钻孔灌注桩方案

第一节工程概况

××××××加工厂科研质检车间位于湖州环渚工业园区内，采用为预应力管桩加固地基。因施工原因3-12轴线桩改为Φ1000钻孔灌注桩，总桩数5根。设计桩长38m，砼强度C25，桩顶标高-1.5米，主筋配筋14Φ20、加强筋Φ14@2000、箍筋Φ8@200，单桩竖向承载力抗压Ra＝1700KN。桩基施工要求按浙江省钻孔灌注桩标准图集《2004浙G23》、《建筑地基基础设计规范》

（DB33/1001-2003）及《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）进行组织施工。

第二节、编制依据

1、浙江省疏浚工程有限公司培训中心二期工程地质勘测报告；

2、浙江省疏浚工程有限公司培训中心二期工程施工图纸；

3、钻孔灌注桩相关标准、图集等。

第三节、施工准备

1、劳动力计划安排

工种人数工种人数

1 测量电焊工2

2 1 电工钢筋工2 4 砼工桩机操作工

3

普工

15合计人

2、施工主要机械设备的组织安排

根据施工工艺的要求，采用转盘式工程钻孔及配套设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见下表：

本工程的主要机械设备表

13

3、场地准备

⑴工程施工前须平整场地，修筑必要的施工便道，以满足施工要求。

如有影响施工作业的地上、地下障碍物须在施工前予以清除，并及时平整处理。

⑵水电准备

为保证施工机械正常运行，快速高效地完成生产任务，保证施工进度，现场需业主提供施工用电200kVA容量电源；现场施工用水需接入二根Φ50mm进水管，并保证正常水压。

4、技术准备

外场做好测量控制网点、水准点的复核，测设主轴线的放样工作，并报监理单位检查认可，桩基轴线定位控制点及水准点应设置在不受临时设施及机械运行影响的地点，做到牢固可靠。内场检查有关技术资料是否齐全，向各班组织作业人员进行技术交底，阐明桩基分项对整个工程的重要意义及施工注意事项，加强质量意识教育和施工安全技术教育，真正做到质量第一，确保安全。

第四节、钻孔灌注桩施工工艺及施工方法：

1、钻孔灌注桩施工工艺流程

桩机进场组装控制点交接

定位放样桩机调试测量钻具导管的长度规格

探桩清障编制合理可行的施工方案书面资料报验

埋设护筒测出孔口标高筒护复置心中位核

检查桩机对位桩机就位13

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填写钻孔记录钻孔监测孔深垂直度．

图：钻孔灌注桩施工工艺流程图

2、钻孔灌注桩桩施工步骤

2.1、测量放线及桩位的测定

根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。

2.2、护筒埋设

孔口护筒采用4—6mm的钢板卷制，其内径比设计桩径大10—15Cm护筒埋设均采用人工挖坑。护筒埋设后，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于20mm，护筒顶部一般高于地表15—20Cm，并在护筒的一侧设有溢浆口，供排浆和排砂用。一般护筒埋设深度13

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大于等于1.2m。

2.3、钻机成孔

钻机成孔是钻孔灌注桩施工的主要工作，基本内容如下：

（1）钻机就位对中：

移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再用水平尺调节器整好钻机的水平度，机座垫平固定，力求在运行中不会产生位移。用时使钻架顶部的起重滑轮、固定钻杆的转盘卡孔和孔口护筒的中心三者处在同一铅垂直度。

（2）开钻：在开始起动钻机时，先稍提钻杆，使钻头在护筒内回转打浆，同时开动泥浆泵。在钻进初期，适当控制进尺，当钻头进入护筒底部附近，再采用低档慢速钻进，以期使护筒底处附近有较好的泥浆护壁。

（3）正常钻进

根据我们以往工程施工中得到的经验及根据钻头进入土层的实际情况，应掌握以下几顶操作要点：A、在砂性土层钻进时易坍孔，钻机操作要控制进尺，以低档慢速，稠泥浆，大泵量钻进；

