洁净室气流组织的设计
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混合流(局部单向流)洁净室
4.1 非单向流式气流组织
作用原理
当一股干净气流从送风口 送入室内时，迅速向四周 扩散、混合。同时把差不 多同样数量的气流从回风 口排走，这股干净气流稀 释着室内污染的空气，把 原来含尘浓度很高的室内 空气冲淡了，一直达到平 衡。所以气流扩散的越快 ，越均匀，那么稀释的效 果当然越好。 非单向流洁净室的原理就 是稀释作用。
4.2 单向流式气流组织
作用原理
在单向流洁净室内， 干净气流充满全室断 面，所以这种洁净室 不是靠掺混作用，而 是靠推出作用将室内 脏空气沿整个断面排 至室外，从而达到净 化室内空气的目的。 单向流洁净室的原理 就是“活塞”作用。
特点
单向流式气流组织方式要求室内断面保持一定的 风速，其折算的换气次数高达每小时数百次（200 ～600次/h），为非单向流的10～20倍，故可以使 室内达到较高的洁净度。洁净气流本身对污染源 会产生隔离作用，抑止了尘菌等污染物向房间的 扩散。
③当污染气流与送风气流逆向时，送风气流能 把污染气流抑制在必要的距离之内；
④在全室被污染的情况下，足以在合适的时间 内迅速使室内污染空气自净。
下限风速建议值
洁净室 下限风速 （m/s）
条
件
《医药工业洁净厂
房设计规范》值（ m/s）
垂直 单向流
0.12 0.3 不大于0.5
平时无人或很少有人进出，无明显热源
乱流度是为了说明速度场的集中和离散程 度而定义的，用于不同的速度场的比较。 《洁净室施工及验收规范》中规定乱流度 的计算式为：
（3）下限风速 下限风速主要式为了保证洁净室能控制以下四 种污染而制定的。
①当污染气流多方位扩散时，送风气流要能有 效控制污染的范围；
洁净室空气流组织方式
洁净室空气流组织方式
1.水平流（horizontalflow）：水平流是指洁净室内的空气流动方向与地面平行。
空气从洁净室的一侧进入，通过过滤设
备进一步净化，然后以相对均匀的速度横向流动，最后从洁净
室的另一侧排出。
水平流的特点是空气速度较低，净化效果相
对较好，适用于对空气质量要求较高的场所，如微电子制造、
生物制药等领域。
2.垂直流（verticalflow）：垂直流是指洁净室内的空气流
动方向与地面垂直。
空气从洁净室的顶部进入，通过过滤设备
净化后，以相对较高的速度下沉，然后经过地面的回收系统进
行回收循环，形成垂直循环流动。
垂直流的特点是空气速度较高，能够有效控制微尘、颗粒物的悬浮和沉降，适用于对气溶
胶粒子要求严格的场所，如电子组装、手术室等。
3.混合流（mixedflow）：混合流是指洁净室内的空气流动
方式综合了水平流和垂直流的特点。
空气从洁净室的一侧进入，经过过滤设备净化后，以一定速度沿着墙壁流动，然后再向上
或向下循环流动，形成混合流动。
混合流的特点是空气速度较高，且具有较强的湿度均匀性和控制能力，适用于对温度、湿
度要求较高的场所，如制药、实验室等。
洁净室气流模拟设计方案
洁净室气流模拟设计方案
首先，洁净室的气流模拟设计需要根据具体的生产工艺和洁净
级别来确定。
不同的生产工艺和洁净级别需要不同的气流模拟设计
方案，以确保洁净室内的空气质量符合相应的标准要求。
其次，气流模拟设计方案需要考虑洁净室内的空气流动方向和
速度。
通常情况下，洁净室的气流方向为从洁净区向非洁净区的单
向流动，以防止外部污染物进入洁净区域。
同时，气流速度也需要
根据洁净级别进行调整，以确保空气中的微粒数目符合标准要求。
另外，气流模拟设计方案还需要考虑洁净室内的空气过滤系统。
空气过滤系统是保证洁净室内空气质量的关键设备，它可以有效地
去除空气中的微粒和污染物。
因此，在气流模拟设计方案中需要充
分考虑空气过滤系统的位置和布局，以确保洁净室内的空气得到有
