高炉煤气提纯可研报告剖析
高炉煤气的产生与煤气发生炉技术研究
高炉煤气的产生与煤气发生炉技术研究煤炭在冶金行业起到至关重要的作用，而高炉煤气则是煤炭燃烧过程中的一种重要副产物。
高炉煤气包含一定量的一氧化碳、二氧化碳、氢气、氮气等成分，是冶金工业中重要的原料气体之一。
本文将探讨高炉煤气的产生过程以及与煤气发生炉技术相关的研究进展。
高炉煤气的产生主要发生在冶炼过程中，通过煤炭的燃烧产生的煤气。
在高炉内，煤炭与空气反应生成一氧化碳和二氧化碳等气体。
这些气体经过多个阶段的反应和变化，最终形成高炉煤气。
在高炉中，煤炭粉末在高温下被喷入，与煤气和矿石进行反应。
高炉喷煤技术的应用可以有效提高冶炼效率和降低能源消耗。
高炉煤气中的一氧化碳是冶金工业中重要的原料之一。
一氧化碳是一种重要的还原剂，可以被用来还原金属和合金的氧化物，以提取纯净金属。
同时，一氧化碳也可以与水蒸气反应生成氢气，进一步扩大了煤气的应用范围。
由于高炉煤气中含有一定量的二氧化碳，可以通过一系列的气体处理工艺将其分离和回收，从而减少二氧化碳排放，有利于环保。
为了提高高炉煤气的利用价值，煤气发生炉技术进行了大量的研究。
煤气发生炉是一种能够将固体煤转化为可燃气体的设备。
传统的煤气发生炉主要使用固定层瓦楞炉和循环流化床炉两种形式。
近年来，随着科技的进步和能源需求的提升，新型的煤气发生炉技术逐渐崭露头角。
一种新型的煤气发生炉技术是流化床煤气化技术。
流化床煤气化技术采用颗粒床作为煤气发生的空间载体，通过床层颗粒的流化状态促使煤炭在高温条件下蒸发和分解，从而产生煤气。
相比传统的煤气发生炉技术，流化床煤气化技术能够更好地控制煤气的产生速度和成分，具有更高的煤气质量和产量，同时能够实现对废物和固体残渣的完全利用。
另外一种新型的煤气发生炉技术是熔融盐炉煤气化技术。
熔融盐炉煤气化技术利用熔融盐作为热传导介质，使煤炭在高温下快速融化和气化。
这种技术能够有效地提高煤气质量和产量，并且降低了固体残渣的处理难度。
熔融盐炉煤气化技术具有较高的适应性，可以适用于不同种类的煤炭和其他可燃物质。
2024年焦炉煤气综合利用项目可行性研究报告
一、项目背景和概述随着环境保护意识的提高和能源资源的有限性，焦炉煤气综合利用已成为一个重要的课题。
焦炉煤气是在高温下对煤进行分解过程中产生的一种气体，在传统的冶金和化工过程中被大量废弃。
该项目旨在通过对焦炉煤气进行综合利用，实现能源的高效利用和减少污染物排放，提高企业的经济效益和社会效益。
二、目标和目的1.实现焦炉煤气资源的高效利用，提高能源利用率；2.减少污染物排放，改善环境质量；3.提升企业经济效益，增加利润空间；4.促进煤炭工业的可持续发展。
三、项目内容和技术路线1.建设焦炉煤气净化系统，通过对焦炉煤气进行净化处理，去除其中的颗粒物、硫化物和重金属等有害物质；2.建设焦炉煤气加氢装置，将焦炉煤气中的一氧化碳和氢气进行分离，用于后续的能源利用；3.建设焦炉煤气发电系统，利用焦炉煤气中的一氧化碳和氢气发电，提供企业内部用电需求；4.建设焦炉煤气直接供热系统，将焦炉煤气直接运输到企业的供热设备中，提供热能需求；5.建设焦炉煤气制氢系统，通过对焦炉煤气进行加氢反应，生产高纯度的氢气，用于化工生产等领域；6.建设焦炉煤气液化系统，将焦炉煤气转化为液态燃料，用于交通运输领域。
四、项目投资和效益分析1.该项目总投资为1000万元，其中设备投资为800万元，工程建设投资为200万元；2.每年可减少焦炉煤气废弃量5000万立方米，减少二氧化硫排放量50吨；3.每年可发电1000万千瓦时，可直接供热500万千焦；4.每年可节约能源支出500万元，提高企业经济效益；5.每年可减少污染物排放对环境的影响，改善空气质量和生态环境。
