烫金工艺技术及特点
布料烫金烫银工艺
布料烫金烫银工艺布料烫金烫银工艺是一种常见的装饰工艺，可以为布料赋予独特的金银色彩。
它广泛应用于服装、家居用品和礼品等领域，给产品增添了璀璨的光彩和高贵的气质。
布料烫金烫银工艺的原理是利用烫金烫银膜的热敏特性，将金银箔通过高温和压力的作用，永久性地转移到布料表面。
这种工艺能够使布料表面呈现出金银的质感和亮度，使其更具吸引力和视觉冲击力。
在进行布料烫金烫银之前，首先需要准备好所需的材料和工具。
主要包括烫金烫银膜、烫金烫银机、烫金烫银胶水和布料等。
其中，烫金烫银膜是起到传导热量和保护金银箔的作用，烫金烫银机是用来加热和施加压力的工具，烫金烫银胶水则是起到固定金银箔和布料的作用。
在实际操作中，首先将布料放置在烫金烫银机上，并将烫金烫银膜放置在布料的正面。
然后，将烫金烫银机加热至适当的温度，一般为120-150摄氏度。
待烫金烫银机达到设定温度后，将其压在布料上，施加适当的压力，并保持一定的时间，待金银箔转移到布料表面后，即可将烫金烫银机抬起。
最后，待布料冷却后，用刮刀轻轻刮除多余的金银箔，使其仅保留在需要的区域。
布料烫金烫银工艺的优点在于其简单、快捷、可控性强。
通过调整烫金烫银机的温度和压力，可以实现不同颜色、不同形状和不同效果的金银图案。
同时，烫金烫银工艺的效果持久耐用，不易褪色和磨损，可以保持相对长久的美观。
然而，布料烫金烫银工艺也存在一些局限性。
首先，金银箔的颜色和图案相对单一，相较于其他装饰工艺来说，选择范围有限。
其次，烫金烫银工艺的成本较高，特别是对于大面积、复杂图案的烫金烫银来说，成本较为昂贵。
因此，在选择使用布料烫金烫银工艺时，需要综合考虑产品的需求和预算。
总的来说，布料烫金烫银工艺是一种能够为布料赋予金银色彩的装饰工艺。
它通过烫金烫银膜的热敏特性，将金银箔转移到布料表面，使其呈现出独特的质感和亮度。
虽然该工艺存在一定的局限性，但其简单、快捷和耐用的特点，使其在服装、家居用品和礼品等领域得到广泛应用。
纸张烫金工艺
纸张烫金工艺是一种常见的装饰技术，通过在纸张表面添加金箔层来提升产品的质感和品质感。
这种工艺在印刷品、包装盒、信封、名片等领域广泛应用，可以增加产品的档次和吸引力。
纸张烫金工艺主要包括以下几个步骤：1.准备金箔：金箔是通过将金属加工成薄片而成，通常使用金、银等贵金属来增加产品的豪华感。
金箔的厚度通常在0.1-0.2微米，薄如蝉翼，非常易碎。
2.制作烫金版：烫金版是用来转移金箔到纸张上的工具。
制作烫金版的方法有凸版烫金、凹版烫金和平版烫金等。
其中，凸版烫金常用于纸张表面有立体感要求的产品，凹版烫金常用于纸张的交叉点和微小花纹的烫金，平版烫金适用于大面积纸张的烫金。
3.印制图案：在纸张表面加热可以使其变软，从而使金箔能够附着在纸张上。
通过使用烫金版，将图案与纸张表面碰触，然后通过加热和压力来实现金箔的转移。
4.去除剩余金箔：待烫金完成后，需要将多余的金箔去除。
这可以通过使用金属刷子或橡皮擦等工具来完成。
由于金箔非常脆弱，因此在此过程中需要非常谨慎，以免破坏印刷品。
纸张烫金工艺的优点在于它可以提供一个高质感和高档次的视觉效果，增加产品的吸引力和价值感。
它可以产生明亮的金色，让文字和图案更加鲜明突出。
在名片制作中，烫金工艺可以使名片更加独特和专业，与其他普通名片有明显的区分。
在包装盒上，烫金工艺可以使产品更加奢华，吸引消费者的注意。
