净化车间施工组织方案
车间洁净工程施工方案模板(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 项目名称：XX车间洁净工程1.2 项目地点：XX市XX区XX路XX号1.3 项目规模：XX平方米1.4 项目类型：洁净车间1.5 设计要求：符合GB50457-2008《洁净厂房设计规范》等相关国家标准和行业规范。
二、施工准备2.1 施工组织2.1.1 成立项目经理部，负责整个项目的施工组织、协调和管理工作。
2.1.2 成立施工班组，明确各班组职责和分工。
2.1.3 制定施工进度计划，确保工程按时完成。
2.2 材料准备2.2.1 根据设计图纸和技术要求，提前采购所需材料，确保材料质量符合规范要求。
2.2.2 材料进场前，需进行验收，确保材料合格。
2.3 施工设备2.3.1 根据施工需要，配置必要的施工设备，如切割机、焊接机、喷漆机等。
2.3.2 设备进场前，需进行验收和调试，确保设备正常运行。
2.4 施工人员2.4.1 施工人员需具备相关资质和经验，经过专业培训。
2.4.2 施工人员应熟悉施工图纸和施工规范，确保施工质量。
三、施工工艺3.1 基础施工3.1.1 按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
3.1.2 基础混凝土浇筑，严格按照施工规范进行。
3.1.3 基础验收，确保基础质量。
3.2 车间结构施工3.2.1 柱、梁、板结构施工，按照设计图纸和施工规范进行。
3.2.2 钢筋绑扎，确保钢筋间距和绑扎质量。
3.2.3 混凝土浇筑，严格按照施工规范进行。
3.2.4 结构验收，确保结构质量。
3.3 洁净度要求3.3.1 车间内部装修材料、设备和管道应选用符合洁净度要求的材料。
3.3.2 车间内部装修施工，严格按照洁净度要求进行。
3.3.3 车间内部装修完成后，进行洁净度检测，确保洁净度符合要求。
3.4 通风空调系统施工3.4.1 通风空调系统设计，符合洁净度要求。
3.4.2 通风管道、设备安装，严格按照施工规范进行。
3.4.3 通风空调系统调试，确保系统正常运行。
净化室工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概述本项目旨在建设一个高标准的净化室，以满足药品生产、生物制品研发、微电子制造等领域的洁净要求。
净化室的设计和施工将严格按照GMP、GEP等相关规范执行，确保室内空气质量达到预定标准。
二、工程范围1. 净化室的设计与规划；2. 净化室的材料采购与设备安装；3. 净化室的施工与调试；4. 净化室的验收与交付。
三、施工原则1. 符合国家相关标准和规范；2. 采用先进的技术和设备；3. 确保施工质量，保证室内空气质量；4. 保障施工安全，减少施工对环境的影响。
四、施工准备1. 组织准备- 成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、质量负责人等；- 制定详细的施工组织设计和施工方案；- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备- 严格按照设计要求采购材料，确保材料质量；- 材料进场前进行检验，合格后方可使用；- 储存材料时注意防潮、防尘、防腐蚀。
3. 设备准备- 根据设计要求采购净化设备，如风机、过滤器、送风系统等； - 设备进场前进行检验，合格后方可安装；- 安装过程中注意设备的固定和连接。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保施工环境整洁；- 设置施工围挡，隔离施工区域；- 准备施工所需工具和设备。
五、施工流程1. 土建施工- 按照设计图纸进行土建施工，包括地面、墙面、顶棚等；- 针对净化室的特殊要求，采用防尘、防潮、防火等材料；- 完成土建施工后，进行验收，确保质量符合要求。
