磷酸生产操作规程
磷酸生产操作规程
磷酸生产操作规程
一、磷酸生产前的准备工作:
1、生产场地要求干燥、通风良好，无仓库积水和杂物。
2、操作人员必须经过专业的岗前培训，并严格遵守操作规程。
3、生产设备必须定期检查、保养，确保正常运行。
二、磷酸生产操作步骤：
1、原料准备：将所需的药剂按比例称取好备用。
2、投料混合：将配料好的药剂逐一加入反应釜中，充分搅拌混合。
3、反应：经过投料混合后，加热反应，反应过程中要注意控制温度与压力。
4、离心：反应结束后，对混合液进行离心处理，分离出磷酸产品。
5、过滤:将分离出的磷酸液进行过滤处理，去除杂质。
6、蒸发浓缩:对过滤后的液体进行蒸发浓缩处理，使其达到所需浓度。
7、灌装：对浓缩后的磷酸液进行灌装，包装成不同的规格。
8、清洗设备: 在生产过程结束后，对设备进行彻底清洗，以备下次使用。
三、磷酸生产过程中常见问题及解决方法：
1、设备故障：及时停机排除故障。
2、反应温度过高：适当降低加热功率。
3、磷酸成品质量不合格：及时调整生产参数或更换药剂。
以上就是磷酸生产的基本操作规程，生产过程中还应注意安全生产，严格遵守操作规程，确保工作场所的安全和生产质量的稳定。
磷酸车间罐区安全操作规程
磷酸车间罐区安全操作规程一、前言为了保证磷酸车间罐区的安全和生产质量，根据国家安全生产法律法规和公司相关管理制度，制定本安全操作规程。
二、涉及范围本规程适用于公司磷酸车间罐区内的各项操作人员，包括生产、质检、维修等人员。
三、基本规定1.罐区内进入人员必须穿戴必要的个人防护设备，包括安全鞋、护目镜、安全帽等。
2.操作人员进入罐区前必须进行安全教育和培训，并且持证上岗。
3.在操作过程中，严禁吸烟、使用明火和静电产生的电器设备等。
4.严格按照操作规程和工艺流程进行操作。
5.发现异常情况及时报告，不得隐瞒和擅自处理。
四、具体操作规程1.进入罐区前操作人员必须经过罐区门岗的安全检查，接受安全检查员检查并登记。
2.进入罐区后不得随意走动，必须按照规定路线和区域进行操作。
3.在操作磷酸储罐时，必须确认罐内无残留物和压力，执行下拉式揭盖操作。
4.在操作氧化磷酸罐时，必须先排空氧气，然后进行操作。
5.操作人员不得在罐区内建立和存放物品，罐区内必须保持整洁。
6.离开罐区时，必须按照规定的路线和时间离开，并经过门岗安全检查和登记。
五、安全技术措施1.罐区内安装监控设备，对罐区内情况进行实时监控，并配备足够的应急设备和人员。
2.定期对罐区进行安全检查和维护，对发现的问题及时处理。
3.严格执行消防安全制度，做好消防设备的检查和维护，确保罐区内消防安全。
4.强化人员安全意识，提高安全知识和技能水平，增强安全防范意识。
六、突发事件处置1.发生意外事故时，立即停止作业，并进行报警。
2.对意外事故现场进行隔离和处置，并采取相应的应急措施，防止事故扩大和后果加重。
3.按照应急预案进行处理，并提供必要的救援和治疗。
七、总结磷酸车间罐区是公司的重要生产区域，安全生产是公司发展的重要保障。
本操作规程的制定和实行，有利于提高操作人员的安全意识和技能水平，保证罐区生产的安全和质量。
我们要始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，切实保障罐区的安全运行。
万吨湿法磷酸生产操作规程
万吨湿法磷酸生产操作规程1. 引言湿法磷酸生产是一种重要的化学工业过程，在磷肥制造和其他相关领域具有广泛的应用。
