机床夹具作业
车床数控夹具操作规程
车床数控夹具操作规程
《车床数控夹具操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 确认数控车床的电源和气源已打开并正常运转。
2. 检查夹具和工件，确保夹具安装正确，工件位置合适。
3. 根据程序设定好数控系统，确保程序正确且无误。
二、夹具的安装和调整
1. 将夹具放置在车床工作台上，并使用螺丝将夹具固定在工作台上。
2. 按照工件的尺寸和形状，调整夹具的夹持力，确保工件能够稳固地固定在夹具上。
3. 确保夹具的各个部件都安装牢固，没有松动或者损坏的地方。
三、工件的安装和调整
1. 确保工件符合加工要求，没有杂质或者损坏的地方。
2. 根据图纸上的要求，将工件正确放置在夹具上，并调整工件的位置，使其符合加工要求。
3. 使用测量工具，检查工件的位置和尺寸，确保工件的加工精度符合要求。
四、数控系统的操作
1. 打开数控系统，按照程序的要求进行操作。
如果是首次操作，需确保程序正确并进行试运行。
2. 在操作过程中，密切关注数控系统的显示屏，及时调整加工速度和深度，保证加工质量。
五、加工完成后的处理
1. 关闭数控系统，等待车床停止运转后，关闭电源和气源。
2. 将夹具和工件从车床上取下，并进行清洁和保养。
3. 整理工作台和周围环境，确保工作场所的整洁。
以上就是《车床数控夹具操作规程》的内容，希望能够帮助大家更好地操作数控车床夹具，保证加工质量和安全。
《机床夹具设计》课后作业2
【课后作业】2、填空题(1) 由刚体运动的规律可知，在空间一个自由刚体有且仅有六个自由度。
(2) 工件在夹具中定位时，若几个定位支承点重复限制同一个或几个自由度， 称为过定位。
(3) 要确定零件上点、线、面的位置，必须以一些指定的点、线、面作为依据, 这些作为依据的点、线、面称为基准。
(4) 工艺基准是指在制造零件和装配机器的过程中所使用的基准。
工艺基准又 分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
(5) 在最初的每一道工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这 种定位基准称为粗基准。
经过加工的表面所组成的定位基准称为精基准。
根据定位误差分析计算的结果，便可看出影响定位误差的因素，从而找到 减小定位误差和提高夹具工作精度的途径。
(9)实际生产中，常用几个定位元件组合起来同时定位工件的几个定位面，以 达到定位要求，这就是组合面定位。
(10)定位基准的选择应尽可能遵循基准重合原则，并尽量选用精基准定位。
、选择题(1) 在机械制造中，工件的 6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的 唯一位置，称为【A 】定位。
A.完全B.不完全C.过定位D.欠定位(6) 工件以圆孔定位时，心轴用来定位回转体零件。
(7) 工件以外圆柱面定位有支承定位和定心定位两种。
(8)(2)加工时确定零件在机床或夹具中位置所依据的那些点、线、面称为【B】基准，即确定被加工表面位置的基准。
A.工序B.定位C.测量D.装配(3)在机械加工中，支承板与支承钉的结构已经标准化，其对工件定位基面的形状通常是【A】。
A.平面B.外圆柱面C.内孔D.锥面(4)常见典型定位方式很多，当采用宽V形块或两个窄V形块对工件外圆柱面定位时，限制自由度的数目为【D】个。
A.1B.2C.3D.4(5)工件在夹具中定位时，由于定位误差由基准不重合误差也B和基准位移纠组成。
因此，有以下【ABCD】种情况。