2. 净化装修施工- 安装净化吊顶，确保吊顶平整、无裂缝；- 安装净化墙板，确保墙板接缝严密、无空隙；- 安装净化地坪，确保地坪平整、无凹凸；- 安装净化门窗，确保门窗密封良好。
3. 设备安装- 安装风机、过滤器、送风系统等净化设备；- 进行设备调试，确保设备运行正常；- 进行设备验收，确保设备符合设计要求。
4. 电气施工- 安装照明、插座、开关等电气设备；- 进行电气系统调试，确保电气系统运行正常；- 进行电气系统验收，确保电气系统符合设计要求。
洁净工程施工组织(3篇)
第1篇一、工程概况本洁净工程位于我国某高新技术产业园区，建筑面积为20000平方米，包括生产车间、办公区、仓储区等。
根据项目需求，洁净度要求为100级，旨在为我国某知名企业提供高标准的洁净生产环境。
二、施工组织设计原则1. 严格遵守国家相关法律法规和行业标准。
2. 确保工程质量、安全、进度、成本等目标。
3. 强化施工管理，提高施工效率。
4. 注重环境保护，降低施工对周边环境的影响。
三、施工准备1. 组织施工队伍：成立洁净工程项目部，明确项目经理、技术负责人、质量负责人等岗位，并组建专业施工队伍。
2. 技术交底：组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等。
3. 材料设备准备：根据工程需求，采购洁净材料、设备，并确保其质量符合国家标准。
4. 施工现场布置：合理规划施工现场，设置材料堆场、施工通道、临时设施等。
四、施工工艺流程1. 土建施工：按照设计图纸进行土建施工，包括基础、主体结构、装饰装修等。
2. 洁净区域划分：根据洁净度要求，将洁净区域划分为一般作业区、半成品加工区、产品组装生产区等。
3. 系统安装：包括通风空调系统、净化系统、消防系统、电气系统等。
4. 洁净区域施工：按照洁净度要求，对洁净区域进行施工，包括装修、设备安装、调试等。
5. 洁净度验收：对洁净区域进行洁净度检测，确保达到设计要求。
五、施工质量控制1. 严格材料设备检验：对进场材料、设备进行严格检验，确保其质量符合国家标准。
2. 施工过程控制：加强对施工过程的质量控制，严格执行施工工艺和质量标准。
3. 洁净度检测：对洁净区域进行洁净度检测，确保达到设计要求。
4. 质量问题处理：对施工过程中发现的质量问题，及时进行整改，确保工程质量。
六、施工安全管理1. 制定安全管理制度：建立健全安全管理制度，明确安全责任，加强安全教育培训。
2. 施工现场安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
3. 防范安全事故：对施工现场进行安全隐患排查，及时发现并消除安全隐患。
药厂净化施工工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为药厂净化车间施工工程，主要目的是为药品生产提供符合GMP标准的洁净环境。
工程内容包括洁净车间地坪施工、电气工程施工、空气净化系统安装等。
二、施工方案1.洁净车间地坪施工（1）基层处理：首先对地面进行彻底清理，清除灰尘、杂物，保证基层干燥、平整。
（2）底涂施工：将主剂与硬化剂按比例混合，搅拌均匀后用磨机磨平地面，等待4小时后进行下一步施工。
（3）中涂施工：将中涂材料与石英砂混合，搅拌均匀后用镘刀涂入地面，等待20分钟完成施工交接，硬化约8小时。
（4）批土施工：将主剂与硬化剂混合搅拌均匀，用批刀涂入地面，等待20分钟左右完成养生硬化，硬化时间7小时以上。
（5）面漆施工：将面漆材料与石英粉混合，洒下地坪，对小缝隙进行填补，等地坪硬化后，使用无尘打磨机打磨平整地面。
2.电气工程施工（1）施工准备：熟悉图纸资料，组织人员进行图纸会审，核实设备材料，合理配备劳动力，准备工机具及材料。
（2）防雷接地系统安装：采用TN-C-S系统，所有电力配线、插座配线均设PE线，接地电阻小于1欧姆。
（3）电气安装工程：包括基础槽钢及支吊架预制安装、盘、柜安装、桥架安装、电气配管、电缆敷设及管内穿线、电机检查接线、照明装置安装、弱电装置安装等。