本操作规程旨在确保万吨湿法磷酸生产过程能够安全、高效地进行。
2. 系统描述万吨湿法磷酸生产操作包括原料准备、反应阶段、提纯和输送阶段等多个环节。
每个环节都需要严格遵守相应的操作规程，以确保产品质量和生产效率。
2.1 原料准备•原料包括磷矿石、稀硫酸、氟化剂等。
在使用前，需要对原料进行质量检测，并按照配比要求准备好。
2.2 反应阶段•反应器是完成磷酸主要反应的关键设备。
在操作过程中，需要设置适当的温度、压力和搅拌速度，以控制反应的进行。
2.3 提纯阶段•磷酸通过过滤、蒸发、结晶等操作进行提纯。
这些操作需要根据磷酸的不同级别和产品要求进行调整。
同时，需要对产物进行严格的质量检测和控制。
2.4 输送阶段•完成产品的提纯后，磷酸需要进行合适的包装和储存，并通过合适的输送方式进行运输。
3. 操作规程3.1 安全操作规程•在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，包括佩戴适当的个人防护装备、正确使用设备和工具、防止火灾和爆炸等。
3.2 温度、压力和搅拌控制•在反应阶段，必须根据反应的具体要求，控制好反应器的温度、压力和搅拌速度，以保证反应的进行和产物质量。
3.3 原料配比和检测•在原料准备过程中，必须根据产品要求进行准确的原料配比，并对原料进行质量检测，确保原料的质量和配比的准确性。
3.4 磷酸提纯方法•在磷酸提纯过程中，需要根据磷酸的不同级别和产品要求，选择合适的提纯方法，包括过滤、蒸发、结晶等。
3.5 产品包装和储存•完成产品提纯后，必须进行适当的包装，并以适当的温度和湿度条件进行储存，防止产品质量的变化。
3.6 产品输送方式•磷酸产品的输送方式可以选择液体或固体运输方式，需要根据具体情况选择合适的运输方式，并确保输送过程中产品不受损坏。
4. 操作记录与检查•在万吨湿法磷酸生产过程中，必须进行详细的操作记录，包括原料配比、操作参数、质量检测结果等。
磷酸车间罐区安全操作规程(5篇)
磷酸车间罐区安全操作规程1、目的熟悉掌握罐区各槽、罐的准确位置及用途；熟悉各管道、阀门的作用及会正确操作使用；会操作使用各槽、罐搅拌器及输送泵等设备。
2、适用范围适用磷酸罐区所有设备、管道、阀门、电器、仪表等全过程的控制。
3、岗位职责1)负责本岗位至罐区的管道、阀门、仪表、设备等的安全操作使用；2)负责与本岗位生产相关的槽、罐、搅拌器、泵等设备的正确操作管理；3)负责认真、准确、及时的填写好罐区设备相关操作记录；4)负责与本岗位有关的所属设备、电器、仪表、管道、安全消防装置、建筑物和地面卫生。
4、管辖范围本岗位设备出口到罐区的相关设备、电器、仪表、管道、建筑物及地面卫生。
5、罐区工艺流程图附：磷酸罐区管道及仪表流程图、设备布置图、管道布置图等。
6、操作程序6.1开车前的检查与准备1)检查各槽、罐内是否有人检修，人孔盖是否盖好，人孔螺栓、管道法兰螺栓有无松动，罐体、管道是否试漏；2)检查各运转设备润滑是否符合要求，管路是否畅通，阀门开关是否灵活；3)检查所属设备、电器、仪表等是否完好；4)检查确认所辖设备无卡阻，润滑、密封、冷却符合开车要求；5)检查现场照明及安全设施是否齐全完好；6)其余配套工作是否完成。
6.1开车一、正常开车1)开车前联系硫酸车间先向硫酸槽打入≥____%H2SO4到足够的液位，根据生产消耗及时补入硫酸，以满足生产需要。
