(完整版)手机可靠性测试手册
整机和部件测试手册（V1.0）
手机可靠性测试手册
（版本：V1.0）
编制部门：_____________ 日期：________________________________________
1•简介............................................................................................ .5
1.1 目的 ........................................................................................ ..5
1.2适用范围 .................................................................................... ..5
1.3 责任....................................................................................... (5)
2. 测试内容 ....................................................................................... ..5
2.1 整机测试项目 (5)
2.1.1电性能测试 (5)
2.1.2 ESD 测试 (5)
2.1.3环境测试 (6)
2.1.4寿命测试 (6)
2.1.5机械强度测试 (6)
2.2部件测试项目 ............................................................................... (6)
3. 测试标准 ....................................................................................... ..6
...6
3.1 整机测试标准
3.1.1电性能测试标准 (6)
3.1.2ESD静电测试标准 (7)
3.1.3环境测试标准 (8)
3.1.4寿命测试标准 (12)
3.1.5机械强度测试标准 (18)
3.1.6机械强度测试（参考测试） ............................................................... ..22
3.1.7环境测试标准（参考测试） ............................................................... ..23
3.1.8电气性能测试标准（只要求研发阶段测试）.................................................... .24
3.2部件测试标准.................................................................................. ..25
3.3基本性能测试................................................................................... ..30
1 简介
1.1 目的为了规范多美达公司整机和部件测试的各项工作，使宇康各合作公司按照共同的测试项目和测试标准进行测试，以使合作项目能达到多美达手机的测试要求，特制定本测试手册。
1.2 适用范围本规范适用于多美达公司和相关合作公司合作项目的整机和部件的测试。
1.3 责任多美达公司和相关合作公司都需按本测试手册进行相关测试，对问题进行分析，确定责任部门，由责任部门提出改善对策。
2 测试内容
2.1 整机测试项目
2.1.1 电性能测试
按照GSM 规范和移动电话相关标准，测试手机的各项重要电性能指标；
2.1.2 ESD 测试
测试手机在静电环境中的性能；
2.1.3 环境测试
模拟手机使用的各种恶劣环境，测试其性能是否达到要求；主要包括高/低温试验、湿热试验、防尘试验等。
2.1.4 寿命测试
测试手机各易损部件的工作寿命是否达到规格要求；主要包括翻盖/滑盖、speake r SIM卡座、按键、I/O 口
插拔等试验。
2.1.5 机械强度测试测试手机机械结构的强度；主要包含振动测试、跌落测试、软压测试等。
2.2 部件测试项目部件包括听筒、振子、手写笔、有特殊测试要求的结构件等，针对不同的部件进行相关的可靠性测试。
3. 测试标准
3.1 整机测试标准
3.1.1 电性能测试标准
依照GSM 规范、移动电话相关标准，测试手机的电性能。
参考标准:
1. GB/T 15844.2-1995 移动通信调频无线电话机环境要求和试验方法。
2. YD/T 1215 900/1800MHz TDMA 数字蜂窝移动一动通信网通用分组无限业务设备测试方法：移动台
3. GB/T 1584
4.3-1995 移动通信调频无线电话机可靠性要求和试验方法。
4. YD/T 965-1998 电信终端设备的安全要求和试验方法
