清分机通用技术条件 1124学习资料
水力清渣机培训资料

JOB NO. 工号
WEIGHT
重 量
!
危
险
安全标识
下列安 全 标牌在设备出厂 前已经装好,设 备使用的整个过 程中都应保留, 并保持其清洁、 可读
远程操作。 危险电压。 维修前关闭所有动力 源。 没有保卫不要操作。 会导致严重伤害和死 亡。
!
剪夹点。
警
告
没有防护罩不要操作。 维修前锁定动力。 会导致严重伤害
配套部分的安装.良浆阀门
良浆管的连接 : n 各种清杂机良浆管的规格分别为:(24-905) 为6英寸、(33-3000)为 8 英寸、(42-5000 为)12 英寸,位于清杂机筛板后的抽浆室 上,此管道直接接至碎浆机卸 料泵的入口。 此管线应尽量短并尽量减少弯头和变化标高, 要求与浆流方向成45度接入泵进口管线。控制 阀为自动的闸板阀。同时,建议在此阀前装一 手动的排放阀。
配套部分的安装.配管
配 管: n 选择管道和管件的尺寸时应小心尽可能 阻力损失,尽量减少弯头、弯管和其它 增加阻力的 管件。 n 要满足安装的高度要求
配套部分的安装.进料阀门
进料管的连接: n 不同型号的清杂机的进口管径分别为 (24-950)型的进口为10英寸、 (333000) 型的进口为 12英寸、 (42-5000) 型的进口为14英寸,各进口均装有自 动闸板阀。进口管线上接冲洗水管 线。
KADANT BLACK CLAWSON
培训资料
KADANT BLACK CLAWSON
水力清渣机
序列 号、工号或 定单号以及 设备型号。 如设备需要 服务,通过 这些信 息 即可鉴别设 备
H YD RA P UR GE
SERIAL NO. 序 列 号 SIZE 规格 MAX. PRESSURE
S0P-HM-112 XF-9四级分离机清洁规程

ABCD有限公司工作标准
目的:建立XF-9四级分离机清洁的文件,规范XF-9四级分离机的清洁程序。
范围:适用于XF-9四级分离机的清洁操作。
责任:1生产部负责本制度的实施、监督和检查。
2.各车间、车间各工序应正确实施本制度。
3.设备操作人员有具体实施本制度的直接责任。
内容:
1.清洁方法
1.1扳开筛框、筛网架压紧装置,卸下筛框及筛网架,先清理表面颗粒,再运至容器清洁间,用饮用水冲洗表面粉尘,并用尼龙刷刷洗至无可污迹,然后用饮用水冲洗至出水澄清,最后用纯化水冲洗1分钟,并用干净的丝光毛巾擦干,喷适量75%乙醇,运回丸粒过筛间,待整个设备清洁后再装好。
1.2用洁净的湿丝光毛巾擦拭内外设备表面至无可见污迹及粉尘并擦干,喷适量75%乙醇。
1.3按《洁净区清洁工具清洁、消毒规程》(文件编号SOP-HM-011)处理清洁工具,并填写《设备清洁记录》。
2.清洁结束,经QA检查合格后,撤下“待清洁”状态标志,挂上“已清洁”状态标态,并填写设备清洁记录。
3.清洁周期
3.1每批生产结束后进行清洁。
3.2连续3天没有生产,生产前进行清洁。
项目3.3 JWF1124型清棉机控制系统设计与调试

接近开关与打手旋转信号盘的工作原理图
6. 打手防轧程序
打手的转速防轧设定值存储于字寄存器VW2400,实际转速值 , 打手的转速防轧设定值存储于字寄存器 存储于字寄存器VW2600,当打手启动过程结束后,定时器 存储于字寄存器 ,当打手启动过程结束后,定时器T58延时 延时 时间( 程序网络26中 通电自锁, 时间(100s)到,程序网络 中M13.1通电自锁,进入总开状态。 ) 通电自锁 进入总开状态。 在程序网络27中 触点闭合。 在程序网络 中,M13.1触点闭合。如果此时(VW2400)> 触点闭合 如果此时( ) ),说明打手转速低于设定值 通电, (VW2600),说明打手转速低于设定值,位存储器 ),说明打手转速低于设定值,位存储器M11.2通电,故 通电 障位置1,全机停车。 障位置 ,全机停车。
4.给棉正转、反转与点动 .给棉正转、
在B3界面,按【给棉正转】按钮,M12.1闭合,程序网络 中Q0.2通电, 界面, 给棉正转】按钮, 闭合, 通电, 界面 闭合 程序网络29中 通电 接触器KM31通电,给棉电动机正向运转。按【给棉反转】按钮,M12.2闭 接触器 通电,给棉电动机正向运转。 给棉反转】按钮, 闭 通电 程序网络35中 通电, 通电, 合,程序网络 中Q0.3通电,接触器 通电 接触器KM32通电,给棉电动机反转。按【给 通电 给棉电动机反转。 棉点动】按钮, 闭合, 通电, 棉点动】按钮,M12.3闭合,程序网络 中Q0.2通电,程序网络 中Q0.4通 闭合 程序网络29中 通电 程序网络36中 通 接触器KM31、KM32同时通电,给棉电动机点动。 同时通电, 电,接触器 、 同时通电 给棉电动机点动。 界面中【 闭合, 中常数2传送到显示界 按B3界面中【返回】按钮,M15.7闭合,程序网络 中常数 传送到显示界 界面中 返回】按钮, 闭合 程序网络6中常数 面字寄存器VW2900,返回触摸屏显示界面B2。 面字寄存器 ,返回触摸屏显示界面 。
科林斯顿机器公司1224分裂器快速参考指南说明书

Knowledge BaseArticle Type: Instructions1224 Splitter Quick ReferenceGuide, Standard & Encoder, withQBC-Quick Blade ChangeWARNINGNever work on, clean or service this unit, control panel or any machine or open or remove any protective cover, guard, grate, door, or maintenance panel until the power or energy sources has been turned off, locked out / tagged out, and all moving parts have come to a complete stop and or blocked to prevent movement. Machinery is dangerous –avoid personal injury and or death by