A.当人B =0卫丫工0时，产生定位误差的原因是基准位移，故B.当 A B H 0严丫 = 0时，产生定位误差的原因是基准不重合,C.当也B 工0,也丫=0时，如果工序基准不在定位基准面上，则D.当人B 工0严丫 = 0时，如果工序基准在定位基面上，则 A D = A 丫 -也B三、简答题1•简述六点定位原理、完全定位、不完全定位、欠定位及过定位的基本概念，并举例说明。
机床夹具课后作业解答130526
1、车床车外圆，分析如下两图所示定位方案，回答如下问题：
⑴三爪卡盘、顶尖各限制工件的哪些自由度？
⑵该定位属于哪种定位类型？
⑶该定位是否合理，如不合理，请加以改正。
解答要点：第一图：两顶尖限制工件除绕X轴转动之外的其他5个自由度，三爪卡盘限制工件沿Y轴、Z轴两个移动自由度，该定位属于过定位，可将三爪卡盘去除。
第二图：三爪卡盘限制工件的四个自由度，即Y轴及Z轴的旋转和移动自由度，尾架顶尖限制工件的两个自由度，即绕Y和Z轴的转动自由度，属于过定位，不合理，将三爪夹持长度变得相对较短即可。
2、第三种情况应改为：
三爪1：中心架2：
如果变为如下图：则：
固定顶尖1：活动顶尖2：
中心架3：0
如图同时钻两孔，采用b)、c)两种钻模，试分别进行定位误差分析。
a) 限制五个自由度
保证尺寸l——限制沿X移动；绕X转动保证尺寸a——限制沿Z移动；
保证孔轴线通过外圆轴线平面——限制沿Y移动
保证孔轴线与底面垂直——限制绕Y转动。
六个自由度都必须限制
保证尺寸l——限制沿Y移动；
保证尺寸h——限制沿Z移动；
保证槽底与轴线平行——限
制绕X，Y转动
保证对称度——限制沿X移
动和Z转动；
c) 限制六个自由度
保证尺寸l，h，l2——限制三个移动；保证与基准A平行度——限制绕Z转动。
保证与底面平行——限制绕X，Y转动。
d) 限制五个自由度
保证尺寸l——限制沿X移动；
保证与左孔的平行度——限制绕X，Y转动
保证对称度——限制沿Y移动和Z 转动；。
木工立铣夹具操作方法
木工立铣夹具操作方法
木工立铣夹具主要用于木材加工过程中的铣削操作。
下面是该夹具的操作方法：
1. 调整夹具：根据所需加工的木材尺寸和形状，调整夹具的夹紧器和定位器，确保夹具可以牢固地固定木材。
2. 准备刀具：根据铣削操作的需求，选择合适的铣刀，安装在铣夹具上，并确保刀具安装牢固。
3. 调整铣刀位置：根据工作要求，调整铣刀在夹具上的位置，使得刀具可以对准木材的加工位置。
4. 手持木材：将待加工的木材准确地放置在夹具上，并用夹紧器固定木材，确保木材在加工过程中不会滑动或移动。
5. 开始铣削：根据操作要求，启动铣床，开始对木材进行铣削操作。
注意控制刀具的进给速度和切削深度，避免过度切削或切削不够。
6. 检查加工结果：当完成铣削操作后，停止铣床，并检查加工结果。
确保加工的木材表面光滑平整，没有明显的瑕疵或缺陷。
7. 清理夹具和切屑：清理夹具和切屑，确保下一次使用前夹具和铣床的干净。
需要注意的是，在操作过程中应注意安全问题，佩戴好个人防护装备，确保工作环境安全，防止发生意外事故。
《机床夹具设计》课后作业4
课后作业】4一、填空题(1)保证加工精度的关键，首先在于确定定位方案、夹紧方案、刀具导向方式以及正确地选定定位基准等，必要时还需进行定位误差分析。
(2)与一般机械零件的结构工艺相同，机床夹具设计首先要尽量选用标准件和通用件，以降低设计和制造费用。
(3)夹具总图上标注尺寸及技术要求的目的主要是为了便于拆零件图，便于夹具装配和检验。
为此应有选择地标注尺寸及技术要求。
(4)夹具的主要功能是用来保证零件加工的位置精度，使用夹具加工时，影响被加工零件位置精度的误差因素主要有三个方面:定位误差、夹具制造与装夹误差及加工过程误差。