5. YD 1032-2000 900/1800MHz TDMA 数字900/1800MHz TDMA 数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测量方法第一部分：移动台及其辅助设备
3.1.2 ESD 静电测试标准
手机在接充电器和不接充电器的情况下，分别测试手机在常用使用状态下的ESD 性能，待机和通话状态是必须要测试的状态。
接触放电为士6KV，对裸露的金属件（如导电装饰圈、装饰牌不同的位置）、水平耦合板、垂直耦合板连续放电各10 次后对地放电,要求：LCD 显示和通话状况应良好，应无数据丢失和功能损坏等；接触放电每点每个测试电压连续放电10 次（加严测试士20 次）。
空气放电士10K，对翻盖底壳/面壳、大小LCD四周、接缝、受话器、免提接口、I/O 口、主机按键及主机底壳等处进行放电，被选点每点每个测试电压放电10 次（加严测试± 20 次），每放电一次需对地放电，要求LCD 显示和通话状况应良好，应无数据丢失和功能损坏。
完成后作好记录。
所需手机数为 2 部。
外置天线ESD测试要求：天线电镀装饰要求测试接触放电士8KV，空气放电士15KV，不允许出现破坏性问题（出现重启或重装电池不可恢复的问题）
参考标准:
GB/T 17626.2 1998 idt IEC-61000-4-2 1995 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验
YD/T 1539-2006 移动通信手持机可靠性技术要求和测试方法
ESD 实验室环境要求:
环境温度：+15〜+35 C
相对湿度：ESD实验室湿度应严格控制到30%〜60% RH 大气压力：86〜106kPa 3.1.3 环境测试标准
测试项目及条件：
备注：对于本环境测试标准中未涉及的新工艺，新标准，可以根据具体情况采用行业标准来进行测试*防尘测试在没有专用测试仪器的情况下，可以采用手动测试的方式代替。
3.1.4寿命测试标准
针对电视功能的手机
备注：兴触摸屏点击划线试验为选作测试项目，只针对TP的新供应商样品做验证测试，标准屏不再安排此测试
（x,y,z 三个方向）。
试验过程中检查手机有无 掉卡、关机等不良现象，测试结束后功能检 查应无异常。
单体测试：将单体显示屏固定在刚性支撑面 上，用钢球以垂直落下0.2士 0.02焦耳的能量 撞击样品显示屏的中心位置共 5次。
试验结 束后，对样品进行外观检测。
整机测试：将试验样品装上配套电池。
不开 机状态下依靠在刚性的支撑面上，用钢球以 垂直落下0.1 士 0.02焦耳的能量撞击样品显 示屏的中心位置共5次。
试验结束后，对样 品进行功能、外观及装配检测。
将试验样机装配电池，关机状态，放置在扭 第一次装机必测
2
力测试仪上，扭矩大小设置为2N.m ,循环周
撞击试验 扭力试验
第一次装机必须要测， 或更改LCD 组件或供 应商 单体测试试验：米用 64g/直径 25.4mm 的钢球从32cm 处垂直 落下的方式进行。
单体测试
后，显示屏外观无损伤，功能 应
正常。
整机测试试验：采用
64g/直径25.4mm 的钢球从 16cm 处垂直落下的方式进行。
整机测试后，手机显示应无异 常，触摸屏外观、功能应正常。
要求：壳体无损伤，裂痕手机 功能正常，壳体内部主板以及
元器件良好。
3.3基本性能测试。
可靠性实验表单
实验原因：验证新机型首次出货手机可靠性的进行质量评估。
实验结果：
原因分析：
□合格
□不合格
实验员：
分析人：
结果判定： 审核：
可靠性实验报告
机型
批次
颜色
样本数
物料名称
实验项目
高温（操作） 贮存
实验时间
完成Байду номын сангаас间
实验前
外观：合格 功能：合格
实验条件及要求： 1.将待测手机（开机状态）放入+55℃的环境中2H,然后在此环境中测试其所有功能,包括呼叫，接打电 话,发送，接收短信等。 2、测试前要保证测试样机常规射频性能符合标准要求，机械性能、电气性能正常。 3、从常温25℃以1℃/min的速率升温到70℃，保持关机状态24小时 4、在测试周期过后，温度从70℃以1℃/min的速率降温到常温25度，恢复两个小时后再进行一次常规射 频测试 实验标准：试验后在常温下产品指标、功能和机械性能全部正常。 电池允许有不影响用户使用的轻微膨胀。 产品的外观无裂纹、起泡、油漆脱落等异常；
手机测试（可靠性测试全）
