离心泵的常见故障诊断分析
离心泵常见故障分析及处理方法
水泵常见故障分析及处理方法不同类型的水泵，其故障的表现形式不一样，但概括起来，有以下5个共同特点。
（1）流量不足。
产生原因：影响水泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水深度不足；水泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。
处理方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，提高水泵转速，更换密封环或叶轮；降低水泵的安装位置，或更换高扬程水泵。
（2）功率消耗过大。
产生原因：水泵转速太高；水泵主轴弯曲或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行；选用水泵扬程不合适；水泵吸入泥沙或有堵塞物；电机滚珠轴承损坏等。
处理方法：检查电路电压，降低水泵转速；矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置；选用合适扬程的水泵；清理泥沙或堵塞物；更换电机的滚珠轴承。
（3）泵体剧烈振动或产生噪音。
产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。
处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。
（4）传动轴或电机轴承过热。
产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。
处理方法：加注润滑油或更换轴承。
（5）水泵不出水。
产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。
处理方法：排除底阀故障，灌满引水；降低水泵的安装位置，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水；修补或更换吸水管。
离心式水泵安装、使用、维护及故障处理文章摘要：离心式水泵是用来输送水或其他液体的设备,它具有很高的效率,能够直接和高速电动机联接运转,构造简单,机体轻便,容易调节,在工农业生产和日常生活中得到广泛的应用。
本文主要对离心式水泵的安装、水泵的使用、维护和保养、以及水泵常见故障分析及处理方法几个方面对离心式水泵作了简要介绍。
关键词：离心式水泵的安装、使用、维护和保养、常见故障分析及处理方法引言：离心式水泵是用来输送水或其他液体的设备,它具有很高的效率,能够直接和高速电动机联接运转,构造简单,机体轻便,容易调节,在工农业生产和日常生活中得到广泛的应用。
离心泵运转中常见故障及处理
5、增加压盖垫片厚度
泵壳过热
1、出口阀未打开
2、泵设计流量大，实用量太小
3、叶轮被异物堵塞
1、打开出口阀
2、更换流量小的泵或增大用量
3、清除堵塞物
填料密封泄漏过大
1、填料没有装够应有的圈数
2、填料的装填方法不正确
3、使用填料的品种或规格不当
4、填料压盖没有压紧
5、存在“吃填料”现象
2、叶轮或进口阀被堵塞
3、叶轮腐蚀，磨损严重
4、入口密封环磨损过大
5、吸液高度过大
6、泵体或吸入管路漏入空气
1、改变转向
2、清除堵塞物
3、更换或修理叶轮
4、更换入口密封环
5、降低吸液高度
6、紧固，改善密封
运转声音异常
1、异物进入泵壳
2、叶轮背帽脱落
3、叶轮与泵壳摩擦
4、滚动轴承损坏
5、填料压盖与泵轴或轴套摩擦
故障现象
产生原因
解决办法
无液体排出
1、叶轮或进口阀被异物堵塞
2、吸液高度过大
3、吸入管路漏入空气
4、泵没有灌满液体
5、被输送液体温度过高
6、出口阀或进口阀因损坏而打不开Biblioteka 1、清除异物2、降低吸液高度