(5)夹具体形状和尺寸主要取决于夹具上各组成件分布情况、工件形状尺寸及加工特性等。
(6)铣床夹具在铣床工作台上的安装位置，直接影响被加工零件表面的位置精度，所以在设计时就必须考虑其安装方法。
(7)夹具与机床回转主轴的安装的夹具，加工时夹具随机床主轴一起旋转切削刀具作进给运动。
夹具与机床主轴的连接精度对夹具的回转精度有决定性的影响。
(8)模锻毛坯具有轮廓尺寸接近零件的外形尺寸，加工余量及材料逍耗均大量减少；制造周期短，生产率高，产品质量高等特点。
二、简答题1.在机床夹具设计过程中，需要掌握哪些设计资料？(1)收集与夹具设计相关的被加工件图纸和技术资料，分析被加工件的结构特点、材料、毛坯图及其技术条件。
（2）工件的生产纲领、投产批量、夹具需要量以及生产组织等有关信息。
（3）工件的工艺规程和每道工序的具体技术要求。
（4）工件的定位、夹紧方案，了解本工序的加工余量和切削用量的选择以及前后工序的联系。
（4）相关量具的精度等级、刀具和辅助工具等的型号、规格。
（5）本企业制造和使用夹具的生产条件和技术现状,工人的技术水平等情况（6）所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸等。
（7）设计夹具零部件用的各种标准、工艺规定、典型夹具图册和有关夹具的设计指导资料等。
（8）国内外同类工件的加工方法和所使用夹具,借鉴其中先进而适合本企业实际情况的合理方案。
机床夹具大作业
机床夹具设计大作业机械设计制造及其自动化22-1一、专用车床夹具的主要类型车床专用夹具可按其在机床上的安装形式及其结构的不同进行分类：1.安装在车床主轴上的夹具：这类夹具中，除了各种卡盘、花盘、顶尖等通用夹具或机床附件外，还可根据加工需要设计各种心轴或其它专用夹具，加工时夹具随同机床主轴一起旋转，刀具作进给运动。
2.安装在车床床鞍上的夹具：对于某些形状不规则和尺寸较大的工件，常常把夹具安装在车床床鞍上。
刀具安装在车床主轴上作旋转运动，夹具作进给运动。
二、典型专用车床夹具1.角铁式夹具工件用两个燕尾面在固定支承板和活动支承板上定位，以活动削边销定位横向移动，属于两面一销的定位方式。
该夹具采用摆动V形块和回转式螺旋压板机构夹紧。
2.花盘式车床夹具以工件底面及2个凹台孔作为定位基准，其中2个凹台孔分别用圆柱销和削边销来实现定位，属于一面两销的定位方式。
夹紧采用2副移动式螺旋压板夹压在工件顶面两端来实现。
当加工好其中的一个孔后，拔出对定销5，将过渡盘沿着分度滑块进行移动，对定销即在弹簧力作用下插入夹具体上另一横向分度孔中，即可加工第二个孔。
3.定心夹紧夹具对于回转体工件或以回转体表面定位的工件可以采用定心夹紧夹具。
常见的有弹簧心轴、顶尖式心轴、液性介质弹性心轴等。
如图所示夹具是弹簧心轴夹具，转动螺母4，锥体1、锥套3相向移动，使弹性筒夹5外胀定心夹紧工件。
三、车床夹具设计设计任务：如图所示为涡轮箱体零件，采用CA6140车床加工，材料为HT250，已完成箱体外形和螺杆孔加工工序，现使用专用车床夹具完成ϕ43螺杆孔加工，本次设计采用角铁式夹具。
（一）、定位方案及定位元件该工件以左端面和ϕ64的内孔为定位基准面进行定位，所选择的定位元件分别是是定位心轴、角铁、支撑钉，综合限制5个自由度。
（二）、夹紧方案该工件通过采用采用压块的轴向推动使弹性夹头产生弹性变形，从工件的内部将工件进行压紧，该压紧机构为螺旋压紧机构，该机构具有良好的自锁性能，夹紧可靠。
工件的安装及机床夹具
用适当分布的六个支承点消除 工件的六个自由度，使工件在夹具 中位置完全确定，这个原理称为六 点定位原理。
定位与夹紧的区别
•定位是工件在夹具中获得正确的位置 •夹紧是保证定好的位置不因外力的作 用而发生改变
