划线、定位、标识实操方法培训

现场、现物、现实
物品管理的“三要素”原则：
场所 方法
标识
放置方法：“易取易放”原则，在放置方法上多下工夫！ · 不超出所规定的范围，“先入先出”“五五摆放” 水平式、垂直式、斜坡放置、悬挂式、插孔式、 镶嵌式 ，“形迹管理”等
现场、现物、现实
开展“三定三要素”的十步法
第一步：物流分析； 第二步：功能区域划分；草图：《区域定置图》（布局图） 第三步：“用量”分析（确定最大最小量） 第四步：放置（存放）方式研究； 第五步：区域划线、定位； 第六步：标识、标牌； 第七步：绘制《区域定置图》 第八步：编写《整理整顿清扫基准书》 第九步：检查、评价、考核； 第十步：发现不足，持续改进；
现场、现物、现实
第二步：功能区域划分；
• 根据工作的不同性质和特点需要设置哪些功能 区？ • 作业区、休息区、办公室区、待检区、发货区 等等 • 综合考虑区域的大小和方位和建筑物、通道等 因素，确定各区域的位置 • 具体作图标准见《区域定置图作图及现场划线 标准》
现场、现物、现实
现场、现物、现实
现场、现物、现实
B、修补或刷线
采用刷子刷法，用刷子在地面上刷均匀，不能太厚。此法较
慢，对小面积或要求较高的，采用此法。刷后12小时可通行。 要点： A、刷漆过程中，每隔10分钟要将容器中的漆再搅一遍，防 止沉淀； B、12小时内要使用的，漆一定要刷薄。 （5）刷完后提示 刷完后场所应设置路障隔离，并设立“油漆未干”告示牌，防
现场、现物、现实
（4）移动式物品定位时（如推车、焊机），可采用的方法：
（5）位置变动类物品定位时，常采用虚线定位法：
（6）形状规则的小物品定位时，可采用四角定位法，其 中物品角和定位角线间距应在2~ 4CM：
现场、现物、现实
现场、现物、现实
（7）位置已经固定的机床等设备，不使用专门的定位线。
（8）货架常用四角定位，有时演化为从通道线或区划线 上延伸的定位形式：
（2）刷漆区域贴胶纸
根据实际刷漆的需要，在刷漆部位的边缘用胶纸贴出线条 轮廓。为防止非 刷漆部位被漆污染，应用旧报纸、胶带等进
行遮挡或覆盖。
要点：胶纸要贴紧，以避免油漆渗入造成“毛边”。
现场、现物、现实
（3）调漆 用适当的容器，将漆、固化剂（油宝）、天拿水按一定比 例配好，混合后 搅拌均匀（时间大约在10分钟左右）。停留30分钟使其化 学反应完全。 推荐比例1：漆（A）+ 固化剂（B）+ 天拿水（C） = 3： 1：1.5 —— 常用于装配车间、现场办公室； 推荐比例2：漆（A）+ 固化剂（B）+ 天拿水（C） = 4： 1：2 —— 常用于加工车间、库房； 在铁板上刷漆时，天拿水比在水泥地板上略多一些，必要时 应先局部试验。 （4）刷漆 A、大面积刷漆 采用滚动刷法，用滚动刷在地面滚均匀，一般要滚3次以上， 此法方 便快捷，但漆会厚一些。设备/叉车要刷后24小时后方可使用。
（6）黄黑斑马线：警告、警示 （地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）
具体划线标准见《区域定置图作图及现场划线标准》
刷漆方法篇
1、刷漆方法及要点：
现场、现物、现实
（1）地面/表面清理
A、用扫把将需刷漆场所的垃圾清理干净； B、用铲刀把崩裂的旧漆铲去，铁板的铁锈要打磨； C、用拖把和抹布将灰尘污迹擦干净。 要点：地面需干净无灰尘沙粒，并保持干燥无水。
现场、现物、现实
第五步：区域划线、定位；