3、拧紧松动的螺栓或更换密封垫
4、停泵灌液
5、降低液体温度或降低安装高度
6、更换或修理阀门
流量不足
1、叶轮反转
1、找正联轴器
2、紧固螺栓或更换密封垫
3、更换或调整轴承
4、校直泵轴
5、更换叶轮
6、降低液体温度
7、重新安装、调整
8、紧固螺栓
9、消除电动机振动
轴承过热
1、中心线偏移
离心泵故障诊断及处理
离心泵故障诊断及处理一、水泵不出水离心泵开机后几秒钟内出水管应有水喷出，否则就应检查原因，及时对症处理。
1.开机前水泵充水不足，或真空泵未抽尽水泵内空气，致使泵内未形成足够的真空度。
处理：应继续充水或抽气。
2.吸水管或仪表漏气，破坏了水泵进口处的真空环境。
原因有：焊接漏气；管子有砂眼或有裂缝；接合处垫圈密封不良，以及连接螺丝未上紧等。
处理：前两条应用炎焰法检查（即：用点燃的蜡烛沿吸水管详细查找，若见炎焰被吸入，则说明该处漏气），查出漏缝处用铅油或临时用黄泥将漏缝堵严；后者应更换密封垫圈，紧固螺丝。
3.底阀未打开、锈死，或滤水部分淤塞，致使吸水管阻力太大；选配水泵不合适，水泵扬程低于设计扬程。
处理：前者应停机检查修复底阀，或清除堵塞物；后者应降低出水池或水泵出水管的高度。
4.水泵反向旋转；进水口处或叶轮流道堵塞；水泵转速太低等故障。
这时，压力表显示有压力，但排水管不出水。
处理：立即停机，若是水泵反转可调换三相电源中任意两相，以改变电机转向；若是叶轮流道堵塞应清理；若转速太低应增加转速（转速过低的原因可能是电动机的端电压过低，皮带轮尺寸配合不当，或皮带打滑）。
5.填料函处漏气。
处理：调整压盖螺钉、压紧填料，或更换填料。
6.叶轮损坏严重，或叶轮固定螺母及时性键脱出。
处理：前者应更换新叶轮；后者应修复紧固。
二、在运行中出水量不足离心泵在运行过程中，若发现出水量减少，应从以下几个方面检查故障原因，并进行处处理。
1.底阀开启程度不够，或逆止阀有障碍堵塞。
应开大底阀或停车清理逆止阀。
2.吸水管淹没深度不够使泵内吸入空气。
应加长吸水管，增加吸水部分的浸没深度，或降低水泵的安装高度。
3.吸水管漏气。
应检查并堵严。
4.填料函漏气。
应压紧填料或更换填料。
5.密封环磨损，造成密封环与叶轮间间隙过大，使水泵内的水产生回流。
处理：①水泵的叶轮与密封环之间的间隙一般为0.1--0.5毫米。
密封环一般用铸钢环车制，若铸钢已破裂，或与叶轮的径向间隙磨损已超过0.5毫米，则应更换新密封环。
离心泵的常见故障及解决方法
离心泵的常见故障及解决方法1、级间密封垫片失效【案例】某塑料厂高压装置的热水泵，由国外进口，2级泵，入口压力1.6MPa，出口4.1MPa，扬程250m，操作温度为212℃，流量210m3/h，汽蚀余量3.9m，泵壳的材质为铸钢。
在运转过程中，泵因过载停机，显示为电动机过流故障，泵停下来以后，转动泵轴进行盘车，轻松自如，据此可以确认机械密封和轴承都没有出现故障。
再次起动电动机，现象仍然是电动机电流高，经过10s以后，电动机过负荷保护停车。
怀疑是电动机有问题，拆开联轴器，空转电动机，运转正常，通过检查，确认电动机无问题。
原因分析：将泵从现场拆下解体，发现离心泵的1级和2级之间的密封面冲蚀严重，密封垫是缠绕垫片，垫片已经损坏，密封失效。
由于密封失效，2级泵腔的高压液体通过密封面进入1级泵腔，导致离心泵的轴向力剧增，而且，无法平衡掉这个轴向力。
泵的转速越高，轴向力随之也越大。
因此，根本无法将泵起动运转到正常转速。
解决办法：将缠绕垫的密封面用电焊进行补焊，重新加工密封面，换上新垫片。
再次起动离心泵以后，运行正常。
通过这件事说明，对于离心泵类设备，在低速盘车无卡塞现象，并不能说明离心泵本身就没有问题，泵的轴向力不平衡故障，只有在运转速度达到一定转速以后，才能体现出来。
2、解决汽蚀问题【案例】同样是上面这台离心泵，由于热水的冲刷和汽蚀，造成泵的流道和口环处损坏严重，为了维持生产，采取补焊的方法。
