空压机选型主要计算公式及定律
新建工厂空压机配置计算
新建工厂空压机配置计算确定一个新厂的压缩空气要求的传统方法是将所有用气设备的用气量（m3/min ）加起来，再考虑增加一个安全、泄露和发展系数。
如果已知用其气设备的用气量(m3/min)，利用公式计算必要压缩空气量 用风设备压缩空气消耗量公式 Q =α1α2Y ∑n i q i k i式中：Q-用风设备压缩空气消耗量 m 3/minα1-沿管路全长的漏气系数1.15α2-风动工具机械磨损耗气量增加系数1.15 Y-海拔高度修正系数n i -同种设备同时使用台数q i -每台用气设备耗气量m 3/mink i -同种类用风设备同时使用系数取（设备少系数高，设备多系数小）风动机具同时使用系数k i沿管路全长的漏气系数α1 海拔高度修正系数Y如何选择空压机当用户准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2bar之间适当考虑压力余量）。
①在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；②新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型；③向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；④空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。
如何选择储气罐储气罐的容积大小应以压缩机排气量的10%--20%之间，我们一般选择15%，当用气量较大时，储气罐的容积应适当的加大，如果现场用气量较小时，可低于15%，最好不要低于10%。
（即如果是20立方的空压机就可以选用容积为3立方的储气罐，最小不要小于2立方）风管管径的确定空压机是通过管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统。
管道的设计计算和安装不当，将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。
空气压缩机功率计算公式
空气压缩机功率计算公式好嘞，以下是为您生成的关于“空气压缩机功率计算公式”的文章：咱今儿就来好好唠唠空气压缩机功率计算公式这档子事儿。
要说空气压缩机，那在好多工业领域可都是大功臣呐！它就像个不知疲倦的大力士，源源不断地给各种设备提供着动力。
那这功率计算公式到底咋来的呢？咱先得搞清楚几个关键的概念。
功率，简单说就是单位时间内做的功。
对于空气压缩机而言，功率大小决定了它干活儿的效率和能力。
空气压缩机的功率计算，通常会涉及到一些参数，比如说排气量、排气压力等等。
这就好比您去买菜，得知道买多少斤，啥价格，才能算出花多少钱。
举个例子吧，前段时间我去一家工厂参观，就看到工人们围着一台空气压缩机忙活着。
我好奇凑过去，跟一个老师傅聊了起来。
师傅正拿着个小本子，上面密密麻麻记着各种数据。
我就问师傅：“这空气压缩机咋这么重要啊？”师傅笑着说：“小伙子，这你就不懂了，咱这厂里好多设备都靠它供气呢，功率要是算不准，设备可就没法正常运转咯。
”说着，他指了指本子上的排气量和排气压力的数值，跟我讲：“就拿这两个数，根据公式就能算出功率来。
”那具体的计算公式是啥呢？一般来说，空气压缩机的轴功率可以用这个公式计算：P = （Q × p）÷（60 × η）。
这里的 P 就是功率，Q 是排气量，单位是立方米每分钟；p 是排气压力，单位是兆帕；η 是压缩机的总效率。
可别小看这个公式，这里面每个参数都有讲究。
比如说排气量，它得考虑到压缩机的转速、气缸容积还有进气温度等因素的影响。
而排气压力呢，又和压缩比、气体的性质有关系。
再比如说，有一次在另一个工厂，一台空气压缩机出了故障，维修师傅来了之后，第一件事就是查看各种运行参数，然后用功率计算公式来判断是不是功率出了问题。
结果还真是，功率不足导致压缩机没法正常工作。
经过一番调整和维修，机器又欢快地运转起来啦。
所以说啊，这个空气压缩机功率计算公式可不是纸上谈兵的东西，那是实实在在能解决问题的法宝。
空气压缩机选型计算
空气压缩机选型计算
空气压缩机的选型计算需要考虑以下几个因素：
1. 空气需求量：根据工业生产所需的空气用量来选择合适的空气压缩机，通常以单位时间内的气体流量为衡量标准。
