白银加工处理方案细项
氰化银工艺操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于氰化银的生产工艺操作，包括原料准备、氰化反应、沉淀分离、洗涤、干燥、粉碎、包装等环节。
二、原料准备1. 氰化钠：选用工业级氰化钠，质量应符合GB/T 12716-2008《工业氰化钠》的要求。
2. 银盐：选用工业级银盐，如硝酸银、氯化银等，质量应符合GB/T 12716-2008《工业氰化钠》的要求。
3. 原水：原水质量应符合GB 5749-2006《生活饮用水卫生标准》的要求。
三、氰化反应1. 将氰化钠和银盐按照一定比例溶解于原水中，搅拌均匀。
2. 将溶液加热至反应温度，反应时间为2-4小时。
3. 反应过程中，密切关注溶液的pH值，维持pH值在8.5-9.5之间。
4. 反应结束后，将溶液冷却至室温。
四、沉淀分离1. 将反应后的溶液进行搅拌，使沉淀充分沉降。
2. 将上层清液分离出来，用于后续洗涤。
3. 将沉淀物进行过滤，得到氰化银沉淀。
五、洗涤1. 使用去离子水对氰化银沉淀进行洗涤，洗涤次数不少于3次。
2. 洗涤过程中，确保氰化银沉淀与洗涤液充分接触。
3. 洗涤结束后，将氰化银沉淀进行过滤，得到纯净的氰化银。
六、干燥1. 将纯净的氰化银进行干燥，干燥温度控制在50-60℃。
2. 干燥过程中，注意控制干燥速度，避免温度过高导致氰化银分解。
3. 干燥结束后，将氰化银冷却至室温。
七、粉碎1. 将干燥后的氰化银进行粉碎，粉碎至所需粒度。
2. 粉碎过程中，注意控制粉碎强度，避免氰化银分解。
八、包装1. 将粉碎后的氰化银进行计量，按照规定包装。
2. 包装过程中，确保氰化银不受污染，包装材料应符合相关标准。
3. 包装完成后，进行封口，贴上标签，标识产品名称、规格、批号、生产日期等信息。
九、注意事项1. 操作人员应穿戴防护用品，如防护服、防护眼镜、手套等。
2. 操作过程中，严格控制氰化物和银盐的浓度，避免对人体和环境造成危害。
3. 操作结束后，对设备、场地进行彻底清洗，确保无残留。
2024年白银深加工市场环境分析
2024年白银深加工市场环境分析1. 前言随着经济的发展和科技的进步，白银深加工市场面临着新的机遇和挑战。
本文将从宏观和微观两个方面对白银深加工市场的环境进行分析，并提出相应的策略建议。
2. 宏观环境分析2.1 经济环境目前，全球经济增长放缓，国内经济形势复杂严峻。
白银深加工产业链上下游需求减弱，市场竞争激烈。
然而，随着国家推动供给侧改革和提出“一带一路”倡议，白银深加工市场仍具有一定的发展潜力。
2.2 政策环境政府对白银深加工市场的政策支持较为积极。
近年来，政府出台了一系列措施，包括减税降费、支持科技创新等，以鼓励企业发展。
此外，政府还加大了对环境保护和绿色发展的力度，对白银深加工企业提出了更高的要求。
2.3 社会环境社会对环保和可持续发展的关注度不断提高，白银深加工企业面临着越来越多的环境和社会责任压力。
同时，人们对高品质、可靠性的产品需求也在不断增加。
3. 微观环境分析3.1 行业竞争白银深加工市场竞争激烈，主要体现在产品质量、技术创新和价格等方面。
一些大型企业在技术研发和市场拓展方面具备较强的优势，而一些小型企业则通过降低成本和灵活的经营模式来竞争。
3.2 供应链管理白银深加工市场的供应链管理对企业的发展至关重要。
合理的供应链设计和管理可以提高产品质量、降低成本、缩短交货周期，从而更好地满足市场需求并增强竞争力。
3.3 消费者需求随着经济的发展，人们对白银深加工产品的需求也在逐渐增长。
消费者对产品品质、功能、外观等方面的要求越来越高，对品牌和信誉度的认可度也在增加。
4. 策略建议4.1 加强技术研发和创新能力白银深加工企业应加大对技术研发和创新的投入，提升产品质量和技术含量，满足市场需求，并增强竞争力。
4.2 做好供应链管理企业应加强与供应商的合作，建立良好的合作伙伴关系，优化供应链管理，降低成本，提高交货效率。
4.3 做好环保和社会责任建设白银深加工企业应加大对环保和可持续发展的投入，优化生产工艺和流程，降低对环境的影响，提高企业社会责任的履行度。
银的加工工艺
银的加工工艺
银的加工工艺可以分为以下步骤：
1. 银料准备：将原材料的银坯分割成适当大小，用设备研磨成平整的表面。
2. 可塑性加工：一般使用滚轧、冷拔、锻造等方法，将银进行可塑性加工，使其变得柔软、易于成型和加工。
3. 成型：根据所需成型的形状和尺寸，采用不同的成型工艺。
常用的有冲压、切割、折弯、拉制等。
4. 焊接：将不同形状的银件通过熔接或压接等方法进行连接。
5. 抛光：使用抛光机或手工抛光工具，对银件进行抛光，使其表面光滑、细腻。
6. 镶嵌：根据设计要求，在银件表面或边缘上嵌入宝石或其他材料。
7. 表面处理：根据需要，对银件进行镀金、镀铬或氧化等表面处理，以保护银面和美化效果。
白银首饰加工流程
白银首饰加工流程
1、熔银
原料银通常都是大块的，首先得将大块银料砸碎放入坩埚置于炉上融化，银开始融化后，用长柄钳夹坩埚浇铸铜模。