磷酸车间罐区安全操作规程（2）1. 接受必要的安全培训和教育，了解磷酸车间罐区的相关安全操作规程，并定期更新。
2. 穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、化学防护手套、防护服和安全鞋等。
3. 在进入磷酸车间罐区之前，必须进行严格的安全检查，并确保所有设备和工具的正常运行。
4. 严格按照操作指南进行操作，并遵守所有相关的操作程序和标准。
5. 在操作过程中，确保磷酸的泄漏和滴落的风险最小化。
如果发生泄漏，立即采取相应的应急措施，如使用化学吸附材料和紧急喷淋设备等。
6. 禁止在磷酸车间罐区内吸烟、吃饭、喝水或使用手机等与操作无关的行为。
磷酸车间罐区安全操作规程
磷酸车间罐区安全操作规程1. 安全操作前的准备1.1. 穿戴个人防护用品在进入罐区进行操作前，必须穿戴个人防护用品。
包括但不限于：硬帽、防护服、耳塞、手套、安全鞋等。
1.2. 确认作业区域的安全性在进行操作之前，需要确保作业区域的安全。
确认作业区域的地面平稳无障碍物，作业场所无明火，有消防器材并方便使用。
1.3. 掌握相关安全知识在进行操作前，必须掌握相关的安全知识。
了解磷酸的危害性和防护措施；了解通风和排毒设施的作用原理；了解各种操作的安全规程。
1.4. 确认现场负责人确认现场负责人并听从其指挥，保证安全和高效进行作业。
2. 罐区禁止行为2.1. 禁止吸烟在罐区内严禁吸烟，防止引发火灾和爆炸。
2.2. 禁止私自开动机器设备在罐区内禁止私自开机和擅自操作机器。
必须由专业人员操作，并经过现场负责人批准后开机。
2.3. 禁止移动罐区设备和工具在罐区内禁止私自移动罐区设备和工具，必须由专业人员操作，并经过现场负责人批准后移动。
2.4. 禁止使用明火在罐区内严禁使用明火，如喷灯、明火焊等。
2.5. 禁止打闹嬉戏在罐区内不允许打闹嬉戏，不得在操作时随意走动或者娱乐消遣等。
3. 安全操作步骤3.1. 进入罐区前在进入罐区前，仔细检查个人防护用品是否穿戴齐全，准备好所需的操作工具和物料，经现场负责人允许后进入罐区。
3.2. 开始操作操作前吸氧后方可开始。
操作中必须根据实际情况选用合适的工具。
接触磷酸时必须佩戴手套和防护眼镜等个人防护装备。
在倒装或者搬运磷酸时应当根据所需将其倾倒进制定好的容器中，并连续放置5分钟左右，造成二氧化碳沉淀，防止溅泼、释出有毒气体。
操作完成后需重新启动设备并宣告安全状态。
3.3. 操作过程中注意事项操作过程中必须保持清醒，不能饮酒或者取药。
如有异常情况需要立即向现场负责人报告并采取紧急措施。
4. 应急处置4.1. 气体中毒如果发现有人中毒，应及时将其送往医院救治，并按照医生的要求进行抢救。
磷酸操作规程(简)
磷酸车间岗位操作规程年月目录1. 岗位职责 (4)2. 生产工艺 (6)3. 工艺指标 (10)4. 开、停车步骤 (16)5. 操作要点 (24)6. 不正常现象原因及处理方法 (29)7. 设备、仪表清单 (33)8. 安全、环保、职业健康卫生 (37)1.岗位职责1.1反应岗位1.1.1岗位任务将精矿浆与浓硫酸在反应槽经过多格方槽四级反应、一级消化，生成稀磷酸料浆，送至过滤岗位。
反应过程挥发出来的含氟气体送往尾洗岗位洗涤后达标排放。
重点监控萃取率，提高P2O5收率。