3.空气净化系统安装（1）根据药厂洁净级别要求，选择合适的空气净化设备，如高效空气过滤器、净化空调机组等。
（2）安装净化空调系统，包括新风系统、排风系统、风管安装等。
（3）安装净化设备，如高效空气过滤器、净化空调机组、洁净工作台等。
（4）进行系统调试，确保空气净化系统运行稳定，达到设计要求。
三、施工进度安排1.施工准备阶段：1周2.洁净车间地坪施工阶段：2周3.电气工程施工阶段：3周4.空气净化系统安装阶段：2周5.系统调试阶段：1周总计：9周四、质量保证措施1.严格按照GMP标准和相关规范进行施工，确保工程质量。
2.对施工人员进行专业培训，提高施工技能。
3.对施工材料进行严格检验，确保材料质量。
净化车间工程施工方案
一、工程概述本项目为XX净化车间工程，位于XX市XX区，占地面积约XX平方米，建筑面积约XX平方米。
该车间主要用于生产高精度、高洁净度的电子产品，对生产环境要求极高。
为确保生产过程的顺利进行，特制定本工程施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调和监督工作。
（2）成立各专业施工班组，明确各班组职责和任务。
（3）组织施工人员培训，确保施工人员掌握相关技能和规范。
2. 技术准备（1）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法和质量控制措施。
（2）审查设计图纸，确保设计合理、符合规范要求。
（3）编制施工方案，包括施工进度计划、施工资源计划、施工安全措施等。
3. 材料准备（1）根据设计要求，采购合格的建筑材料、设备、配件等。
（2）对材料进行检验，确保质量符合国家标准。
（3）做好材料进场、验收、储存、使用等工作。
4. 工具准备（1）根据施工需求，准备各类施工工具、设备、仪器等。
（2）确保工具、设备、仪器完好，符合施工要求。
三、施工工艺及措施1. 土建施工（1）基础施工：严格按照设计要求进行基础施工，确保地基承载力满足要求。
（2）主体结构施工：采用现浇混凝土结构，确保结构安全、稳定。
（3）屋面施工：采用防水、保温、隔热材料，确保屋面功能。
2. 通风与空调系统施工（1）通风管道安装：按照设计要求，选用合适的通风管道材料，确保管道安装牢固、密封。
（2）空调机组安装：按照设计要求，安装空调机组，确保空调系统运行稳定。
（3）风机盘管安装：按照设计要求，安装风机盘管，确保室内温度、湿度满足生产要求。
3. 电气施工（1）电缆敷设：按照设计要求，选用合适的电缆材料，确保电缆敷设牢固、安全。
（2）配电箱安装：按照设计要求，安装配电箱，确保配电系统运行稳定。
（3）照明灯具安装：按照设计要求，安装照明灯具，确保车间照明充足。
4. 消防系统施工（1）消防管道安装：按照设计要求，选用合适的消防管道材料，确保管道安装牢固、密封。
净化生产车间工程施工方案
净化生产车间工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工准备、施工工艺及流程、施工要点、质量控制、安全文明施工、环境保护和施工进度计划。
以下是一篇不少于500字的净化生产车间工程施工方案：一、工程概况本项目为净化生产车间工程，位于某工业园区内。
工程占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米。
车间内部主要包括生产区、原料区、成品区、办公区等。
净化等级为千级，要求空气中的粒子浓度低于1000颗/立方米。
工程预算总投资为XX万元。
二、施工准备1. 组织施工队伍：根据工程需求，组建专业的施工队伍，包括项目经理、施工员、技术员、安全员等。
2. 准备施工材料：根据施工图纸和工程量清单，提前准备所需的建筑材料、设备及配件等。
3. 设备安装：提前对生产车间所需的净化设备、通风设备、照明设备等进行安装调试。
4. 技术培训：对施工人员进行专业技术培训，确保施工过程中符合规范要求。
5. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工安全、顺利进行。
三、施工工艺及流程1. 地面施工：采用环氧地坪施工工艺，确保地面平整、无缝、耐磨、防静电。
2. 墙面及天花施工：采用净化板施工工艺，搭建净化墙面及天花板，确保内部平整、无缝、耐磨、易清洁。
3. 通风空调施工：安装净化空调系统，包括送风系统、排风系统、空气净化设备等，确保空气质量达到要求。
4. 电气施工：布设车间内外的供电线路、控制系统线路，安装开关、插座等电器设备。
5. 给排水施工：布设给水管道、排水管道，确保车间内水电气设施正常运行。
6. 工艺设备安装：根据生产需求，安装相应的生产设备、管道、阀门等。
四、施工要点1. 严格遵循施工图纸和施工规范，确保施工质量。
2. 强化过程控制，对施工过程中的每一个环节进行质量把关。
3. 做好施工安全措施，确保施工人员的人身安全。
4. 加强环境保护，减少施工过程中对环境的影响。
5. 合理安排施工进度，确保工程按时完成。
五、质量控制1. 材料验收：对施工材料进行验收，确保材料质量符合要求。
净化车间洁净工程施工方案
净化车间洁净工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概述、施工准备、施工流程、质量控制、安全文明施工、施工进度计划和施工人员组织。
下面详细介绍这些方面。
一、工程概述净化车间洁净工程是指在一定的空间范围内，通过采用空气过滤、净化设备、材料表面处理等技术手段，创造出符合特定洁净度、温度、湿度等环境要求的车间。
本方案以某净化车间为例，工程内容包括：洁净室土建工程、装饰工程、电气工程、自控工程、空调通风工程、净化工程等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解设计意图，掌握洁净室各项技术要求。
2. 人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，提前准备洁净室所需的材料、设备。
4. 施工工具：准备充足的施工工具，确保施工顺利进行。
5. 现场准备：对施工现场进行清理、平整，确保施工场地符合要求。
三、施工流程1. 洁净室土建工程：包括地基处理、主体结构施工、屋面施工等。
2. 装饰工程：包括墙面、地面、天花板的施工，以及门窗的安装。
3. 电气工程：包括供电系统、照明系统、防雷接地等施工。
4. 自控工程：包括自动化控制系统的安装、调试。
5. 空调通风工程：包括空调设备、通风管道、风阀等施工。
6. 净化工程：包括空气过滤器、洁净工作台、传递窗等施工。
四、质量控制1. 严格遵循国家相关法律法规和行业标准，确保工程质量。
2. 施工过程中，加强监督检查，确保施工质量符合设计要求。
3. 做好施工记录，为工程验收和维护提供依据。
4. 采用合格材料和设备，禁止使用不合格产品。
五、安全文明施工1. 严格执行施工现场安全规定，确保施工人员安全。
2. 做好施工现场的临时设施布置，保证施工顺利进行。
3. 加强环境保护，减少施工过程中对环境的影响。
4. 文明施工，遵守施工现场管理制度，确保施工秩序。
六、施工进度计划1. 制定详细的施工进度计划，明确各阶段的完成时间。
2. 合理安排施工队伍，确保施工进度不受影响。
净化车间施工方案
净化车间施工方案引言概述：净化车间施工是一项重要的工程，旨在为特定行业提供洁净、无尘、无菌的工作环境。
本文将详细介绍净化车间施工的方案，包括准备工作、施工流程、材料选用、设备安装和验收标准等五个部分。
一、准备工作：1.1 确定净化车间的用途和级别：根据不同行业的需求，确定净化车间的用途和级别，例如电子行业的无尘车间、制药行业的无菌车间等。
1.2 确定净化车间的尺寸和布局：根据生产工艺和设备的要求，确定净化车间的尺寸和布局，包括房间大小、通风系统、进出口位置等。
1.3 制定施工计划和时间表：根据净化车间的要求和工期，制定详细的施工计划和时间表，确保施工进度和质量。