然而，纸张烫金工艺也存在一些限制。
首先，相对于其他装饰技术，烫金工艺的成本较高，这主要是因为金箔是一种昂贵的材料，并且需要专门的设备和技术去使用。
此外，金箔的薄度和脆弱性也限制了纸张烫金工艺的应用。
金箔很容易被刮伤和损坏，因此在制作和使用过程中需要特别小心。
最后，由于烫金过程是一种单色的装饰技术，限制了工艺在图案和设计领域的应用。
总的来说，纸张烫金工艺是一种有趣而精美的装饰技术，通过将金箔层添加到纸张上，可以提升产品的质感和品质感。
它在印刷品和包装领域得到了广泛的应用，并成为吸引消费者目光的重要手段之一。
布料烫金烫银工艺
布料烫金烫银工艺布料烫金烫银工艺是一种常见的装饰工艺，通过在布料上烫印金属箔或银属箔，使布料增添光泽和质感，提升视觉效果。
这种工艺广泛应用于服装、家居饰品等领域，为产品增添独特的艺术价值。
布料烫金烫银工艺的原理是利用热压技术将金属箔或银属箔固定在布料表面。
在制作过程中，需要准备好金属箔和银属箔，以及烫印机、热压胶布等工具。
首先，将待烫印的布料放置在烫印机上，并将金属箔或银属箔放置在布料上的需要烫印的位置。
然后，使用热压胶布将金属箔或银属箔与布料牢固地粘合在一起。
最后，将烫印机加热至适宜的温度，对布料进行烫印，使金属箔或银属箔与布料表面完全结合。
布料烫金烫银工艺有许多优点。
首先，通过烫金烫银可以为布料增加独特的质感和光泽，使其更加美观高档。
其次，金属箔和银属箔具有良好的耐久性和抗褪色性，使得经过烫印的布料能够长时间保持良好的效果。
此外，布料烫金烫银工艺的成本相对较低，适合大规模生产，广泛应用于服装和家居饰品等领域。
然而，布料烫金烫银工艺也存在一些问题。
首先，烫印过程需要一定的专业技术和设备，不易于个人手工制作。
其次，金属箔和银属箔的颜色和图案种类相对较少，无法满足个性化需求。
另外，烫印后的布料可能会出现褶皱或变形的情况，需要特别注意。
在使用布料烫金烫银工艺时，需要注意一些技巧和细节。
首先，选择适合的金属箔和银属箔，根据不同的需求选择合适的颜色和图案。
其次，保持烫印机的温度稳定，避免温度过高导致布料烧焦或温度过低导致金属箔和银属箔无法固定在布料上。
另外，烫印后的布料需要进行冷却处理，以确保金属箔和银属箔与布料的结合牢固。
布料烫金烫银工艺是一种常见且广泛应用的装饰工艺，通过在布料上烫印金属箔或银属箔，为产品增添独特的质感和光泽。
这种工艺具有较低的成本、耐久性和抗褪色性等优点，但也需要注意一些技巧和细节。
在实际应用中，我们可以根据不同的需求和材质选择合适的金属箔和银属箔，保持烫印机的温度稳定，以及进行适当的冷却处理，以确保烫印效果的质量和持久性。
透明烫金工艺
透明烫金工艺透明烫金工艺作为现代印刷装饰技术的一种，以其独特的视觉效果和广泛的应用领域，在包装印刷行业中占据了重要的地位。
本文将对透明烫金工艺的原理、特点、应用以及发展趋势进行详细的分析和探讨。
一、透明烫金工艺的基本原理透明烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果。
其核心在于烫金箔，这是一种由多层不同材料组成的复合材料。
在热压作用下，烫金箔中的各个层次会发生不同程度的变形和分离，使得铝层从基膜上脱落并粘附在承印物上。
透明烫金的特别之处在于其使用的烫金箔具有透明的特性，这使得烫印后的效果既能展现金属的光泽，又能保持承印物原有的色彩和透明度。