⼿机测试（可靠性测试全）电磁兼容测试o传导连续骚扰（CE）o辐射连续骚扰（RE）o辐射杂散骚扰（RSE）o传导杂散骚扰（CSE）o谐波电流（Harmonic Current）o电压波动和闪烁o电快速瞬变脉冲群抗扰度（EFT）o浪涌抗扰度（Surge）o辐射骚扰抗扰度（RS）o传导骚扰抗扰度（CS）o静电抗扰度（ESD）o⼯频磁场抗扰o电⼒线感应，电⼒线接触o电压暂降和短时中断⾳频测试o⾳频测试电池测试o GB/T18287-2000测试o IEC62133-2002测试o蜂窝电话可充电电池IEEE 1725 测试?机械应⼒测试o撞击试验o软压试验o硬压试验o载重试验o⾃由跌落o滚筒跌落o包装跌落o微跌试验o翻盖试验o滑盖试验o⽿机插拔寿命o镶件拉⼒o镶件扭矩o线材拉⼒o弯折o触摸屏点击试验o触摸屏划痕试验o触摸屏冲击试验o按键试验o充电器插拔寿命o触摸笔插拔o T-flash卡插拔o天线拉拔o电池装拆o电池盖装拆o线材弯折试验天线测试o OTA环境测试o⼯作冲击试验o低温试验o⾼温试验o交变湿热测试o温度冲击试验o碰撞试验o随机振动试验o正弦振动o湿热试验o盐雾试验o淋⾬试验o沙尘试验o太阳辐射o氙⽓灯照射测试表⾯装饰试验o表⾯涂层附着⼒o耐化妆品o耐⼿汗o耐醇性充电器试验o电源线组件o外观棱⾓o安全标记及说明书o电源铭牌o电源容差及稳定电流o抗电强度o限压保护o限流保护o限流保护o供电识别o输⼊电压/频率o输出电压o输出电流o空载损耗o浪涌电流o⼯作效率o短路保护o输出电流纹波o输出电压纹波o电流倒灌o绝缘耐压安规测试o元器件（H/LT）o电源接⼝o标记和说明o SELV电路o电⽓绝缘o布线连接和供电的⼀般要求o外壳表⾯升温o外壳的阻燃性o外壳的阻燃性o接触电流o抗电强度o绝缘电阻其他测试o SARo HACo GCF、PTCRB认证测试项⽬移动通信⼿持机可靠性可靠性技术要求由环境试验、机械应⼒试验两部分内容构成，其中环境试验要求9项，机械应⼒试验要求9项，总计18项环境试验部分有以下⼏个试验：1）低温试验2）⾼温试验3）温度冲击4）冲击5）碰撞6）振动7）湿热8）盐雾9）砂尘环境试验建议按以下顺序进⾏：低温试验-⾼温试验-温度冲击-冲击-碰撞-振动-湿热盐雾和砂尘试验可以单独分别进⾏机械应⼒试验部分有以下⼏个试验：1）撞击试验2）挤压试验3）扭曲试验4）⾃由跌落试验5）移动通信⼿持机与附件的接⼝的寿命试验6）按键寿命7）翻盖(滑盖)寿命8）表⾯耐摩擦能⼒⾃由跌落可选择按测试标准进⾏测试或由客户提供标准及要求标准名称：移动通信⼿持机可靠性技术要求和测试⽅法标准号：YD/T 1539-2006标准章节：3.2.4测试参数、范围或要求：关机状态下从（1.0±0.01）m处跌落在混凝⼟表⾯后，除允许表⾯有擦伤、⼩凹坑外，功能、外观及装配应符合相关标准的要求。
手机可靠性试验作业指导书
1.附着力≥4B为合格； 恒温恒湿 0 2.产品表面无变色、褪色、剥落 箱 、起泡、腐蚀、斑点等不良。
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1.附着力≥4B为合格； 恒温恒湿 0 2.产品表面无变色、褪色、剥落 箱 、起泡、腐蚀、斑点等不良。
2
手机金属件可靠性试验作业指导书
1、手机金属件常规检测项目
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将样品放入温度冲击试验箱中；先在-30℃ ±2℃的低温环境下保持1h，在5min内将温 冷热冲击 度切换到+60℃±2℃的高温环境下并保持 1h,共做24个循环（48h）.试验完成后，检 查产品的外观，并测试油漆的附着力。
1.附着力≥4B为合格； 0 2.产品表面无变色、褪色、剥落 低温箱 、起泡、腐蚀、斑点等不良。
4
首次 10/ /每 2 月
1.附着力≥4B为合格； 0 2.产品表面无变色、褪色、剥落 高温箱 、起泡、腐蚀、斑点等不良。
5
在温度（55±2℃），湿度95%RH条件下，存 首次 放72小时后，样品在正常大气条件下（25℃ 10/ 高温高湿 /每 ±5℃，65±10%RH）恢复12小时，进行外观 2 月 检验，并测试油漆的附着力。 把样品放放温度+55℃，25%RH的箱中保持1 小时，然后降低到35℃，90%RH保持1小时， 接着调整箱中的温度到一30℃保持1小时后 首次 升温到25℃，50%RH保持1小时，以这样为一 10/ 温度循环 /每 个周期循环，共进行27个周期物质循环。然 2 月 后在25℃，50%RH状态下取出试验样品，再 在常温下恢复两小时一进行外观检验，并测 试油漆的附着力。
首次 10/ /每 2 月
1.附着力≥4B为合格； 0 2.产品表面无变色、褪色、剥落 冲击箱 、起泡、腐蚀、斑点等不良。
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手机可靠性测试规范
手机可靠性测试规范目录1. 目的2. 适用范围3. 术语、定义4. 主要职责5. 可靠性测试程序5.1产品进入试验室前的阶段5.2产品进入试验室的阶段5.3实验后阶段5.4测试条件5.5试验设备5.6加速寿命测试5.6.1 室温下参数测试5.6.2 自由跌落试验5.6.3 随机振动试验5.6.4 静电测试5.6.5 喇叭寿命测试5.6.6 马达寿命测试5.7.7 MTBF烧机5.7气候适应性测试5.7.1 高低温循环试验5.7.2 高温高湿储存试验5.8结构耐久测试5.8.1 按键寿命试验5.8.2 耳机插拔试验5.8.3 电池拆装试验5.8.4 SIM卡插拔试验5.8.5 T卡插拔试验5.8.6 电池盖拆装试验5.8.7 手写笔插拔试验5.8.8 翻盖试验5.8.9 滑盖试验5.8.10 I/O充电口插拔试验5.8.11 触摸屏划线点屏5.8.12 触摸屏点屏试验5.8.13 摄像头拍照强度试验5.9 其它测试5.9.1 盐雾试验5.9.2 酒精耐磨试验6. 附录手机可靠性测试规范1．目的：可靠性测试主要是通过模拟产品在运输过程中和使用环境下可能出现的情况来验证产品的品质信赖度, 寻找产品在量产前存在的品质缺陷, 在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度，评估产品的质量和可靠性以改善与提高产品的品质，降低市场的返修率。