二、施工流程：2.1 土建施工：进行地面、墙面和天花板的施工，采用防尘材料和防潮处理，确保净化车间的密闭性和稳定性。
2.2 电气设备安装：根据设计要求，安装净化车间所需的电气设备，包括照明系统、电源插座和控制系统等，确保设备的正常运行。
2.3 空调通风系统安装：根据净化车间的级别和要求，安装适当的空调通风系统，包括过滤器、送风口和排风口等，确保车间的洁净度和空气质量。
三、材料选用：3.1 地面材料：选择防静电、耐磨损和易清洁的地面材料，如环氧地坪或PVC 地板，以确保车间的洁净度和耐用性。
3.2 墙面材料：选择耐腐蚀、易清洁和无尘积的墙面材料，如不锈钢板或PVC 板，以确保车间的洁净度和卫生。
3.3 天花板材料：选择防尘、防菌和易清洁的天花板材料，如铝合金天花板或矿棉板，以确保车间的洁净度和安全性。
四、设备安装：4.1 净化设备：根据净化车间的级别和要求，安装适当的净化设备，如高效过滤器、洁净工作台和洁净流罩等，以确保车间的洁净度和空气质量。
4.2 照明设备：根据净化车间的照明要求，安装适当的照明设备，如LED灯具或荧光灯管，以确保车间的照明效果和能源效率。
4.3 控制设备：根据净化车间的工艺要求，安装适当的控制设备，如温湿度控制器或压力差控制器，以确保车间的稳定性和安全性。
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施工组织方案第一章 工程概况（1） 工程概况厦门东林电子厂房位于厦门湖里区，本净化面积为：170m 2（含96㎡千级洁净室、32m 2的百级洁净室。
及42㎡的更鞋、缓冲更衣及百级回风夹道。
其中千级百级洁净区温度要求：T ≤28℃，湿度：不作要求。
净化车间全部作彩刚板隔断和吊顶，千级百级洁净室、缓冲通道和更衣室采用一套独立循环过滤送风，其中更鞋间采用只送风不回风系统,本洁净室送风系统与通风橱排风独立布置.洁净室的层高均为2.4米.如要考虑高架通风地板则千级区高为2.6米,百级区2.4米。
第二章项目管理机构和组织形式 1、 管理机构2、 主要施工依据和施工质量验收标准1） 按招标文件所附图纸施工；2） 《通风与空调安装工程施工及验收规范》 GB50243-973） 《洁净室施工及验收规范》 JGJ71-904） 《美国联邦标准》 （209D ）5） 《采暖及卫生工程施工与验收规范》 GBJ243-826） 《通风与空调工程检验评定标准》 GBJ304-88施 工 组 织 方 案7）《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ305-758）《医院洁净手术部建筑技术规范》GB50333-20023、组织形式本工程项目范围大，项目多，为了便于集中管理，施工采用项目经理负责制，项目经理除全面负责工程进度、施工质量和安全外，同时应负责配合甲方现场代表的工作，并协调洁净室工程的技术负责，同时配合好与其他施工单位的关系。
配合各技术负责对整个甲方与设计院联系解决施工现场与设计不符的问题。
各专业技术人员具体负责本专业的施工技术、质量、安全、进度责任。
在安排好本工段的进度、劳力、成本外，还应做好政治思想工作，做好本专业的工程量统计、考核、变更签证工作。
配备的内业资料技术员除收集整理技术档案资料外，在项目经理组的指导下参加技术交底，办理工程量统计、月报等工作，做好成本核算工作。
项目组分为管理层和作业层，管理层负责对外联系协调，对内负责生产、技术管理、工程质量、施工进度、安全生产，督促材料设备的供应、图纸会审、材料、计划、施工交底、设计变更及工程资料等。
作业层具体分为净化结构施工组、管道班组、通风班组、设备安装班组、保温班组，管道班组进行空调冷凝水管、阀门安装。
保温班组对空调风管、冷凝管进行保温；通风班组对风管、风阀制作与安装，设备安装班组进行高效过滤器、单元过滤风机、恒温恒湿净化空调设备的安装就位。
结构组对各班组岩棉彩钢板、吊支架及配件预制等，根据工程进度和作业面情况，管理人员进行现场管理，安排各班组进行灵活交叉作业，确保合同工期，同时使工程质量达到国家现行标准，须利地完成本工程施工任务。