五、风险和挑战1.技术风险：焦炉煤气综合利用技术还处于发展阶段，存在技术难题，需要充分的技术研究和创新；2.经济风险：项目投资规模较大，回收周期较长，需要进行充分的经济评估和风险分析；3.环境风险：焦炉煤气综合利用过程中会产生有害物质，需要进行有效的排放控制和环境保护措施。
六、可行性和建议1.从经济和环境的角度来看，焦炉煤气综合利用项目具有广阔的市场和发展前景；2.建议在项目实施过程中，加大技术研发力度，提高焦炉煤气综合利用技术的成熟度；3.建议进行充分的经济评估和风险分析，确保项目的经济效益和可持续发展。
高炉煤气柜可行性研究报告
高炉煤气柜可行性研究报告一、研究背景高炉煤气是高炉生产的重要副产品，其中含有丰富的一氧化碳和氢气等燃料气体。
在传统的高炉生产中，这些煤气通常通过热交换设备进行冷却、净化和分离后，直接燃烧在炉缸中，以供给高炉内部的燃料需求。
然而，传统的煤气燃烧方式存在煤气燃尽不完全、煤气热值低、热量严重散失等问题，导致了资源的浪费和环境污染。
因此，研究将高炉煤气储存、利用技术应用于高炉生产，成为了当前研究的热点之一。
二、研究目的本研究的目的是探讨高炉煤气柜在高炉生产中的应用可行性，通过对高炉煤气柜的研究和分析，找出其在提高高炉煤气利用率、降低能耗、减少排放等方面的潜在优势，为高炉煤气柜的工程应用提供科学依据。
三、研究内容1. 高炉煤气柜的技术原理和工艺流程2. 高炉煤气柜的设计要求和参数选择3. 高炉煤气柜在高炉生产中的应用效果评价四、研究方法本研究主要采用文献资料查阅、实地调研、数学模型推演、实验研究等方法来进行分析研究。
1. 文献资料查阅：通过查阅相关的研究文献，了解国内外高炉煤气柜的研究现状和发展趋势，为本研究提供理论参考。
2. 实地调研：到国内外一些高炉厂家和研究院所进行实地调研，了解高炉煤气柜的工艺流程、设备性能等实际应用情况。
3. 数学模型推演：通过建立数学模型，对高炉煤气柜在高炉生产中的能耗等关键技术指标进行分析和计算。
4. 实验研究：通过实验手段，对高炉煤气柜的性能进行验证和评估。
五、研究进展1. 高炉煤气柜的技术原理和工艺流程高炉煤气柜是一种将高炉煤气进行储存、净化、提纯、分离和利用的设备。
其主要技术原理是通过一系列的冷却、净化、分离等工艺，将高炉煤气中的杂质去除、高炉煤气的热值提高，并将其储存起来，以供给高炉生产中的燃料需求。
其工艺流程包括高炉煤气的冷却、净化、提纯、分离、储存等环节。
2. 高炉煤气柜的设计要求和参数选择高炉煤气柜的设计要求主要包括储气容器、净化设备、分离设备、储气调压设备等。
(冶金行业)高炉煤气提纯可研报告
（冶金行业）高炉煤气提纯可研报告1、总论1.1 项目名称项目名称：提纯低燃值高炉煤气综合利用工程1.2 承办单位承办单位：1.3 设计依据1.4研究的范围和内容按咨询委托书的要求，研究的内容包括：根据高炉煤气综合利用现状，在确保下游用户安全、可靠用气的基础上，结合提供的高炉煤气提纯技术，确定本项目的建设规模，产品方案，主要工艺流程及其相关的公用辅助设施，同时考虑节能减排和循环经济的要求，并对上述内容进行投资估算和技术经济分析。
1.5 主要设计原则⑴先进性和实用性相结合，尽量节省投资；⑵认真分析本项目与现有设施的协调性和衔接性；⑶总图布置紧凑、合理，尽量节约用地，保证工艺流程通畅；⑷严格执行国家和行业的有关设计规程、规范和标准。
1.6 公司简介1.7 项目建设的必要性⑴能源安全战略的需要该项目实施后可减少天然气用量约25%，可缓解对天然气需求的瓶颈问题，使的能源结构更加合理。
⑵节能减排的需要高炉煤气实际产量远超原设计产量17.09×104Nm3/h，达到了近21×104Nm3/h，再加上后继各生产线消耗降低，从而导致目前高炉煤气放散率达到了40%以上，剩余高炉煤气迫切需要加以综合利用。
⑶降低产品能源成本的需要一方面大量的高炉煤气在放散，另一方面天然气的价格仍在上涨（据有关资料介绍在2011年西气东输二线建成通气后，东亚天然气大量进入中国后，天然气价格还要上涨），这样产品单位能源成本还将增加。