2. 压力要求：根据工业生产所需的气体压力来选择合适的空气压缩机。
3. 压缩机的工作状态：根据空气需求量和压力要求来选择合适的单级或多级压缩机。
4. 空气质量要求：根据工业生产的要求和环境的要求选择空气过滤器和空气干燥器等附件。
5. 能源消耗：根据工业生产的需求和能耗要求选择合适的节能型空气压缩机，以节约生产成本。
根据以上因素，可以进行以下空气压缩机选型计算公式：
Q = m×n（单位时间内的气体流量，m3/min）
p = F/A（气体压力，bar）
功率P=Q×p/η（压缩机功率，kW）
其中，m为每单位时间内需要的空气质量（kg/m³），n为生产所需空气的流量（m³/min），F为液缸工作力（N），A为
液缸面积（m²），η为压缩机效率（通常为0.7~0.8）。
根据以上公式可以得出所需空气压缩机的技术参数，以便选择合适的压缩机型号，从而满足生产所需的空气质量和压力要求，并节约能源成本。
空压机的选型常识
空压机的选型常识空压机的工作压力压力单位的表示形式很多，这里主要介绍螺杆式空气压缩机常用的压力表示单位；①工作压力，国内用户常称排气压力。
工作压力是指空压机排出气体的最高压力；②常用的工作压力单位为：bar或Mpa，1bar = 0.1Mpa；③一般性，用户通常把压力单位称为:Kg（公斤），1bar = 1Kg。
空压机的容积流量①容积流量，国内用户常称排气量。
容积流量是指在所要求的排气压力下，空压机单位时间内排出的气体容积，折算到进气状态的量。
②容积流量单位为：m3/min（立方/分钟）或 L/ min（升/分钟），1m3（立方）= 1000L（升）；③一般性，常用的流量单位为：m3/min （立方/分钟）；④容积流量在我国又被称为排气量或铭牌流量。
空压机的功率（1）一般性，空压机的功率是指所匹配的驱动电机或柴油机的铭牌功率；（2）功率的单位为：KW（千瓦）或HP（匹/马力），1KW ≈ 1.333HP 。
工作压力（排气压力）的选型当准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1～2 bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1～2 bar之间适当考虑压力余量）。
功率与工作压力、容积流量三者之间的关系在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量空压机和工作压力也相应发生变化；例如：一台22KW的空压机，在制造时确定工作压力为7bar，根据压缩机主机技术曲线计算转速，排气量为3.8 m3/min；当确定工作压力为8bar时，转速必须降低（否则驱动电机会超负荷），这时，空压机排气量为3.6 m3/min；因为，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。
空压机比功率的计算方法
螺杆空压机比功率计算标准螺杆式空压机是否节能的唯一判断标准就是“比功率”,空压机的比功率首先是对其输入功率的概念有完整的认识如:一台螺杆式空压机机器，其马达铭牌上均需注明的参数有（以常规的单级压缩机132kw机型举例:流量=24m3/min，工作压力=7Bar举例）：马达额定功率(额定输出功率或额定轴功率）：P = 132kw马达效率（以华达电机举例）：η = 94.7％功率因子:COSφ=0。
892服务系数S.F=1。
15 （也有厂家采用的服务系数S。
F=1。
2)基于上述参数，我们可以知道：Ø 该台机器的马达名义额定输入功率(不考虑服务系数且满载时）:P1 = （马达额定输出功率P ÷马达效率η）= 132kw ÷ 94。
7％= 139。
39kwØ 该台机器的名义额定输入功率（考虑服务系数且满载时）:P2 = （主马达额定输出功率P ÷主马达效率η）x （服务系数S。
F-0。
05）= （132kw ÷ 94.7%）x (1.15 – 0。
05）= 153。
33kw（注意：理论上计算服务系数时需考虑留5%的余量, 不能满额计算)Ø 该螺杆式空压机机器的名义比功率(在7bar时，考虑服务系数且满载时):PB1 = P2 ÷ 24 m3/min= 6.39kw/（m3/min)如是风冷机器，同时还需要考虑进去风扇的输入功率。
假如该螺杆式空压机为风冷型机器，风扇马达的额定功率为4。
5kw，效率为85％，则风扇马达的输入功耗为：PF = 4。