但补焊以后，使用的时间仍然很短，一般不超过三个月，所以，每两年就要更换一台新泵，购买一台新泵的价格为80万元人民币。
当离心泵叶轮入口处压力降低到液体饱和蒸汽压力时，汽蚀就会发生。
提高离心泵抗汽蚀有两方面的措施：一是改进进口的结构参数，使泵具有尽可能小的汽蚀余量，或者采取耐汽蚀材料，以提高泵的使用寿命；另一方面正确地设计吸入管路尺寸，安装高度等，使泵入口处有足够的有效汽蚀余量，不发生汽蚀。
解决办法：由于此泵已经安装在厂房内，要改变安装尺寸和吸入高度，需要重新安装吸入罐，比较困难。
离心泵的常见故障及排除方法
离心式浆泵常见故障 及排除方法
故障症状 发生原因 解决办法 1、降低吸引扬程。 2、检查吸引管路和泵内 填料等是否漏气。 3、更换或清理底阀。 4、检查泵的转数和专项 是否正确并更正。 5、更换磨损叶轮或密封 环。 6、稀释浆料浓度。 无浆料输出或输出流量不 1、吸引扬程过高，泵或 足；或输出压力不足 吸引管未充满液体。 2、空气漏入泵内或吸引 管路内。 3、底阀（或吸入管）太 小或部分被堵塞。 4、泵的转数太低或反转。 5、叶轮或密封环磨损。 6、浆料中含的空气过多 或浆料浓度过高。
泵的常见故障及 排除方法（继）
c、泵出水量不均（湍气） 1、泵内存空气，可检查吸水管、填料函是否漏气。 d、泵起动后突然停止出水 1、吸水管接头突然松脱漏空气，或因吸水管中有空气囊。 2、向泵内灌水时太急，空气没有排尽。 e、电机负荷过大 1、 泵的装配和安装不合适（如填料太紧，泵和电机轴向中心线不重合，叶轮与 壳体间的磨擦等）。 2、泵的给水高度过大，或流量大。 3、泵的转速太高。 f、其他 1、泵工作时振动、可能是泵与电机轴中心线补重合；主轴弯曲；紧固螺栓松动； 叶轮偏心。 2、轴承发热。可能是缺油或泵轴与电机轴不同心。 3、不正常声音。可能是进入空气，或因振动、泵轴与电机轴不同心等。
泵的常见故障 及排除方法
离心泵 a、开机后泵不出水 1、泵内空气未排出。可由泵盖上注液孔缓缓注入液体（以利将空气 挤出）。 2、吸水管接头、法兰处漏气，可安正拧紧。 3、泵转速低，查看电机转速，查看电压是否太低。 4、泵的吸入高度太大，超过泵的吸程，或吸水管口未浸入水池中。 5、电机反转。 6、泵的叶轮活动，未能工作。 7、吸水网被堵，吸不上水。 b、开机后泵出水量不足 1、叶轮被堵，应拆开泵清理。 2、空气进入泵体，可打开放气门放气。 3、泵的转速低。 4、泵内叶轮与密封环间隙太大，或叶轮磨损、松动，填料函密封不好。 5、出水阀门开启不够。 6、设计有问题。
离心泵常见故障,处理方法和离心泵的检修
离心泵常见故障，处理方法和离心泵的检修1．泵泄漏严重2、泵输不出液体或出力不足3、泵发生振动或燥声4、泵或轴承过热离心泵的检修离心泵的主要易损件有：泵轴、叶轮、轴承、密封装置等。
对拆卸开的易损零部件，首先进行检测，根据情况进行修复或更换。
图1-53 轴承的拆装1．泵轴的检修泵轴上装有各级叶轮和轴承，这些部位在使用中容易磨损，检修时应检查其圆度和配合公差，并根据其磨损量进行修复或更换。
泵轴在使用中，也容易发后弯曲变形，泵轴的最大弯曲值不得超过0．04mm ，否则应进行校正。
泵轴校正的常用方法有捻打法、机械校正法、内应力松弛法、局部加热法等。
2．轴颈的检修轴颈是轴与轴承摩擦的部位，如果轴不光滑，运行中轴承会发热；如果轴颈圆度不精确，运行中泵的振动将加剧。
因此，轴颈的检修是离心泵检修的重要内容。
当轴颈只有轻微的腐蚀痕迹或麻点，椭圆度、锥度也较小时，可用砂布加油包住轴颈，再用毛毡包住砂布，然后用麻绳在毛毡上绕几道，由两个人拉绳子来回转动研磨，研磨过程中逐次更换砂布细度，直到轴颈光滑为止。
在轴颈有一定的磨损量，但不超过0.2 mm 时，可用镀铬法修复。