（1）根据生产规定，定时排放磷酸澄清槽酸泥；（2）根据调度及当班长指令，及时、准确添加粗磷酸、浓缩渣酸；（3）根据生产规定，按时对反应槽料浆、成品酸取样、化验，并如实做好记录；（4）密切注意反应槽搅拌桨、轴流泵、消化槽搅拌桨、料浆泵、真空泵等的运行情况；（5）密切注意循环水泵的运行情况，循环水池的液位情况，及时补水，确保系统水平衡；（6）按时巡回检查，如实做好运行记录，确保稳定生产；（7）积极汇报、处理生产异情，确保连续生产；（8）认真做好设备维护保养，提高设备开车率；（9）及时清理漏料，按时转灰，保障本岗位所辖范围环境卫生；（10）严格执行交接班制度。
1.1.2巡检路线1.1.2.1巡检流程消化槽→闪蒸室→反应槽→真空泵→轴流泵→料浆泵→循环水站→罐区→矿浆地槽1.1.2.2巡检内容检查消化槽液位；检查搅拌桨减速机油位，有无漏油现象；检查真空泵压力；轴流泵、料浆泵油位及出口压力；循环水池液位，循环水泵油位及出口压力；凉水塔风机油位；矿浆地槽的液位；检查设备及管道跑冒滴漏现象。
1.2.1岗位任务将反应岗位送来的料浆利用转盘式过滤机进行过滤、洗涤，实现液固分离。
磷酸送往农用一铵及磷酸浓缩使用，磷石膏输送到超亿建材生产建材产品。
重点控制滤饼洗涤率，提高P2O5收率。
（1）及时配合中控岗位，认真执行本岗位开停车操作规程，确保安全生产；（2）根据生产规定，定量添加絮凝剂，确保过滤效果；（3）根据过滤效果，及时清理喷头、绞笼，以及滤布清理、修补、更换；（4）保证正常工作过程中转盘过滤机的真空度；（5）监控石膏水槽、冲盘水槽及中间槽液位，防止漫槽；（6）监控一二三洗泵、石膏水泵及石膏水槽搅拌桨、冲盘水泵及冲盘水槽搅拌桨、成品酸泵、地槽泵等的运行情况；（7）定期清理错气盘、大气腿以及磷酸输送管线，防止结晶堵塞设备；（8）按时巡回检查，如实做好运行记录，确保稳定生产；（9）积极汇报、处理生产异情，确保连续生产；（10）认真做好设备维护保养，提高设备开车率；（11）及时清理漏料，保障本岗位所辖范围环境卫生；（12）严格执行交接班制度。
磷酸生产各工段安全生产操作规程安全生产
磷酸生产各工段安全生产操作规程1、您好，我需要一份安全生产管理制度文本，包括安全生产操作规程：安全生产岗位责任制:监督检查制度：公司安全生产管理制度一、目的：加强公司生产工作的劳动保护，改善劳动条件，加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故。
坚持：“安全第一、预防为主”的方针。
保证员工在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展。
二、范围：适用于公司范围。
三、组织机构与职责：1、公司成立由总经理任主任，各部门主管为成员的安全生产办公室。
其主要职责是：（1）研究制定安全生产技术措施和劳动保护计划。
（2）制定、修订安全生产管理制度，并对这些制度的贯切执行情况执行监督检查。
（3）组织有关部门研究制定防止职业危害的措施，并监督执行。
（4）根据有关规定，制定，制定本公司的劳动保护用品、保健食品发放标准，并监督执行。
（5）监督日常安全生产工作，组织开展安全生产大检查，及时消除生安全事故隐患。
（6）遇有特别紧急的不安全情况时，有权指令停止生产，制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。
并立即报告上级研究处理。
（7）总结和推广安全生产的先进经验，协助有关部门搞好安全生产的宣传教育和专业培训。
（8）参加审查新建、改建、扩建、大修工程的设计文件和工程验收和试运转工作。