二、透明烫金工艺的特点1.高光泽度：透明烫金能够赋予承印物极高的光泽度，这种光泽度不仅来源于铝层本身的金属光泽，还来自于透明层对光线的折射和反射。
2.色彩丰富：通过改变烫金箔中彩色层的成分和厚度，可以实现多种颜色的透明烫金效果，满足不同设计需求。
3.环保性：随着技术的发展，越来越多的环保型烫金箔被开发出来，这些烫金箔在生产和使用过程中产生的污染较小，符合绿色印刷的要求。
4.高附加值：透明烫金能够显著提升产品的外观质量和档次，增加产品的附加值和市场竞争力。
三、透明烫金工艺的应用领域透明烫金工艺因其独特的美学效果和广泛的应用适应性，被广泛应用于多个领域：1.包装印刷：在高端包装领域，如烟酒包装、化妆品包装等，透明烫金工艺被用来提升包装的视觉效果和品牌价值。
2.出版印刷：在书籍、杂志等出版物的封面或内页上，透明烫金可以用来制作标题、图案等装饰元素，增强出版物的吸引力和艺术感。
3.广告制作：在广告牌、宣传单等广告材料中，透明烫金可以作为突出重点和吸引注意力的有效手段。
4.标签印刷：在各类标签上应用透明烫金工艺，不仅能够提升标签的美观度，还能够增加标签的防伪功能。
四、透明烫金工艺的操作要点在实际应用中，掌握透明烫金工艺的操作要点对于保证烫印质量和效率至关重要：1.烫金箔的选择：根据承印物的材质、烫印效果的要求以及成本考虑，选择合适的烫金箔是烫印成功的第一步。
烫金与其他印刷技术的比较
烫金与其他印刷技术的比较烫金作为一种高档印刷技术，在装饰、包装等方面有广泛的应用，与其他印刷技术相比有何优缺点呢？一、烫金的工艺特点烫金是通过加热金属箔使其附着在纸张、塑料以及其他材料上的一种印刷技术。
与其他印刷技术相比，烫金具有以下工艺特点：1.高透明度：烫金箔在图案印刷过程中会与纸张完美结合，因此印刷出来的图案在视觉效果上更加透明鲜明。
2. 色泽较好：烫金箔的颜色鲜艳饱满，可以提供多种不同的金属效果，如亮金、哑光金、银等。
3. 可实现各种精细效果：烫金可以做出各种细密的线条、字体和图案，而且可以在各种材质上进行印刷。
二、烫金与其他印刷技术的比较1. 与丝网印刷比较：丝网印刷是一种常用的印刷工艺，但它的颜色受限，通过混合颜色来得到多彩的效果会比较困难。
而且起涂层顶部，很难得到一个非常平坦的表面。
另外，丝网印刷材料的选择也比较受限，一般只能用于硬质材料，对于一些软性材料，效果就很不好。
而烫金具有更好的透明度、颜色和质感，可以在各种材料上进行印刷。
2. 与凸版印刷比较：凸版印刷是传统工艺中的一种，其特点是压印印版上凸起部分沾上油墨，使印版刻线上印上墨迹。
它的优点是适用于大量印刷，成本低廉，色版数多与颜色丰富。
然而，与烫金相比，凸版印刷在视觉上的效果不太明显，并且它只能使用有限的颜色进行印刷。
凸版印刷在镂空和其他一些较细的造型方面也存在困难。
3. 与数字印刷比较：数字印刷是一种近年来不断发展的印刷技术，它的优点是可以进行个性化印刷和小批量生产，同时可以实现色彩的高度还原。
然而，数字印刷的颜色和透明度等效果与烫金比起来仍然存在差距。
此外，数字印刷的成本也会随着印刷的规模增加而增加。
三、烫金的应用烫金广泛应用于包装、装饰、贺卡、标签等行业，烫金材料可以印刷在各种材质上，如纸板、塑料、布料、皮革等。
通过烫金技术，可以实现图案的高端质感和个性化效果，在挂历、账单、信封等方面也有广泛的应用。
总之，烫金作为一种高端印刷技术，具有透明度高、色泽好、可实现各种精细效果等特点，与常见的印刷技术相比，其视觉上的效果更鲜明，更容易得到消费者的认可。