镀铬厚度一般为0.1～0.2mm ，镀好后进行磨削与公差配合。
当轴颈有较深的沟槽，或椭圆度和锥度均大于0.03mm 时，可以在车床上找正后车削加工，车削量一般为0.2～0.3 mm ，车削后在车床上用细砂布加油打磨。
轴颈如磨损量较大，可将轮孔镗大，压装衬套，用骑缝螺钉固定，再加工新键槽。
3．叶轮的检修如果叶轮入口处磨损沟痕或偏磨现象不严重，可用砂布打磨，在厚度允许的情况下也可车光；如属叶轮磨损引起的叶轮与轴颈间隙过大，可在叶轮轴孔内局部点焊后再车削，或镀铬后再磨光；当叶轮腐蚀不很严重时，可进行补焊修理，对于输送温度低于80℃的输水泵，也可用环氧树脂粘结剂进行修补。
当叶轮出现下列情况之一时，应进行更换： (1)叶轮表面出现裂纹。
(2)叶轮表面出现较多的孔隙。
离心泵常见故障处理方法和离心泵的检修
离心泵常见故障处理方法和离心泵的检修1.泵的启动失败：这可能是由于电源故障、电机损坏、轴承问题或泵体堵塞等原因引起的。
处理方法包括检查电源连接、更换损坏的电机、更换磨损的轴承或清理泵体堵塞。
2.泵的流量降低：这可能是由于泵叶轮磨损、进口管道堵塞或流体黏稠度增加等原因引起的。
处理方法包括更换磨损的泵叶轮、清理进口管道或更换黏稠度较低的流体。
3.泵的振动增大：这可能是由于泵和电机的不平衡、轴承损坏或轴承座磨损等原因引起的。
处理方法包括平衡泵和电机、更换磨损的轴承或修复轴承座。
4.泵的噪音增大：这可能是由于泵与基座接触不良、轴承受损或泵体产生共振等原因引起的。
处理方法包括调整泵与基座之间的接触、更换受损的轴承或加阻尼材料以减少共振。
5.泵的温升过高：这可能是由于泵的转速过高、泵轴承损坏或流体温度过高等原因引起的。
处理方法包括降低泵的转速、更换损坏的泵轴承或降低流体温度。
离心泵的检修方法：1.检查泵的外观：检查泵体是否有裂纹、变形或腐蚀迹象。
如发现问题，应及时修复或更换。
2.清洗泵体和叶轮：使用适当的溶剂清洗泵体和叶轮，以去除污垢和沉积物。
3.检查轴承和轴承座：检查轴承是否磨损或松动，轴承座是否有裂纹或变形。
如有需要，应更换磨损的轴承或修复轴承座。
4.检查密封件：检查密封件是否磨损或老化，如有需要，应更换密封件。
5.检查电机：检查电机是否正常运转，是否有异常噪音或振动。
如有需要，应及时修复或更换电机。
6.调整泵的配气：根据工作条件，调整泵的进出口阀门的开闭程度，以确保泵的正常运转。
7.进行试运转：在进行检修后，应进行试运转，以确保泵的正常运转和密封性能。
以上就是离心泵常见故障、处理方法和离心泵的检修方法。
正确的检修和维护可以延长离心泵的使用寿命，并保证其正常运转。
在进行检修时应注意安全，必要时请专业人士进行维修。
离心泵的故障原因分析与排除方法
3、轴或轴套表面有损伤。
1、适当放松填料；
2、松驰填料或检查水封管有无堵塞；
3、修理轴及轴套表面损伤处。
九、填料函体漏水过多
1、填料磨损；
2、填料压得不紧；
3、轴有弯曲或有摆动；
4、填料缠法有错；
5、填料函体内的冷却水不清洁，使轴磨损。
1、更换填料；
2、拧紧填料压盖或补加一层填料；
1、开车前泵内灌水不足；
2、吸入管或仪表漏气；
3、吸水口浸没深度不够。
1、停车将泵内灌满水；
2、检查吸入管及仪表，并消除漏气处；
3、降低吸水口，使之浸入水中。
四、开车前水没有灌满
1、吸水部分浸没深度不够；
2、底阀未关闭或吸水部分漏水。
1、降低吸水部分；
2、关闭底阀或堵住漏水部分。
五、水泵不吸水真空表指示高度真空
离心泵的故障原因分析与排除方法：
故障
原因
排除方法
一、起动负荷太大
1、起动时没有关闭出水管路上的闸阀；
2、填料压得太紧，使润滑水进不去。
1、关阀起动；
2、放松填料或水封部分进行检查有关故障，并针对情况排除。
二、运转过程中消耗功率太大
1、泵体内转动部分发生磨擦，如叶轮与口环的磨擦等；
2、泵内吸进了泥沙及其它杂物；