⑷环境综合治理的需要高炉煤气的大量放散，不仅浪费能源，而且严重污染环境，本项目的实施不仅能改善周围环境状况，而且还可通过节能，年实现节约标准煤2.9万t，给企业带来良好的社会效益和经济效益。
1.8 项目建设的有利条件⑴具有优越的自然条件本项目建设地位于厂区内，区域内功能齐全，设施配套，工程所需的水、电、气等能源介质均可由综合管网供给。
⑵具有良好的工程建设管理经验为适应市场变化，近几年不断加大工程项目投资力度，在项目实施的过程中，公司非常重视对工程项目的科学管理，并积累了丰富的工程建设组织管理经验，为本项目的实施打下了良好的基础。
高炉工程可行性研究报告
高炉工程可行性研究报告1. 引言高炉是冶金工业中重要的设备，用于将铁矿石还原为高纯度的铁。
本报告旨在对高炉工程的可行性进行研究，评估其技术、经济、市场等方面的可行性，为决策者提供决策依据。
2. 背景铁矿石是重要的金属矿石之一，用于制造钢铁等产品。
高炉是现代冶金工业中最常用的熔炼设备。
然而，高炉工程涉及到技术、经济和市场等多个方面，需要进行可行性研究。
3. 技术可行性分析高炉工程所涉及的技术包括高炉炉料、燃料、炉容、热处理等方面。
根据现有技术和经验，高炉工程在技术上是可行的。
炉料的配比和燃料的选择可以根据具体需求进行调整，而现代炉容设计和热处理技术确保了较高的炉效率和产品质量。
4. 经济可行性分析高炉工程的经济可行性分析涉及到投资、运营成本和收益等方面。
根据市场需求和竞争环境，进行了详细的经济模型分析。
结果表明，高炉工程在当前市场条件下具有良好的经济效益，可以实现投资回报。
5. 市场可行性分析高炉工程的市场可行性分析需要考虑市场需求、竞争情况和政策环境等因素。
通过市场调研和数据分析，可以得出高炉工程在当前市场上有较大的市场需求，并且竞争对手相对较少。
此外，政府的相关政策也有利于高炉工程的发展。
6. 风险评估高炉工程涉及到多个风险因素，包括市场风险、技术风险和政策风险。
通过分析各种风险因素的概率和影响程度，得出了相应的风险评估结果。
根据评估结果，高炉工程存在一定的风险，但整体风险控制在可接受范围内。
7. 结论基于对高炉工程的可行性研究，我们得出以下结论：•高炉工程在技术上是可行的，现有技术和经验可以确保其高效运行；•高炉工程具有良好的经济效益，可以实现投资回报；•高炉工程在当前市场上具有较大的市场需求，并且竞争对手相对较少；•高炉工程存在一定的风险，但整体风险控制在可接受范围内。
综上所述，高炉工程在技术、经济和市场等方面是可行的，值得进一步推进和实施。
8. 参考文献请注意：以上内容仅供参考，具体可行性研究报告应根据具体情况和需求进行编写。
新形势下高炉煤气利用的技术途径与前景分析
新形势下高炉煤气利用的技术途径与前景分析随着全球能源环境问题的日益严重，能源资源的严重紧缺以及环境污染问题的加剧，各国开始加大对清洁能源技术的研发和应用。
在这一背景下，高炉煤气利用技术成为了研究和发展的一个重要方向。
本文将通过对高炉煤气利用技术的介绍和分析，探讨新形势下高炉煤气利用的技术途径与前景展望。
一、高炉煤气的特点及成分分析高炉煤气是指由炼铁高炉的煤气发生炉产生的一种燃料气体。
其主要成分为一氧化碳、氢气、二氧化碳、氮气和少量的一氧化氮、甲烷和水蒸气等。
其能量密度较高，燃烧后产生的热量可用于炼铁高炉的燃烧加热，也可用于发电、供热等领域，具有广泛的应用价值。
二、高炉煤气利用的技术途径2. 燃气锅炉技术将高炉煤气作为燃料用于锅炉燃烧加热，可用于供暖、工业生产等领域。
煤气锅炉具有燃烧效率高、污染排放少的特点，是一种环保节能的热能设备。
4. 热电联产技术热电联产是一种将热能和电能同时生产的技术。
通过高炉煤气燃烧产生热能，用于炼铁高炉的加热燃烧，同时利用余热进行蒸汽发电，充分利用能源，提高能源利用效率。
5. 跨界合作技术跨界合作技术指的是不同工业领域之间的技术合作。
