自动化生产线实训系统
亚龙YL-101-MS型自动控制实训系统说明书
编写:校对: 审核: 批准: 日期:亚龙科技集团有限公司前言现代化的自动生产设备（自动生产线）的最大特点是它的综合性和系统性，在这里，机械技术、微电子技术、电工电子技术、传感测试技术、接口技术、信息变换技术、网络通信技术等多种技术有机地结合，并综合应用到生产设备中。
可编程序控制器（PLC）以其高抗干扰能力、高可靠性、高性能价格比且编程简单而广泛地应用在现代化的自动生产设备中，担负着生产线的大脑—微处理单元的角色。
因此，培养掌握机电一体化技术，掌握PLC技术及PLC网络技术的技术人材是当务之急。
亚龙YL-101-MS型自动控制实训系统(简称MPS)装备是一套模块化组合系统分别安装在各个站的铝合金实训桌上.分别有主控机构、供料机构、搬运机构、加工机构、安装搬运机构、装配机构、输送机构、搬运分拣机构、仓储机构等工作单元，构成一个典型的自动生产线的机械平台，系统各机构的采用了气动驱动、步进电机、伺服电机位置控制等技术。
因此，MPS综合应用了多种技术知识，如气动控制技术、机械技术（机械传动、机械连接等）、传感器应用技术、PLC控制和组网、步进电机位置控制技术等。
利用MPS，可以模拟一个与实际生产情况十分接近的控制过程，使学习者得到一个非常接近于实际的教学设备环境，从而缩短了理论教学与实际应用之间的距离。
MPS采用模块站组合式的结构，各工作单元是相对独立的模块，并采用了标准结构和抽屉式模块放置架，具有较强的互换性。
可根据实训需要或工作任务的不同进行不同的组合、安装和调试，达到模拟生产性功能和整合学习功能的目标，十分适合教学实训考核的需要。
本实训指导书主要阐述亚龙MPS型自动控制实训考核装备的基本结构、工作原理和工作过程。
实训指导书力求采用项目教学的方法介绍本装备所涉及的技术，使学生在知识的学习和综合应用，PLC的编程和组网能力，设备的安装与调试等方面能收到较好的效果。
鉴于时间仓促和限于编者水平，书中难免有错误及不当之处，恳请读者批评指正。
自动化生产线安装与调试实训报告
自动化生产线安装与调试实训报告在当今制造业高度发展的时代，自动化生产线成为了提高生产效率、保证产品质量的重要手段。
为了更好地掌握自动化生产线的安装与调试技术，我参加了此次实训。
通过这次实训，我不仅获得了宝贵的实践经验，还对自动化生产线的工作原理和运行机制有了更深入的理解。
一、实训目的本次实训的主要目的是让我们熟悉自动化生产线的组成结构、工作原理和安装调试的流程，掌握常用电气控制设备、传感器、气动元件等的使用方法，培养我们的实际动手能力、团队协作能力和解决问题的能力，为今后从事相关工作打下坚实的基础。
二、实训设备本次实训所使用的自动化生产线设备主要包括输送单元、加工单元、装配单元、分拣单元和仓储单元等。
每个单元都由不同的机械结构、电气控制系统和气动系统组成。
输送单元主要负责将工件从一个工位输送到另一个工位，它由直流电机、输送带、传感器等组成。
加工单元用于对工件进行钻孔、铣削等加工操作，由步进电机、丝杠螺母副、刀具等组成。
装配单元负责将不同的零件装配成一个完整的工件，由气动机械手、气缸、传感器等组成。
分拣单元用于对工件进行颜色、形状等特征的识别和分拣，由光电传感器、颜色传感器、气缸等组成。
仓储单元用于存储加工完成的工件，由堆垛机、货架等组成。
此外，实训设备还包括 PLC 控制器、触摸屏、变频器、电源模块等电气控制设备，以及各种工具和量具。
三、实训内容1、自动化生产线的认知在实训的开始阶段，我们首先对自动化生产线的各个单元进行了详细的观察和了解，熟悉了它们的机械结构和工作原理。