2、锻打
趁热开始锻打成中心所需形状，此步骤有需多次反复进行，因为一次并不能打成所需要的形状。
3、下料
比照设计好的银饰图稿下银片，银料要比设计好的图稿略大，留出一定的加工余量。
4、做铅托
铅托的作用是托住饿固定需要加工的银片，把粗加工的银片反向置于砂箱中，将已熔化的铅注入其中冷却后即成。
5、精加工
这道工序包括了锤錾，錾刻，镌镂，花丝编结等工艺，是整个工艺中最关键的步骤，这道工序也叫“雕花”。
6、焊接
需要焊接的银饰，在接口处沾上焊药，用焊枪熔接焊接。
7、洗银
经过反复的捶打和烧烤，银饰表面会发黑或沾上杂质，用火高温将银饰考热，然后投入酸液中，取出放入清水中用铜刷刷洗，即可洁白光亮。
提炼白银详细方法
提炼白银详细方法引言提炼白银是一项重要的工艺，可以将含有白银的原料经过一系列的步骤，得到高纯度的白银。
本文将详细介绍提炼白银的方法，包括原料准备、化学处理、物理分离等多个方面。
原料准备1.硫化银矿石的选择：选择含有较高白银含量的硫化银矿石作为原料。
2.矿石破碎：将硫化银矿石进行破碎，使其颗粒度适合后续处理。
化学处理1. 矿石浸出1.矿石浸出液的制备：将破碎后的矿石与适量的盐酸或硝酸混合，制备矿石浸出液。
2.反应条件控制：控制浸出液的温度、浓度和反应时间，以促进白银的溶解。
2. 沉淀分离1.加入沉淀剂：将浸出液中的白银与适量的沉淀剂（如氯化钠）反应，使白银沉淀下来。
2.沉淀分离：通过过滤等方式，将沉淀与溶液分离。
3. 精炼1.溶解沉淀：将沉淀与一定浓度的硝酸溶液混合，使沉淀重新溶解。
2.沉淀分离：通过过滤等方式，将溶液中的杂质与沉淀分离。
3.电解：将溶液进行电解，使白银沉积在阴极上，得到纯度较高的白银。
物理分离1. 熔炼1.精炼白银的制备：将电解得到的白银进行粉碎，制备精炼白银。
2.熔炼条件控制：控制熔炼的温度、气氛和时间，以去除白银中的杂质。
2. 银锭浇铸1.银锭的制备：将熔炼后的白银倒入模具中，制备成银锭。
2.银锭的冷却：等待银锭自然冷却，使其固化。
结论通过以上步骤，我们可以得到高纯度的白银。
提炼白银的方法包括原料准备、化学处理和物理分离。
在化学处理过程中，通过矿石浸出、沉淀分离和精炼等步骤，将白银从硫化银矿石中提取出来。
而在物理分离过程中，通过熔炼和银锭浇铸等步骤，将白银进行进一步的纯化和固化。
提炼白银的方法对于白银的生产具有重要意义，也为相关产业的发展提供了有力支持。
(完整word版)银的冶炼方法
银的细菌冶金银是一种化学元素，化学符号Ag，原子序数47，是一种过渡金属。
纯银是一种美丽的银白色的金属，它具有很好的延展性，其导电性和传热性在所有的金属中都是最高的。
例如，若令汞的导电性为1，则铜的导电性为57，而银的导电性为59，占首位。
因此，银常用来制作灵敏度极高的物理仪器元件，各种自动化装置、火箭、潜水艇、计算机、核装置以及通讯系统，所有这些设备中的大量的接触点都是用银制作的。
在使用期间，每个接触点要工作上百万次，必须耐磨且性能可靠，能承受严格的工作要求，银完全能满足种种要求。
如果在银中加入稀土元素，性能就更加优良。
用这种加稀土元素的银制作的接触点，寿命可以延长好几倍。
元素用途：用于制合金、焊药、银箔、银盐、化学仪器等，并用于制银币和底银等方面。
银的最重要的化合物是硝酸银。
在医疗上，常用硝酸银的水溶液作眼药水，因为银离子能强烈地杀死病菌。
银在地壳中的含量很少，仅占0.07ppm，在自然界中有单质的自然银[3]存在，但主要是化合物状态。
全国已探明有储量的产地有569处，分布在27个省、市、自治区。
储量在万吨以上的省有江西、云南、广东；储量在10000~5000t的省(区)有内蒙古、广西、湖北、甘肃，这7个省(区)的储量占了全国总保有储量的60.7%，其余20个省、市、自治区的储量只占全国总储量的39.3%。
近年来，在国家一系列优惠政策鼓励下，我国在共、伴生银矿的综合选矿回收方面得到了加强，许多矿山和炼厂重视了银的回收，但是总起来看，选矿技术设备没有重大发展，银的回收率不高，不同矿山尾矿中含银很高（10～30g/t），而未予回收。
银矿石经选（或选冶）后，所得到的产品有银精矿、银泥和各种有色金属的含银精矿。
目前对前两者通常采用火法熔离（反射炉、电炉、坩埚、鼓风炉、闪速炉），或者用湿法冶金分离提取，再行电解精炼；后者主要是在冶炼有色金属过程中，半银富集到阳极泥（主要是铜、铅阳极泥）中综合回收。
在我国98%的白银是从各类有色金属矿的冶炼阳极泥中回收的。
白银提炼工艺流程
白银提炼工艺流程
白银提炼工艺流程主要包括以下步骤：
1.原料准备：选择含有较高白银含量的硫化银矿石作为原料，并将其进行破碎，
使其颗粒度适合后续处理。
2.矿石浸出：将破碎后的矿石与适量的盐酸等浸出剂混合，使白银及其他金属溶
解在浸出液中。
3.浸出液处理：通过向浸出液中加入氧化银，调节pH值，使浸出液中的铋、锑、
铅、铜、铁等杂质全部析出。
然后加入硝酸调整酸度，使浸出液净化。