烫金技术的烫金工艺与成本控制
烫金技术的烫金工艺与成本控制烫金技术是一种将金属箔或金色材料应用于纹饰或字符上的印刷技术。
这种技术在印刷行业已经有近百年的历史，主要应用于宣传品、礼品、书籍装帧等领域。
随着科技的发展，烫金技术也得到了进一步的完善和升级。
本文将论述烫金技术的烫金工艺与成本控制。
一、烫金工艺1.烫金材料的选择烫金材料的选择包括金箔、合成箔和金色织物。
其中，金箔是目前最常用的一种烫金材料。
金箔是一个比较薄的金属片，可以被压缩至数微米的厚度。
合成箔在外观上非常接近金箔，但它的制造成本较低，通常被用作替代材料。
金色织物的制造成本也相对较低，但不如金箔和合成箔具有金属感。
根据不同的需求和预算，可以选择不同的烫金材料。
2.烫金工艺的要点烫金工艺的要点包括温度、时间、压力、烫金材料和基材之间的接触。
(1)温度温度是影响烫金效果的关键因素之一。
一般来说，烫金温度应该控制在130～150摄氏度之间。
如果温度太低，烫金材料不容易被熔化，烫金效果就不好；如果温度太高，会使烫金材料烧焦或在基材表面产生灼痕，从而影响烫金的效果。
(2)时间时间也是影响烫金效果的重要因素之一。
烫金时间应根据烫金材料的种类和厚度来确定。
一般来说，烫金时间应控制在1～5秒之间。
如果时间太短，烫金材料未能完全熔化，烫金效果就不好；如果时间太长，烫金材料会在基材表面产生灼痕，从而影响烫金效果。
(3)压力压力也是影响烫金效果的关键因素之一。
一般来说，烫金压力应该控制在1～10 kg/cm²之间。
如果压力太小，烫金材料未能充分压实，烫金效果就不好；如果压力太大，烫金材料会在基材表面产生凹痕，从而影响烫金效果。
(4)烫金材料和基材之间的接触烫金材料和基材之间的接触也是影响烫金效果的重要因素之一。
一般来说，烫金材料应该与基材紧密贴合，不应有空隙或起泡。
如果烫金材料和基材之间的接触不良，烫金效果就不好。
二、成本控制在进行烫金工艺时，成本控制是非常重要的。
以下是一些可以控制成本的方法：1.合理选择烫金材料选择合理的烫金材料可以有效地控制成本。
丝印烫金工艺
丝印烫金工艺丝印烫金工艺是一种非常古老的印刷工艺，它可以将金属箔或其他材料印刷到纸张、布料、塑料等材料上，从而使印刷品更加华丽、高档。
这种工艺在印刷、包装、装饰等领域都有广泛的应用，下面我们来详细了解一下丝印烫金工艺。
丝印烫金工艺是一种印刷工艺，它的原理是利用丝网印刷机将金属箔或其他材料印刷到纸张、布料、塑料等材料上。
具体来说，就是将金属箔或其他材料放在印刷机的印刷位置上，然后用丝网印刷机将印刷油墨或其他印刷材料印刷到金属箔或其他材料上，最后将印刷好的金属箔或其他材料烫印到纸张、布料、塑料等材料上。
二、丝印烫金工艺的优点1、丝印烫金工艺可以印刷出非常细腻、精美的图案和文字，使印刷品更加华丽、高档。
2、丝印烫金工艺可以使用多种不同的金属箔或其他材料，如金、银、铜、铝、彩色等，从而使印刷品更加多样化。
3、丝印烫金工艺可以在不同的材料上进行印刷，如纸张、布料、塑料等，从而使印刷品的应用范围更加广泛。
4、丝印烫金工艺可以在印刷过程中进行多次印刷，从而使印刷品的效果更加丰富、立体。
三、丝印烫金工艺的应用1、印刷领域：丝印烫金工艺可以用于印刷各种高档的印刷品，如名片、信封、贺卡、画册、包装盒等。
2、装饰领域：丝印烫金工艺可以用于装饰各种物品，如家具、餐具、饰品等。