同时，我们还学习了电气控制系统的布线和连接方法，以及气动系统的组成和工作原理。
2、电气控制系统的安装与调试根据电气原理图和接线图，我们进行了电气控制系统的安装和接线工作。
在安装过程中，我们严格按照规范操作，确保接线牢固、无短路和断路现象。
安装完成后，我们使用万用表对电路进行了检测，确保电路的正确性。
接下来，我们对 PLC 控制器进行了编程和调试。
工业自动化控制技术实训系统技术方案(纯方案,6页)
DLGK-ACDE1300工业自动化控制技术实训系统技术文件图片仅供参考，以实物为准（不含计算机）一、设备概述：DLGK-ACDE1300工业自动化控制技术实训系统根据目前电气自动化教学中存在的问题，结合当前工业自动化应用技术及其期间技术的快速发展，充分考虑实用性、可靠性、安全性、以及可自主设计、开发出的创新型工业自动化控制与驱动实训系统。
该系统有机地融合了电工、电力拖动、PLC、变频器、文本显示器等实训内容，使学生能够在平时的学习和实训操作中能够将多种相关的技术能够融会贯通。
实现了教育资源共享，优化了实验教学管理。
传统的自动化教学系统大多是以学生机的单元设备为核心进行监测与控制的，这种模式可以完成一些简单的实验内容，但彼此之间缺乏信息沟通。
随着信息技术的不断发展，网络化的教学设备已经成为发展方向。
同样，在工业现场的各种生产设备和检测系统都已经形成了网络化的通讯和管理调度。
因此，对自动化网络通讯的学习也已经成为自动化教学非常重要的组成部分。
基于以上各种自动化教学发展趋势及工业自动化现场的实际应用情况，三菱自动化网络集成及控制实验实训系统教学设备项目需要满足以下基本功能条件：1、系统可以完成工业自动化控制技术的基本控制实训项目，并可达到多种教学实训的目的。
2、系统设计模式必须是开放的，支持学生自行编制、设计开发新的综合性实训实验，具有较强的完备性、灵活性。
3、提供开放式实训教学支持设计型实训，适合教学中的知识整合与创新实训设计。
4、系统所配置器件要求全部为工业电气件。
同时考虑到学生使用的实际情况，在工业元器件的输入输出端增加保护功能，避免重复、频繁以及误操作对设备造成的损伤、损坏。
5、与工业现场实际情况相结合，能够满足设备之间的工业自动化网络通讯功能。
为了满足以上条件，我们提出了以我公司推出的DLGK-ACDE1300工业自动化控制技术实训系统为基础组建网络型工业自动化教室的方案。
具体方案及指标如下：二、实训平台简介1、系统特点a、设备直观：主要设备均采用直接外露的安装形式，设备可以更加直观的展现在学生面前，缩短了学生从教室到工业现场的过渡和适应时间。
MPS-2模块式柔性自动化生产线实训系统
HKB-MPS-2模块式柔性自动化生产线实训系统、模块化生产控制系统简介:模块化生产控制系统可以提高学生动手能力和实践技能。
该装置由六套各自独立而又紧密相连的工作站组成。
六站分别为：上料检测站、搬运站、加工站、安装站、安装搬运站和分类站。
该实训装置的显著特点：具有较好的柔性，即每站各有一套PLC控制系统独立控制。
将六个模块分开培训可以容纳较多的学员同时学习。
在基本单元模块培训完成以后，又可以将相邻的两站、三站…直至六站连在一起，学习复杂系统的控制、编程、装配和调试技术。
该系统要囊括了机电一体化专业学习中所涉及的诸如电机驱动、气动、P LC（可编程控制器）、传感器等多种技术，能给学生提供一个典型的综合科技环境，使学生将从学过的诸多单科专业知识在这里得到全面认识、综合训练和相互提升。
因此该套装置要适合对在校本科、大专、中专学生和初上岗位的工程技术人员进行培训。