（9）伤亡事故的调查和处理，负责伤亡事故的统计、分析和报告，协助有关部门提示防止事故的措施，并监督其按时实施，及时、如实报告生产安全事故。
（10）对公司外部的信息和基层情况上传下达，做好信息反馈工作。
2、司各部门必须成立安全小组成，负责：（1）对本部门的员工进行安全生产教育。
（2）制定安全生产实施则和操作规程。
（3）实施安全生产监督检查。
（4）贯彻执行安全生产办公室的各项安全指令，确保生产安全。
3、全生产责任人：厂长是本公司安全生产的第一责任人，分管生产的主管和兼职安全生产管理员是本公司安全生产的主要责任人。
（详见机构表）4、安全生产小组组长由各部门、分厂的主管人员担任，并配备安全生产兼职管理员，以及三名以上不脱产的安全员。
万吨湿法磷酸生产操作规程
万吨湿法磷酸生产操作规程作规程二零一零年七月目录第一章：萃取岗位操作规程第二章：过滤岗位操作规程第三章：浓缩岗位操作规程第四章：输酸岗位操作规程第五章：循环水及尾洗岗位操作规程第一章：萃取岗位操作规程第一节：岗位任务和岗位管辖范畴1.岗位任务：1.1 制取易于过滤的反应料浆；1.2 努力提高P2O5萃取率、洗涤率；1.3 本岗位的设备爱护和完善；1.4 本岗位的清理卫生；1.5 按时取样分析取料浆液固比、液相SO3浓度等指标；1.6 将过滤分离后的液相按要求送到指定地点；1.7制取合格的成品磷酸供后工段生产和磷石膏水分合格。
2.岗位管辖范畴：从精矿槽的出口阀起，到反应槽、消化槽；料浆出口至过滤进口阀门；所有滤洗液槽；包括现场所有设备和建筑物。
第二节：工艺原理及流程概述1.工艺原理：在合适的工艺条件下，硫酸和磷矿进行反应，通过过滤机过滤，通过错气盘和气液分离器，由气液分离器来的滤液、初滤液、一洗液、二洗液、三洗液，经大气腿进入相应的滤洗液中间槽，用循环水、热水、蒸汽作冲盘水，冲洗滤布的含石膏废水输送至二洗，二洗液用泵输送至一洗，一洗液（包括初滤液或部分滤液）去萃取槽，滤液至成品酸库，来自大气冷凝器不凝性气体进入真空泵，获得过滤机所需真空度，气体排空，真空泵冷却水去循环水池，大气冷凝器出水进入循环水回流管，流至凉水塔。
2. 湿法磷酸生产的化学反应用酸分解磷矿制得的磷酸称为湿法磷酸，硫酸分解磷矿生产磷酸溶液和难溶性的硫酸钙结晶，其总化学反应式如下：Ca 5F(PO 4)3+5H 2SO 4+5nH 2O=3H 3PO 4+5CaSO 4·nH 2O+HF ↑反应分两步进行，第一步是磷矿和循环料浆（或反回系统的磷酸）进行预分解反应，磷矿第一溶解在过量的磷酸溶液中生成磷酸一钙Ca 5F(PO 4)3+7H 3PO 4=5Ca(H 2PO 4)2+HF ↑预分解可防止磷矿与浓硫酸直截了当反应，幸免在磷矿粒子表面生成硫酸钙薄膜而阻碍磷矿的进一步分解，同时也有利于硫酸钙过饱和度的降低。
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磷酸生产操作规程 Prepared on 24 November 2020磷酸装置工艺技术规程及岗位操作法瓮福达州化工有限责任公司磷酸装置二0一六年一月编制人员编制负责人：傅忠德编制人员：吴敏军审核：审定：批准：磷酸精神爱岗敬业创新致远和谐互敬永不言弃爱岗敬业——认真对待自己的岗位，对自己的岗位职责负责到底，无论在任何时候，都尊重自己的岗位职责，对自己岗位勤奋有加。
当一天“和尚”就撞好一天“钟”。
创新致远——只有不断创新，才能达到高远的境界和层次。