4.阳极泥处理：经过清洗后的阳极泥加入硝酸，阳极泥中除了金以外的其他金属
都能溶于硝酸。
然后，使用硝酸溶解阳极泥，溶解后的溶液加还原剂还原出白银。
不溶渣则可以送金回收工序。
5.电解残极处理：银电解的残极率约为10%，电解完毕后，人工将残极取出，放
入到运输车内转运至无残极银电解机组中继续电解。
6.电解：在电积槽中，以钛片作为阴极，钛镀铱棒、氧化铅等作为阳极，进行电
解。
电解液循环电积，产出银粉。
7.后处理：洗涤烘干后的银粉送至铸锭、打标工序，完毕后入库。
以上就是白银提炼工艺流程的基本步骤。
需要注意的是，提炼白银是一项复杂的工艺，涉及多个步骤和环节，需要专业知识和技能的支持。
同时，在提炼过程中，还需要注意环保和安全问题，确保工艺过程符合环保要求，并采取必要的安全措施，保障工作人员的安全。
现代工业白银制造工艺流程
现代工业白银制造工艺流程英文回答：The manufacturing process of modern industrial silver involves several steps, starting from the extraction of silver ore to the final production of silver products. I will walk you through the process step by step.1. Mining and Extraction: The first step is to mine silver ore from underground or open-pit mines. The ore is then crushed and ground into a fine powder. Chemical processes, such as froth flotation and cyanidation, are used to extract silver from the ore.2. Refining: Once the silver is extracted, it undergoesa refining process to remove impurities. This process involves melting the silver and using various techniques, such as electrolysis or chemical precipitation, to purify it. The refined silver is then cast into bars or ingots.3. Alloying: Pure silver is too soft for mostindustrial applications, so it is often alloyed with other metals to increase its strength and durability. Common alloys include sterling silver (92.5% silver and 7.5% copper) and silver-cadmium alloys used in electrical contacts.4. Forming: The alloyed silver is then shaped into the desired form. This can be done through various processes, such as casting, rolling, or extrusion. For example, in jewelry manufacturing, silver can be cast into molds to create intricate designs, or it can be rolled into sheets for further fabrication.5. Finishing: After forming, the silver products undergo finishing processes to enhance their appearance and quality. This may involve polishing, buffing, or plating the silver with a thin layer of another metal, such as rhodium, to improve its shine and resistance to tarnish.6. Quality Control: Throughout the manufacturing process, strict quality control measures are implemented toensure that the silver products meet the