5kw ÷ 85％= 5。
29kwØ 则该螺杆式空压机机器的名义总输入功率（考虑风扇功耗且考虑服务系数且满载时）: PZ = P2 + PF = 153.33 + 5.29 = 158.62 kwØ 该台螺杆式空压机风冷机器的名义比功率(在7bar时,考虑服务系数且满载时）:PB2 = PZ ÷ 24 m3/min = 158.62 ÷ 24 = 6。
空压机的选型
空压机的名词术语螺杆式空气压缩机空压机的全称是空气压缩机；一台根据双螺杆（也称阴阳转子）转动使气体产生容积变化的工作原理设计的机器，它能把自然空气吸入再经过内部几道过程完成工作，最终排出满足压力要求的压缩空气，此机器谓螺杆式空气压缩机。
空压机的工作压力压力单位的表示形式很多，这里主要介绍螺杆式空气压缩机常用的压力表示单位；1.工作压力，国内用户常称排气压力。
工作压力是指空压机排出气体的最高压力；2.常用的工作压力单位为：bar或Mpa ，1 bar = 0.1 Mpa ；3.一般性，用户通常把压力单位称为:Kg（公斤），1 bar = 1 Kg。
空压机的容积流量①容积流量，国内用户常称排气量。
容积流量是指在所要求的排气压力下，空压机单位时间内排出的气体容积，折算到进气状态的量。
②容积流量单位为：m3/min（立方/分钟）或L/ min（升/分钟），1m3（立方）= 1000L（升）；③一般性，常用的流量单位为：m3/min（立方/分钟）；④容积流量在我国又被称为排气量或铭牌流量。
空压机的功率①一般性，空压机的功率是指所匹配的驱动电机或柴油机的铭牌功率；②功率的单位为：KW（千瓦）或HP（匹/马力），1KW ≈ 1.333HP 。
空压机的选型指南工作压力（排气压力）的选型：当用户准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量）。
当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。
因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。
如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。
容积流量的选型：①在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；②新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型；③向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；④空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。
空压机选型主要计算公式及定律
空压机选型主要计算公式及定律1.波义目定律：假设温度不变则某一定量气体的体积与绝对压力成反比。
V1/V2=P2/P12.查理定律：假设压力不变，则气体体积与绝对温度成正比。
V1/V2=T1/T23.博伊尔－查理定律(P1V1)/T1=(T2V2)/T2P：气体绝对压力V：气体体积T：气体绝对温度4.排气温度计算公式T2=T1×r(K-1/K)T1=进气绝对温度T2=排气绝对温度r=压缩比(P2/P)P1=进气绝对压力P2=排气绝对压力K=Cp/Cv 值空气时K 为1.4(热容比/空气之断热指数)5.吸入状态风量的计算(即Nm3/min 换算为m3/min)Nm3/min：是在0℃，1.033kg/c ㎡absg 状态下之干燥空气量V1=P0/(P1-Φ1·PD)(T1/T0)×V0(Nm3/hr dry)V0=0℃，1.033kg/c ㎡abs，标准状态之干燥机空气量(Nm3/min dry)Φa=大气相对湿度ta=大气空气温度(℃)T0=273(°K)P0=1.033(kg/c ㎡abs)T1=吸入温度=273＋t(°K)V1=装机所在地吸入状态所需之风量(m3/hr)P1：吸入压力=大气压力Pa－吸入管道压降P1 △=1.033kg/c㎡abs-0.033kg/c ㎡=1.000kg/c ㎡absφ1=吸入状态空气相对湿度=φa×(P1/P0)=0.968φaPD=吸入温度的饱和蒸气压kg/c ㎡Gabs(查表)=查表为mmHg 换算为kg/c ㎡abs 1kg/c ㎡=0.7355mHg例题: V0=2000Nm3/hr ta=20 φa=80%℃则V1=1.033/(1-0.968×0.8×0.024)×﹝(273+20)/273﹞×2000=22206.