张嗣同 发酵工程第七章 发酵过程控制1-2
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07 酵工艺控制

C6H 12O6 十6O2=6H2O十6CO2 只有当这两种反应物均溶于水后,才对菌
体有用。
氧在水中的溶解度比葡萄糖要小约6000倍
左右(氧在水中的饱和度约为l0mg/L) 。许
多发酵的生产能力受到氧利用限制,因此
氧成为影响发酵效率的重要因素。
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1、发酵过程中氧的需求
尽管考虑了呼吸的化学计量而使供氧问题得 以正确评价,但由于未曾将转化为生物物质 的碳加以考虑而使菌体的真实需氧情况难以 表明。许多研究工作者已经考虑到氧、碳源、 氮源转化为生物物质的总化学计量关系,并 利用这样的关系来预测发酵的需氧情况。从 这些测定结果发现菌体的需氧似乎完全取决 于培养基中的碳源。
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■第一类型(生长关联型)
产物直接来源于产 能的初级代谢(自 身繁殖所必需的代 谢),菌体生长与 产物形成不分开。
例如单细胞蛋白和 葡萄糖酸的发酵
dP dt
x
或
QP
dP Xdt
:生长关联型产物的形成比例(g产物 / g菌体)
Q :产物合成的比速率 P 12
■第二类型(部分生长关联型)
➢产物也来源于能量 代谢所消耗的基质, 但产物的形成在与 初级代谢分开的次 级代谢中,出现两 个峰,菌体生长进 入稳定期,出现产 物形成高峰。
5、分批发酵的类型
• Gaden's fermentation classification(按照菌体生 长,碳源利用和产物生成的变化)
– 第一类型 – 第二类型 – 第三类型
• Piret's fermentation classification (按照产物生成 与菌体生长是否同步)
–生长关联型 (第一类型) –生长无关联型(第二,三类型)
7、发酵过程控制(完整版高职教学用)

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二、基质浓度的控制
1、补料内容:限制性成分 2、补料方式: 补料时机、补料速率 3、反馈控制 直接:G 间接:溶氧、pH、排气中的二氧化碳
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三、基质对发酵的影响及控制(案例) 1.碳源对发酵的影响及控制 不同碳源对毛霉产蛋白酶的影响
1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 空白 葡萄糖 麦芽糖 蔗糖 玉米粉
到发酵结束放出,中间除了空气进入和尾气排 出,与外部没有物料交换。
6
二、补料分批发酵
又称半连续发酵,是指在微生物发酵过程中, 间歇式或连续式补加一种或多种成分的新鲜培 养基的培养技术。
7
1、补料的内容 (1)补充微生物能源和碳源 (2)补充菌体所需要的氮源 (3)加入某些微生物生长或合成所需要的微量元 素或无机盐 (4)加入某些诱导酶的作用底物
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学习任务
1、工业发酵的主要类型(补料) 2、控制参数 3、菌体浓度 4、基质 5、溶解氧 6、 pH 7、温度 8、泡沫 9、染菌 10、发酵终点
5
任务一
补 料 的 控 制
按投料方式:
工业发酵的主要类型
一、分批发酵
将营养物和菌种一次加入发酵罐进行培养,直
3. 溶解氧浓度(mmol/ L, mg/ L,饱和度%)
溶解在发酵液中溶解状态的氧浓度(DO).