二、主要特点主机型号为MPS-A该系统应该由六个分别不同的控制站组成一个物流自动化的生产控制系统。
这六站分别为上料检测站、搬运站、加工站、安装站、安装搬运站和分类站。
主站采用三菱FX2N-48MR系列PLC从站采用三菱F&48MR 系列PLC控制，其中分类站采用三菱FX2N-48MT系列PLC控制，采用I/O通讯方式，其中分类单元具有采用废品识别处理功能。
触摸屏为5.7英寸，256色工业彩色触摸屏。
气动系统（包括电磁阀、气缸、气爪、吸盘、单耳环、电磁阀集装板、真空发生器、真空吸盘）等气动元件全部采用日本SM（公司原装进口元件，电机采用美国HYTO公司原装进口直线式步进电机，精度＜0.01mm步距角为1.8度，步速＞21mm/s推力＞100KG空气压缩机排气量为0.039m3/min以上，额定压力I.OMpa,储气容量10L以上，噪音V40DB安装常用的软件，分别为三菱PLC编程软件，触摸屏数控编程软件。
配备三菱SC-09编程电缆、触摸屏编程/下载电缆、I/O通讯电缆等。
自动化生产线--实训报告
自动化生产线--实训报告引言概述：自动化生产线是一种将机器和设备与计算机技术相结合的生产方式，旨在提高生产效率、降低生产成本并提升产品质量。
本文将对自动化生产线的概念、优势、应用领域、技术和未来发展进行详细阐述。
一、自动化生产线的概念1.1 自动化生产线的定义1.2 自动化生产线的组成部分1.3 自动化生产线的工作原理二、自动化生产线的优势2.1 提高生产效率2.2 降低生产成本2.3 提升产品质量三、自动化生产线的应用领域3.1 制造业3.2 汽车工业3.3 食品加工业四、自动化生产线的技术4.1 传感器技术4.2 控制系统技术4.3 机器视觉技术五、自动化生产线的未来发展5.1 人工智能在自动化生产线中的应用5.2 自动化生产线与物联网的结合5.3 自动化生产线的环境友好型设计正文内容：一、自动化生产线的概念1.1 自动化生产线的定义：自动化生产线是一种通过自动化设备和计算机技术实现生产过程的自动化控制和管理的生产方式。
它包括多个工作站和工作单元，通过传输设备将产品从一个工作站传送到另一个工作站，实现产品的连续生产。
1.2 自动化生产线的组成部分：自动化生产线由传输设备、工作站、机器人、传感器、控制系统等组成。
传输设备用于将产品从一个工作站传送到另一个工作站，工作站用于完成特定的工序，机器人用于替代人工完成繁重、危险的工作，传感器用于感知环境和产品状态，控制系统用于对整个生产线进行控制和管理。
1.3 自动化生产线的工作原理：自动化生产线的工作原理是通过传输设备将产品从一个工作站传送到另一个工作站，每个工作站完成特定的工序，如装配、焊接、喷涂等。
工作站之间通过传输设备进行连续传输，同时传感器感知产品的状态和环境，并将信息传输给控制系统，由控制系统进行控制和管理。
二、自动化生产线的优势2.1 提高生产效率：自动化生产线可以实现连续、高效的生产过程，减少了人工操作的时间和错误率，大大提高了生产效率。
自动化生产线安装与调试实训报告
自动化生产线安装与调试实训报告自动化生产线安装与调试实训报告1.引言1.1 目的和背景本报告旨在介绍自动化生产线的安装与调试实训过程，内容详细描述了各个步骤和实验结果，旨在帮助读者了解自动化生产线的安装和调试的基本原理和方法。
1.2 范围本报告覆盖了自动化生产线的安装和调试全过程，包括设备准备、线路布置、传感器安装与配置、PLC编程与调试等。
2.设备准备2.1 设备清单所需的设备清单，包括传感器、PLC、电缆等。
2.2 设备检查与准备对每个设备进行检查，确保其完整性和正常使用。