3、改装进水管路，消除管路中的漏气和隆起部分，并使自水泵到进水池的水平管路有千分之五的下降波度；
4、在底阀或进水喇叭上面加装一节补管，或提高进水池水位；
5、调整水泵转数；
6、重新调整动力机与水泵的传动方向，用电动机作动力机的可将三相电源的任何两相接线对调，用皮带传动的，可由开口传动变为交叉传动等。
7、拧紧填料函体盖螺丝，填料发硬变质的，要用机油浸泡处理，磨损过度的应换新的，清洗水封管管路。
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离心泵的常见故障诊断分析
【摘要】化工设备是化工厂生产活动的最基本的单元，要使化工企业能够正常的进行生产，维护与检修是必不可少的。
离心泵是一种依靠叶轮旋转过程中产生离心力并以此输送液体的
设备，随着叶轮的高速旋转将液体甩出，从而达到输送的目的。
离心泵在石油、化工、冶金
等产业中应用广泛，在物料输送过程中发挥着重要的作用。
同时，随着使用环境的日益复杂，离心泵出现故障的几率也越来越高，一旦发生故障即会影响整个生产系统的运行。
基于此，
本文重点讨论化工设备中离心泵经常出现的故障，以及出现故障之后的解决措施。
【关键词】化工设备；离心泵；故障；检修
化工设备指的是在高温、高压、真空、超低压、易燃、易爆、易腐蚀等较为特殊的环境中仍
然能够进行稳定高效工作的一种设备。
这种较为贵重的设备仅需要人们对它进行定期的保养
与维护，通常化工企业都会把对化工设备的检修作为一种重要的任务，只有将化工设备的维
护检修技术牢牢掌握才能够使设备平稳运行保证生产秩序与生产质量，在降低企业成本的同
时取得良好的效益。
近些年随着我国化工业的不断发展壮大，化工设备检修技术也在进行着
更新，这就意味着在进行维护检修时将会有更多的要求。
一、巡回检查的必要性
化工设备与岗位布局方式决定了必须采用巡回检查的方式。
化工设备是一个系统，是一个设
备连着一个设备，一个岗位集中管理和控制相邻的十几台和几十台设备。
在化工生产的过程中，有连续性的生产的特点。
在正常生产中，操作人员的大部分时间是通过岗位控制台对设
备情况进行检测与调节，我们都知道，光依靠设备的电子系统进行监察，一定程度下的问题
是检测不出来的，控制室的监控参数不能完全反应机器的运转情况是否完整和良好，这就要
求通过巡回检查来了解我们机器中所存在的问题，不仅能够将我们的机器设备的各种情况了
解清楚，而且能够了解机器的性能和操作员的工作情况。
化工介质具有很高的危害性，生产
的连续性对化工机械设备的质量提出了更高的要求，设备的状态必须随时良好，这就需要我
们对设备运行状况要时刻掌握，同时也就突出了巡回检查的重要性。
二、离心泵常见故障综述
（一）转子故障
转子是离心泵的最主要部件，也是最容易出现故障的部分。
常见的转子故障有：转子不平衡、转子偏心、转子弯曲、转子与定子摩擦、转子不对中等。
第一，是转子不平衡的问题，离心
泵设备中，通常是一个转子有一根转动轴，外加多个轮盘组成。
由于每一个轮盘都有存在质
量偏心的可能，按照这种方式推论，两个以上的轮盘，就可能在离心泵运行时就可能将多质
点的质量偏心转化为一个，或这多个矢量，由此形成转子不平衡的问题。
转子不平衡对离心
泵的正常工作影响是：工作效率低、震动大、噪音大。
第二，是转子偏心问题。
转子之所以
会发生偏心是因为定子与转子之间没有形成同心圆，转动过程中产生一阶频率震动，同时由
于流体不平衡，形成叶轮与叶片之间的震动。
第三，是转子弯曲的故障问题。
一般来说，转
子发生弯曲故障是由于长期停用，转子的物理特性发生了变化。
相对的，转子弯曲也分成两
种情况，一种是暂时性弯曲，一种是永久性散去。
暂时性弯曲是可以恢复的，原因或许是因
为离心泵所受到的负荷太大，暖机不充分，转速过快等；而永久性弯曲是不可以恢复的，原
因可能是设计曲线，或者在长期停放中受冷受热较为迅速。