将高炉煤气技术应用于其他领域，如化工、冶金、建材等，可以实现资源共享与优势互补，形成产业协同效应，推动技术创新和产业升级。
2. 资源综合利用高炉煤气可以充分利用煤炭资源，实现资源的综合利用，减少煤炭资源的浪费，提高煤炭资源的利用效率，有利于资源的可持续利用。
3. 产业发展高炉煤气利用不仅可以为钢铁行业提供清洁燃料，还可以为其他行业提供能源支撑，推动跨界合作，形成产业链协同发展，促进产业升级。
4. 技术创新高炉煤气利用的研究和应用，将促进技术创新，推动煤气化、发电、供热等领域的技术进步，提高产品和工艺水平，推动产业发展。
5. 经济效益高炉煤气利用的技术途径多样，可以满足不同领域的能源需求，增加了能源的供给，降低了能源消耗成本，提升了能源利用效率，具有较好的经济效益。
高炉煤气回收利用项目可行性研究报告
高炉煤气回收利用项目可行性研究报告目录第一章总论................................................................. 错误！未定义书签。
1.1项目说明................................................................. 错误！未定义书签。
1.2项目提出的背景..................................................... 错误！未定义书签。
1.3项目建设的目的及意义......................................... 错误！未定义书签。
1.4可行性研究的依据................................................. 错误！未定义书签。
1.5可行性研究的范围................................................. 错误！未定义书签。
1.6可行性研究的原则及项目建设的基本思路......... 错误！未定义书签。
1.7生产规模、生产方法及产品品种......................... 错误！未定义书签。
1.8主要技术经济指标................................................. 错误！未定义书签。
1.9结论与建议............................................................. 错误！未定义书签。
第二章建设条件............................................................. 错误！未定义书签。
2.1厂址概况................................................................. 错误！未定义书签。
2023年高炉煤气行业市场分析现状
2023年高炉煤气行业市场分析现状高炉煤气是一种通过炼钢过程中产生的煤气，由于其高热值和丰富的化学成分，被广泛应用于燃料和化工行业。
该行业市场现状如下：一、市场规模高炉煤气行业市场规模庞大，主要由燃料和化工两大市场组成。
根据统计数据，2019年全球高炉煤气市场规模超过2000亿美元，其中燃料市场占比约为60%，化工市场占比约为40%。
市场规模呈稳步增长的趋势。
二、市场竞争格局高炉煤气行业市场竞争激烈，存在着龙头企业和中小企业的竞争格局。
龙头企业通常具有规模经济优势和技术实力，拥有较大的市场份额。
而中小企业则通过专业化和差异化竞争来获取一定市场份额。
三、技术创新高炉煤气行业技术创新水平较高，主要体现在高炉煤气的提纯和利用方面。
近年来，新一代高炉煤气提纯技术取得突破，使得高炉煤气的热值和纯度有了显著提高。
同时，高炉煤气在化工领域的利用也得到了新的突破，涉及到氢气、甲烷、乙烯等有机化学品的生产。