效过滤。
最后，气流模拟设计方案还需要考虑洁净室内的空气循环系统。
良好的空气循环系统可以有效地促进洁净室内空气的流动，降低空
气中微粒的浓度，提高空气质量。
因此，在气流模拟设计方案中需
要充分考虑空气循环系统的设计和布局，以确保洁净室内的空气得
到有效循环和净化。
综上所述，洁净室气流模拟设计方案是确保洁净室内空气质量的关键因素之一。
通过合理的气流模拟设计，可以有效地控制洁净室内的空气流动，降低空气中微粒的浓度，提高空气质量，从而确保产品的质量和安全。
因此，在洁净室的设计和建设过程中，气流模拟设计方案需要得到充分的重视和认真的执行。
百级无尘车间气流组织的设计理念
百级无尘车间气流组织的设计理念近年来，生物制药作为医药行业的一支新军如春笋般迅速崛起。
为获得高质量的生物制药产品，在其工艺生产的主要环节必须具有无菌和洁净的环境，尤其在产品的冻干室、不可灭菌产品的灌装室及晾瓶室等均应具备百级洁净度的无尘车间生产环境，同时还必须具有温度、湿度、菌落数、正压值、照之度、噪声、新鲜空气量等方面的控制要求。
根据生物制药工艺生产的特点，在百级无尘车间或洁净区域不宜采用顶送地板格栅回风的单向百流送、回风方式，而常采用顶送相对两侧墙下部调回风的单向流送、回风方式。
为确保不产生涡流区，工艺专业在平面布置时，必须考虑对侧墙体室应具有足够的面积，以供均匀布置回风口，并尽可能使对侧墙体的间距小于5米。
这就要求暖通专业设计人员在工艺平面布置时直接参与和配合，为空调系统能获得较为理想的气流组织创造条件。
由于生物制药百级无尘车间送风量较大，一般应采用集中式空调系统一即洁净室后全部空气均需经过空气处理机组，而不采用分散并式空调系统一即室内循环系统提供热平衡的净空化空调系统。
当送风量大于10000m³/h时，宜采用前一种系统，所有送、回风（除排带风外）均来自或回到空气处理机组，这种系统的有大部分回风可以不经表冷器处理而作为二次回风，这样就不会造成冷、热量大量抵消而浪费能理量。
该系统的送风机只有一台，且位于空调机房，便于送风机的维护，发生事故的概率较小。
若再采用自动控制及变频风机，通过送风总管上表的恒定风量装置可自动调节送风机电机的频率，不会消耗风机过高的压头，节能效果十分明显。
并且只要改变送、排风机电机的频率，即可获得为百级洁净室所需的值班风量及其正压值。
而后一种系统，大部分风量作为循环风量，循环风机一般就地安装，如安装在技术夹层内等，循环风量越大，风机数量就越多，较之前者用一台送风机，发生故障的概率将大大增加，一旦某台循环风机出现故障，在一般情况下不易察觉，若循环风机无较好的止回措施，在送风静压箱与回风道之间，会通过故障风机形成风量短路，这将严重影响百级无尘车间的总循环风量从而影响到洁净室。
洁净室空间气流组织设计方案
洁净室空间气流组织设计方案洁净室是一种具有特殊环境要求的生产和实验场所，其主要目的是通过控制环境中的颗粒物、微生物和化学污染物的浓度，以确保产品的质量和安全性。
空气流动是洁净室内部环境控制的重要因素之一，合理的空气流动组织设计可以有效地控制颗粒物和微生物的传播，保持洁净室内的净化水平。
在设计洁净室空气流动组织方案时，通常需要考虑以下几个关键因素：1.空气流动方向：洁净室的空气流动方向主要有垂直流和水平流两种。
垂直流指的是从天花板向地面的垂直气流，适用于对物体表面清洁要求较高的场所；水平流指的是水平方向的气流，适用于人员操作区域较大的场所。
根据洁净室的具体需求和工艺要求，选择合适的空气流动方向。
2.空气流速：空气流速是指空气在洁净室内的运动速度，通常以立方米/小时为单位表示。
根据洁净室的净化等级要求，选择适当的空气流速可以有效地控制颗粒物的扩散和沉积。
一般情况下，洁净室内装置设备和人员操作区域的空气流速应该不低于0.3m/s。
3.排风设计：洁净室内的排风系统是保持空气流动的重要组成部分。