必要时，进行设备的组装和调试。
3.线路布置3.1 线路规划根据自动化生产线的布局和要求，规划线路的走向和连接方式。
3.2 电源接入将电源线连接到各个设备的电源接口。
3.3 信号线连接按照布置方案，连接传感器、执行器等设备的信号线。
4.传感器安装与配置4.1 传感器类型介绍所使用的各种传感器类型，包括光电传感器、接近开关、压力传感器等。
4.2 传感器安装根据实际要求和布置方案，将传感器安装在对应位置。
4.3 传感器配置通过设置参数和连接线路，使传感器与PLC进行通信。
5.PLC编程与调试5.1 PLC介绍简要介绍PLC的基本原理和工作方式。
5.2 编程软件安装与配置安装PLC编程软件，并进行相关配置。
5.3 PLC程序设计根据自动化生产线的要求，编写PLC程序，实现自动化控制。
5.4 调试与测试将编写好的PLC程序到PLC，并进行调试和测试，确保自动化生产线的正常运行。
6.结束语在此次实训过程中，我们通过安装和调试自动化生产线，加深了对自动化控制系统的理解和掌握。
通过实际操作，我们掌握了设备准备、线路布置、传感器安装与配置以及PLC编程与调试的基本技能。
附件：本文档涉及的附件包括设备清单、线路布置图、PLC程序等。
法律名词及注释：1.自动化生产线：指通过自动化设备和控制系统进行组装、加工、检测等生产过程的生产线。
2.传感器：指通过感知变量或环境信息并将其转化为电信号的装置。
自动化生产线实训系统
自动化生产线实训系统自动化生产线实训系统是一种基于先进技术的实践教学工具，旨在提供学生在自动化生产线领域的实际操作和技能培训。
该系统结合了虚拟仿真技术和实际设备，为学生提供了一个真实的工作环境，使他们能够学习和掌握自动化生产线的运作原理、设备操作和故障排除等技能。
一、系统概述自动化生产线实训系统由以下几个部分组成：1. 虚拟仿真平台：通过计算机软件模拟真实生产线的运作过程，学生可以在虚拟环境中进行操作和实验，提供了一个安全、经济的实践平台。
2. 实际设备：包括各种自动化设备和控制器，如传感器、执行器、PLC控制器等，学生可以直接操作这些设备进行实际的实验和调试。
3. 控制软件：用于编写和调试自动化生产线的控制程序，学生可以通过该软件实现对生产线的自动化控制和监控。
二、系统功能自动化生产线实训系统具有以下主要功能：1. 虚拟仿真：学生可以在虚拟环境中进行自动化生产线的操作和实验，通过虚拟仿真软件模拟真实的生产过程，学习和掌握自动化控制的基本原理和技术。
2. 实际操作：学生可以直接操作实际设备进行实验和调试，通过实际操作加深对自动化设备和控制器的理解，提高实际操作能力。
3. 编程调试：学生可以使用控制软件编写和调试自动化生产线的控制程序，实现自动化控制和监控功能，培养学生的编程能力和问题解决能力。
4. 故障排除：系统提供了各种故障模拟和排除的实验，学生可以通过实际操作和调试，学习和掌握自动化设备故障排除的方法和技巧。
三、系统优势自动化生产线实训系统具有以下优势：1. 安全性：学生可以在虚拟环境中进行实验和操作，避免了实际操作中可能出现的安全风险。
2. 经济性：虚拟仿真平台可以大幅降低实验设备的成本，节约了实验室资源，提高了实训效益。
3. 灵活性：系统可以根据不同的教学需求进行定制，满足不同学生的学习需求。
4. 实用性：系统结合了虚拟仿真和实际设备操作，使学生能够在真实的工作环境中学习和实践，提高了实际应用能力。
自动化生产线实训系统
自动化生产线实训系统引言概述：自动化生产线实训系统是一种通过模拟真实生产环境，让学生在实践中学习自动化生产线操作和管理的教学系统。