限制自由度与加工 技术要求的关系
工件限制几个、限制哪几个自由度 完全取决于加工技术要求。
完全定位与 不完全定位
•提高工件定位表面与定位元 件之间的位置精度； •改变定位元件的结构。
•一般按三、二、一布置。 •主要定位表面受力面积 越大越好。
常见的几种过定位实例
改善过定位的措施
定位：使工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。
夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中不致因切 削力、重力和惯性力的作用而偏离正确的位置保持定位位 置不变的操作。
安装：工件从定位到夹紧的全过程称为。 安装工件时，一般是先定位后夹紧，而在三爪卡盘上安 装工件时，定位与夹紧是同时进行的
（2）装夹的方法
2） 专用夹具安装
操作简单，效率高， 容易保证加工精度， 适用于成批或大批 大量生产类型 。
为某一零件的加工而专门设计和制造夹具，无需进行找正， 就可以迅 速而可靠地保证工件对机床和刀具的正确相对位 置，并可迅速夹紧。 利用专用夹具加工工件，既可保证加工精度，又可提高生 产效率，但没有通用性。专用夹具的设计、制造和维修需 要一定的投资，所以只有在成批生产或大批大量生产中， 才能取得比较好的效益。
二、精基准选择
1、基准重合原则 2、基准统一原则 3、互为基准原则 4、自为基准原则 5、定位夹紧可靠、方便
重点考虑： •减少定位误差 •保证加工精度
床身导轨面自为基准
四、工件在夹具中的定位
定位的任务 定位的原理
夹具在机加工生产中的应用
夹具在机加工生产中的应用
夹具是机械加工过程中常用的一种工具，在制造业中有着极为重要的作用。
它可以固定工件，使工件稳定地放置在机床上，以保证加工的精度和效率。
下面将介绍夹具在机加工生产中的应用。
1. 固定工件
夹具可以通过各种方式固定工件，如机械夹紧、气动夹紧、液压夹紧和电磁吸盘等。
这些方式可以根据不同的工件形状和大小进行选择，有效地保证了加工的稳定性和精度。
2. 提高加工效率
夹具可以实现快速夹紧和放置工件，节省了操作时间，提高了加工效率。
同时，在大批量生产时，夹具可以保持工件的一致性，大大降低了生产成本。
3. 保证加工精度
夹具可以精确地夹紧工件，避免了工件在加工过程中的移动和晃动，从而提高了加工精度。
同时，夹具的设计和制造也直接关系到了加工的精度和质量。
4. 多功能性
夹具还可以根据不同的加工要求，进行设计和制造。
例如，可以制作多工位夹具，以便在一次加工过程中完成多个工序。
还可以制作旋转夹具、移动夹具等多种类型，以适应不同的加工需求。
总之，夹具在机加工生产中的应用非常广泛。
它可以提高加工效率、保证加工精度、降低生产成本等，是制造业生产中不可或缺的重
要工具。
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1．何谓机床夹具，夹具有哪些作用？
答：在加工中，为了保证工件加工精度，使之占有确定以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具，简称夹具。
机床夹具的作用有：
保证加工质量：采用夹具装夹工件可以保证工件与机床（或刀具）之间的相对正确位置，容易获得比较高的加工精度和使一批工件稳定地获得同一加工精度，基本不受工人技术水平的影响。
提高生产率，降低生产成本：用夹具来定位、夹紧工件，就避免了用划线找正等方法来定位工件，缩短了安装工件的时间。
减轻劳动强度：采用夹具后，工件的装卸更方便、省力、安全。
如可用气动、液压、电动夹紧。
扩大机床的工艺范围。
2．机床夹具有哪几个组成部分？各起何作用？