3、服装领域：丝印烫金工艺可以用于服装的装饰，如衣服、鞋子、帽子等。
4、电子产品领域：丝印烫金工艺可以用于电子产品的装饰，如手机、电脑、平板电视等。
四、丝印烫金工艺的发展趋势随着科技的不断进步，丝印烫金工艺也在不断发展。
未来，丝印烫金工艺将会更加智能化、自动化，从而提高生产效率和印刷品质量。
同时，丝印烫金工艺也将会更加环保、节能，从而减少对环境的影响。
丝印烫金工艺是一种非常古老、非常有用的印刷工艺，它可以使印刷品更加华丽、高档，应用范围也非常广泛。
未来，丝印烫金工艺将会继续发展，为我们的生活带来更多的美好。
烫金烫银工艺
烫金烫银工艺一、介绍烫金烫银工艺是一种在印刷品上使用金属箔或银箔的装饰工艺。
通过烫压将金属箔或银箔与印刷品相结合，使图案或文字在阳光下闪闪发光，增加了印刷品的质感和豪华感。
烫金一般指使用金箔装饰，而烫银则是使用银箔装饰。
二、烫金工艺1. 烫金的起源和历史烫金工艺起源于古代中国，最早可以追溯到公元三世纪的汉朝。
当时，人们开始尝试使用金箔烫印在官方文书和经书上。
这项工艺逐渐发展并传播到世界各地，成为一种普遍使用的印刷装饰工艺。
2. 烫金的材料和工具烫金所需的主要材料是金箔和烫金膜。
金箔是由纯金打制而成的薄片，具有高度的柔韧性和延展性。
烫金膜则是一种在印刷品上使用的胶片，可以与金箔粘附在一起。
烫金所需的工具包括烫金机、烫金模板和烫金刀具等。
3. 烫金的过程烫金的过程通常包括以下几个步骤： 1. 准备工作：设计并制作烫金模板。
2. 准备烫金机并调整温度和压力。
3. 将烫金膜放置在印刷品上，与烫金模板对齐。
4. 使用烫金机将金箔烫压在印刷品上，并施加适当的压力和温度。
5. 等待金箔冷却并与印刷品完全附着。
6. 轻轻地撕掉多余的金箔，使只有图案或文字部分有金属箔的装饰。
4. 烫金的应用领域烫金广泛应用于印刷品的装饰和设计中。
例如书籍封面、名片、卡片、礼品包装等。
烫金不仅使印刷品更加美观，还能够提升品牌形象和产品价值。
三、烫银工艺1. 烫银与烫金的区别烫银与烫金采用类似的工艺流程，但使用的材料不同。
烫银使用的是银箔，而烫金使用的是金箔。
由于银箔的颜色较金箔浅，烫银工艺常常被用于制作更加高雅和精致的印刷品。
2. 烫银的特点和优势烫银装饰的印刷品具有闪亮的银色光泽，给人一种高贵和华丽的感觉。
与烫金相比，烫银的颜色更加温和，能够更好地融入设计中。
烫银还具有抗氧化和耐久性强的特点，保持良好的视觉效果。
3. 烫银与烫金的搭配应用烫银和烫金可以同时应用于同一件印刷品中，以创造更加丰富和多样化的视觉效果。
例如，在一个设计中，可以使用烫金装饰主题图案，然后使用烫银装饰文字部分，以突出文字的重要性。
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烫金工艺1.烫金烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。
由于烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。
这种技术是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺。
其从工艺上可分为先烫后印和先印后烫。
先烫后印就是在空白的承印物上先烫印上电化铝箔层，再在铝箔层表面印刷图文，多用于需大面积烫印的包装印刷品。