following manufacture, Local, and OHSA safety procedures. Contact Columbia Machine for safety decals, guards, horns and beacons.Description:Instructions on “How to” 1224 Splitter Quick Reference Guide #388.2.1B for Standard and Encoder style splitters using “AB” Allen Bradley PLC’s. Blade alignment and removal, switch layout, hydraulic pump and valve layout information, panel information, overall view, and flow chart. Also, using Quick Blade Change.SIDE BLADE ADJUSTMENTHEADVALVE FLOW CONTROLS FOR HEADSPLITTER GUARDS ARELOCATED ON BOTH SIDES OFSPLITTER AND INTERLOCKEDBY MAGNETIC SWITCH ONEACH SIDE.FORK LIFT HOLESNO NOYESYESNONONOYESYESNO2 SPLIT W/1 CYCLE OF FLIGHT BARFlight Bar at Home Pos.Head Up Knives Retracted Put Splitter inAutomaticMeter Belt ForwardBlock in PositionPC-1?Stop Meter Belt Forward Send Meter Belt ReverseEnable Meter Belt Reverse Timer T5Send Meter Belt ForwardEnergize Flight Bar Forward Slow to Desired Count then Flight bar will move Forward Fast until Cushion CountsHas Head made Down Switch LS-2?Energize Head DownEnergize Head UpHas Headmade UpSwitch LS-1?Is this 2 Split?Flight Bar make Home SwitchDe-energized Flight BarForward FastFlight Bar Forward Slow After Desired Count is MetHas Flight Bar Reached ForwardCushion Desired CountHas Flight Bar Reached Forward stop Desired count?Energize Flight Bar Forward SlowDe-energized Flight BarForward SlowFlight Bar Reverse Slowfor Desired Counts, Stop Flight BarHas Flight Bar moved off Home Switch PX-1NO NONOYESNONONO2 SPLIT W/1 CYCLE OF FLIGHT BARFlight Bar at Home Pos.Head Up Knives RetractedPut Splitter in Automatic Meter Belt ForwardBlock in PositionPC-1?Stop Meter Belt ForwardSend Meter Belt ReverseEnable Meter Belt Reverse Timer Stop Meter Belt Reverse Enable Meter Belt ForwardDelay Timer T61Send Meter Belt ForwardEnergized Flight Bar Forward Fast and SlowHas Head made Down Switch LS-2?Energize Head DownEnergize Head UpHas Head made Up Switch LS-1?Is this 2 Split?Flight Bar make Home SwitchDe-energized Flight BarForward FastFlight Bar Forward SlowHas Flight Bar made Forward Cushion Switch LS-5Has Flight Barmade ForwardCushion SwitchLS-4Energize Flight Bar Forward SlowDe-energized Flight BarForward SlowHas Flight Bar moved off Home Switch PX-1Flight Bar Reverse SlowSPLITTER OPERATOR INTERFACE SCREENSSCREEN 0ACTUAL FB POSITION: Shows the actual position of the flight bar in encoder counts.FB AT FAST POSITION: Shows the preprogrammed position, in encoder counts, where the flight bar will run at the fast position.FB CLEAR OF INFEED: Shows the preprogrammed position, in encoder counts, where addition product can be moved onto the splitter infeed rollers.FB SPLIT CUSHION: Shows the preprogrammed number of encoder counts the splitter will decel before each split.FB SPLIT REVERSE: Shows the preprogrammed number of encoder counts the flight bar will reverse before each split.NUMBER OF SPLITS: Shows the number of preprogrammed splits.SPLIT #1-8 POSITION: Shows the preprogrammed position for each split in encoder counts.FB HOME CUSHION: Shows the preprogrammed position the flight bar will decel before reaching the home position.SCREEN 1BYPASS SPLIT KNIVES: Allows the splitter knives to be turned off. The splitter will operate normally just not split anything.INFEED DEVICE: Indicator to show whether the splitter is configured for a meterbelt infeed, or a pallet handling pushoff device. This is a software configuration and cannot be changed by the operator.METERBELT: Allows the operator to select auto or bypass for the meterbelt. In bypass the meterbelt will run continuously. In auto the meterbelt will run as determined by the programmed recipe.PUSHOFF IS CLEAR OF FB: An adjustable timer to determine when the pushoff has retracted enough for the flight bar to operate. (Used only when a pushoff is the infeed device)METERBELT REV. TIME: An adjustable timer to determine how long the meterbelt will reverse when the flight bar is full. (Used only when a meterbelt is the infeed device)DISCHARGE IS FULL: An adjustable timer used to shut down the splitter when product has backed up to the discharge photocell.INFEED I/L DISABLE: An adjustable timer, to shut down the conveyor-feeding product to the meterbelt. (Used only when a meterbelt is the infeed device)SCREEN 2SPLITTER RECIPE #: Used to select the recipe to be edited. The recipe data will appear in the CURRENT column.SAVE RECIPE DATA: Used to save the data in the NEW column to the selected recipe number.NUMBER OF SPLITS: The number of splits desired for the selected recipe.FLIGHTBAR AT FAST POSITION: The position where the flightbar will start traveling at the fast speed.FLIGHTBAR CLEAR OF INFEED: The position where the flightbar has traveled far enough to allow another group of product to be moved onto the splitter. (Primarily used with a pushoff infeed)FLIGHTBAR SPLIT CUSHION: The distance for the flightbar to decel, before the product is positioned to split.FLIGHTBAR SPLIT REVERSE: The distance the flightbar will back-up before the product is split.SPLIT #1-8 POSITION: The position for each split.FLIGHTBAR HOME CUSHION: The distance before the home position that the flightbar will slow down.ACTUAL FLIGHTBAR POSITION: The position in encoder counts of the flightbar.SCREEN 3I/O CARD STATUS: This screen is used for a troubleshooting guide. The display shows