2．适用范围适用于公司生产的各种型号的产品及物料。
3．术语、定义Product Reliability Test 产品可靠性测试Reliability Test 可靠性测试Test Team 测试小组QRA Quality and Reliability Assurance 品质可靠性保证Accelerated Life Test 加速寿命测试Initial Test 初始化测试 (特指手机在进入实验室前所做的测试) 4．主要职责4.1. 可靠性测试技术员4.1.1 定义项目/产品可靠性测试计划。
手机可靠性测试标准
新标准
更改原因
生效日期第1页拟共制2/4更页改人
2007/11/1
在盐雾试验2h，在湿热箱放22h，共 三个循环 65℃，12h 12h
1.1m各跌4轮 扭力变化0→0.2N.m→0→-0.2N.m→0
在盐雾箱连续喷雾24h
70℃，24h 24h
1.1m每个面各2次，另加跌四个角 扭力变化0→2N.m→0→-2N.m→0
护镜及其相配合 动 的结构件
2
用按压仪从里向外施加压力，直到将护镜胶或者 护镜破坏为止
大于80N合格。
态 按 压
标牌及其相配合 的结构件
2
用502胶水黏附住标牌，然后用拉力仪将标牌拉 出，记录破坏力
大于20N合格。
试 仅对没有来自结
验 构件正压力固定 2 将2，5，8，0键用拉力仪拔取。
大于20N合格
整机＋开机
T=-20±3°C，试验时间8 小时。测试过程中需进 和常温下要求一样。如果T=-20±3
行中间检测，观察信号指示情况并进行被叫测试 °C 条件下电性能有异常情况，品
3
（或用仪器测试电性能），测试持续时间到，立 质可按照T=-10±3°C 的试验条件 即检测功能，将试验样品电源关掉回温2h 后进行 作为最低出货标准。若选择观测信
2
共1000次扭转循环，单循环为：扭力变化0→2N.m →0→-2N.m→0
全面检查，试验前后一致
ME05 重要 按压试验
整机＋开机＋翻 盖或滑盖合上
2
在手机上逐渐施加800N的压力，并保持30秒。共 两次，一次手机正面朝上，一次手机反面朝上。 全面检查，试验前后一致 压力通过一个软垫子施加。
ME06 试行 护镜 ME07 试行 标牌 ME08 试行 按键
诺基亚手机可靠性测试标准(机械)
前言 手機可靠性測試nNOKIA 檢測中心 Charles Cai Charles.rc.cai@ Ext: 61585n測試目的： 在產品設計階段發現產品之潛在缺陷或 設計缺失，避免於預期壽命內，在正常 操作狀況下發生功能失效的情形 環境測試： 在實驗室中模擬產品在其生命週期中可 能遭遇到的各種環境條件。
環境條件與環境參數 (IEC 721)環境條件之分類n環境條件與環境參數(續)單一環境參數分類（六大類）n自然環境(Natural environments)自然環境主要是由於氣象、地形等因數所引起 的。
氣候環境溫度（高、低溫）; 溫度變化（溫度循環、衝擊）;濕度 （穩態、循環濕度）; 大氣壓力（高、低壓及真空）; 降 落物 (雨淋、雪、冰雹); 輻射; 等項目。
n機械環境機械衝擊（即非穩態振動），如自由落體、跌落、外物碰 撞；穩態振動（包括週期性的正弦振動及非週期性的隨機 振動）、音響（噪音）。
n誘發環境(Induced environments) 誘發環境則為系統與裝備在搬運、組裝及操作 時所引起的。
環境條件與環境參數(續)n環境效應分析環境效應分析在某種特定的應用場合下，環境對於產品 的影響有下列三種情形：1.周圍媒介的條件，通常為空氣或水。
2.與產品連接結構的條件，亦即產品載具。
3.來自外部根源或活動的影響。
電磁環境 電磁環境又可分為電場（包括靜態場和交流場）、靜電放電、閃 電雷擊；磁場（包括靜態場和交流場）、導線傳送干擾等。
生物環境 生物環境又可分為：具有生物作用的物質[包含植物（包含霉與 菌）]及動物。
具機械作用環境 包括砂、塵、及泥等具有機械作用的顆粒。
具化學作用環境 包含海水鹽霧、二氧化硫、硫氫化物、臭氧、有機碳化合物等具 化學作用的物質。
nnn1 PDF created with pdfFactory Pro trial version 環境效應分析(續)高溫環境效應L L L L L L L環境效應分析(續)低溫環境效應L L L L L L機電組件過熱。
华为可靠性测试标准
华为可靠性测试标准测试项目华为可靠性测试标准 1.高度：15cm 2.钢球重量130g，直径32mm 3.测试位置为手机屏幕视窗表面上的9个位置放在刚性测试平台上（刚性台面厚度大于30mm）,用钢球从标准要求的高度落下冲击各指定位置1次。
试验后允许触摸屏上出现有凹坑，白点，但不允许触摸屏上有裂纹出现，功能测试OK。