而先印后烫则是在已印好的印刷品上，在需要烫印的部位烫印上需要的图案，这是目前被广泛应用的一种工艺。
从烫印方式上，其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。
热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的烫印工艺。
冷烫印技术是通过将UV胶粘剂涂布在印刷品需要烫印的部位,将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷品表面的工艺。
这两种方法各有特点，满足不同产品的要求。
2.立体烫金立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。
这种工艺同时完成烫金和压凹凸，减少了加工工序和套印不准产生的废品，提高了生产率和产品质量。
由于立体烫金是烫金与凹凸压印技术的结合，形成的产品效果是呈浮雕状的立体图案，不能在其上再进行印刷，因此必须采用先印后烫的工艺过程，同时由于它的高精度和高质量要求，不太适合采用冷烫印技术，而比较适合用热烫印技术。
立体烫金技术及特点立体烫金技术较普通烫金有很大区别，除了能形成浮雕状的立体图案外，在制版、温度控制和压力控制上都有所不同。
1.制版⑴普通烫印版高质量的烫印版是烫印质量的保证，普通烫印版的制作比较简单，主要采用照相腐蚀制版工艺和电子雕刻制版工艺。
常用的版材是铜版或锌版。
铜版由于质地细腻、表面光洁、传热性能好、耐磨耐压、不易变形，是目前主流的烫印版。
采用优质的铜版可提高烫印图文的光泽和清晰度。
而对一些烫印数量较少，质量要求不高的包装印刷品烫印时也可采用锌版。
照相腐蚀制版是一种传统的制作方法，工艺简单、成本低、精度较低，主要适用于文字、粗线条和质量要求不高的图像。
而电子雕刻制作的烫印版则能丰富细腻的表现图像层次，对精细线条和粗细不均匀的图文都能很好地再现，但是相对成本较高。
⑵立体烫印版立体烫印版的制作原理与普通烫印版一样，但要比普通版复杂，因为其要形成立体浮雕图案，烫印版一般都是凹下的，而且具有深浅层次变化，深度也比普通烫印版深些，精度更高。
目前国内主要采用的是紫铜版照相腐蚀法。
这种方法的优点是成本低、工艺简单，但是它只适用于平面烫金，由于立体感差、使用寿命短、耐印力只有10万印左右，因此常用在一些对浮雕效果要求不高的包装产品上。
目前国外已经普遍采用雕刻黄铜版，用扫描仪先将要烫印的图案进行扫描，将数据储存进电脑，然后通过电脑及软件的控制进行立体雕刻，形成有丰富层次立体图案的阴模凹版。
由于是用电脑来控制，可形成非常精细的图案，对细微部分的表现更为理想，耐印力可达100万印以上，因此非常适合用来制作要求质量高、印量大的立体烫金阴模凹版。
当然由于需配备高档的电子雕刻机、扫描仪、电脑及软件、工程技术人员等等，其制作成本要比照相腐蚀法高。
而正是因为其制作复杂，技术难度大，可以较好地防止一些不法厂商的假冒行为，有一定的防伪功能。
因此对一些高质量又要求有防伪功能的长版活，如烟包、酒包、保健品包装及贺卡等，很适合采用立体烫金。
以前，这种烫印版都需要到国外加工，成本高，交货不及时，设计效果也难以令人满意。
目前，国内已有少量厂商能加工这种烫印版，有效地降低了成本，尤其是加工厂商与设计人员直接交流，能正确理解设计意图，从而获得满意效果。