the status of all inputs and outputs at the same time.SCREEN 4INPUT SWITCH STATUS: This screen is used for a troubleshooting guide. It shows the status and approximate location of the input switches.SCREEN 5OUTPUT VALVE STATUS: This screen is used for a troubleshooting guide. It shows the status and approximate location of the output valves.SCREEN 6DAILY/SHIFT COUNT: A counter to show the total number of splits done, regardless of which recipe or the number of recipes used. This counter can be reset at any time at the panelmate screen.TOTAL ACCUMLATIVE COUNT/RECIPE: A counter to show how many splits that a selected recipe has done. Getting on-line to the PLC can only reset this counter. This counter is intended to track the life of splitter blades.SPLITTER WITH ENCODER PRODUCT SETUP ENTRY PROCEDURE FOR PANELMATE1700.The 1224 splitter is designed to Split concrete blocks up to eight times. The 1224 splitter can store 50 product setups for the operator to choose from. The operator must enter each setup pattern. To enter a setup pattern the 1224 splitter must be in the Manual mode of operation. A pencil and paper is needed to record the information to be entered.TO ENTER SETUP DATA1. Turn the Power Switch ON.2. Push in the Auto Switch to turn the system into Manual Mode.3. Start the hydraulic pump. Hydraulic pressure is needed to manually move the flight bar. Manually move the Flight Bar from Home Position forward until it touches the product placed on the Roller Deck by the Meter Belt (or pusher). Then read the count from ACTUAL FLIGHTBAR POSITION. This is located on the Panelmate screen “page2”, see figure 1. This is the FLIGHTBAR AT FAST POSITION. Record the count on a sheet paper.Figure 14. After recording the count for Flight Bar Fast position, continue to move the Flight Bar to aposition which will be clear for the Meter Belt (or Pushoff) to push the next product onto the rollers. Then read the count from ACTUAL FLIGHTBAR POSITION. On page 2 of thePanelmate. Record this count as FLIGHTBAR CLEAR OF INFEED on paper.CAUTION: The operator must ensure that the flight bar is forward enough such that any product that is pushed or conveyed onto the roller deck of the splitter will not come into contact with the flight bar. Failure to do this can result in damage to the splitter flight bar and/or product.5. Move the Flight Bar to a position about 2 or 3 inches before the product reaches the FirstSplitting Position. Then, from ACTUAL FLIGHTBAR POSITION on page 2 of the Panelmate, record this count as Cushion Count.6. Move Flight Bar so that the product reaches the First Splitting Position. Then from ACTUALFLIGHTBAR POSITION, record this