第四，转子不对中发生的故障。
联轴器、传递运动和转矩之间由于安装误差，或者工作状态忽冷忽热，或由于承载后的变形
及及其基础不均匀沉淀，导致离心泵转子之间的轴线产生偏差。
转子不对中的情况下持续运转，会造成离心泵寿命缩短，报废几率增大。
第五，转子与定子之间的摩擦事故障。
转子在
转动过沉重一旦与定子产生摩擦，就会导致系统共振，振幅突然增大，噪音明显增加。
摩擦
对转子的损害是致命的。
（二）滚动轴承、转轴横向裂纹故障
转动轴承快速运转的过沉重极容易引起损坏，外界的原因主要是配置失当、异物侵入、腐蚀、润滑油不足等多种原因。
滚动轴承出现故障的典型表现，是频繁的出现剥落并发生磨损，在
经过维护之后持续出现故障。
滚动轴承的损害是不可逆转的，发现问题必须及时更换。
离心
泵在长时间运转中，不断产生的离心力作用会导致较强的短频波震动，对整个设备的稳定性
是很大的考验。
一般说来，转轴出现裂纹的几率很低，但在恶劣复杂的工作状态下，各种因
素造成的压力击中、外力侵害等也不可忽视。
同时，裂纹对振动的反映并不明显，甚至会直
接发生断轴事故，发生安全事故。
三、化工设备常见故障维修
通过离心泵故障分析可以管窥众多化工设备有着诸多故障，因此，须对化工设备进行维护和
检修。
当化工设备在生产时出现故障后，应当在第一时间安排相关专业人员进行故障诊断，
根据故障产生原因制定适用的维修方案，这样可以将企业的损失降到最低。
如果仅仅依靠化
工设备的操作与维修相关规定进行决策，不从整体情况出发、不对企业整体情况进行考虑进
行维修这种做法是不科学的。
通常情况下应当根据企业整体情况、设备自身状况与日常运行
情况等进行考虑与实施。
例如：在某企业中设备上同种零件在不同的位置发生缺损，这就应
当采用不同的修理方法，只有将设备整体状况了解清楚后才能设计出具有针对性的维修计划。
在维修完成后应当对设备再进行一次较为彻底的检查，如果未能达到预期维修效果应当进行
重新维修，重新维修后应当再次进行重试，保证维修质量。
四、化工设备日常保养维护方法
化工设备的日常维护与保养是每个化工企业中必不可少的一个步骤，这种维护保养主要是为
了预防日常生产中设备产生的磨损等情况，保证化工设备可以进行正常生产的同时提高设备
的利用率。
所以这就需要对化工设备的操作与维护检修拟定相应的计划，目的是为了可以随
时了解设备的运行状况，在发生状况时可以在第一时间内进行调节与修缮，针对这种情况企
业应当安排特定人员进行巡回检查，进行巡回检查的工作人员应当包括：技术、检修、操作
等相关专业的人员进行巡回检查。
在进行巡回检查时主要针对化工设备的温度、压力、电路
等进行检查，巡回检查的工作人员应当加强自身的多种感官功能，在必要时间内利用自身较
为敏感的感官功能及时检测出问题所在。
现代科学技术的不断发展更新，计算机已经不断应
用在人们的生活当中，在化工设备中应用计算机进行信号检测和软件检测可以使检修时间大
大缩短，既不影响企业正常生产又能保证安全。
现实情况已经表明，世界化工行业中的竞争日益激烈。
为了使我国的化工行业在众多国际企
业中脱颖而出，这就需要增强化工企业的整体水平，化工企业中设备状况直接影响着能否进
行大规模生产，所以化工设备的维修与保养是至关重要的。
化工设备的日常维护与保养水平
的高低决定着化工企业的发展前景，所以化工企业在进行运作时需要不断加强企业自身的内
在本领。
不断加强员工的总体素质，使员工的技术水平与实际操作能力提升将会使化工设备
的维护与保养能力更加强大。
只有这样才能够使化工设备稳定运行，创造更大的效益，从而
使我国化工行业跻身于世界前列。
本文以离心泵故障分析引入化工设备养护与检修的重要性
和方法，为化工企业增加经济利润，促进化工行业健康发展。
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