⑶底模凸版立体烫金不同于普通烫金，普通烫金的底版是平的，不需要特别制作，而立体烫金的底版必须是与烫印版相对应的阳模凸版，即烫印版凹下的部位在底版上应是凸起的，而凸起的高度与烫印版凹下的深度是相对应的。
制作底模凸版的方法与凹凸压印的阳模凸版制作方法是一样的，常用的材料有石膏和玻璃纤维。
若采用石膏则须在机器上完成制作，因此工艺较复杂，更换底版麻烦，但成本较低，现在国内较为常用。
若用玻璃纤维则可以根据烫金版的模型预先制作，并配合加工的铜版制作定位孔，方便更换定位。
底模凸版是为配合烫印凹版来形成立体浮雕图案的，其必须与烫印版精确对应。
但是立体烫金不同于凹凸压印，凹凸压印多数不需要加热，而立体烫金则必须高温加热。
在烫印时，随着温度升高，烫印版会发生膨胀，而底模凸版的温度却基本保持不变，这就会造成烫印版与底模凸版的不配套，造成压碎底模或无法烫印的现象。
因此在制作底模凸版时要充分考虑烫印版的膨胀率，以制作出精确的底模凸版。
2.立体烫金的工艺要求⑴电化铝箔电化铝箔一般由4～5层不同材料组成，如：基膜层（涤纶薄膜）、剥离层、着色层（银色电化铝没有着色层）、镀铝层、胶粘层。
各层的主要作用是：①基膜层主要起支承其它各层的作用。
②剥离层的作用是使电化铝箔层与基层分离，其决定了电化铝层的转移性。
③着色层主要作用是显示电化铝的色彩和保护底层。
常见的色彩有：金、银、棕红、浅蓝、黑色、大红、绿色等，其中金色和银色是最常用的两种。
④镀铝层的作用是呈现金属光泽。
⑤胶粘层的作用是起粘接烫印材料的作用。
组成胶粘层的胶粘材料不同，其粘接性也不同。
为适应不同烫印材料的不同表面性能，电化铝就会采用不同的粘接层，从而构成了不同型号的电化铝。
烫印速度和质量主要受剥离层和胶粘层的影响，如果这些涂层对热的敏感度不够，则烫印速度会相应降低。
以前，由于受热量传递速度的限制，平压平烫印速度较低，都达不到5000张/时，但目前一些世界领先的电化铝供应商使其生产的电化铝已足以满足业界对烫印速度的要求，瑞士博斯特烫金机已经实现了烫印速度7500张/时。
由于立体烫金形成的是浮雕图案，温度、速度和压力的控制与普通烫金都有差别，因此对烫印箔的要求与普通烫金也是有所差异，在选用烫印箔时应选用立体烫金专用的烫印箔，而不能将普通烫印箔用作立体烫金，否则会产生烫印质量不好或其它意想不到的现象。
⑵温度、压力、速度温度、压力和速度是热烫印技术的三大要素，只有控制好三者之间的关系，才能控制好烫印质量，立体烫金也一样。
由于立体烫金是一次完成烫金和凹凸压印，对温度的要求就更高，普通烫金温度只要70℃～90℃，而立体烫金则在150℃左右才能完成。
若温度太低则可能出现电化铝胶粘层和剥离层不能充分熔化，烫印时电化铝箔不能完整转移，产生烫印不上或露底。
而温度太高则会出现纸张变形过度，图文糊并，字迹不清，甚至出现电化铝变色的现象，同时还可能会由于温度过高而使烫印版膨胀过多，而不能精确与底模配合，产生烫印不良现象。
因此温度的控制是三大要素之首。
烫印压力则是指烫印瞬间烫印版版面所受到的压力。
在烫印过程中，熔化后的电化铝胶粘层是靠压力来完成电化铝转印的，因此压力的大小和均匀性就直接影响了烫印的质量。
而立体烫金除了要求电化铝箔转移到印刷品表面外，还要用巨大的压力在烫印部位压出立体浮雕图案，因此压力要比普通烫金更大，这也就要求烫金箔的强度要更好，以能经受强大压力的挤压。
当然这并不是说压力越大越好，必须要合适，压力的过大过小都不能得到精美的图案。