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4.氧化还原电位(mV) 影响微生物生长及其生化活性 5.产物的浓度(µg/ml) 这是发酵产物产量高低或生物合成代谢正常与否 的重要参数,也是决定发酵周期长短的根据。 6 .废气中氧的含量(%) 废气中氧的含量与产生菌的摄氧率和KLa有关。 从废气中氧和CO2的含量可以算出产生菌的摄氧率、 呼吸商和发酵罐的供氧能力。 7. 废气中CO2的含量(%)
第七章发酵过程控制1-2

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初级代谢的代谢变化
另外,用静止期以后的菌体接种,即使接种的菌体 全部能够生长,也要出现适应期。
因此,工业发酵中往往要接入处于对数生长期(特别 是中期)的菌体,以尽量缩短适应期。
为了获得代谢产物,菌体尚未达到衰退期即行放罐 处理。
由于菌体生长繁殖和产物的形成,基质(如葡萄糖) 浓度的变化一般是随发酵时间的延长而不断下降,
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随着细胞生长,培养液中的营养物 减少,废物积累,导致细胞生长速 率下降,进入减速期和稳定期。最 后当细胞死亡速率大于生成速率, 进入死亡期
对于初级代谢产物,在对数生长期初 期就开始合成并积累,而次级代谢产 物则在对数生长期后期和稳定期大量 合成。
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分批培养的优缺点
发酵中的菌体、基质和产物三者变化的基本过程是: 菌体进入发酵罐后就开始生长、繁殖,直达一定的 菌体浓度。
其生长过程仍显示适应(停滞)期、对数生长期、静 止(稳定)期和衰亡期等生长史的特征。
但在发酵过程中,即使同一菌种,由于菌体的生理 状态与培养条件的不同,各时期时间长短也不尽相 同。如适应期的长短就随培养条件而有所不同,并 与接种菌的生理状态有关。对数生长期的菌种移植 到与原培养基组成完全相同的新培养基中,就不会 出现适应期,仍以对数生长期的方式继续繁殖下去。
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菌体生长阶段
由于基质的代谢变化,pH值也发生一定改变, 有时先开始下降,而后上升,这是糖代谢先 产生酮酸等有机酸而后被利用的结果; 有时先开始上升而后下降,这是菌体先以培 养基中的氨基酸作为碳源而被利用,释放出 氨,使pH值上升,而后氨又被利用使pH值下 降的结果。
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初级代谢的代谢变化
另外,用静止期以后的菌体接种,即使接种的菌体 全部能够生长,也要出现适应期。
因此,工业发酵中往往要接入处于对数生长期(特别 是中期)的菌体,以尽量缩短适应期。
为了获得代谢产物,菌体尚未达到衰退期即行放罐 处理。
由于菌体生长繁殖和产物的形成,基质(如葡萄糖) 浓度的变化一般是随发酵时间的延长而不断下降,
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随着细胞生长,培养液中的营养物 减少,废物积累,导致细胞生长速 率下降,进入减速期和稳定期。最 后当细胞死亡速率大于生成速率, 进入死亡期
对于初级代谢产物,在对数生长期初 期就开始合成并积累,而次级代谢产 物则在对数生长期后期和稳定期大量 合成。
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分批培养的优缺点