第三章施工准备1、组织有关人员，熟悉施工图，对业主提供的洁净实验室施工图进行自审并参加图纸会审，对施工图中不明确的标高、位置等问题，请设计院及甲方澄清校实。
2、空调安装项目组经理组织各班组讲解施工组织设计，进行施工图及施工组织设计交底，组织他们学习并掌握与本工程有关的现场施工验收规范。
3、依据施工图及图纸会审纪要，由专业组长编制本专业的施工材料预算。
4、由公司空调洁净项目负责人、安全员牵头对进场职工进行技术、质量、安全及文明施工书面交底，讲解各专业的施工难点、要点，讲解本工程中注意事项，空调项目安装经理依据形象进度计划落实本工程，所需的人力物力。
5、材料员依据预算和形象进度计划进行市场调研落实货源，落实本工程的材质要求，分批组织机具，材料进场，确保工程质量及进度。
6、各工程班组依据各自的形象进度计划，并详细熟悉图纸的基础上提前做好各项加工预料的准备工作。
7、查准备齐全现场所需的施工机械具设备。
8、检查施工场地备齐用水用电及其它临时措施并排除影响施工的安全隐患。
9、施工工期：50 天第四章主要分项工程方案及技术质量要求第一节净化工程施工一、施工范围1.净化隔墙2.净化吊顶3.净化门安装4.高效过滤器安装5. 防火阀安装二、施工原则(1) 施工进驻现场，必须对场地进行全面清扫，后按图进行放线。
如发现图纸和现场不符，马上通知甲方更改。
材料进场检查，没有在运输过程中损伤和破损，做到材料相对完整，墙角垂直交接，壁板的垂直偏差＜0.2%。
材料采用国内比较流行钢质夹心板，内夹聚苯乙烯。
（企口）(2) 吊顶、顶板相缝必须和夹墙成一线，房间跨度超过≥4米应采用吊固件和主体相连接，不应与设备支架和线管相连。
吊固件必须用镀锌材料或进行防锈处理，吊顶水平平面不得偏差＜0.8%。
(3) 净化门安装，门的安装应向洁净室的正压方向开启，关闭时要平整，严密不漏风，与地面的间隙尽量要小或采用拖地橡皮条。
净化区内应装闭门器。
(4) 高效安装尺寸要符合设计要求，高效送风口和高效之间必须加密封垫，安装时必须紧密牢固不漏风，安装前必须对洁净地面、吊顶、隔坪、门窗等辅助设施，进行全面清扫后，开机12小时左右，方可安装，安装时，现场拆包检查滤纸和框架确保全部合格，外柜的气流箭头应当垂直安装，滤纸折痕缝应垂直于地面。
(5) 防火阀的易熔件应为批准的正规产品，其熔点温度，符合国家消防部门和设计要求，允许偏差±2℃，易熔件应设在阀板通风侧。
三、Ⅰ. 洁净室主要施工程序：第二节二三、方型风管补强及接合注意事项1)风管连长450㎜（18寸）以上及铁皮番号20以下，无保温风管，为防止震动，应以十字纹，压沟或其他方式，适当增强其钢性。
2)大型风管弯头应配合铁皮宽度，于适当距离分段及补强。
3)角铁及圆铁应作镀锌或防锈处理。
4)法兰及接缝应保持紧密，以维持强度及气密。
5)以方型风管长边决定其长短之铁皮番号（同一节风管其四边板厚须相同），但其长短边之补强，可分别依表选用适当补强方式。
6)超大型风管其二固定支撑杆之间距不得大于1254㎜（60寸）。
7)风管弯头及变形管亦须按直营方式补强，其铁皮番号及补强以较大尺寸决定。
8)接头补强角铁须尽量靠近接颈（75㎜以下），以铆钉或铁板螺丝固定于风管上，其固定间距离300㎜（12寸），首尾固定点距风管边不得超过50㎜（2寸）。
9)直立式接头每间隔150㎜（6寸）须以铆钉或冲压固定，首尾固定点距风管边不得超过50㎜（2寸）。
10)法兰接须使用成型角铁焊接制成，每间隔300㎜（12寸）及首尾须以铆钉或铁皮螺丝固定于风管上，法兰螺丝不得小于8㎜（5/16寸），但使用于中压以上。
11)12)13)法兰条四角固定铁片须以8㎜螺丝固定。
法兰固定扣接簧片间距不得大于10㎜（4寸），风管长边超过1000㎜（40寸）须使用螺丝固定片不得使用簧片。
四、方型风管件(1)圆孤型风管弯头圆孤型风管弯头其标准半径不得小于风管宽度1.5倍，若空间不够半径小于1.5时，须加装短径顺风片。