count as SPLIT #1 POSITION.7. Subtract Cushion Count from SPLIT #1 POSITION. This is the FLIGHTBAR SPLITCUSHION.8. Repeat step 6 for split positions 2-8 as required.9. Move the Flightbar until it is about three inches before the home Position. From ACTUALFLIGHTBAR POSITION, record this count as FLIGHTBAR HOME CUSHION.NOTE: The data being entered will appear in the “NEW” column.NOTE: once the operator starts to enter the data into the system the operator must not change Panelmate screens until the setup is saved. If the operator changes screens before the data is saved then all data entered will be lost.Figure 210. Scroll down to the NUMBER OF SPLIT. Press the Change Value button and enter thenumber of splits required. Press the Enter Button.11. Scroll down to FLIGHTBAR AT FAST POSITION. Press the Change Value button and enterthe fast position recorded in step 3. Press the Enter Button.12. Scroll down to FLIGHTBAR CLEAR OF INFEED. Press the Change Value button and enterthe recorded value from step 4. Press the Enter Button.13. Scroll down to FLIGHTBAR SPLIT CUSHION. Press the Change Value button and enter thecalculated cushion position from step 7. Press the Enter Button.Warning: The operator must ensure that the “FLIGHTBAR SPLT CUSHION” position is not too close to the splitter head to ensure that the flight bar can stop in position. Failure to do this can result in damage to the product.14. Scroll down to SPLIT #1 POSITION. Enter the recorded flight bar position for split 1 andpress the Change Value button and enter the counts from step 6. Press the Enter Button.Repeat for splitting positions 2 through 8. If these splitting positions are not being used then enter zeros.15. Scroll down to FLIGHTBAR HOME CUSHION. Press the Change Value button and enter the recorded value from step 9. Press the Enter Button.16. Press the SAVE RECIPE DATA button and then press SAVE RECIPE CHANGES.17. Repeat this process for all other Setup.TIPS TO DECREASE THE SPLITTER CYCLE TIME1.Set the flight bar fast position such that the flight bar has just touched the brick. The longerthe flight bar is in slow speed the slower the cycle time. But make sure that the flight bar is still in contact with the brick before going fast.2.Shorten the cushion before split such that the flight bar has slowed down just before the splitposition. DO NOT SPEED UP THE SLOW VALVE! By speeding up the slow valve the flight bar will coast before stopping. This will move the split position.3.Set the cushion before home position as short as possible. This is not a critical value. Justmake sure that the flight bar stops before interfering with the next set of blocks coming onto the roller deck.。