1. 对涂层表面目检，保证无刮花、划痕、脱落等异常。
2. 将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm 长度左右（注意不能损坏笔芯）,握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面持续划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止。
3•用规定硬度6H的三菱试验铅笔芯，施加在笔尖上的载荷为1kgf,铅笔芯前端接触待测表面，铅笔芯与待测表面的夹角为45°,推动铅笔向前滑动约5mm 长，共划 5 条（不同位置）,每划一笔重新研磨铅笔端面。
4. 测试完成后，轻轻擦掉表面上的黑色铅笔划痕并与未测试样品进行对比。
盐雾浓度为5%的NaCI溶液，在35± 2C条件连续喷雾8小时，然后移出进行16小时晾干。
样品无被氧化将样品组成整机 4.0寸以下产品，跌落次数2轮*（6面）,0.3m + 1.2m; 4.0寸洽）-4.7寸产品，跌落次数2轮*（6面）,0.3m + 1m; 4.7寸（含）-5.0,跌落次数2轮*（6面）,0.3m + 0.8m; 5.0寸以上的，跌落次数2轮*（6 面）,0.3m + 0.7m;跌落后屏无破裂，功能正常。
10cm高度、A/B（整机华为可靠性测试标准_文档下载http：///beb2f4ce6c31e368094dadc63.htmI ）面各4000 次；跌落后屏无破裂，功能正常-10 度，0.8m,1 轮*6 面（三防手机1.5m）产品放入-1 0度的温箱中存储2小时每次跌落只检查产品的机械性能，测试结束后2小时检查产品机械、电气性能（1）10pcs样本：0.5m/100次+1m/100次，每50次检查一次（2）10pcs样本1m/100次，每50次检查一次（3）（1）和⑵的OK的样本继续进行1m测试直至全部失效，上限1000次（供开发参考发现薄弱点，提升可靠性设计）（转速设定参考值：1m（10-12次/分卜0.5m（16-18次/分））全面检查：0、50、100、150、200、300、400、600、800、1000 检查点，确保正常的电气和机械性能，测试完成后，需要对OK样本进行拆机检查。
手机结构件可靠性试验
手机结构件可靠性试验p n c1附着力测试小刀、3M胶纸每批来料202纸带耐磨测试（测试表面喷涂按键）RCA耐磨仪每批来料103硬度测试硬度测试仪每批来料20 4耐醇性测试耐磨仪每批来料205静压力压力计每批来料20 6导电性测试电阻仪每批来料50 7拉拔力拉力计每批来料20 8内应力测试冰醋酸每批来料20 9熔接线强度破坏性试弯折夹具每批来料2010弯曲试验无每批来料2011平面磨耗(五金件）无每批来料20备注试验概况1、用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面积≥10mm2的地方划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350g/cm2~400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网络，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，以180度迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验；2、底部丝印的附着力：用3M600号胶纸粘字键底部丝印油墨20次, 无脱落。
1) 测试后的外观描述分级详见《联宇华手机塑料及喷漆外壳通用检验规范》；2) 该实验指导书适合手机塑胶件和五金件；3) 此常规试验在材料品质组完成；4) 以上项目物料无相关工艺则不需进行。
制作人：尚明兵/2015-7-8版本：V1试验结论试验日期试验员针对五金件外壳用专业的平面磨耗测试仪，将测试样品固在仪器座架上，施加500g的载荷压力，以速度为90次/分钟，在试件表面磨5000次。
通过准则：试验后测试样品要求表面无露出底材。
电阻大于1欧姆不合格对有接地要求的按键，测量任意两接地脚之间的导通电阻，要求小于1欧姆通过准则：产品表面夹水线处允许有1.5mm不可见的轻微裂纹，其余位置不允许有，内部螺母不得松脱、明显开裂。
侵泡在冰醋酸溶液里面3-5分钟，使用清水冲洗检查壳料夹线位置结构状态。
【SMT资料】手机可靠性和环境试验标准(WORD档,24页)