这种系统通过模拟真实场景，让学生在虚拟环境中进行实际操作，提高他们的实际操作技能和解决问题能力。
正文内容：一、系统结构1.1 硬件设备：自动化生产线实训系统通常由传感器、执行器、PLC控制器、人机界面等硬件设备组成，以模拟真实工厂生产线的运行。
1.2 软件系统：系统还包括了模拟软件、控制软件、监控软件等，用于模拟生产线的运行和监控。
1.3 数据采集与处理：系统可以实时采集生产线运行数据，进行数据处理和分析，帮助学生了解生产线运行情况。
二、功能特点2.1 模拟真实环境：系统能够模拟真实的生产线环境，包括传送带、机械手臂、工件等，让学生在实践中学习。
2.2 实时监控：系统可以实时监控生产线的运行状态，包括设备运行情况、生产效率等，帮助学生及时发现问题。
2.3 故障排除：系统可以模拟生产线常见故障，让学生学会如何排除故障，提高他们的问题解决能力。
三、应用领域3.1 教育培训：自动化生产线实训系统广泛应用于高等院校、技校等教育机构，帮助学生提高自动化生产线操作技能。
3.2 培训企业员工：一些企业也会使用自动化生产线实训系统培训员工，提高他们的生产线操作和管理能力。
3.3 研发测试：自动化生产线实训系统也可以用于新产品研发测试，帮助企业提高产品质量和生产效率。
四、优势4.1 提高学习效率：通过实际操作学习，学生可以更快地掌握自动化生产线操作技能。
4.2 降低成本：与真实生产线相比，自动化生产线实训系统成本较低，可以节约培训成本。
4.3 安全环保：在虚拟环境中进行实训，可以避免因操作失误导致的安全事故，保障学生和员工的安全。
五、展望5.1 智能化发展：未来，自动化生产线实训系统可能会加入人工智能技术，提高系统的智能化水平。
5.2 定制化需求：随着行业的发展，自动化生产线实训系统可能会根据不同行业的需求进行定制化开发。
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附件2. 自动化生产线实训系统
设备参数要求：
一、设备结构要求
设备整体结构要求采用开放式和拆装式，具有明显的动手拆装实训功能，可以拆装到各零部件及每颗螺丝，能很好的服务于项目实训教学；能根据不同的任务进行更换组合模块，具有很强的可重组性，使教学或竞赛时可方便的选择需要的模块。
设备控制要求具有机械、电气、气动、传感器、交流电机变频调速、步进电机驱动控制、伺服电机驱动控制、PLC控制及工业通信网络等多种技术，能开展任务驱动项目教目的。
二、设备系统组成
1.上料站
主要由井式工件库、推料气缸、物料台、光电传感器、磁性开关、电磁阀、支架、机械零部件构成。
工作过程描述：系统启动后，推料气缸推出，把工件库中底层的工件推至物料台上。
工件到位传感器检测到工件到位后，推料气缸缩回。
搬运机械手伸出并抓取该工件，并将其运送至切削加工站。
2.加工站（切削中心）
主要由物料台、物料夹紧装置、龙门式三维运动装置、主轴电机、刀具以及相应的传感器、磁性开关、电磁阀、步进电机及驱动器、主轴电机、滚珠丝杆副、支架、机械零部件构成。
工作过程描述：该站主要完成对工件的切削加工。
当搬运站机械手把工件运送到该站物料台上，且光电传感器检测到工件后，机械手指夹紧工件，运动装置丝杆开始动作，主轴电机启动，切削加工完成后，主轴电机停止，运动装置丝杆带动主轴回零点，物料台重新伸出，到位后，机械手指松开，由搬运站机械手伸出并夹紧工件，将其运送至装配站。
3.装配站（四工位）
主要由井式供料单元、四工位旋转工作台、平面轴承、冲压装配单元、光电传感器、电感传感器、磁性开关、电磁阀、交流伺服电机及驱动器、支架、机械零部件构成。
