水量：60 m3/h
（3）系统新鲜水补充水量：360 m3/h
第 4 章水处理药剂
根据以上的情况，使用我公司研制、生产的水处理剂, 以达到循环水系统不腐蚀、不结垢的目的。
清洗剂H-401
消泡剂H-601
预膜剂H-502
缓蚀阻垢剂H-903
杀菌灭藻剂H-303
杀菌灭藻剂H-302
第 5 章水处理运行步骤
5.1高炉循环水系统
5.1.1清水冲洗
系统充满水后，开泵运行, 如循环冷却水系统浊度较高时，则进行排水置换,如浊度低于20 mg/l则转入下一步骤。
目的是为了清除系统中的机械杂质和悬浮物。
5.1.2清洗预膜
1、投药点：冷却塔
运行时间：24小时
投加药剂：清洗剂H-401 2000 kg
消泡剂H-601 1000 kg
PH控制：4.5-5.5
此阶段禁止排水，连续运行，24小时后排水，补入新鲜水，转入下一步处理。
目的是清除系统中的油污，净化金属表面。
1、投药点：冷却塔
运行时间：72小时
投加药剂：预膜剂H-502 8000 kg
预膜助剂1000 kg
PH控制：5.5-6.5
此阶段禁止排水，连续运行，72小时后排水，补入新鲜水，转入下一步处理。
目的是在金属表面形成一层保护膜，以达到防止腐蚀的目的。
通过实验可知，预膜与否的腐蚀情况至少相差20倍以上。
循环冷却水系统,无论是新系统或者是老系统,在开车正常投药之前都要进行系统清洗和预膜工作。
清洗和预膜工作被称为循环水系统化学处理的预处理。
对于新系统来说，设备和管道在安装过程中，难免会有碎屑、杂物和尘土留在系统之中，有时冷却设备的锈蚀和油污也很严重，这些杂物和油污如不清洗干净，将会影响下一步的预膜处理。
老系统的冷却设备还常有垢、粘泥和金属腐蚀产物，严重影响设备寿命和换热效率。
因此，清洗工作做得好，对新系统来说，可以提高预膜效果，减少腐蚀和结垢的产生；对已投产的老系统来说，可以提高换热效率，改善工艺操作条件，保证长的生产周期，降低能耗和延长设备使用寿命。
所以，清洗工作是循环水系统开车必不可少的一个环节。
循环水系统的预膜是为了提高缓蚀剂的成膜效果，常在循环水开车初期投加较高的缓蚀剂量，待成膜后，再降低药剂浓度维持补膜，即所谓的正常处理。
这种预膜处理，其目的是希望在金属表面上能很快地形成一层保护膜，提高缓蚀剂抑制腐蚀的效果。
实践也证明在同一个系统中，经过预膜和未经预膜的设备，在用同样的缓蚀剂情况下，其缓蚀效果却相差很大。
因此，循环水开车初期的预膜工作必须要给以高度重视。
循环水系统除了在开车时必须要进行预膜外，在发生以下情况时也需进行重新预膜：
年度大检修系统停水后
系统进行酸洗之后
停水40 h或换热设备暴露在空气中12h
循环水系统pH＜4达2h。
5.1.3阻垢剂基础投加
投药点：冷却塔
投加缓蚀阻垢剂：H-903 350 kg
目的是使缓蚀阻垢剂的浓度一次到达所需要的剂量。
5.1.4阻垢剂正常投加
缓蚀阻垢剂H-801加入量
每天加入缓蚀阻垢剂：H-903 250 kg
共加入约91250 kg
使用美国计量泵连续加入，与冷却水循环泵同步。
5.1.5杀菌灭藻
投药点：使用美国计量泵连续加入，与冷却水循环泵同步。
投加杀菌灭藻剂：H-303 700 kg
运行期共加入约18000 kg
加药频率：两星期加药一次
投加杀菌灭藻剂：H-302 7000 kg
运行期共加入约18000 kg
加药频率：两星期加药一次
使用两种杀菌灭藻剂交替投加，避免微生物对单一药剂产生耐药性，减弱加药效果
加杀菌灭藻剂时，先清理冷却塔塔池, 再加入杀菌灭藻剂。
维持6～8 小时不排污。
敞开式循环冷却水与外界接触广泛，最容易滋生菌藻和生物粘泥，为了达到杀菌灭藻和剥离生物粘泥的最佳效果，在夏季高温季节根据菌藻滋生情况，监测数据，调整加药频率。
5.1.6排污
通过电导率仪控制排污阀自动排污，可使循环水电导率控制在合理的范围内，并减少无谓的排污，节约用水
第 6 章日常管理
1、操作人员要及时调节排污量，使浓缩倍数控制在指标内。
2、每个星期要大量排污一次，将污水从塔底部排污管排出。
3、定期分析钙损失率。
钙损失率是用来判断系统结垢情况的，一般情况
下钙损失率≤20％
4、每星期对冷却水分析监测一次。
主要分析项目：pH值、电导率、总磷、总
铁、总硬度、总碱度等。
5、对每天的加药量、补水量、排水量、化学分析要有记录。
第 7 章控制指标
7.1水处理标准（国际）
碳钢腐蚀率≤0.125mm/a
铜材腐蚀率≤0.005mm/a
污垢热阻≤1×104K/W
7.2工艺控制指标
pH 值≤9.2
浊度≤15.0 mg/L
电导率≤2000µs/cm
总铁≤1.0mg/L
总磷≥6.0mg/L
钙损失率≤20%
第 8 章、水处理工程预算
1、每年运行时间365天。
第 9 章服务承诺
1、免费为用户筛选制定水处理方案。
2、为确保设备的正常运行，并充分发挥药剂性能，我技术人员将不定期到
运行现场跟踪服务。
3、如果在运行中出现双方意料之外的问题，应及时和我公司联系，电话：
**********。
4、运行后，贵公司应认真按规定进行操作，总磷偏高时酌情减少投药量，
反之则增高投药量。
严格控制电导率、PH值、总碱度、Ca2+、Mg2+、Cl-等项指标，如果出现超标，
及时增大排污量来调整。
5、。