和谐互敬——人与人之间、人与自然之间和睦共处，互助互利，常怀感恩、敬畏之心。
永不言弃——不抛弃，不放弃。
对于认定的事情，不轻言放弃；对同事和朋友在任何时候都绝不抛弃。
目录第一篇主装置工艺技术规程 (1)1.装置概况 (1)2.产品、原料说明 (1)产品 (1)原料规格 (2)3.生产原理及主要化学反应 (2)4.工艺流程叙述及其控制特点 (3)反应系统 (3)过滤系统 (6)浓缩系统 (7)酸贮存系统 (9)循环水系统 (10)5.主要技术经济指标 (11)6.副产品、三废排放和环境保护 (12)副产品 (12)三废排放 (12)7.公用工程基本条件 (12)低压蒸汽 (12)中压蒸汽 (12)工艺水 (12)生活用水 (12)高压消防水 (12)低压消防水 (12)仪表空气 (12)压缩空气 (12)8.安全生产基本原则 (13)一般防护知识 (13)安全生产基本原则 (13)第二篇磷酸装置岗位操作法 (22)1.反应岗位 (15)岗位任务 (15)管辖范围 (15)工艺操作指标 (16)岗位主要设备结构性能表 (16)开停车 (17)正常操作要点 (21)异常现象的原因及处理方法 (22)安全注意事项 (23)2.尾气岗位 (23)岗位任务 (23)管理范围 (23)工艺操作指标 (23)岗位主要设备结构性能表 (24)开停车 (25)操作要点 (26)安全注意事项 (26)3.过滤岗位 (26)岗位任务 (26)管理范围 (27)工艺操作指标 (27)岗位主要设备结构性能表 (27)开停车 (29)正常操作要点 (34)异常现象的原因及其处理方法 (35)安全注意事项 (36)附反应过滤清洗 (36)4.浓缩及氟回收岗位 (37)岗位任务 (37)管理范围 (38)工艺操作指标 (38)主要设备结构性能表 (39)开停车（A/B/C相同，以A系列为例） (41)紧急（含事故）情况下的停车 (45)正常操作要点 (46)常见事故现象及处理方法 (47)安全注意事项 (48)附:浓缩系统清洗（以A系列为例） (48)5.酸贮存岗位 (49)岗位任务 (49)管理范围 (49)工艺操作指标 (49)主要设备结构性能表 (49)开停车 (52)安全注意事项 (54)灌区正常操作要点、安全注意事项 (55)异常现象及处理方法 (56)6.循环水岗位 (57)岗位任务 (57)管理范围 (57)工艺操作指标 (57)岗位主要设备结构性能………………………开停车 (58)正常操作要点 (59)异常现象及处理方法 (59)安全注意事项 (60)7.中控岗位 (60)岗位任务 (60)管理范围 (60)工艺操作指标 (60)岗位主要设备结构性能表 (60)开停车程序 (60)正常操作要点 (61)第三篇碘装置工艺技术规程 (69)1.序 (70)2.概述 (71)3.萃取工序 (73)4.吸收工序 (77)5.析碘工序 (80)6.设备操作 (83)7.安全 (97)8.环保 (109)9.公用工程 (112)第四篇隔膜压滤机操作和自动进料操作流程 (115)第五篇自动反洗表面净化系统操作规程 (121)第一篇主装置工艺技术规程1.装置概况本装置设计能力为：反应过滤40万吨/年，浓缩45万吨/年(100%P2O5)，浓度为48~52%的磷酸，副产18~20%H2SiF62万吨/年（以100% H2SiF6计），同时还排出废渣（磷石膏）万吨/年。
其中磷酸主要用于磷铵装置（DAP）、净化磷酸（PPA）原料，氟硅酸用于生产氟化物。