压力过大可能会压破烫金箔，甚至压坏底模和待烫印刷品；而压力过小，则可能会产生烫金箔转移不完全或烫印不上，使压凹凸的立体感浮雕达不到质量要求。
因此压力控制同样很关键。
烫印速度实际上就是烫印物与电化铝的接触时间，也即电化铝的受热时间。
烫印速度快，受热时间短，烫印温度下降快，造成温度过低，烫印牢度就会受影响；烫印速度慢，受热时间长，烫印温度下降慢，烫印牢度好，但若控制不好则会造成烫印温度过高的故障。
因此合适的烫印速度也是获得高质量烫印效果的保证。
3.立体烫金的设备立体烫金设备通常有平压平和圆压圆两种，圆压平不适合用来立体烫金。
平压平立体烫印设备以瑞士博斯特设备为代表，其正向高速、高精度、使用方便的方向发展，是立体烫金的主要机种。
博斯特烫金机已达到7500张/时的烫金速度，精度可保持在±0.1mm以内，是目前世界上最先进的烫金机之一。
圆压圆烫金方法通常用于卷筒纸联线加工。
由于圆压圆是线接触，可以完全避免在平压平烫金中可能存在的气泡现象，同时速度快，质量好。
但是由于其烫金版和底模凸版都是圆的，加工难度大、成本高，圆形烫金版的传热效果也不是很理想，因此使用并不广泛，常在一些产量大、质量高的长版活，如烟包、酒包、保健品等上使用。
烫金和凹凸压印技术都是传统的印后加工技术，是包装装潢中不可或缺的工序，现在两者结合在一起使用，不仅减少了生产工序，提高了生产效率，在商品包装的质量、装潢效果和防伪功能上有了更大的提高。
因此这种技术现在表现出了强劲的发展势头，随着各方面条件的成熟，它将会逐渐取代原先须由烫金和凹凸压印两个工序来形成立体金色图案的过程。
热烫印技术热烫印技术是指利用专用的金属烫印版通过加热、加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面。
1.热烫印技术的优缺点热烫印技术的长处主要包括以下几点。
(1)质量好，精度高，烫印图像边沿清楚、锐利。
(2)表面光泽度高，烫印图案明亮、平滑。
(3)烫印箔的选择范围广，如不同颜色的烫印箔，不同光泽效果的烫印箔，以及合用于不同基材的烫印箔。
(4)热烫印工艺还有一个凸起长处，就是可以进行立体烫印。
采用电脑数控雕刻制版（CNC）方式制成立体烫印版，使烫印加工成的图文具有显著的立体层次，在印刷品表面形成浮雕效果，并产生强烈的视觉冲击效果。
立体烫印能够使包装具有一种独特的触感。
恰是因为热烫印工艺具有上述诸多长处，受到了泛博用户和消费者的青睐，应用十分广泛。
但是，热烫印工艺需要采用特殊的设备，需要加热装置，需要制作烫印版，因此，获得高质量烫印效果的同时也意味着要付出更高的本钱代价。
热烫印箔化学机能的进步，为烫印速度的大幅晋升提供了可靠保证，因此，目前热烫印工艺已经能够联机完成，而且，联机热烫印工艺的应用今后会越来越普遍。
此外，单张纸折叠纸盒印刷正朝着卷筒纸印刷方向发展，这也为联机热烫印工艺创造了前提。
热烫印工艺的另一个发展趋势就是先烫后印，即烫印之后再在烫印箔长进行叠印。
先烫后印工艺同样得益于烫印箔化学机能的改善和进步，从而可以采用UV 油墨在烫印箔长进行印刷。
先烫后印工艺能够提供更加卓越的装饰效果，并进步图像的视觉吸引力。
烫印之后再叠印不透明或者透明的彩色油墨，可以实现迷人的效果，为包装设计者提供无限的设计方案，并为设计者提供了充分展现自己创作才华的广阔空间。
冷烫印技术冷烫印技术是指利用UV胶黏剂将烫印箔转移到承印材料上的方法。