工作过程描述：该站主要完成大小工件的紧合装配过程。
当搬运站气动机械手把工件运送到装配站旋转工作台上后，旋转工作台顺时针旋转，将工件旋转到井式供料单元下方，井式供料单元顶料气缸伸出顶住倒数第二个工件；挡料气缸缩回，工件库中底层的工件落到待装配工件上，挡料气缸伸出到位，顶料气缸缩回物料落到工件库底层，同时旋转工作台顺时针旋转，将工件旋转到冲压装配单元下方，冲压气缸下压，完成工件紧合装配后，气缸回到原位，旋转工作台顺时针旋转到待搬运位置后，搬运站气动机械手伸出并抓取该工件，并将其运送往物料分拣站。
4.分拣站
主要由传送带、变频器、三相交流减速电机、旋转气缸、磁性开关、电磁阀、调压过滤器、光电传感器、光纤传感器、对射传感器、计数器、支架、机械零部件构成。
工作过程描述：该站主要完成对上站传送至本站的装配完毕的工件进行分拣。
系统入料口带有光电传感器，能够检测到有工件，变频器启动并带动传送带运动，将工件送入分拣区，通过旋转气缸将白色工件推入1号料槽、黑色工件导入2号料槽，当对射传感器检测到有物料入槽、传输皮带停止工作，等待下一个工件，同时计数器记录工件入库个数。
5.搬运站
主要由直线电机驱动器、直线导轨、四自由度搬运机械手、定位开关、行程开关、支架、机械零部件构成。
工作过程描述：该站主要完成向各个工作站输送工件。
系统复位先回原点，当到达原点位置后，系统启动，井式供料站送料到物料台后，光电传感器检测到有工件时，搬运机械手伸出将工件搬运到切削加工站物料台上，等加工站加工完毕后，再将工件送到三工位装配站完成两种不同工件装配，最后将两种工件成品送到分拣站分拣入库。
※6．DP总线控制与监控站
配置触摸屏：10.4英寸，真彩2M内存，640*480像素，该站可通过总线接口与6站PLC中EM277的接口连接通信、数据采集及控制等功能。
该监控站必须能够完成以下仿真实训和管理平台功能（投标时需携带软件备查）：（1） PLC智能3D虚拟仿真平台：
可对至少4种主流品牌的中小型PLC联机进行3D虚拟仿真，能够在电脑屏幕上构建了3D虚拟环境，全面展现各种整体工艺流程。
利用采集卡采集PLC的输入输出信号，从而控制软件中的3D模型的动作，使得虚拟仿真技术实时展现
PLC的运行状态，实现各种控制动作，（投标时携带软件备查）
（2）PLC环境仿真平台
学生可在动画中选择PLC型号，并在相应实验项目的动画中进行PLC的端口接线操作，并观察实验结果和实验过程。
系统需提供西门子、三菱和欧姆龙三大个常用品牌的型号支持与选择，并能够提供机械手动作模拟、四环节传送带模拟控制、运料小车控制等多个实验项目和模拟操作训练。
（3）传感器3D虚拟仿真平台
系统要求采用全3D虚拟仿真技术，在电脑屏幕上构建了三维传感器的结构，可进行拆卸和组装功能，教师可以在不用传感器实物的情况下就可以进行传感器拆装，可加深学生对传感器内部结构的了解，培养学生的动手能力。
（投标时携带软件备查）。
（4）自动生产线调试与运行3D仿真平台：采用3D技术与交互式动画相结合的方式，模拟实际自动生产线设备，可实现以下功能：井式供料装置仿真、切削加工机构仿真、多工位装配机构仿真、气动机械手搬运装置仿真、皮带传送分拣机构仿真、自动生产线设备综合运行仿真
（5）MES生产制造管理平台：
在整个系统的生产过程中，由MES生产管理系统制定下达各项生产计划任务，并实时地反映在MES上位机的监控画面上。
下层制造系统将整个系统的工作状态及当前工件加工状态作自动统计，并实时传输到生产管理系统MES。
具有计划、调度和实时监控等功能。
能够实现和系统组态监控软件的集成，实时监视生产线的生产情况。