清分机原理

清分机原理清分机是一种用于分离杂质和颗粒物的设备,广泛应用于粮食加工、食品加工、化工等行业。
清分机的原理是通过振动和气流的作用,将原料中的杂质和颗粒物分离出来,从而提高产品的质量和安全性。
下面将详细介绍清分机的原理和工作过程。
首先,清分机利用振动力将原料进行分层。
当原料进入清分机后,通过振动筛网的作用,原料会被分成不同的层次。
较大的颗粒物会被分离到上层,而较小的杂质会被分离到下层。
这样一来,就实现了原料的初步分离。
接下来,清分机利用气流将杂质和颗粒物进行分离。
在清分机内部,设置有气流装置,通过调节气流的速度和方向,可以将上层的颗粒物和下层的杂质进行进一步的分离。
较轻的颗粒物会被气流吹到一侧,而较重的杂质则会被气流吹到另一侧,从而实现了杂质和颗粒物的彻底分离。
此外,清分机还可以根据原料的密度差异进行分离。
在清分机内部,设置有调节装置,可以根据原料的密度差异来调整清分机的工作参数,从而实现对不同密度的颗粒物进行有效分离。
这种原理可以有效地提高清分机的分选效率,确保产品的质量和安全性。
总的来说,清分机通过振动和气流的作用,实现了对原料中的杂质和颗粒物的分离。
其原理简单而有效,可以广泛应用于各种行业的生产过程中。
通过合理的设计和调节,清分机可以实现高效、精准的分选效果,为生产企业带来了巨大的经济效益和社会效益。
在实际应用中,清分机的原理可以根据不同的生产需求进行调整和优化,以适应不同原料的分选要求。
同时,清分机的工作过程也需要定期进行维护和保养,以确保设备的正常运行和长期稳定性。
通过深入了解清分机的原理和工作过程,可以更好地发挥清分机在生产中的作用,为企业的发展提供有力支持。
清分机内容

清分机内容纸币清分机的主要功能是识别纸币的面额、面向、新旧程度,满足新旧纸币的清分以及挑选适合ATM机纸币的需求。
它能够在钞票一次通过机器的情况下,对钞票缺损、连张、破洞、胶带等多种状况进行检测,实现对钞票的点算、鉴伪并按照新旧、面额、版本、正反和方向进行清分清分机的基本功能和指标规定如下:●点算功能:能够进行纸币张数统计,速度必须达到1000张/分钟以上;●伪钞鉴别:能够识别当前流通纸币的各种防伪标记,可以准确的鉴别出伪钞,速度必须保证点算的正常运行;●能够识别出规定类型的纸币面额,把不同面额的纸币分类输出,速度必须达到600张/分钟以上;●版本清分:能够把不同版本的纸币分类输出,速度达到600张/分钟以上;●残缺检验:能够检出残缺度(缺角、裂缝、破洞、卷角等)超过规定的纸币,速度达到600张/分钟以上;●方位识别:能够正确识别纸币方位,可以把四种方位(正上、正下、反上、反下)的纸币分类输出,速度达到600张/分钟以上;●新旧清分:能够正确识别纸币新旧,分辨率达到10个等级以上,速度达到600张/分钟以上。
系统硬件原理框图及工作流程工作流程:在走纸机构的配合下,CIS 图像传感器采集纸币图像,经过调理电路处理后,送A/D 转换,得到的数字信号再经电平变换,DSP 读入图像信息,对图像信息进行识别处理。
DSP 处理完一张纸币的图像信号后,控制机构将其放置在相应的机械位置,实现清分机的功能。
根据实际需求,还可以将运算结果通过USB 接口传送到PC机中,用上位机读取、分析或打印输出。
注:电平转换作用:由于DSP片上外设是+3.3V,而A/D是+5V电源操作。
SDRAM存储在运算中产生的中间数据。
FLASH存储程序和数据并完成程序自举加载。
CIS 的读操作时序图:SP的上升沿过后,一轮扫描开始,输出信号的频率是CP的两倍,即一个时钟周期内有两个信号输出。
第一个像素的有效信号发生在第27个时钟周期处,所以,从第一个CP开始共52个VOUT 信号为无效像素信号。
2024年清边机安全操作规程

2024年清边机安全操作规程第一章总则第一条为了保障清边机使用过程中的安全性,提高工作效率,减少人员伤害事故的发生,特制定本规程。
第二条适用范围:本规程适用于所有使用清边机进行边缘清理工作的人员。
第三条安全目标:保证清边机的正常工作,避免操作人员受伤,保证周围环境的完整和安全。
第四条主管部门:清边机的使用、维护和安全工作由主管部门统一负责。
第五条操作人员要严格遵守安全操作规程,参加相关培训和教育,获得相应的操作技能和安全知识。
第二章设备准备第六条在使用清边机之前,操作人员需进行设备检查,确保设备的正常运行。
第七条检查清边机的外观是否完整,所有连接部件是否牢固,无松动现象。
第八条检查清边机的电源线是否磨损、断裂,若有磨损或断裂现象应立即更换。
第九条根据现场实际需要,选择合适的清边刀具,确保刀具的质量和通风情况。
第十条检查清边机的刀具是否锋利,若刀具磨损严重,应及时更换。
第十一条检查清边机的防护装置是否完好,如防护罩、安全锁等,确保操作人员的安全。
第十二条操作人员需要佩戴个人防护用品,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第三章安全操作第十三条在开始清边作业之前,操作人员应对清边机的操作进行简要说明,确保操作人员了解相关操作规程。
第十四条操作人员必须熟悉清边机的操作方法和安全规定,在操作之前要仔细阅读操作手册。
第十五条操作人员在操作清边机时,应保持清醒、集中注意力,严禁在操作中饮酒、吸烟等不当行为。
第十六条操作人员应随时关注清边机的工作情况,如有异常声音、异味等情况应立即停机检查。
第十七条清边机在工作过程中应平稳运行,不得突然启动或停止,以免造成操作人员的意外伤害。
第十八条在清边机工作过程中,操作人员应保持正确的姿势和站姿,避免操作过程中的扭曲、弯腰等不良姿势。
第十九条清边机工作结束后,操作人员应及时停机,切断电源,并进行设备清理和维护。
第四章紧急处理第二十条在清边机操作过程中,如发生紧急情况,应立即停止清边机工作,切断电源,并及时报告主管部门。
粮食清理设备、装车流管、散粮秤、闸阀门通用技术要求

粮食清理设备、装车流管、散粮秤、闸阀门通用技术要求(1)粮食清理设备1)一般要求(a)应提供每条粮食接收流程及其它部位所要求的粮食清理设备。
清理设备应为如下定义的机械驱动式。
(b)机械式清理设备应为旋转式,振动式或其它符合规定要求的型式。
它们的安装应不使作业时的振动传递到与之相连的进出料溜管。