(2)直角弯头直角弯头除管内风速低于5M/S不须装设风片外，余均须装设。
(3)分歧管方型风管分歧管分为平行分歧管及直接插入二种，平行分歧管须装分歧开关或于各分歧管装设风量开关以调整风量。
直接插入型分歧管须装设导风器或于装设导风器或于各分歧管装设风量开关以调整风量，分歧管连接单一出口时，得以出风口之风量开关取代分歧管之风量开关。
五、挠性风管a)适用于空调工程之挠性风管，一般分为铝制软管及铝铂软管二种。
其连接及固定方式分述如下：铝制软管（俗称自由管）：接头须使用至少三支铁皮螺丝固定，软管直径大于300㎜（12寸）时须使用五支铁皮螺丝固定。
铝铂软管：接头用金属或塑胶固定带固定。
b)挠性风管连接时其固定点离挠性风管不得小于25㎜（1寸）。
c)挠性风管一般用于空调送回风及常温送排风系统，若使用高温或腐蚀性气体时，应注意核对生产厂家规格选用适当产品。
d)挠性风管安装时须尽可能缩短，不得有过长或下垂现象。
e)挠性风管软管弯曲时，其弯曲半径不得小于直径。
f)挠性风管须与高温设备（如：锅炉、电热器及蒸气管等）保持距离。
g)挠性风管软管连接头长度不得小于50㎜（2寸），连接二挠性风管之连接头，其长度不得小于100㎜（4寸）。
h)挠性保温风管须使用厚25㎜，密度每立方公尺16公斤之玻璃棉卷保温，外包加强铝箱保护层。
i)挠性保温风管连接后，须将保温层及保护层覆盖于接头并以胶带固定。
六、风管吊架及支撑1.风管吊架保持风管直线之重要因素，承包商须注意使吊架装置于正确位置。
2.水平吊挂风管距每一弯头600㎜（2尺）内及距每一分歧管1220㎜（4尺）内，须装设吊架。
3.风管吊架可使用预埋螺丝，并须区分颜色，避免与其他承包商发生纠纷。
4.楼板灌浆前无法决定正确位置或风管更改时，须使用铁制镀锌膨胀螺丝或火药击钉。
5.楼板厚度小于100㎜（4寸）及泡沬水泥模板，不得使用膨胀螺丝及火药击钉。
6.楼板厚度大于1000㎜（40寸）以上者，不得使用火药。
7.钢构建筑之风管吊挂得使用厂家生产之固定夹，按厂家型录安全慎重选用。
8.预埋螺丝、膨胀螺丝、火药击钉及固定夹选用时，其安全系数所支撑风管重量之四倍以上。
9.10．铁丝或25㎜宽镀锌铁皮条固定于建筑物上。
七、风管附件风管之各项附件，应详细注于设计图，施工厂商得依设计要求施工，未标示之附件，不得以工程惯例要求承包商无偿制作。
1、防震接头装设于风管与风车连接之进口，以免风车震动传至风管系统，长度不得小于75㎜2、分歧开关装设于风管分歧处，以使调整分歧风管之风量及锁定。
闸板厚度应较该分歧处风管镀锌铁皮之厚度加厚2号。
必要时应加以补强以防弯曲并用锁紧器以之固定上。
3、风量开关及控制风门风量开关之叶片宽度不得大于300㎜（12寸），否则应选用多叶对开型叶片采用16号镀锌铁皮，并做V型沟以增加强度，叶片搭接处应加气密垫片，使用适当承轴，使转动灵活。
风量开关须用扇型撬紧器，以固定开度，控制风门应设控制操作器连杆。
4、风口及风栅承包商应绘制详细风口预留孔施工图，经业主认可后，由建筑承包商负责留孔。
但若预留孔图有错误时，应由承包商自行负责修补，所有风口之式样，应依图说选送型录或样品，经业主认可及决定颜色后方可制造安装。
风口之选用以式样为优先考虑，除特别规定外，应采用专业厂之标准材质。
风口因形状复杂，须手粉体涂装，但铝挤型口，可使用阳极发色处理。
回风花板等形状简单者，得用烤漆处理。
图说中标示尺寸为风口接管之净尺寸，风口内框应酌予缩小，配合轻钢架天架安装之风口，其外框尺寸须与轻钢架配合，延伸其面板。
⑴扩散型出风口扩散型出风口依外型分圆形、长方形及正方形三种。
依出风方向分四向、三向、双向及单向四种，承包商应依图说选用正确之型式。
扩散型出风口除装设于小型空调箱及可变风箱之单一出风口外，应附导风片及风量开关。
⑵回风百叶回风百叶为单层倾斜固定叶片，垂直安装时叶片应朝下，大型回风口百叶可由数片组成，但须注意补强。
⑶排气百叶同回风百叶⑷回风花板回风花板应以1㎜厚铝板冲压制成，附铝挤型外框及可清洗式空气过滤网。