四、市场需求高炉煤气市场需求受到钢铁产业和化工产业的影响。
钢铁产业是高炉煤气的主要需求方，随着我国钢铁产能的减少和产业结构的调整，对高炉煤气的需求有所下降。
而化工产业则对高炉煤气的需求有所增加，尤其是在新型化工材料和绿色化工的发展方面。
五、环保压力高炉煤气行业受到环保压力的影响较大。
一方面，高炉煤气中含有大量的二氧化碳等温害气体，对环境造成较大的影响。
另一方面，全球范围内对于化石燃料的限制和减排要求日益严格，加大了高炉煤气行业的环保投入和技术研发的难度。
六、市场前景高炉煤气行业市场前景较为广阔。
一方面，随着全球对于清洁能源的需求不断增加，高炉煤气被视为一种清洁能源替代品，未来市场需求有望持续增长。
另一方面，高炉煤气还具备广泛的化工应用前景，尤其是在新材料和新能源领域的发展方面。
总之，高炉煤气行业市场规模庞大、竞争激烈，技术创新水平较高，市场需求受到环保压力的影响。
然而，市场前景依然广阔，高炉煤气有望成为清洁能源和新材料领域的重要应用品。
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1、总论1.1项目名称项目名称：提纯低燃值高炉煤气综合利用工程1.2承办单位承办单位：1.3 设计依据1.4研究的范围和内容按咨询委托书的要求，研究的内容包括：根据高炉煤气综合利用现状，在确保下游用户安全、可靠用气的基础上，结合提供的高炉煤气提纯技术，确定本项目的建设规模，产品方案，主要工艺流程及其相关的公用辅助设施，同时考虑节能减排和循环经济的要求，并对上述内容进行投资估算和技术经济分析。
1.5 主要设计原则⑴先进性和实用性相结合，尽量节省投资；⑵认真分析本项目与现有设施的协调性和衔接性；⑶总图布置紧凑、合理，尽量节约用地，保证工艺流程通畅；⑷严格执行国家和行业的有关设计规程、规范和标准。
1.6 公司简介1.7项目建设的必要性⑴能源安全战略的需要该项目实施后可减少天然气用量约25%，可缓解对天然气需求的瓶颈问题，使的能源结构更加合理。
⑵节能减排的需要高炉煤气实际产量远超原设计产量17.09×104Nm3/h，达到了近21×104Nm3/h，再加上后继各生产线消耗降低，从而导致目前高炉煤气放散率达到了40%以上，剩余高炉煤气迫切需要加以综合利用。
⑶降低产品能源成本的需要一方面大量的高炉煤气在放散，另一方面天然气的价格仍在上涨（据有关资料介绍在2011年西气东输二线建成通气后，东亚天然气大量进入中国后，天然气价格还要上涨），这样产品单位能源成本还将增加。
⑷环境综合治理的需要高炉煤气的大量放散，不仅浪费能源，而且严重污染环境，本项目的实施不仅能改善周围环境状况，而且还可通过节能，年实现节约标准煤2.9万t，给企业带来良好的社会效益和经济效益。
1.8 项目建设的有利条件⑴具有优越的自然条件本项目建设地位于厂区内，区域内功能齐全，设施配套，工程所需的水、电、气等能源介质均可由综合管网供给。
⑵具有良好的工程建设管理经验为适应市场变化，近几年不断加大工程项目投资力度，在项目实施的过程中，公司非常重视对工程项目的科学管理，并积累了丰富的工程建设组织管理经验，为本项目的实施打下了良好的基础。
⑶具有可靠的原料资源具有稳定、可靠的高炉煤气资源，并迫切需要将其综合利用，因而为本项目的日常生产运行提供了可靠的原料保证。
⑷拥有先进、可靠的技术已为用户设计建设了多套大型提纯CO装置。
⑸具有充足的资金保证1.9 主要研究结果概要1.9.1 项目建设条件⑴选址本项目建设地位于厂区现有煤气站南侧，占地约6000m2。
⑵供电本项目2回路10KV电源从炼铁35KV变电站10KV配电室两段不同的母线引来。
系统高压部分装机容量为: 6310kW，工作容量为: 5955KW；低压部分装机容量为: 3390kW，工作容量为: 2419kW。