发酵中的菌体、基质和产物三者变化的基本过程是: 菌体进入发酵罐后就开始生长、繁殖,直达一定的 菌体浓度。
其生长过程仍显示适应(停滞)期、对数生长期、静 止(稳定)期和衰亡期等生长史的特征。
但在发酵过程中,即使同一菌种,由于菌体的生理 状态与培养条件的不同,各时期时间长短也不尽相 同。如适应期的长短就随培养条件而有所不同,并 与接种菌的生理状态有关。对数生长期的菌种移植 到与原培养基组成完全相同的新培养基中,就不会 出现适应期,仍以对数生长期的方式继续繁殖下去。
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菌体生长阶段
由于基质的代谢变化,pH值也发生一定改变, 有时先开始下降,而后上升,这是糖代谢先 产生酮酸等有机酸而后被利用的结果; 有时先开始上升而后下降,这是菌体先以培 养基中的氨基酸作为碳源而被利用,释放出 氨,使pH值上升,而后氨又被利用使pH值下 降的结果。
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发酵工艺学课件第七章 发酵过程中的通气与搅拌

微生物的呼吸强度随着溶氧浓度的增加而增强,直到一个临 界点,该点的临界值称为“临界溶氧浓度”。溶氧浓度高于临 界值,呼吸强度不再增加。
呼吸临界溶氧浓度与培养的理化性质和发酵罐的结构有关。
二、影响微生物需氧量的因素
1、微生物种类和生长阶段 微生物种类不同,其生理活性也不同,
代谢中需氧量也不同。同一种菌在不同生 长阶段,其需氧量也不同。对数期菌呼吸 强度较高,生长期的摄氧率大于产物合成 期的摄氧率。
第七章 发酵过程中的通气与搅拌
氧的供应对需氧发酵来说,是一个关键因素。 从葡萄糖氧化的需氧量来看,1 mol的葡萄糖彻 底氧化分解,需6 mol的氧; 当糖用于合成代谢产物时,1 mol葡萄糖约需 1.9 mol的氧。 因此,好氧型微生物对氧的需要量是很大的。 但在发酵过程中菌种只能利用发酵液中的溶解氧, 然而氧很难溶于水。在101.32 kPa、25℃时, 氧在水中的溶解度为0.26mmol/L。
若供氧速率大于需氧速率,发酵液中溶氧浓度CL随 培养时间的延长而增加,直至发酵液中的CL趋于C*;
反之,若供氧速率小于需氧速率,发酵液中的CL随 培养时间的延长而下降,直至发酵液中CL趋于零。
KLa的变学
培养基的流变特性,影响动量,热量和质量的有 效传递,因而影响到各种发酵条件。
二、影响微生物需氧量的因素
一些微生物的Qo2的最大值(╳10-3) 黑曲霉 8.3 灰色链霉菌 8.3
产黄青霉菌 1.1 产气克雷伯氏菌 1.1
啤酒酵母 2.2 大肠杆菌
3.0
二、影响微生物需氧量的因素
接种后的溶氧浓度定义为100%计算。
二、影响微生物需氧量的因素
2.培养基的组成 培养基成份和浓度显著影响微生的摄氧率。碳源的种类 和浓度影响尤为显著。
第七章发酵过程控1制

问题
如何实施最佳工艺?
实施最佳工艺就是通过优化管理,严格执行发酵工艺,将发酵控制在
最佳状态,从而最终实现目标值,达到最大的比产物生成速率。要实现最 佳工艺必须对诸如温度、pH、溶解氧浓度、泡沫等进行控制。
发酵工艺控制最优化
明确控制目标
明确影响因素
确定实现目标值的方法
确定最佳工艺
实施最佳工艺
第一节 温度变化及其控制
3、蛋白质合成
嗜冷菌具有在0oC合成蛋白质的能力。这是由于 其核糖体、酶类以及细胞中的可溶性因子等对 低温的适应,蛋白质翻译的错误率最低。许多 中温菌不能在OoC合成蛋白质,一方面是由于其 核糖体对低温的不适应,翻译过程中不能形成 有效的起始复合物,另一方面是由于低温下细 胞膜的破坏导致氨基酸等内容物的泄露。