理论马力计算A 单段式HP/Qm3/min=﹝(P/0.45625)×K/(K-1)﹞×﹝(P2/P1)(K-1)/K-1﹞B 双段式以上HP/Qm3/min=﹝(P/0.45625)×nK/(K-1)﹞×﹝(P2/P1)(K-1)/nK-1﹞P1=吸入绝对压力(kg/c ㎡Gabs)P2=排气绝对压力(kg/c ㎡Gabs)K =Cp/Cv 值空气时K 为1.4n =压缩段数HP=理论马力HPQ=实际排气量m3/min7.理论功率计算单段式KW=(P1V/0.612)×K/(K-1)×﹝(P2/P1)(K-1)/K-1﹞双段式以上KW=(P1V/0.612)×nK/(K-1)×﹝(P2/P1)(K-1)/nK-1﹞P1=吸入绝对压力(kg/c ㎡Gabs)P2=排气绝对压力(kg/c ㎡Gabs)K =Cp/Cv 值空气时K 为1.4n =压缩段数KW=理论功率V=实际排气量m3/min8.活塞式空压机改变风量之马达皮带轮直径及马力之修正Dm=Ds×(Qm/Qs)Ds=马达皮带轮标准尺寸(mm)Qs=标准实际排气量(m3/min)Qm=拟要求之排气量(m3/min)Dm=拟修改之马达皮带轮直径(mm)例题：本公司YM-18 型空压机之马达皮带轮之标准为440mm，实际排气量为7.56m3/min，今假设客户要求提高风量至8.7m3/min，应将马达皮带轮如何修改？解：已知Ds=400mm，Qs=7.56 m3/min，Qm=8.7 m3/min。
空压机
5、冷干机的主要功能：首先，去除大部分水蒸汽，将压缩空气中含水量降到要求的范围内（即ISO8573.1 要求的露点值）；其次，将压缩空气中的油雾、油蒸气冷凝，部分被冷干机气水分离器分离排出。
螺杆式空气压缩机
空压机的全称是空气压缩机；一台根据双螺杆（也称阴阳转子）转动使气体产生容积变化的工作原理设计的机器，它能把自然空气吸入再经过内部几道过程完成工作，最终排出满足压力要求的压缩空气，此机器谓螺杆式空气压缩机。
现在你已有了确定现有压缩机实际气量所需要的数据，公式是：
C=V（P2-P1）60/（T）PA
C=压缩机气量，m3/min
V=储气罐和管道容积，m3（C项）
P2=最终挟载压力，Mpa（A）（H项+PA）
P1=最初压力，Mpa（A）（F项+PA）
PA=大气压力，Mpa（A）（海平面上为0.1 Mpa）
气压缩机的气量，以电力每度0.4元，每年运行8000小时（三班制）计算，这些漏
掉的空气使你白白损失60000元。
大多数工厂都会提供维护人员和零件来筑漏。损坏的工具。阀、填料、接头、滴
管和软管应及时检查和修理。
工厂整个系统的泄漏可通过在不供气情况下测定系统压力（在储气筒体上侧）从
0.69 Mpa（G）降到0.62 Mpa（G）所需要的时间来诊断。利用泵气试验我们就可
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
空压机选型主要计算公式及定律1.波义目定律：假设温度不变则某一定量气体的体积与绝对压力成反比。
V1/V2=P2/P12.查理定律：假设压力不变，则气体体积与绝对温度成正比。
V1/V2=T1/T23.博伊尔－查理定律(P1V1)/T1=(T2V2)/T2P：气体绝对压力V：气体体积T：气体绝对温度4.排气温度计算公式T2=T1×r(K-1/K)T1=进气绝对温度T2=排气绝对温度r=压缩比(P2/P)P1=进气绝对压力P2=排气绝对压力K=Cp/Cv 值空气时K 为1.4(热容比/空气之断热指数)5.吸入状态风量的计算(即Nm3/min 换算为m3/min)Nm3/min：是在0℃，1.033kg/c ㎡absg 状态下之干燥空气量V1=P0/(P1-Φ1·PD)(T1/T0)×V0(Nm3/hr dry)V0=0℃，1.033kg/c ㎡abs，标准状态之干燥机空气量(Nm3/min dry)Φa=大气相对湿度ta=大气空气温度(℃)T0=273(°K)P0=1.033(kg/c ㎡abs)T1=吸入温度=273＋t(°K)V1=装机所在地吸入状态所需之风量(m3/hr)P1：吸入压力=大气压力Pa－吸入管道压降P1 △=1.033kg/c㎡abs-0.033kg/c ㎡=1.000kg/c ㎡absφ1=吸入状态空气相对湿度=φa×(P1/P0)=0.968φaPD=吸入温度的饱和蒸气压kg/c ㎡Gabs(查表)=查表为mmHg 换算为kg/c ㎡abs 1kg/c ㎡=0.7355mHg例题: V0=2000Nm3/hr ta=20 φa=80%℃则V1=1.033/(1-0.968×0.8×0.024)×﹝(273+20)/273﹞×2000=22206.