答：机床夹具有定位元件、夹紧装置、导向元件和对刀装置、连接元件、夹具体、其它装置或元件组成。
定位元件用来确定工件在夹具中的加工位置；夹紧装置是将定位后的工件压紧固定，以保证在加工时保持所限制和自由度；导向元件和对刀装置用于保证刀具相对于夹具的位置，对于钻头、镗刀等孔加工刀具导向元件，对于铣刀等用对刀装置；连接元件用于保证保证夹具和机床工作台之间的相对位置；夹具体是整个夹具的基座，在夹具体上要安装该夹具所需要的各种元件、机构等到使之组成一个整体；其它元件是根据工序的要求不同，在夹具体上的分度装置、靠模装置等。
3．什么叫“六点定位原则”？什么是欠定位？过定位？试分析图11-48中定位元件限制哪些自由度？是否合理？如何改进？
答：工件在直角坐标系中有六个自由度，夹具用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，即用一个支承点限制工件的一个自由度的方法，使工件在夹具中的位置完全确定。
这就是六点定位原则。
欠定位指根据工件的加工要求，应该限制的自由度而没有完全被限制的定位，在实际加工中，欠定位是不允许的。
过定位是指同一个自由度被几个支承点重复限制的情况。
一般，对于高精度面作为定位基准时，在一定条件下允许采用过定位。
主视图的坐标如图所示。
图11-48 习题11-3图
在图11-48a 中，平面限制了y 、x 、z 三个个自由度，短锥销限制了z 、y 、x 三个移动自由度，二个定位元件重复限制了一个z 移动自由度，为不合理的定位；可采用带有弹簧的短锥销或短圆柱销定位；
图b 采用一平面一销一V 形块定位，平面限制了y 、x 、z 三个个自由度，短
圆柱销限制了y 、x 二个移动自由度，固定V 型块限制了z 、x 二个自由度，短圆
柱销和V 形块共同限制了一个x 移动自由度，出现了过定位现象，也不合理，可将V 型块改为在x 方向浮动（x 方向加一个弹簧），或短圆柱销改为菱形销（在x 方向削边）。
图c 中采用一平面一短圆柱销定位，根据工件的加工要求，应该限制工件的六个自由度，但二个定位元件共限制了工件的z 、x 、z 、y 、x 五个自由度，对y 转动自由度没有限制，属于欠定位现象。
应该再加一个挡销来限制工件的y 转动自由度。
4．为什么说夹紧不等于定位？
答：因为在分析定位支承点的定位作用时，不考虑力的影响。
工件的某一自由度被限制时，是指工件在该方向上有了确定的位置，并不是指工件在受到使其脱离定位支承点的外力时，不能运动。
使工件在外力作用下不能运动，要靠夹紧装置来完成，所以夹紧并不等于定位。
5．工件以平面为定位基准时，常用哪些定位元件？
答：工件以平面为定位基准时，常用的定位元件包括：固定支承；可调支承；自位支承；辅助支承。
6．除平面定位外，工件常用的定位表面有哪些？相应的定位元件有哪些类型？ 答：除平面外，常用的定位表面还有外圆、内圆柱面、复合面等。
外圆表面定位时用的定位元件有：支承板或支承钉、V 形块、定位套、半圆孔、锥套等；内孔表面定位时用的定位元件有：定位销（心轴）、短圆柱销、锥销、锥心轴等；复合表面的定位元件如双顶尖等。
7．V 形块定位有什么特点？
答：V 形块定位的对中性好，即能使工件的定位基准轴线处在V 形块两工作斜面的对称面上，而不受定位基准制造误差的影响，并且安装方便。
8．什么叫组合定位？常见的组合定位方式有哪些？ 答：组合定位是指在生产中，以工件上的几个表面同时作为定位基准。
常用的组合定位方式有：一面两销；工件的V 形导轨面；燕尾导轨面；齿表面；螺纹
表面；花键表面等。
9用图11-49所示的定位方式铣削连杆的两个侧面，计算加工尺寸
mm )12(3.00+的定位误差。
图11-49 习题11-9图