实验:甘油发酵是在髙渗透压环境中进行的,因 此可望通过热冲击来提高发酵甘油的产量
三、发酵过程引起温度变化的因素
(一)发酵热Q发酵
发酵热是引起发酵过程温度变化的原因。
所谓发酵热就是发酵过程中释放出来的净热量。 什么叫净热量呢?在发酵过程中产生菌分解基质 产生热量,机械搅拌产生热量,而罐壁散热、水 分蒸发、空气排气带走热量。这各种产生的热量 和各种散失的热量的代数和就叫做净热量。发酵 热引起发酵液的温度上升。发酵热大,温度上升 快,发酵热小,温度上升慢。
4、温度影响生物合成的方向
四环素产生菌金色链霉菌同时产生金霉素和四环素, 当温度低于30oC时,这种菌合成金霉素能力较强;温度 提高,合成四环素的比例也提高,温度达到35oC时,金 霉素的合成几乎停止,只产生四环素。
温度还影响基质溶解度,氧在发酵液中的溶解度也 影响菌对某些基质的分解吸收。因此对发酵过程中的温 度要严格控制。
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迟滞期
对数生长期
稳
定 期
死亡期
微生物生长分为:迟滞期、对数生长期、 稳定期和死亡期 在迟滞期,菌体没有分裂只有生长,因 为当菌种接种入一个新的环境,细胞内 的核酸、酶等稀释,这时细胞不能分裂。 当细胞内的与细胞分裂相关的物质浓度达到 一定程度,细胞开始分裂,这时细胞生长很 快,比生长速率几近常数。这个时期称为对 数生长期
第一节 发酵过程工艺控制的 目的、研究的方法和层次
一 发酵过程的种类 分批培养
补料分批培养
半连续培养
连续培养
1、 分批发酵 简单的过程,培养基中接入菌种以后, 没有物料的加入和取出,除了空气的 通入和排气。整个过程中菌的浓度、 营养成分的浓度和产物浓度等参数都 随时间变化。
分批培养中微生物的生长
发酵过程受到多因素又相互交叉的影响 如菌本身的遗传特性、物质运输、能量 平衡、工程因素、环境因素等等。因此 发酵过程的控制具有不确定性和复杂性。 为了全面的认识发酵过程,本章首 先要告诉大家分析发酵过程的基本方面, 在此基础上再举一些例子,说明如何综 合分析发酵过程及进行优化放大。
三
发酵过程研究的方法和层次
达到稳态后,整个过程中菌的浓度,产 物浓度,限制性基质浓度都是恒定的。
连续培养的优缺点 优点 控制稀释速率可以使发酵过程最优 化。发酵周期长,得到高的产量。由于μ =D,通过改变稀释速率可以比较容易的 研究菌生长的动力学 缺点 菌种不稳定的话,长期连续培养会 引起菌种退化,降低产量。长时间补料染 菌机会大大增加。
3、半连续培养 在补料分批培养的基础上间歇放掉 部分发酵液(带放)称为半连续培 养。某些品种采取这种方式,如四 环素发酵 优点 放掉部分发酵液,再补入部分 料液,使代谢有害物得以稀释有利于 产物合成,提高了总产量。 缺点 代谢产生的前体物被稀释,提 取的总体积增大
4、连续培养 发酵过程中一边补入新鲜料液一边放出 等量的发酵液,使发酵罐内的体积维持 恒定。
1、研究方法 单因子实验:对实验中要考察的因子逐个 进行试验,寻找每个因子的最佳条件。一 般用摇瓶做实验 优点 一次可以进行多种条件的实验,可 以在较快时间内得到的结果。
缺点 如果考察的条件多,实验时间会 比较长
各因子之间可能会产生交互作用,影响的 结果准确性
数理统计学方法:运用统计学方法设计实验 和分析实验结果,得到最佳的实验条件。如 正交设计、均匀设计、响应面设计。 优点 同时进行多因子试验。用少量的实 验,经过数理分析得到单因子实验同样的结 果,甚至更准确,大大提高了实验效率。 但对于生物学实验要求准确性高,因为 实验的最佳条件是经过统计学方法算出来的, 如果实验中存在较大的误差就会得出错误的 结果。