产品质量计划（手机可靠性和环境试验标准）附件B整机性能指标测试要求1、版本信息开发阶段：硬件版本：软件版本：结构版本：测试样机数量（抽样数/样本数）：：2、测试项3、测试结果3．3 手机多径下RF 性能测试3．4环境测试3．5 手机抗静电测试3．6 手机EMC 测试3.7 手机SAR指标3．9 手机实际通话效果测试4.1 Field Trail建议在手机最终销售城市做FT测试，测试应尽可能考虑到不同的地形条件（高度密4.2话音质量判定标准等级OK：话音质量清晰，无gaps，echo，distortion，破音以及由通讯链路上产生的噪音等现象，无掉话现象；等级NG1：话音质量不是很清晰，通话中有一些gaps，echo，distortion破音以及由通讯链路上产生的噪音等现象，无掉话现象；等级NG2：话音根本听不清，通话中不断出现gaps，echo，distortion破音以及由通讯链路上产生的噪音等现象，但无掉话现象；等级NG3：掉话；4.3软件判定标准：1.问题点判定标准：1.1 Ａ类问题点1.1.1 手机主要功能失效，较容易重现，直接影响用户正常使用；1.1.2 手机状况与User Manual 描述不符，违反了三包条例；1.1.3 违反国家、地方或行业明文规定的；1.1.4 设计失误，问题明显，易被发现，造成用户使用不方便的；1.1.5 在正常操作时，手机会重起，自动关机，甚至死机；1.1.6 在各种条件下，手机出现的问题点，且经用户简单操作后无法恢复；1.1.7 客诉问题点，如果不立即解决，会影响到贝豪手机品质形象；1.1.8 不符合有关安全规范，可能会威胁用户人身安全的任何问题；1.1.9 软件设计方案极不符合多数用户的习惯，如推向市场，很有可能引起客诉的。
1.2 Ｂ类问题点1.2.1 手机出现一些非正常现象（如，显示不合理等），但不影响用户使用；1.2.2 不影响用户使用，不违反三包条例，但在非正常操作下，产生的问题。
华为手机结构件可靠性测试方法和要求
华为手机结构件可靠性测试1测试标准框架 (16)1.1整体框架 (16)1.2测试样品数 (16)1.3不同工艺测试项选择 (19)2外观等级面划分 (19)2.1外观等级面定义 (19)3测量条件及环境的要求 (20)3.1距离 (20)3.2时间 (20)3.3位置 (20)3.4照明 (20)3.5环境 (21)4表面处理可靠性测试方法 (21)4.1膜厚测试 (21)4.1.1试验目的 (21)4.1.2试验条件 (21)4.1.3合格判据 (21)4.2抗MEK(丁酮)测试 (21)4.2.1试验目的 (21)4.2.2试验条件 (21)4.2.3程序 (21)4.2.4合格判据 (22)4.3附着力测试 (22)4.3.1试验目的 (22)4.3.2试验条件 (22)4.3.3程序 (23)4.3.4合格判据 (24)4.3.5等级描述说明 (24)4.3.6测试工具 (25)4.4RCA纸带耐磨测试 (25)4.4.1试验目的 (25)4.4.2试验条件 (26)4.4.3程序 (26)4.5酒精摩擦测试 (26)4.5.1试验目的 (26)4.5.2试验条件 (27)4.5.3程序 (27)4.5.4合格判据 (27)4.6橡皮摩擦测试 (27)4.6.1试验目的 (27)4.6.2试验条件 (27)4.6.3程序 (27)4.6.4合格判据 (28)4.7振动摩擦测试 (28)4.7.1试验目的 (28)4.7.2试验条件 (28)4.7.3程序 (28)4.7.4合格判据 (29)4.7.5说明 (30)4.8铅笔硬度测试 (30)4.8.1试验目的 (30)4.8.2试验条件 (30)4.8.3程序 (31)4.8.4合格判据 (32)4.8.5测试工具 (33)4.9抗脏污测试 (33)4.9.1试验目的 (33)4.9.2试验条件 (33)4.9.3程序 (33)4.9.4合格判据 (34)4.10牛顿笔测试 (34)4.10.1试验目的 (34)4.10.2试验条件 (34)4.10.3程序 (34)4.10.4合格判据 (34)4.10.5说明 (34)4.11.1试验目的 (34)4.11.2试验条件 (34)4.11.3程序 (34)4.11.4合格判据 (35)4.12耐化妆品测试 (35)4.12.1试验目的 (35)4.12.2试验条件 (35)4.12.3程序 (35)4.12.4合格判据 (35)4.13耐手汗测试 (36)4.13.1试验目的 (36)4.13.2试验条件 (36)4.13.3程序 (36)4.13.4合格判据 (36)4.13.5说明 (37)4.14低温存储 (37)4.14.1试验目的 (37)4.14.2试验条件 (37)4.14.3程序 (37)4.14.4合格判据 (37)4.15高温存储 (37)4.15.1试验目的 (37)4.15.2试验条件 (38)4.15.3程序 (38)4.15.4合格判据 (38)4.16交变湿热 (38)4.16.1试验目的 (38)4.16.2试验条件 (38)4.16.3程序 (38)4.16.4合格判据 (39)4.17温度冲击 (39)4.17.1试验目的 (39)4.17.2试验条件 (39)4.17.4合格判据 (39)4.18太阳辐射 (39)4.18.1试验目的 (39)4.18.2试验条件 (40)4.18.3程序 (40)4.18.4合格判据 (40)4.18.5说明 (40)4.19盐雾测试 (41)4.19.1试验目的 (41)4.19.2试验条件 (41)4.19.3程序 (41)4.19.4合格判据 (41)4.20水煮测试 (43)4.20.1试验目的 (43)4.20.2试验条件 (43)4.20.3程序 (43)4.20.4合格判据 (43)4.20.5说明 (43)4.21切片测试 (43)4.21.1试验目的 (43)4.21.2试验条件 (44)4.21.3程序 (44)4.21.4合格判据 (45)4.22内部件附着力测试 (45)4.22.1试验目的 (45)4.22.2试验条件 (45)4.22.3程序 (46)4.22.4合格判据 (46)4.23内部件交变湿热 (46)4.23.1试验目的 (46)4.23.2试验条件 (46)4.23.3程序 (46)4.23.4合格判据 (46)4.24内部件温度冲击 (46)4.24.1试验目的 (46)4.24.2试验条件 (46)4.24.3程序 (47)4.24.4合格判据 (47)4.25内部五金件阻抗测试 (47)4.25.1试验目的 (47)4.25.2试验条件 (47)4.25.3程序 (47)4.25.4合格判据 (47)4.26内部五金件高温高湿 (48)4.26.1试验目的 (48)4.26.2试验条件 (48)4.26.3程序 (48)4.26.4合格判据 (49)4.27钢丝绒测试 (49)4.27.1试验目的 (49)4.27.2试验条件 (49)4.27.3程序 (49)4.27.4合格判据 (49)4.283D涂层及小部件验证策略 (49)4.28.13D涂层 (49)4.28.2小部件 (49)5结构件强度测试方法 (50)5.1强度测试位置识别方法 (50)5.1.1试验目的 (50)5.1.2试验条件 (50)5.2落锤测试 (51)5.2.1试验目的 (51)5.2.2试验条件 (51)5.2.3程序 (52)5.2.4合格判据 (52)5.3弯折测试 (53)5.3.2试验条件 (53)5.3.3程序 (56)5.3.4合格判据 (56)5.4拉力测试 (57)5.4.1试验目的 (57)5.4.2试验条件 (57)5.4.3程序 (58)5.4.4合格判据 (58)5.5NMT粘合质量初判 (58)5.5.1试验目的 (58)5.5.2试验条件 (58)5.5.3程序 (58)5.5.4合格判据 (59)5.6NMT剪切强度测试 (60)5.6.1试验目的 (60)5.6.2试验条件 (60)5.6.3程序 (60)5.6.4合格判据 (60)5.7NMT定向跌落测试 (60)5.7.1试验目的 (60)5.7.2试验条件 (61)5.7.3程序 (61)5.7.4合格判据 (62)5.8按键手感 (62)5.8.1试验目的 (62)5.8.2试验条件 (62)5.8.3合格判据 (62)5.9按键弹力曲线测试 (62)5.9.1试验目的 (62)5.9.2试验条件 (62)5.9.3资源要求 (62)5.9.4测试步骤 (63)5.9.5合格判据 (64)5.10.1试验目的 (64)5.10.2试验条件 (64)5.10.3程序 (65)5.10.4合格判据 (65)5.11表面能测试 (65)5.11.1试验目的 (65)5.11.2试验条件 (65)5.11.3程序 (66)5.11.4合格判据 (66)5.11.5说明 (67)5.11.6附OWENS 计算方法 (67)5.12装饰件拉拔力测试 (67)5.12.1试验目的 (67)5.12.2试验条件 (67)5.12.3程序 (67)5.12.4合格判据 (68)5.13卡托三杆弯测试 (68)5.13.1试验目的 (68)5.13.2试验条件 (68)5.13.3程序 (68)5.13.4合格判据 (69)5.14卡托横梁正向挤压测试 (69)5.14.1试验目的 (69)5.14.2试验条件 (69)5.14.3程序 (69)5.14.4合格判据 (69)5.15卡托横梁侧向挤压测试 (70)5.15.1试验目的 (70)5.15.2试验条件 (70)5.15.3程序 (70)5.15.4合格判据 (71)5.16卡托扭曲测试 (71)5.16.1试验目的 (71)5.16.3程序 (71)5.16.4合格判据 (72)5.17卡托钢片推出力测试 (72)5.17.1试验目的 (72)5.17.2试验条件 (72)5.17.3程序 (72)5.17.4合格判据 (72)5.18卡托弯折测试 (73)5.18.1试验目的 (73)5.18.2试验条件 (73)5.18.3程序 (73)5.18.4合格判据 (73)5.19螺钉防松扭力测试 (73)5.19.1试验目的 (73)5.19.2试验条件 (73)5.19.3程序 (74)5.19.4合格判据 (74)5.20螺钉破坏扭力测试 (74)5.20.1试验目的 (74)5.20.2试验条件 (74)5.20.3程序 (75)5.20.4合格判据 (75)6非功能类镜片可靠性测试方法 (75)6.1抗化学试剂测试 (75)6.1.1试验目的 (75)6.1.2试验条件 (75)6.1.3程序 (75)6.1.4合格判据 (75)6.2附着力测试 (75)6.2.1试验目的 (75)6.2.2试验条件 (75)6.2.3程序 (75)6.2.4合格判据 (76)6.3铅笔硬度测试 (76)6.3.1试验目的 (76)6.3.2试验条件 (76)6.3.3程序 (76)6.3.4合格判据 (76)6.3.5测试工具 (76)6.4显微维氏硬度测试 (77)6.4.1试验目的 (77)6.4.2试验条件 (77)6.4.3程序 (77)6.4.4合格判据 (77)6.5耐化妆品测试 (77)6.5.1试验目的 (77)6.5.2试验条件 (77)6.5.3程序 (77)6.5.4合格判据 (78)6.6耐手汗测试 (78)6.6.1试验目的 (78)6.6.2试验条件 (78)6.6.3程序 (78)6.6.4合格判据 (78)6.6.5说明 (78)6.7低温存储 (78)6.7.1试验目的 (78)6.7.2试验条件 (78)6.7.3程序 (78)6.7.4合格判据 (79)6.8高温存储 (79)6.8.1试验目的 (79)6.8.2试验条件 (79)6.8.3程序 (79)6.8.4合格判据 (79)6.9交变湿热 (79)6.9.2试验条件 (79)6.9.3程序 (79)6.9.4合格判据 (80)6.10温度冲击 (80)6.10.1试验目的 (80)6.10.2试验条件 (80)6.10.3程序 (80)6.10.4合格判据 (80)6.11酒精摩擦 (80)6.11.1试验目的 (80)6.11.2试验条件 (80)6.11.3程序 (81)6.11.4合格判据 (81)6.12钢丝绒测试 (81)6.12.1试验目的 (81)6.12.2试验条件 (81)6.12.3程序 (81)6.12.4合格判据 (81)6.13盐雾试验 (82)6.13.1试验目的 (82)6.13.2试验条件 (82)6.13.3程序 (82)6.13.4合格判据 (82)6.14水煮测试 (82)6.14.1试验目的 (82)6.14.2试验条件 (82)6.14.3程序 (82)6.14.4合格判据 (83)6.14.5说明 (83)6.15太阳辐射 (83)6.15.1试验目的 (83)6.15.2试验条件 (83)6.15.3程序 (83)6.15.5说明 (83)6.16背面油墨阻抗测试 (83)6.16.1试验目的 (83)6.16.2试验条件 (83)6.16.3程序 (83)6.16.4合格判据 (84)6.17挤压测试 (84)6.17.1试验目的 (84)6.17.2试验条件 (84)6.17.3程序 (84)6.17.4合格判据 (85)6.18镜片推脱力测试 (85)6.18.1试验目的 (85)6.18.2试验条件 (85)6.18.3程序 (85)6.18.4合格判据 (86)6.19镜片背面贴膜拉拔力 (86)6.19.1试验目的 (86)6.19.2试验条件 (86)6.19.3合格判据 (86)6.20四杆弯折(强化指标)测试 (86)6.20.1试验目的 (86)6.20.2试验条件 (86)6.20.3程序 (86)6.20.4合格判据 (87)6.21落球测试 (87)6.21.1试验目的 (87)6.21.2试验条件 (88)6.21.3程序 (88)6.21.4合格判据 (88)6.22环对环挤压测试 (88)6.22.1试验目的 (88)6.22.2试验条件 (88)6.22.4合格判据 (89)6.23透光率 (89)6.23.1试验目的 (89)6.23.2试验条件 (89)6.23.3合格判据 (89)6.23.4说明 (89)6.24水滴角 (90)6.24.1试验目的 (90)6.24.2试验条件 (90)6.24.3合格判据 (90)6.25表面能测试 (90)7特殊工艺测试方法 (90)7.1贴片logo附着力测试 (90)7.1.1试验目的 (90)7.1.2试验条件 (90)7.1.3程序 (90)7.1.4合格判据 (90)7.2贴片logo拉拔力测试 (90)7.2.1试验目的 (90)7.2.2试验条件 (90)7.2.3判定依据 (91)7.3贴片logo环境测试 (91)7.3.1试验目的 (91)7.3.2试验条件 (91)7.3.3合格判据 (91)7.4PET板材电池盖拉拔力测试 (91)7.4.1试验目的 (91)7.4.2试验条件 (91)7.4.3程序 (91)7.4.4合格判据 (92)7.5屏蔽罩性能测试 (92)7.5.1高温测试 (92)7.5.2吃锡测试 (92)7.5.4耐电压测试 (92)8供应商ORT测试要求 (92)8.1应用说明 (92)范围Scope：本标准规定了手机结构件类物料的可靠性测试方法和要求；本标准适用于华为研发测试部、华为IQC、供应商在研发、试生产、量产阶段的测试；任何新的项目，供应商都需要完整的按照本标准进行验证测试，并提供报告；结构图纸上对于规格描述有冲突的以图纸为准，图纸有效性高于此规范；如果使用了本标准没有包含的新工艺，需要针对新工艺重新进行标准补充制定；已经通过华为验收测试正式签样的项目，如果出现任何工程变更，包含但不限于场地变更、材料变化、生产制程变化等，必须提前通知华为，并按照本标准进行全面测试；批量生产阶段，也必须满足本标准规定的性能要求，抽检项目、频率和数量满足本标准第8部分ORT 测试要求；除满足本标准要求之外，同时需配合整机满足DKBA 6414《终端手机产品可靠性测试规范》的要求。