B、在较密实的砂土层和粉砂中钻进时，因土质密实度较大常使钻头钻进困难，钻头跳动，钻杆摆动大，钻机操作可采用低档慢速，大泵量钻进。

C、同地层中有块石，砂土等造成钻进困难和钻，使钻头因超负荷而损坏。对此情况钻机操作者可采用低档慢速，优质泥浆大泵循环钻进，必要时可采用“三翼刮刀”或“鱼尾”钻头钻进。（4）终孔鉴定

当钻孔深度达设计孔深要求后，同时测量钻孔深度，丈量上余钻杆长度，以计算钻杆入孔长度作为造孔长度，如符合设计孔深再以测深锤复测孔深，经核对相符时把有关数据记入终孔记录表格，终孔鉴定要求是使孔深和桩底持力层两者都符合设计要求，否则机组人员及应向现场施工员及时汇报钻孔情况，采取适当措施后方可继续施工，力求使钻孔确实达到设计土层。最后施工人员、质量人员还应会同监理工程师按标准进行终孔验收。

2.4、一次清孔

成孔检验结束后，利用钻机，向钻杆内加注优质大量泥浆，进行孔内循环换浆，以清除悬浮在孔内造孔泥浆中的砂粒，同时，将钻具提起30mm 左右，慢速扫钻，以利扰动孔底沉渣加快清孔速度，并记录出第一次清孔时间。

2.5.、筋笼制作

根据设计要求为确保施工质量，同时考虑便于施工，对钢筋笼采用分段制作，并按设计布置加强箍，笼身设可以旋转的圆形砂浆块，确保砼的保护层厚度50mm。

钢筋笼制作验收标准：严格按照设计要求制作，其质量标准如表：

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钢筋笼长箍筋间钢筋笼直主筋间

允许偏差50

10

10

20

m） 2.6、钢筋笼下放起吊钢筋笼并调直对桩孔的同心度准确，缓慢下入孔内。 2.7、下导管导管使用前需认真检查其完好的情况，把经水压试验合格的导管，按终孔深度及其工艺配置好导管的总长度，用桩机起吊放入孔内。 2.8、二次清孔在下笼和放好导管后，为防止孔底沉渣超过设计要求，必须再进行清孔，并记录在混凝土灌注记录单上。本工程采用正循环法清除孔底砂石及沉积物，直至达到设计要求为止。严格把好质以下，清孔过程及清孔结束后填好记录，由施1.5量关，沉渣控制≤5cm。泥浆比重在工员邀请监理共同检查认可后签发砼灌注通知书。、水下砼灌注2.9 水下砼灌注是砼灌注桩的关键工序，为确保质量，采用以下质量控制措施。，导管的长25cm1）水下砼采用国内通用的直升导管法灌注，导管内孔直径为Φ（。—0.5m度根据孔深和工艺要求配置，导管距孔底0.3使—5080cm（2）下放导管时，应放至孔底，复测一次孔深，而后再将导管提升导管离开孔底有一定距离。分别记入混凝）拆卸导管有专人依照实际情况分别填写导管拆卸记录及节数，（3 土浇注表内。浇筑前应抽检砼的坍落度。利用砼泵车直接送至孔口，4）本工程砼采用商品砼，（）砼开浇时采用隔离塞分隔（本工程采用砂包）泥浆及砼，随着砼面的上升，5（，不得少6m要适时提升导管和卸导管，为防止导管拔空，导管底部埋入砼下一般为2—，以防止堵管事故的发生。，同时导管底埋深也不得大于6m于2m，由专人测量砼面—22cm（6）在砼灌注时，试验人员应在孔口控制砼坍落度18，观察1.15的上升情况并及时做好原始记录（包括记录砼浇入量）桩混凝土充盈系数≥以上。砼浇筑结束后由现场施工员

0.80cm砼在孔内上升动态。砼初灌量应高出导管底 2.0m)。本工程砼超灌负责终浇检查，防止发生设计桩顶标高欠浇事故(

第五节、质量保证措施