发酵后期氨基氮回升,这时就要放罐,否则影响提 取过程。
5、磷含量 微生物体内磷含量较高,培养基中以 磷酸盐为主,发酵中用来计算磷含量 的是磷酸根。 磷是核酸的组成部分,是高能化合物 ATP的组成部分,磷还能促进糖代谢。 因此磷在培养基中具有非常重要的作 用,如果磷缺乏就要采取补磷措施。
6、菌浓度和菌形态
代谢参数按性质分可分三类: 物理参数:温度、搅拌转速、空气压力、 空气流量、溶解氧、表观粘度、排气氧 (二氧化碳)浓度等 化学参数:基质浓度(包括糖、氮、 磷)、pH、产物浓度、、核酸量等 生物参数:菌丝形态、菌浓度、菌体比 生长速率、呼吸强度、基质消耗速率、 关键酶活力等
从检测手段分可分为:直接参数、间接 参数 直接参数:通过仪器或其它分析手段可 以测得的参数,如温度、pH、残糖等
间接参数:将直接参数经过计算得到的 参数,如摄氧率、KLa等
直接参数又可分为在线检测参数和离线 检测参数 在线检测参数指不经取样直接从发酵罐 上安装的仪表上得到的参数,如温度、 pH、搅拌转速; 离线检测参数指取出样后测定得到的参 数,如残糖、NH2-N、菌体浓度。
一
发酵过程主要分析的项目
目前发酵过程主要分析项目如下 1、pH pH与微生物的生命活动密切相关— — 酶催化活性 pH的变化又是微生物代谢状况的综 合反映——基质代谢、产物合成、细 胞状态、营养状况、供氧状况
3、糖含量
微生物生长和产物合成与糖代谢有密切关系。 糖的消耗 反映产生菌的生长繁殖情况 反映产物合成的活力 菌体生长旺盛糖耗一定快,残糖也就降低得快通 过糖含量的测定,可以控制菌体生长速率,可控 制补糖来调节pH,促进产物合成,不致于盲目 补糖,造成发酵不正常。 糖含量测定包括总糖和还原糖。 总糖指发酵液中残留的各种糖的总量。如发 酵中的淀粉、饴糖、单糖等各种糖。 还原糖指含有自由醛基的单糖,通常指的是 葡萄糖。
第七章
发酵过程的代谢控制
发酵过程控制是发酵的重要部分 控制难点:过程的不确定性和参数的非线性
同样的菌种,同样的培养基在不同工厂,不 同批次会得到不同的结果,可见发酵过程的 影响因素是复杂的,比如设备的差别、水的 差别、培养基灭菌的差别,菌种保藏时间的 长短,发酵过程的细微差别都会引起微生物 代谢的不同。了解和掌握分析发酵过程的一 般方法对于控制代谢是十分必要的
7、产物浓度
在培养过程中,产生菌的合成能力和产 物积累情况都要通过产物量的测定来了 解,产物浓度直接反映了生产的状况, 是发酵控制的重要参数。而且通过计算 还可以得到生产速率和比生产速率,从 而分析发酵条件如补料、pH对产物形 成的影响。
二
(一)
产物量的测定
产物量的特殊表示法
1、抗生素效价的表示 抗生素效价表示抗生素的有效成分的 多少,效价大小用单位(U)来表示 效价表示方法:重量折算法 重量单位
CER表示单位体积发酵液单位时间内释 放的二氧化碳的量
CER 呼吸熵= RQ OUR
呼吸熵反映了氧的利用状况 RQ值随微生物菌种的不同,培养基成分的 不同,生长阶段的不同ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ不同。测定RQ值 一方面可以了解微生物代谢的状况,另一 方面也可以指导补料
一般在发酵中后期为保证产生次级代谢产 物,有意使菌体处于半饥饿状态,在营养限 制的条件下,维持产生次级代谢产物的速率 在较高水平。对于这种工艺,后期的补料控 制是关键。过程中发现,在补糖开始时,不 但CER、OUR大幅度提高,连RQ也提高约 10%,表明通过补糖不但提供了更多的碳 源,而且随着体系内葡萄糖浓度提高,糖代 谢相关酶活力也提高,产能增加。