往复筛和振动筛应用钢丝绳悬挂,使振动不传到支撑结构上。
(c)清理设备应能处理流程规定的产量和物料的性质和特性,且应符合本说明书中关于在该产量下的清理的要求。
(d)清理筛应由坚固的钢结构制成,并有足够的维修、检查、调节、清理所需的各种检查孔以及配有收集斗和控制清理物出料的卸料溜管。
(e)筛框和筛体应能自动清理且没有能影响料流或引起粮食或粉尘堆积的内部和外部突出物。
(f)清理筛面应由硬钢丝编织成或由冲孔的耐磨钢板制成。
(g)清理筛应能在满负荷条件下连续工作24小时而不需要停机进行人工清理筛面。
任何连续24小时工作后,筛面的堵塞面积不得超过20%。
(h)清理筛应有足够尺寸和合适位置的用于日常筛面清理的带铰链的检查孔。
如有必要,须提供爬梯和平台以便清理筛面。
(i)清理筛的布置和安装应保证在不对清理筛做大的拆卸及不影响清理的进出溜管的条件下,筛面能容易地移动或更换。
(j)每台清理筛应配有两套备用细筛网以便清理筛功能的调整,一套应配比安装的筛面大1mm的方孔筛眼,另一套应配比安装的筛面小1mm的方孔筛眼。
2)初清筛(a)所有的粮食接收流程应设尽可能初清筛。
(b)初清筛应由机械驱动装置驱动,有清理大杂的粗筛网,从粮食中清除细杂和雪粒的清理筛网。
大杂是指留存在25mm方形孔的筛眼上的物料。
细杂定义为穿过5mm方形筛眼的物料。
(c)应将粗筛网和清理筛网安装在同一筛框或结构上,形成一个单式机械装置。
(d)初清筛应装有足够表面面积的适宜大小的筛网,使流程中额定流量下去除100%的粗杂和40%的细杂(以粮食中含细杂3%为基础)。
3)清理筛(a)清理筛应为机械驱动装置驱动,能从散粮中去除细杂。
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ICS中国标准化协会标准 CAS ××2-2015人民币纸币清分机通用技术条件目次前言 ............................................................................11范围 ........................................................................22规范性引用文件 ...............................................................23术语和定义 ...................................................................24要求 .........................................................................55试验方法.....................................................................106检验规则 ....................................................................187标志、包装、运输、贮存 (18)附录A(规范性附录)检验规则 ......................................................19参考文献 (22)前言本标准依据GB/T 1.1-2009的起草规则编制。
本标准的某些内容可能涉及专利。
本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。
新国家标准GB16999-2010《人民币鉴别仪通用技术条件》于2010年9月26日颁布,为使人民币纸币清分机的相关指标与GB16999-2010的要求统一,特制定此标准。
本标准由中国标准化协会金融设备技术委员会提出并归口。
本标准起草单位:本标准主要起草人:人民币纸币清分机通用技术条件范围1试验方法、检验(以下简称清分机)的通用技术要求、本标准规定了人民币纸币清分机规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于对人民币纸币进行套别、版别、券别、面向、朝向、新旧、可流通币、不可流通币、胶条清分以及包含计数、鉴别、挑选、冠字号码识别等功能的清分机产品。
2 规范性引用文件仅注日期的版本适下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
2010 人民币鉴别仪通用技术条件 GB16999— 2008 包装储运图示标志 GB/T 191—检索的逐批检部分:按接收质量限(AQL) 第1 GB/T 2828. 1—2003 计数抽样检验程序验抽样计划周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB/T 2829—2002 反射面上方近似自由场的工程法声压法测定噪音源功率级 GB/T 3767—1996 声学声级计的电、声性能及测试方法 GB/T 3785—1983跌落试验方法运输包装件 GB/T 4857.5—1992 包装信息技术设备的安全—2011 GB 4943恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的设备可靠性试验 GB/T 5080.7—1986验证试验方案振动试验—1986电子测量仪器 GB/T 6587.4 冲击试验1986电子测量仪器GB/T 6587.5—信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法 GB 9254—200816A) (设备每相输入电流≤电磁兼容限值谐波电流发射限值 GB 17625.1—2003 电子测量仪器电气、机械结构基本要求— SJ 94683术语和定义3GB16999-2010确立的及下列术语和定义适合本文件。
3.1清分机按动态清分和鉴别方式连续清分并按指定钞口出钞的点验纸币的机具。
点验钞机、自助服务装备除外。
3.2清分清分机在工作过程中对纸币进行券别、套别、版别、面向、朝向、真伪、新旧、冠字号码的识别,以及不宜流通纸币检测和挑选。