年生产能力：反应、过滤 40万吨/年100%P2O5磷酸浓缩 45万吨/年100%P2O5磷酸小时产量：反应、过滤吨P2O5/小时小时产量：浓缩吨P2O5/小时年操作日： 300 天年操作小时： 7200 小时原料磷矿经磨矿浮选后（或采购磷精矿直接用水再浆），配置成65%左右含固量的矿浆从选矿装置用管道输送到本系统使用；磷酸萃取采用反应工序为六室方格反应槽，串联三个圆形消化槽流程，反应料浆采用低位闪蒸冷却流程；过滤工序的转台过滤机为240 m2国产转台式过滤机；尾气洗涤工序为文丘里加双塔洗涤流程，对反应过程逸出的含氟气体用高效文丘里和双塔循环进行洗涤；浓缩及氟吸收工序为单效强制循环真空蒸发流程，氟吸收采用两级氟吸收流程。
转台二水石膏再浆成含固量为25%左右的渣浆用管道输送至渣场堆放，池水返回生产装置循环使用。
本装置工艺特点：自动化程度高，采用DCS集散控制系统集中控制。
所处理的介质酸性强，腐蚀性且多为混合相流体，生产过程多在负压下进行。
其设备特点为：用材特殊、设备防磨、防腐蚀要求高，密封要求严，衬胶等复合材料设备多，价值高、布置紧凑等。
2.产品、原料说明产品本装置的主要产品为磷酸，用作生产磷铵和净化磷酸的原料；副产品为氟硅酸，用作生产氟化物的原料。
其规格如下：浓磷酸：P2O5 :47% ～50 %wt（无固体基）含固量：≤ %wt；SO42-≤4%wt氟硅酸：H2SiF6：≥18 %wtP 2O5含量：≤450 ppm（在18%wt H2SiF6浓度下）原料规格浓度：98％wt温度：常温矿浆含固量：≥65 %wt（质量百分含量）化学组成及波动范围（以干基计）：组成分析数值%wt 波动范围 %wtP 2O5～CaO/P2O5～CaO ～Al2O3～Fe2O3～F ～SiO2～CO2～MgO ～粒度分布： + 12~15％55~65％≦ 35％3.生产原理和主要化学反应硫酸分解磷矿石后，生成二水硫酸钙晶体（石膏）和浓度为22%左右的稀磷酸的混合料浆，然后经过滤分离后得到中间成品稀酸，该稀酸经蒸发水分浓缩后，最终得到成品磷酸。
主要化学反应为：1. Ca5F(PO4)3+5H2SO4+10H2O=+3H3PO4+HF实际上，该反应分两步完成：①Ca5F(PO4)3+ 7H3PO4=5 Ca(H2PO4)2+HF②5Ca(H2PO4)2+5H2SO4+10H2O== +10H3PO4除去主要反应外，还有许多副反应，最为重要的如下：2. CaF2+ H2SO4= CaSO4+2HF3. 6HF+SiO2 = H2SiF6+2H2O4. 3Si F4 +2H2O= 2H2SiF6+ SiO25. CaCO3 + H2SO4= CaSO4+ CO2+ H2O6. Fe2O3( 或 Al2O33PO4=2FePO4( 或AlPO4)+ 3H2O7. H2SiF6△ SiF4+ 2HF8. Na2O(或22SiF6= Na2SiF6(或K2SiF6) + H2O4.工艺流程叙述及其控制特点磷酸生产装置，主要分为五大系统，即反应系统、过滤系统、浓缩系统、酸贮存系统和酸性循环水系统，根据工艺分别叙述如下：反应系统含固量为65%左右的磷矿浆由选矿装置连续送往反应槽（V03201）第1＃室，其计量通过流量计和密度计的信号计算出干矿的质量流量，或人工测定矿浆密度和含固量，再由体积流量计算出干矿量。