学生可以通过该软件了解和学习生产型企业的生产物流管理的全过程，并可开展企业生产管理方面的相关培训。
三、系统主要配置：
1.工作台：铝型材尺寸：1980mm×1700mm×800mm
※2.触摸屏：10.4英寸，微彩2M内存，640*480像素；S7-200 40点主机带模拟量5台；气泵采用静音气泵：≥1.5MPa，变频器：西门子MM440 功率≥1.5kW ，MR-E系列伺服放大器≥0.45kw
※3.配套软件：正版组态WinCC、正版Step7-V5.3编程软件、西门子原装MPI编程电缆。
西门子原装PC/PPI电缆。
4.工业铝型材工艺电脑桌1台，导线架：用于悬挂和放置实训专用连接导线，外形尺寸为530mm×430m m×1200mm
5.按钮模块: 开关电源24V/6A 1组、转换开关2只、复位按钮（红、黄、绿各1只）、自锁按钮（红、黄、绿各1只）、24V指示灯（红黄绿各2只）、急停按钮1只、蜂鸣器1只
6.配套工具：工具箱：带实验必备常用工具不少于15种。
※7.系统必须配有相关系统原理图、接线图及相关维修资料，配套项目规定的实验指导书。
四、能够实训项目
1、气动控制回路安装与调试
该配置配有多种类型的气缸、电磁阀，磁性开关，如：单出杆气缸、单出双杆气缸、旋转气缸等气动执行元件、单控电磁阀、双控电磁阀和磁性开关等，基于这些气动控制元件，可完成下列气动技术的安装调试训练任务：
（1）气动方向控制回路的安装与调试（2）气动速度控制回路的安装与调试（3）气动旋转控制回路的安装与调试（4）气动顺序控制回路的安装与调试（5）气动机械手装置的安装与调试（6）气动系统的安装与调试
2、电气控制电路的安装和PLC程序编写
该装置配有西门子S7-200主机模块、MM420变频器模块、伺服电机驱动模块、步进电机驱动模块和各种传感器等，基于这些模块，可完成下列PLC应用技术训练任务：
（1）异步电机控制电路连接与程序编写（2）异步电机调速电路连接与程序编写（3）步进电机控制电路连接与程序编写（4）交流伺服电机电路连接与程序编写（5）气动方向控制程序编写（6）气动顺序动作控制程序编写（7）气动机械手控制程序编写（8）皮带输送控制程序编写
※3、PLC工业通讯网络的安装及调试
本系统选用西门子PLC作为主控制器，基于其网络通信功能，可完成下列工业现场总线通信技术训练任务：(1)PROFIBUS-DP硬件连接、调试
(2)PPI网络的硬件连接、调试
(3)PPI网络参数设置、调试
(4)交流伺服电机控制电路的连接与调试
(5)PLC 3D及传感器3D虚拟仿真实验
(6)基于多台西门子S7-200 PLC的复杂PPI网络数据读写程序编写与调试
4、机电设备安装与调试项目
井式供料、切削加工、多工位装配、气动机械手搬运、皮带传送分拣等工作站及相应的电源模块、按钮模块、PLC 模块、变频器及交流电机模块、步进电机驱动模块、伺服电机驱动模块和各种工业传感器等控制检测单元为硬件平台，可完成下列机电设备安装和控制的训练任务：
(1)井式供料机构的安装与调试
(2)切削加工机构的安装与调试
(3)多工位装配机构的安装与调试
(4)气动机械手设备安装与调试(5)输送线设备安装与调试
(6)工件分拣机构的安装与调试
(7)自动生产线系统安装与调试
五、其它要求：
※1.投标单位必须带有设备宣传彩页及说明，并提供该设备至少有2所高校或高职院校以上的应用案例并携带随机软件，以备抽查演示。
4.质保期:要求五年以上免费保修，售后服务响应时间24小时。
※5.用户保留要求中标供应商中标后七个工作日内提供样机及项目中的软件演示的权力，样品审查合格后方签订合同。