3.3清分机口的定义一口半清分机(一个接钞口一个退钞口,接钞口容量≥200张,退钞口容量≥50张);两口半清分机(两个接钞口一个退钞口,接钞口容量≥200张,两个接钞口可自动转换,退钞口容量≥100);2加2口清分机(两个接钞口两个退钞口,接钞口容量≥200张,两个接钞口可自动转换,一个退钞口定义剔除的真钞,另一个退钞口定义剔除的假钞,两个退钞口容量≥100张);多口机清分机(两个以上接钞口两个退钞口,接钞口容量≥200张,各接钞口可自动转换,一个退钞口定义剔除的真钞,另一个退钞口定义剔除的假钞,两个退钞口容量≥100张)。
3.4清分机测试样张以纸币为基础,按清分机测试需求由人民银行统一制作编号的测试样品,和(或)经人民银行收缴、鉴定、编组的假钞样张。
3.5面向识别纸币前后两个面称为面向,纸币主景图案面为正面,另一面为背面。
将不同面向的纸币区分开来。
3.6朝向识别纸币中相同面向的上下两个方向称为朝向,纸币正视正向为正向,反之为反向。
将不同朝向的纸币区分开来。
3.7券别识别对人民币面额的识别,将不同面额的纸币区分开来。
3.8套别识别对人民币套别的识别,将不同套别的纸币区分开来。
3.9版别识别对人民币版别的识别,将不同版别的纸币区分开来。
3.10冠字号码识别对纸币冠字号码进行识别、记录、追踪的功能。
3.11清分速度清分机工作过程中的纸币鉴伪与清分功能全部开启时的工作速度。
3.12卡钞率.由于卡钞造成设备无法自动恢复的次数与清分总数量的比率。
3.13漏辨率未辨出的假币张数与实际清点假币张数的比率。
3.14误辨率真币判为假币与实际清点真币张数的比率。
3.15不宜流通纸币检出率检出的不宜流通纸币张数与实际清点不宜流通纸币张数的比率。
3.16冠字号码误识单张纸币冠字号码中任何一个字符识别发生错误时定为误识。
3.17冠字号码误识率发生冠字号码误识的纸币数量与实际识别纸币数量的比率。
3.18冠字号码文件(FSN)冠字号码记录文件,记录纸币冠字号图像、冠字号识别结果、交易时间等信息。
具体格式依据中国人民银行发布的《银行现金处理设备冠字号码查询管理数据格式》。
3.19冠字号码查询管理检测纸币冠字号码、交易流水、设备信息、金融机构代码、FSN文件。
3.20纸币交易溯源成功率纸币溯源成功的张数与实际交易张数的比率。
3.21厚度分布鉴别技术清分时,对纸币全幅面厚度特征进行分析的鉴别技术。
3.22胶带检测技术清分时,对纸币全幅面中粘有胶带的特征进行分析的鉴别技术。
3.23新旧将纸币的新旧程度按10个等级进行划分,其中10级为最新。
3.24不宜流通货币按中国人民银行颁布的《不宜流通人民币挑剔标准》为准。
3.25清分错分率清分时,清分错误的张数与实际清分张数的比率。
并可细分为套别错分率、版别错分率、券别错分率、面向错分率、朝向错分率、新旧错分率等。
3.26清分误分率清分时,可流通币误分为不可流通币的张数与实际清分可流通币张数的比率。
3.27清分漏分率清分时,未分出不可流通币张数与实际清分不可流通币张数的比率。
4要求4.1 清分机按鉴别技术分为十四类,详见表1。
表1 鉴别技术种类列表序技紫外图像分析鉴别技1白光图像分析鉴别技2红外图像分析鉴别技3多光谱图像分析鉴别技4紫外光学特征分析鉴别技5红外光学特征分析鉴别技6荧光特征分析鉴别技7安全线磁特征分析鉴别技8磁特征定性鉴别技9磁特征分布鉴别技10冠字号码识别技11厚度分布鉴别技12胶带鉴别技13其它鉴别技144.2 依据中国人民银行颁布的《不宜流通人民币挑剔标准》,设定了不宜流通货币种类或各缺陷项目共计九类,详见表2。
表2 不宜流通货币检测种类列表序号缺陷描述纸币长期使用后,票面上部分防伪特征辨识不清1 旧钞纸币四个角缺失的面积大于 2 130mm2,且最小折边的长度大于10mm 缺角纸币票面上的孔洞,其面积大于孔洞 10mm23单个裂口长度大于10mm或者裂口长度累计大于4 15mm裂口纸币中长度方向上出现物理缺失8mm及以上,在宽度方向上出现物理缺 5裁剪失5mm及以上以胶带,胶水等方式将纸币的两部分连接起来的称为修补纸币。
当票面6 修补μ,并且厚度大于50m的纸币被修补的区域大于10mm*40mm折叠5mm 7 折叠导致纸币长方向物理尺寸减少6mm,宽方向物理尺寸减少但遮盖了防伪不超过2的;2cm2,2cm纸币票面污渍、涂写字迹面积超过脏污8 特征之一的其它其它缺陷 94.3 清分功能及性能清分机主要主要(清分与鉴别)性能见表3。
表3 清分机主要(清分与鉴别)性能序号项目要求清分等级1 ≥10)2 (鉴别技术鉴别能力≥10其中必须包含冠字号码识别技术清分鉴别速度/(张3 /min) ≥750漏辨4/% 0.015误辨/%50.02冠字号码误识6/% 0.03假币分7能自动鉴别出假币,并从退钞台退套别错分/% 0.0版别错分/% 0.1券别错分/% 0.0018清分错分面向错分/% 如具)0.1朝向错分/% 如具)0.1新旧错分/% 59清分误分可流通货币误分/310清分漏分不可流通货币漏分/%54纸币数量显示位3接钞台纸币数量显示位500送钞台容1接钞口数 200接钞口容1退钞口数11常规能10(一口半机器5退钞口容a错点0.00 /%0.001卡钞 /(清分纸币不少200 00张/h连续工作时b能自动辨别出粘连币并从退钞台退粘连分具有同步显接钞台显示功具有同步显外接显示功c具预12数识别功a累计清分回笼完整券实际张数与点钞计数器显示的张数之绝对与累计清分回笼完整券际张数的比率b两以上相互粘连的纸币C)指清分纸币时能按预先设定的张数逐批清分并点验纸币4.3.1 清分能力清分能力由包含的鉴别能力和功性能决定,清分能力要求见表3。
清分能力技术要求:a)在使用过程中,清分机应不受任何外界干扰影响,降低清分能力;有效期,一般规定为两年。
)检测数据或出具的检测、评价报告(清分能力b).4.3.2 鉴别能力鉴别技术种类要求见表1的规定。
鉴别能力由采用的鉴别技术决定,见表1鉴别技术种类要求:a)在使用过程中,清分机应不受任何外界干扰影响,降低鉴别能力;b)鉴别能力(检测数据或出具的检测、评价报告)有效期,一般规定为两年。
4.3.3 清分鉴别速度指清分机在任何一种清分状态下,并将全部鉴别、清分功能开启时的工作速度,其指标见表3。
4.3.4 清分错分率、清分误分率、清分漏分率指标清分机的清分错分率、清分误分率、清分漏分率指标见表3。