解：(1) 基准不重合误差ΔB
由于尺寸mm )12(3.00+的定位基准为大端内孔，而其设计基准为小端内孔，出现定位基准与设计基准不重合，其基准不重合误差为尺寸05.065±的公差，即ΔB=。
（2）基准位移误差ΔY
ΔY=+=
(3)定位误差ΔD
ΔD=ΔB+ΔY=
10．用图11-50所示的定位方式在阶梯轴上铣槽，V 形块的V 形角︒=90a ，
试计算加工尺寸mm )1.074(±的定位误差。
图11-50 习题11-10图 解：（1）基准不重合误差ΔB
尺寸mm )1.074(±的设计基准为980f φ的外圆母线，而定位基准为940f φ的轴线，其基准不重合误差为：
ΔB=+2=
(2) 基准位移误差ΔY
044.045
sin 2062.0)2/sin(2===∆ αd T Y mm (3)定位误差ΔD
ΔD=ΔB+ΔY=+=
11．如图11-51所示工件，采用一面两孔定位。
两销垂直安置，加工孔1O 及
2O 。
试计算其定位误差并判断其定位质量。
图11-51 习题11-11图
解：一面两销定位时的两孔连心线方向的基准位移误差为
ΔY1=+=
转角位移误差为：ΔY2=2θ
160/172.0160
09.0082.0=+=θtg （1）加工孔1O 时的定位误差
尺寸2.062±的定位误差：ΔD=ΔB+ΔY=0+=
尺寸2.070±的定位误差：ΔD=ΔB+ΔY=0++60*160=
(2) 加工孔2O 时的定位误差
尺寸12.050±的定位误差：ΔD=ΔB+ΔY=0+=
尺寸2.070±的定位误差：ΔD=ΔB+ΔY=0++130*160=
(3)加工质量判断
若按定位误差为工件尺寸公差的三分之一来计算，由定位误差可以判断，孔2O 的尺寸2.070±有可能出现超差现象。
因为<3=.
12．工件在夹具中夹紧的目的是什么？定位与夹紧有何区别？
答：工件在夹具中夹紧的目的是将工件牢固地压紧，防止工件在切削力、工件重力、离心力等到的作用下发生位移或振动，以保证加工质量和安全生产。
定位是限制工件某一自由度，并不考虑力的影响；夹紧是保证定位好的工件在加工时在受到外力的作用下，仍能保证正确的位置。
13．夹紧装置设计的基本要求是什么？确定夹紧力的方向和作用点的准则有哪些？ 答：夹紧装置设计的基本要求是：夹紧时既不应破坏工件的定位，又要有足够的夹紧力，同时又不应产生过大的夹紧变形，不允许产生振动和损伤工件表面；夹紧动作迅速，操作方便、安全省力；手动夹紧机构要有可靠的自锁性；结构应昼简单紧凑，工艺性好。
确定夹紧力的方向和作用点的准则有：夹紧力的作用方向应垂直指向主要定位基准面；夹紧力的作用方向应使所需夹紧力尽可能的小；夹紧力的作用方向应使工作变形尽可能小。
夹紧力的作用点应落在支承元件上或几个支承元件所形成的支承面以内。
夹紧力作用点应落在工件刚性较好的部位上。
夹紧力作用点应尽量靠近加工表面。
14．试分析图11-52所示各夹紧力的方向和作用点是否合理？若不合理应如何改进？
解：a)图：夹紧力的作用点不合理，应布置在支承销上方，压板加长即可。
b)图：夹紧力的作用点不合理，夹紧力的作用点应落在平面定位支承元件所形成的支承面以内，压板压在凸台上即可。
c)图：夹紧力的作用方向不合理，使加长顶销即可。
图11-52 习题11-14图
d)图：夹紧力的作用点不合理，使工件产生一个向上翻转的力矩，夹紧螺钉应布置在与左端支承销同一水平线上即可。
e)图：夹紧力的作用点不合理，压板可做成几点浮动式的。
因为工件有高度方面的变化，这样对于尺寸小的就会造成夹不紧现象。
f)图：同e图，夹紧力的作用点不合理，压板上的两点式夹紧应该做成浮动式的，象自位支承式。
因为工件有高度方面的变化，这样对于尺寸小的就会造成夹不紧现象。