通过合理的排风设计，可以有效地去除洁净室内产生的污染物和热量，保持较好的空气质量和温湿度条件。
排风系统应具备足够的风量和恰当的排气口位置，以实现洁净室内部的负压和恒定的空气流动。
4.过滤系统：洁净室内空气质量的控制主要依靠过滤系统。
过滤系统主要由初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器组成，可以有效地去除空气中的颗粒物和微生物。
根据洁净室的净化要求和空气流动特点，合理选择过滤器的等级和数量。
5.空气循环方式：洁净室内的空气循环方式通常有两种，一种是单向流动，即空气从一个方向进入和排出，保持流线型的空气流动；另一种是混合循环，即空气从多个方向进入和排出，形成交叉和混合的空气流动。
根据洁净室的工艺要求和空间布局，选择合适的空气循环方式。
综上所述，洁净室空气流动组织设计方案需要综合考虑空气流动方向、空气流速、排风设计、过滤系统和空气循环方式等因素，以实现对洁净室内环境的有效控制和净化。
10万级洁净车间气流组织形式
10万级洁净车间气流组织形式
随着微电子技术的不断发展,对的洁净度要求越来越高。
为满足10 万级甚至更高级别的洁净要求,常规的风管钻孔排放风方式已经不再适用于目前的高精密工艺生产。
一种新的工厂气流组织形式渐被重视,即“层流”式组织。
层流式气流组织方式的基本思想是:利用层流理论在车间内部实现不同区域的垂直分层,并通过隔离带等方法防止不同区域之间的污染扩散,进而实现不同区域的独立气流控制。
具体来说,将整个车间分成上下多个隔断层,每层设置专门的供风和回风系统,同时利用边界层理论实现垂直方向的层流分离。
这种组织形式的优点在于:1每个作业区可以独立控制其供风量和回风量,实现精细化的气流管理;2利用隔断层隔离不同操作区之间的污染扩散,有效提高总体洁净程度;3垂直层流分离能最大限度避免不同层间的空气对流,彻底断绝污染传播通道。
以上就是以"10万级洁净车间气流组织形式"为标题的一篇文章内容。
文章从概念定义开始,介绍了层流式组织方式的基本思路和优点,从整体上解释了这种方式是如何满足高精密工艺对气流条件的严格要求的。
第七章 洁净室的气流组织
44.1(4.5)
4
5.1
6
7.5
9.5
2.6
3.3
4
4.9
6.2
注：加压栏中（）内数字单位为mmH2O
②加压控制
加压程度要考虑围护结构强度，开门是否方便等因素，一般控制和邻室压差在5-20Pa(0.5-2mmH2O)范围内。
2、局部发尘的控制
由于乱流洁净室内气流是乱流，尘粒可以扩散到室内任何地点。如果局部地点发尘，对发尘点不加以控制，就会影响全室。即使增加换气次数，效果也不会很明显，因此最好的办法是从局部气流组织的处理上着眼，即对局部发尘设备加以围挡和局部排风。
第七章
7-1
洁净室的主要功能是：
1.防止灰尘产生；
2.阻止灰尘进入；
3.把已有灰尘一次有效地排出去。
洁净室的气流组织就是要对上述三项功能予以保证。
从气流组织上看，洁净室的气流组织可分为三大类：
一、乱流洁净室
包括：
过滤器（或过滤器机组）顶送；带扩散风口过滤器顶送；局部孔板顶送；局部阻尼层顶送；双层壁回风顶送；风口侧送；风口斜送；散流器顶送；扩散诱导风口顶送。
二、设计时应注意的问题
1.防止过滤器漏尘
如果过滤器有漏尘发生，就使层流气流组织的优点打了折扣，所以应力求避免漏尘，对过滤器边框应采取防漏尘措施，洁净室级别越高越要注意。
2.确保室内送风气流的均匀
①提高室内送风过滤器的满布率
②提高送风速度的均匀程度
造成送风速度不均匀的原因有：过滤器阻力不均匀；静压箱内压力不均匀；向静压箱送风的管道内风速太大。
1.乱流式气流组织是依靠气流的混合稀释作用，把室内尘粒逐渐排出去，直至达到平衡。
2.由于气流为乱流，室内发生的尘粒可向任一点扩散，所以浓度分布能较快均匀，同时换气次数增大到一个界限时，室内含尘浓度不会再有明显下降，而能达到的空气洁净度级别有一个界限，大约在1000级以下。当发尘量很少时，也可能达到更高级别，但较难维持。