• • • • • 物流第一，区域第二，物品第三 “要想顺先畅路”：通道线 “区域分明，条块分割”：区域线 “谁都应有家”：定位线 警示和高压线：警示线
先制定《划线标准与规范》， 规范实施。
现场、现物、现实
1、地 大型仓库主通道：10CM，区域线：8CM；
现场、现物、现实
“划线、定位、标识”实 操方法培训
深圳市优科企业管理顾问有限公司 周海平
现场、现物、现实
必要物品的“三定”原则：
“定品、定量、定位”
定品： 什么物品（物理、化学属性） 定量：确定合适的存放数量 定位：放在哪里合适，用什么容器、颜色
要达到的效果： 什么东西？（定品) 什么地方？ (定位) 多少 ？ (定量)
止踩踏。
现场、现物、现实
（6）使用前检查 刷后12小时，检查可否使用 用手按，不粘手，且无陷入的指纹状，说明基本干了，行人可 通行； 用拇指指甲重划，无明显划痕，说明油漆已干，叉车可通行。
2、刷漆流程
清扫需刷漆场所
贴胶纸
调漆
使用前检查
隔离区域、警示
刷漆
现场、现物、现实
第六步：标识、标牌；
• 生产线、区域、出入门、设备等要有标识牌； • 货架、容器、存放位、物品要有标识标签； • 标识：
现场、现物、现实
2、定位线
（1）定位线用于地面物品的定位，视实际情况可以采用 实线、虚线或四角定位线等形式，线宽3~ 6CM。 （2）定位线通常采用黄色线条；某些物品为了特别区分
（如清洁工具、垃圾箱、凳椅等），可使用白色。
（3）对消防器材或危险物品的定位（如乙炔气瓶），为 达到警示效果，应使用红色线条；前方禁止摆放的区域 （如消防栓前、配电柜前）应使用红色斑马线：
现场、现物、现实
必要物品的“三要素”原则：
方法
场所
标识
放置场所：物品的放置场所原则上要100%设定
1.
2. 3.
整理之后马上对业务流程和设备布局进行改善，再根据新 的布局，确定流程中必需品的放置区；
根据物品使用频次确定合适的存放场所（位置） 动作范围的极小化：按照作业方法，把部品或工具配置到 作业者不需要移动身体就能作业的位置.
货 货 货 货
货 架 4
架
1
架
2
架
3
架
5
通 道
现场、现物、现实
3、通常的线条颜色区分
（1）黄色（实线）：一般通道线、区划线、固定物品定 位线
（2）黄色（虚线）：移动台车、工具车等停放定位线
（3）绿色：合格区
（4）红色：不合格区、废品区、危险区
现场、现物、现实
（5） 红色斑马线：不得放置、不得进入。。。等 （配电装置、消防栓处、升降梯下等）
油漆或贴有色胶带的方法。 （3）区划线用于工作区域内的功能细分，一般也用实线； 有时出于美观与灵活的考虑，可以使用虚线；另外 功能不确定的区域也可考虑用虚线。 （4）建议通道线和区划线使用明黄色线条。 （5）对不合格品区域或危险区域（如高温高压），应使
用红色线条。
（6）通道本身的宽度应结合工作需要和场地大小决定。
· 车间主通道：10CM；区域线：8CM；
· 大的场所中辅助通道比主通道窄2~ 4CM； · 中小仓库主辅通道：6CM · 小房间通道：4CM或6CM · 在大的场所，区划线通常应比相邻的通道线窄2~
4CM；
· 在较小的区间，区划线可使用与通道线相同的线宽。
现场、现物、现实
（2）通道线用于人车物料的通行，通常用实线，采用刷
– 外标识 – 内标识 先制定《标识标牌标准》，规范实施。
现场、现物、现实
内标识
现场、现物、现实
现场、现物、现实
第七步：绘制《区域定置图》
• 绘制区域平面图； • 标出设备、区域、物品的位置