第二节
发酵过程的中间分析
发酵过程的中间分析是生产控制的眼睛, 它显示了发酵过程中微生物的主要代谢 变化。因为微生物个体极微小,肉眼无 法看见,要了解它的代谢状况,只能从 分析一些参数来判断,所以说中间分析 是生产控制的眼睛。 这些代谢参数又称为状态参数,因为它 们反映发酵过程中菌的生理代谢状况, 如pH,溶氧,尾气氧,尾气二氧化碳, 粘度,菌浓度等
二
发酵过程工艺控制的目的
有一个好的菌种以后要有一个配合菌 种生长的最佳条件,使菌种的潜能发 挥出来 目标是得到最大的比生产速率和最大 的生产率
发挥菌种的最大生产潜力考虑之点
菌种本身的代谢特点 生长速率、呼吸 强度、营养要求(酶系统)、代谢速率
菌代谢与环境的相关性 温度、pH、 渗透压、离子强度、溶氧浓度、剪切力 等
2、排气氧、排气CO2和呼吸熵 排气氧的浓度表征了进气的氧被微生物利用 以后还剩余的氧,因此排气氧的大小反映了 菌生长的活性,通过计算可以求得摄氧率 (OUR)。
排气二氧化碳反映了微生物代谢的情况,因 为微生物摄入的氧并不是全部变成二氧化碳 的,有的进入代谢中间物分子,进入细胞或 产物,因此消耗的氧并不等于排出的二氧化 碳,此外,含氧的有机物降解后会产生二氧 化碳,使排气二氧化碳大于消耗的氧。
2、酶活力的表示法 酶活力用单位来表示。由于酶通常不 是很纯,不能用重量来表示酶的量。 同一种酶用不同的方法测定会有不同 的酶活单位,容易造成混乱,为此国 际上作了统一规定,规定在250C下, 以最适的底物浓度,最适的缓冲液离 子强度,以及最适的pH诸条件下,每 分钟能转化一微克分子底物的酶定量 为一个活性单位。
4、氨基氮和氨氮
氨基氮指有机氮中的氮(NH2-N),单位是 mg/100ml。如氨基酸中的氮,黄豆饼粉、花生饼 粉中都有有机氮。
氨氮指无机氨中的氮(NH3-N)。
氮利用快慢可分析出菌体生长情况,含氮产物合成 情况。
但是氮源太多会促使菌体大量生长。有些产物合成 受到过量铵离子的抑制,因此必须控制适量的氮。 通过氨基氮和氨氮的分析可控制发酵过程,适时采 取补氨措施。
2、研究的层次 初级层次的研究: 一般在摇瓶规模进行试验。主要考察目 的菌株生长和代谢的一般条件,如培养 基的组成、最适温度、最适pH等要求。 摇瓶研究的优点是工作量大,可以一次 试验几十种甚至几百种条件,对于菌种 培养条件的优化有较高的效率。
代谢及工程参数层次研究: 一般在小型反应器规模进行试验。在摇瓶 试验的基础上,考察溶氧、搅拌等摇瓶上 无法考察的参数,以及在反应器中微生物 对各种营养成分的利用速率、生长速率、 产物合成速率及其它一些发酵过程参数的 变化,找出过程控制的最佳条件和方式。 由于罐发酵中全程参数的是连续的,所以 得到的代谢情况比较可信。
菌形态和菌浓度直接反映菌生长的情况。
菌形态 显微镜观察 菌浓度的测定是衡量产生菌在整个培养过 程中菌体量的变化,一般前期菌浓增长很 快,中期菌浓基本恒定。补料会引起菌浓 的波动,这也是衡量补料量适合与否的一 个参数。
菌浓测定方法
测粘度
压缩体积法(离心)
静置沉降体积法 光密度测定法 OD600~660 适合于细 菌、酵母
类似重量单位
特殊单位
重量折算单位:以最低抑菌浓度为 一个单位,如青霉素0.6微克=1U
重量单位:规定某些抗生素活性部 分1μg=1u 如链霉素、卡那霉素、 红霉素等定义活性部分1μg=1u
类似重量单位:规定抗生素的某种盐 1mg=1000u如金霉素、四环素的盐酸 盐定一为1μg=1u 特殊单位:药检所制定某些抗生素的单 位 制霉菌素 1mg=3700u 多粘菌素B 1mg=10000u