理论马力计算A 单段式HP/Qm3/min=﹝(P/0.45625)×K/(K-1)﹞×﹝(P2/P1)(K-1)/K-1﹞B 双段式以上HP/Qm3/min=﹝(P/0.45625)×nK/(K-1)﹞×﹝(P2/P1)(K-1)/nK-1﹞P1=吸入绝对压力(kg/c ㎡Gabs)P2=排气绝对压力(kg/c ㎡Gabs)K =Cp/Cv 值空气时K 为1.4n =压缩段数HP=理论马力HPQ=实际排气量m3/min7.理论功率计算单段式KW=(P1V/0.612)×K/(K-1)×﹝(P2/P1)(K-1)/K-1﹞双段式以上KW=(P1V/0.612)×nK/(K-1)×﹝(P2/P1)(K-1)/nK-1﹞P1=吸入绝对压力(kg/c ㎡Gabs)P2=排气绝对压力(kg/c ㎡Gabs)K =Cp/Cv 值空气时K 为1.4n =压缩段数KW=理论功率V=实际排气量m3/min8.活塞式空压机改变风量之马达皮带轮直径及马力之修正Dm=Ds×(Qm/Qs)Ds=马达皮带轮标准尺寸(mm)Qs=标准实际排气量(m3/min)Qm=拟要求之排气量(m3/min)Dm=拟修改之马达皮带轮直径(mm)例题：本公司YM-18 型空压机之马达皮带轮之标准为440mm，实际排气量为7.56m3/min，今假设客户要求提高风量至8.7m3/min，应将马达皮带轮如何修改？解：已知Ds=400mm，Qs=7.56 m3/min，Qm=8.7 m3/min。
Dm=Ds×(Qm/Qs)=400×8.7/7.56=460mmNm=Ns×(Qm/Qs)Nm=修正后之马力数(HP)Ns=标准之马力数(HP)Qm、Qs 如上。
例题：马达皮带轮加大后，必须跟着加大使用马达之马力数，上例中之标准马力数为75HP，排气量提高为8.7 m3/min 后，所需马力为何？解：已知Qs=7.56 m3/min，Qm=8.7 m3/min，Ns=75HPNm=75×8.7/7.56≒86HP9.空气桶容积之计算QA=(π/4)×D2×L×0.91D=空气桶直径(cm)L=空气桶高度(cm)例题：780φ×1524mm之空气桶容积为多少L。
解：已知D=78cm，L=152.4cmQa=(π/4)×782×152.4×0.91=728.223cm×0.91≒662110.现有空压机风量不足，欲维持额定工作压力之风量计算Qs=Q×(P1+1.033)/(P2+1.033)Qs=实际状况下系统所需要之空压机之排气量(l/min)Q=原使用空压机之排气量(l/min)P1=原使用空压机之工作压力(l/min)P2=实际状况下系统所需之工作压力(kg/c m2·g)例题：一部一马力之空压机，现工作压力仅能维持在4kg/cm2·g，但工作需要维持在7kg/cm2·g方能顺利工作，问须使用风量多大之空压机才能符合上述要求？解：已知1HP 在7kg/cm2·g时实际排气量为110 l/minOs=110×(7+1.033)/(4+1.033)=176l/min※即一台空压机若其实际排气量大于176 l/min，即可保证系统压力维持在7 kg/cm2·g。
11.气压缸之空气消耗量计算：Q=﹝(A1+A2)×L×(P+1)N﹞/1000×e(L/min)Q=单支气缸之空气消耗量(L/min)A1=头端活塞有效面积(c ㎡)A2=杆端活塞有效面积(c ㎡)L=冲程(cm)P=使用压力数(kg/c ㎡)N=每分钟往复数e=系数1.5－2例题：100φmm之气压缸，冲程300mm，每分钟往复式10 次，使用压力5kg/c ㎡。
解：依下图(比依上列公式计算较方便)找出粗线所示，自5kg/c ㎡纵线往上看，与100φmm曲线之交点，向左相对之耗气量即为0.9 l/min(冲程100mm，每往复一次)。