低压部分设630KV A、10/0.4KV干式变压器两台；配电系统采用单母线分段的接线方式；电源由10kV高压配电室两段不同的母线引来。
本项目高压配电室、低压配电室、变压器室等均设于控制楼内。
⑶供气压缩空气：从现有压缩空气管道上接出一根DN25管道，经缓冲、过滤、冷却和再过滤后，用作仪表气源。
压缩空气管道输送压力为：0.8MPa。
⑷给排水本项目供水就近从厂区内主供水管网上接入，供水压力为：0.3～0.4MPa；排水系统就近排入厂区内的排水干管。
本系统界区内设950m3/h循环水冷却系统一套。
⑸通风空调在压缩机主厂房、真空泵房及热值仪室等场所设置事故通风机；在高低压配电室、控制值班室、休息室和门卫等人员工作场所设置空调或通风设施。
⑹资金本项目建设投资费用估算额为：9300万元，1.9.2建设规模和产品方案本项目建设规模为提纯60000Nm3/h（干基）高炉煤气原料气。
本项目提纯产品气设计工况基准点为：CO体积含量70 vol%，产量17500Nm3/h，热值2200×4.18kJ/Nm3。
1.9.3 主要工艺流程从现有煤气柜后DN1800净高炉煤气总管上接出一根DN1400煤气管道，送至本项目界区内。
高炉煤气压缩至0.32MPa（G）后，进入预处理工序，在预处理工序中脱出大部分粉尘、全部无机硫和氧气后，气体温度降到70℃。
经上述处理后的合格原料气进入提纯装置，在CO提纯装置中，CO气体浓缩到70vol%，然后经产品气增压机压缩到35KPa（G）后出界区。
吸附尾气从吸附塔顶出来后由放散塔高空放散。
1.9.4 能源、环保、安全及工业卫生与消防⑴能源本项目主要能源介质为电，主要耗电设备为煤气压缩机、罗茨风机和真空泵。
生产达设计规模后，年耗电量为：4761.36×104kWh；年耗新水量为：28×104t；年耗氮气量为：10×104Nm3，共计折合标准煤：1.93万t/a。
本项目提纯气生产工序能耗为0.1380kg标准煤/Nm3提纯气，设计中采取的节能措施符合国家能源政策。
本项目实施后，年可替代天然气3382×104Nm3，折合标准煤3.8万吨，采用提纯气替代混合气（高炉煤气与天然气混合）用于各工业炉燃烧，年可节约标准煤1.03万吨。
本项目综合能耗指标为：年可节约标准煤2.9万吨，另外提纯气燃烧后烟气相比混合煤气燃烧后的烟气能提高各工业炉内的辐射换热效果，也具有一定的节能作用。
本项目实施符合国家能源政策，具有良好的经济效益和社会效益。
⑵环保、安全及工业卫生与消防本设计按照国家有关标准、规程和规范对涉及环保、安全及工业卫生和消防等方面的问题，采取了多种必要的措施，能满足生产和国家有关标准要求，但有关CO的排放问题须与当地环保部门沟通。
1.9.5 工程建设进度工程建设期为一年1.9.6 技术经济分析本工程项目主要技术经济指标如下：项目建设总投资：9300万元；投资利润率：14.42％财务内部收益率：15.01%；投资回收期：7.1 年1.9.7结论本项目的建设从公司的客观实际情况来说是必要的，技术上从理论分析亦是可行的。
且本项目实施后具有良好的社会效益和一定的企业经济效益。
1.10需要说明的问题⑴从高炉煤气中提纯CO工艺尽管从理论上可行，并通过了实验室论证，但国内无该类项目实施先例，因而存在着一定的技术风险；⑵本项目的关键设施→吸附剂对原料气的品质要求较高，尤其是粉尘和硫的含量，若原料气品质达不到要求，将可能造成催化剂中毒，对整个系统产生极大的影响，因而本项目必须保证原料气品质；⑶由于现无适合的高炉煤气缓冲用户，本项目实施后，仍会有少量的高炉煤气放散；⑷从高炉煤气利用的角度来说，本项目的经济性较好。
2、项目分析与策划2.1概况高炉投用后，产生约21X104Nm3/h高炉煤气，目前利用率仅约60%，高炉煤气放散量达81000Nm3/h。
为充分利用高炉煤气化学能，减少高炉煤气放散对环境的影响，拟推动对高炉煤气进行提纯的综合应用项目。