洁净室气流组织
洁净室气流组织————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ洁净室气流组织摘要:洁净室为了达到其所要求的洁净度级别需要三个条件:一是性能良好的高效过滤器，二是足够的送风量,三是合理的气流流型;而使用合理的气流流型能够有效地减少送风量。
本文主要叙述洁净室涉及到的气流组织,以及矢流洁净室用于医院洁净病房空调的可行性，并阐述了空态下矢流洁净室内洁净度的测量结果、矢流洁净病房静态下气流场的测量结果和矢流洁净病房点污染源散发实验结果。
关键词：洁净室、气流组织、矢流洁净室洁净室就其控制的对象来说,分工业洁净室和生物洁净室两大类。
各类洁净室控制微粒污染的途径是相同的，这类途径主要体现在以下几方面[1]:1、有效地阻止室外的污染侵入室内或有效地防止室内污染物扩散至室外。
这是洁净室控制污染的最主要途径,主要涉及空气净化处理的方法、室内的正压等。
2、迅速有效地排除室内已经发生的污染,这主要涉及室内的气流组织,也是体现洁净室功能的关键。
3、控制污染源,减少污染发生量，这主要涉及发生污染的设备的设置与管理和进入洁净室的人与物的净化。
洁净室气流组织的类型按其气流状态来区分,主要分为非单向流洁净室、单向流洁净室和矢流洁净室（也称辐流洁净室)[2]。
1、非单向流洁净室的工作原理(也称乱流洁净室原理）非单向流洁净室的主要特点是从来流到出流从送风口到回风口之间气流的流通截面是变化的，洁净室截面比送风口截面大得多,因而不能在全室截面或者在全室工作区截面形成匀速气流。
所以，送风口以后的流线彼此有很大或者越来越大的夹角,曲率半径很小,气流在室内不可能以单一方向流动,将会彼此撞击,将有回流、涡旋产生。
这就决定非单向流洁净室的流态实质是突变流非均匀流。
所以,概括地说，非单向流洁净室的作用原理是当一股干净气流从送风口送入室内时,迅速向四周扩散、混合,同时把差不多同样数量的气流从回风口排走,这股干净气流稀释着室内污染的空气,把原来含尘浓度很高的室内空气冲淡了,一直达到平衡。
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洁净室气流组织的设计
洁净室的气流组织与一般空调房间的气流组织有明显的不同，因为不但要考虑维持室内温度、湿度的要求，还要考虑室内污染源扩散及维持生产环境洁净度的要求。
基本气流流型有：单向流、非单向流、混合流等三种基本形式。
单向流：是从室内的送风侧平稳地流向其相对应的回风一侧，单向流能保证室内洁净度较好，但是工程造价高和运行费用也较高。
一般用于空气洁净度等级在1～5 级的洁净室。
如：药房、医院、手术室等场所。
1、非单向流流型是以不均匀气流分布方式，其速度方向在洁净室内不同点是不同的，是实际应用中最多的一种形式，采用下送风时，在实际工程中，一般设置送、回风口来弥补气流分布不均匀的现象。
一般用于空气洁净度等级为6～9 级的场所。
2、将非单向流和单向流在同一洁净室内组合使用的气流形式及为混合流，一般用于室内需要空气洁净度严格的部位采用单向流，其它采用非单向流，这种型式可节省工程造价，又能够满足局部洁净度要求较高的场所。
3、洁净室在工程设计时应考虑维持室内一定的压差，在工业洁净室和一自然风光场所及维持正压差，但对于有毒、有害气体等污染较大的空间要维持负压差。
《洁净厂房设计规范》中要求，不同等级的洁净室以及非洁净区与洁净区之间的压差应小于5 Pa,洁净室与室外的压差应不小于10Pa。
在工程中维持压差的送风量确定多采用换气次数法进行估算：换气次数一般按下述经验
数据进行确定。
①、压差值为5Pa时，压差风量相应的换气次数为1～2h
②、压差值为10 Pa 时，压差风量相应的换气次数为2～4h。