因冲程为300mm，每分钟往复10 次，故耗气量Q=0.9×(300/10)×10=270l/min270 l/min×1.5(消耗系数)=405 l/min螺杆式空压机排气量计算方法等排气量计算法(假设在此过程中绝热效率和容积效率不变)所谓等排气量计算法是指在排气量不变的情况下, 随着排气压力的增加或减小, 电机功率随之增大或减小(即所需总扭矩随之增大或减小) 。
此种计算方法在我们的销售过程中常常会遇到。
等功率计算法(假设在此过程中绝热效率和容积效率不变)所谓等功率计算是指在电机功率不变(即所需总扭矩不变) 的情况下, 随着排气压力的增加或减小, 阳转子的转速减小或增加, 即排气量减少或增加(阳转子转速与排气量成正比) 。
此种计算方法在我们的工程技术开发过程中常常会遇到。
对于那些只降低排气压力, 而阳转子的转速不做相应的增加, 虽然排气量会比原机型大一点点, 那只是由于排气压力的下降导致容积效率升高所致; 如果排气压力比原机型减小很多, 而阳转子的转速不做相应的增加, 那就会产生我们常说的“大马拉小车”现象, 无形中给用户带来一些不必要的电能损失。
举例说明如何使用速算表进行计算例1.客户需订3 台32 m3/ min、110 MPa螺杆式空压机, 而我们现有产品LS25S - 250L , 34 m3/min、017 MPa 。
依据等排气量计算法进行计算, 由于用户所需排气压力大于现有空压机额定排气压力, 故p1 为017 MPa 、p2 为110 MPa 。
按速算表查得P1/ P2 =0182398 , 当P1 = 250 HP3时, 则P2 = 303 HP。
也就是说使用LS25S - 250L 的主机速比, 用300HP 的电机从理论上讲勉强满足用户的需求。
如果经过我们进一步了解, 发现用户最高工作压力只要不低于0195 MPa 即可接受, 那么从理论上用300HP 的电机就可以满足用户的需求。
例2．客户需订3 台14～15 m3/ min、016 MPa空压机, 而我们现有产品LS20 - 125HH , 1412m3/ min、110 MPa 。
依据等排气量计算法进行计算, 由于用户所需排气压力小于现有空压机额定排气压力, 故p1 为016 MPa 、p2 为110 MPa 。
按速算表查得P1/ P2 =0175481 , 当P2 = 125 HP 时, 则P1 为9414 HP。
也就是说使用LS20 - 125HH 的主机速比, 用100HP 的电机从理论上讲完全可以满足用户的需求。
例3 .依据市场需求需要我们开发LS25S -300HH 机型, 而我们现有产品LS25S - 300H ,3812 m3/ min、018 MPa 。
依据等功率计算法进行计算, 由于所需排气压力大于现有空压机额定排气压力, 故p1 为018MPa , p2 为110 MPa。
按速算表查得Q2/ Q1 =0188723 , 当Q1为3812 m3/ min 时, 则Q2 为34 m3/ min。
通过排气量的计算我们可以进一步计算出所需主机的速比(此计算过程从略) 。
通过上述3 个例子我们可以很快算出所需参数。
只降低排气压力, 而不改变其它参数,其排气量计算方法(1) 在等功率计算法中我们已经谈到, 如果排气压力比原机型减小很多, 而不改变其它参数,对于螺杆空压机来说是很不经济的。
而对于用户所需最高排气压力比原机型略小一点的空压机, 其排气量计算可以按下式计算Qs = Q0 (1 + 111 % ×Δp) ,m3/ min式中 Qs ———降低排气压力后的排气量, m3/ minQ0 ———原机型额定排气压力下的排气量,m3/ minΔp = p0 - p1 , barp0 ———原机型额定排气压力, barp1 ———所需排气压力, bar例如LS20 - 125HH , 1412 m3/ min、110 MPa(10 bar) 机型, 客户需要019 MPa (9 bar) , 那么排气量会增加多少呢?Q0 = 1412 m3/ min、p0 = 10 bar 、p1 = 9 bar 计算得: Qs = 1414 m3/ min。
(2) 在等功率计算法中我们还谈到, 随着排气压力的增加或减少, 阳转子的转速减小或增加, 即排气量减少或增加。
如考虑容积效率的变化, 则例 3 中计算出的排气量可以按下式进行修正Qs1 = Qs (1 + 111 % ×Δp1) , m3/ min 式中Δp1 = p0 - p1 , bar Qs ———计算出的排气量, m3/ min。