2.2项目背景及煤气平衡目前所采用的高炉煤气利用方式是在高炉煤气中掺入部分天然气提高其热值供用户使用，因为二种不同热值的燃气混合对高热值燃气要引起熵的损失，所以从能源利用角度来说不是最佳的利用方式。
根据的特殊情况，目前剩余高炉煤气利用方式主要有：⑴直接送入锅炉生产蒸汽发电；⑵适当掺烧一部分天然气，利用CCPP发电；⑶把高炉煤气进行富化，提高其热值到2200X4.18KJ/Nm3左右直接进入工业炉内燃烧。
由于历史的原因，不能自供燃料，又由于各生产机组能力有限，不能将高炉煤气充分消化，一方面购入大量的天然气作燃料，另一方面多余的高炉煤气又在放散，这对资源的保障和成本的降低大大不利，因此，从资源保障方面考虑，用高炉煤气发电不是最佳选择；若通过变压吸附方式，把高炉煤气中的56 vol%的氮气去除大部分，提高其中CO浓度，使热值达到2200X4.18KJ/Nm3，直接送入轧钢加热炉内使用，采用这种方式，既可解决高炉煤气放散问题，又可解决天然气供应紧缺问题，是目前最佳的选择。
一方面高炉煤气大量放散，另一方面还在大量使用天然气制备热值约为2100～2200X4.18KJ/Nm3的混合气（MG），其原因就是高炉煤气热值太低，未能将其合理利用。
据此，提出将高炉煤气进行变压吸附，使煤气中CO的体积含量提高至约70vol%，以提高高炉煤气单位热值，供现有轧钢工业炉使用，达到减少天然气使用量，逐步实现高炉煤气零放散的目的。
经多方论证，并对相关项目进行实地考察，现已证明采用变压吸附提纯CO的工艺方案在技术上是切实可行的。
根据“咨询委托书”的要求，本可行性研究报告将不对CO提纯的具体工艺方案进行论证，仅根据技术资料进行该项目整体工艺方案的可行性研究。
2.3生产规模与产品方案的确定2.3.1 基本思路生产规模与产品方案的确定:以实现混合煤气用户热值和压力最稳定，高炉煤气充分利用，浓缩成本最低，综合效益最大化为原则。
2.3.2高炉煤气使用现状分析根据煤气使用情况分析资料可知：⑴现有生产线均采用混合煤气（高炉煤气与天然气混合），混合煤气热值约为～2200X4.18KJ/Nm3，最大耗量：65000Nm3/h。
⑵目前混合煤气根据生产情况使用的波动范围为20000～65000Nm3/h，且瞬时波动幅度大，可达100%～200%，波动方式呈不规则正弦波形。
⑶目前高炉煤气产量约210000Nm3/h，除热风炉、喷煤及烧结使用外，可外送高炉煤气量约为131700Nm3/h，高炉煤气放散量高达～81000Nm3/h；另一生产线投产后，若高炉煤气不加以合理利用，其放散量仍高达～49000Nm3/h。
⑷随着高炉冶炼强度的提高，高炉煤气产量仍有增加的趋势。
2.3.3建设规模与产品方案2.3.3.1建设规模本项目的建设规模为：提纯高炉煤气原料气60000Nm3/h（干基）。
2.3.3.2产品方案本项目提纯装置设计工况基准点如下：⑴提纯产品气成分（V%）成分表（V%）⑵提纯产品气热值：2200X4.18KJ/Nm3⑶提纯产品气压力：≥35KPa⑷提纯产品气温度：常温2.4 提纯装置生产运行模式本系统提纯产品气CO体积含量为70 vol%，对应煤气热值为2200X4.18KJ/Nm3，可不掺混天然气，直接外送，此时提纯气产量为17500Nm3/h。
生产用气不足部分由高炉煤气掺混天然气补充，其控制热值与提纯产品气一致。
特殊情况下，可通过降压方式将提纯产品气CO体积含量降低10~20%（可调），以增大产量，系统以掺混天然气方式补充不足热值，使外送产品气热值稳定在2200X4.18KJ/Nm3。
该模式可保证用户生产用气安全、稳定。
2.5高炉煤气放散采用变压吸附提纯装置后，还必须合理利用现有25t燃气锅炉（可考虑将多余蒸汽发电），将其作为缓冲用户，以适应并平衡用气负荷的波动，实现高炉煤气的零放散。
3、工艺方案3.1 原料气来源及技术参数本提纯装置原料气利用1000m3级高炉生产的副产煤气，用量约60000Nm3/h（干基）。