required standards. This includes testing the purity of the silver, inspecting for any defects or flaws, and verifying the accuracy of dimensions and specifications.7. Packaging and Distribution: Once the silver products pass the quality control checks, they are packaged and prepared for distribution. This may involve labeling, boxing, and arranging for transportation to wholesalers, retailers, or directly to customers.中文回答：现代工业白银的制造过程包括几个步骤，从白银矿石的提取到最终生产出白银制品。
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感光材料、废弃物处理方案
整体工艺设计
定影废液
P-33
深圳旺迪欧科技有限公司
二○一○年十月
感光材料加工废弃物处理方案
一、概述：
感光材料加工废弃物分固体和液体两大类，固体主要是废弃的胶片、相纸，液体是加工过程中的各种加工药液，主要有显影液、定影（漂定）液、漂白液。
1、设计范围：
提供定影液和废弃胶片治理工艺及治理设备。
2、日处理量和达标要求：
废水处理量：定影废液120吨/每年，平均每天处理定影液350Kg，废水处理后按要求达到相应标准。
废弃胶片处理量：废弃胶片600吨/年，平均每天处理废弃胶片约1.7吨。
二、处理工艺选择：
（1）、液体废弃物：采用化学分段三级降解处理方法。
定影液：
所含污染物为：总银、COD、BOD、pH、色度、氨氮、悬浮物
首先进行提银处理，将药液进行电解提银，之后药液稀释，然后树脂交换柱去除微量银；然后分两步进行COD、氨氮降解处理：由经石英砂滤去悬浮物，再经活性碳进行脱色、祛味处理；最后调节pH达标排放。
（2）、固体废弃物：
胶片废弃物：粉碎、将胶片上的银氧化成银离子、将银离子溶解到药液中；固、液分离后，固体聚酯片基清洗、烘干装袋即可出售，药液进行电解提银，然后进入树脂交换系统除去微量银，再进行COD，氨氮处理，
由经石英砂滤去悬浮物，再经活性碳进行脱色、祛味处理；最后调节pH达标排放。
一、三、处理工艺流程图：
定影液处理工艺流程
废胶片处理工艺流程
整套系统分三部分：
1、电解提银机部分;
2、废胶片处理部分;
3、离子交换提银部分;
4、后期处理;
整套系统占地约为20平米左右。
定影（漂定）废液提银处理
二、电解提银：
定影废液进入电解提银机提银，年处理量120吨，日处理350升；按照药液平均含银量6克/升计算，需提银2.1KG；胶片废弃物年处理600到700吨，日平均处理2吨左右，需提银4KG。
（GD-50产能为100克/小时每天工作20个小时）
液体银产量为：350X6=2.1KG 1台
固体废料银产量为4KG 2台
为留余量，1台作为设备维修保养及应急用。
所以定4台GD-50提银机。
设备清单：
三、离子交换
设备明细表：
注：设备预算中不含微量银监测分析设备、废定影液储存设备和洗脱液报价整套树脂交换系统占地约为20平米左右，完成时间一个月。
电解提银后的药液还含有少量的银，每升含银约为0.3克，此时排放浓度超出国家标准要求600倍。
每年120吨废液，合计含银36公斤，价值约为12万元。
离子交换系统一次性投资11.25万元，一年可收回全部投资。
以后每年运行成本在1万以内，增加利润11万元。
按10年计算，增值达100万元。
同时本系统可完全弥补操作人员因工作失误、责任心不强及其他过失造成的排放废液中银含量高于0.3克/升的重大经济损失，使提银收益达到最大化。
利用离子树脂交换系统可对电解提银后的药液进行处理，药液流经树脂时，药液中的微量银被树脂吸附，当吸附达到饱和时，用盐液对树脂进行反冲洗，将树脂上吸附的银洗脱，洗脱液进行电解提银。
一般二个月进
行一次洗脱处理。
该系统可以反复使用，树脂平均寿命为5---8年。
更换一次树脂的费用为：2万元。
年处理120吨废液树脂交换系统整套系统预算：
三、固体废弃物处理系统：
胶片废弃物：粉碎将胶片上的银氧化成银离子、将银离子溶解到药液中固、液分离后，固体聚酯片基即可出售，药液进行电解提银。
后期处理包括COD去除、平衡PH值，即砂炭过滤，PH值调整。
设备投资：
五：整套系统占用资源：
整套系统占地总面积为：144平米（长X宽12米X12米，高3.5米
以上，门宽大于2.5米）
设备总功率：53.55KW （70平方线加200A空气开关到车间）
设备耗水：35升/分钟（6分自来水管到车间）
设备用气：4升/分钟压力大于0.6MPa(4分镀锌气管到车间)。