98%左右的浓硫酸由酸罐区直接送至反应槽（V03201）的第2＃室、第3＃室和第4#室，通过调节阀门FV3201/FV3202开度来控制加入第2＃室、第3＃室和第4#室的比例和总流量，其总量与干矿加入量匹配。
反应槽内有6个矩形方格槽，每室配有一个三层浆叶的搅拌器；1～6室间的底部依次连通，槽顶配有连接至尾气洗涤系统的两个气体收集器，以维持反应在微负压状态，避免反应释放的气体逸出。
磷矿浆由三根位置不同100的矿浆管加入第1＃室，硫酸经计量后与来自过滤系统的返酸在混合三通中(XV3201-1/2/3)混合，然后进入反应槽的第2＃室、第3＃室和第4#室，返酸的流量和浓度取决于反应槽中料浆含固量和液相P2O5浓度（反应料浆含固量控制在25~35%，液相P2O5浓度控制在25~28%左右）。
磷矿、硫酸和磷酸在反应槽中发生一系列化学反应，其生成的主产物为二水硫酸钙（）结晶和磷酸的混合料浆，该料浆从反应槽第1＃室依次流至第6＃室并在低位闪冷轴流泵（P03201）的作用下通过低位闪冷器再返回第1＃室，此时反应基本完全。
料浆由第6＃室溢流到三个相同串联，带有搅拌器的立式圆形消化槽（V03202A/B/C/D,D为预留），以延长停留时间，使反应进一步完全，使二水石膏结晶进一步长大，熟化好的反应料浆从消化槽V03202C通过过滤给料泵（P03203）送至过滤机（位号F03301）进行过滤。
由于硫酸稀释和放热反应产生的热量使反应料浆温度升高，为了使反应温度维持在76~79℃，以保证得到良好的二水硫酸钙结晶，反应料浆必须进行冷却，该过程是在低位闪蒸冷却器（D03201）中完成的，即反应料浆在位于第6＃室的低位闪冷轴流泵（P03201）作用下进入闪蒸冷却器进行闪蒸蒸发，冷却后的料浆靠重力返回到反应槽的第1＃室，如此不断循环进行。
低位闪冷器内的料浆液位是由其内的真空度决定的，其绝对压力应≤40KPa，而轴流泵只为料浆循环提供推动力。
从低位闪冷器中蒸发出的汽体，首先进入预冷凝器（E03201）中，用来自预洗涤器（E03203）的池水通过预洗涤泵（P03205）冷凝部分蒸汽，被加热后的热水进入热水密封槽（V03204），通过滤饼洗涤泵（P03204）送到过滤机作滤饼洗水。
从预冷凝器（E03201）出来的汽体进入预洗涤器（E03203），用从石膏渣场返回的池水进行逆流洗涤，吸收气体中部分热量，从预洗涤器（E03203）出来的气体进入闪冷大气冷凝器（E03202），用来自凉水塔的冷却水进一步冷凝，冷却水通过自流回到酸性水塔。
不凝气体由低位闪冷真空泵（P03202）抽出排入大气，通过该真空泵前的空气释放阀(PV3202)或手动阀来调节空气泄入量来维持低位闪冷器内的压力。
气体通过气体收集器后与消化槽排出的尾气汇合反应槽排出的含氟和CO2首先进入文丘里洗涤器（T03503）进行洗涤，然后进入第一循环洗涤塔（T03501），洗涤后的气体经反应尾洗风机（K03501）将气体送到第二循环洗涤塔（T03502）进行共三级逆流洗涤，除去气体中大部分氟化物，往烟囱排放。
用清洁循环水（或酸性循环水）对第二洗涤塔（T03502）进行补水，用第二洗涤塔一级循环泵（P03501）进行循环洗涤后，通过第二洗涤塔二级循环泵（P03505）,泵至第一洗涤塔(T03501)，再通过第一洗涤塔循环泵（P03504）送到文丘里洗涤器（T03503）和第一洗涤塔(T03501)洗涤后，用洗涤液输送泵（P03502）排至过滤工序用作石膏再浆水，用洗涤液排放泵（P03506)排至过滤工序用作滤布一级冲洗水。