精炼剂Cascour-410SN的应用
铸造用铝液精炼剂
铸造用铝液精炼剂铝，这种看似普通的金属，实际上可厉害了！轻巧、坚固，应用也广泛，几乎无处不在。
无论是你手里的铝合金自行车，还是高楼大厦的铝制窗框，甚至你家里的铝箔纸，都少不了它的身影。
但你知道吗？这些铝的背后，有一位“魔法师”默默在帮忙，那就是——铸造用铝液精炼剂！这可不是什么新奇的科技名词，倒是铝产业里的小巨人。
你没见它，可能都不知道它的存在，但没有它，铝的品质可能大打折扣呢。
一、精炼剂究竟是个啥？简单来说，铝液精炼剂就是帮助铝液更纯净、更高效的一种辅助材料。
想象一下，你煮饭的时候，水里有很多杂质，水看起来不清澈，煮出来的米饭也可能口感差。
铝液精炼剂就好比你在水里加的那点清洁剂，它能把那些不该有的杂质，比如氧化物、气泡等，给“拉出来”。
精炼剂中的一些成分，可以和铝液中的杂质发生反应，把它们沉淀下来或者浮上去。
这样，铝液就变得更加纯净，铝的质量自然也更好。
你看，铝液精炼剂可真不是浪得虚名，靠的就是这一点小“魔法”！二、它为什么这么重要呢？说白了，如果铝液的质量不行，那出来的铝产品自然也就没啥竞争力。
我们知道，铝合金材料一般需要经过熔炼、铸造、冷却等工序，其中熔炼就是关键一步，铝液的纯净度直接影响到铝合金的质量。
而这个纯净度，是靠铝液精炼剂来保证的。
如果没有精炼剂，铝液中可能会有很多不纯净的物质，铝的机械性能、耐腐蚀性等都会受到影响。
更严重的，铝合金的外观也会有瑕疵，气泡、裂纹、砂眼这些看不见的毛病，可能就成了铝制品的“死穴”。
你想象一下，一款高大上的铝制品，结果表面一大堆小气泡，别人看了肯定觉得不舒服。
就是这么简单，精炼剂帮助铝液除去杂质，保证了产品的“颜值”与“内涵”。
三、它到底怎么工作的呢？铝液精炼剂并不是光有名字那么简单。
它的工作原理，可比你想象的复杂得多。
精炼剂中的一些活性物质，会和铝液中的杂质发生化学反应，把那些小不干净的东西给抓住，像是一个“清道夫”。
这些杂质一般会被推到铝液的表面，形成浮渣。
精炼剂的选择与控制
提高操作人员技能水平
通过培训等方式提高操作人员技能水平，使 其能够熟练掌握精炼剂的使用技巧。
完善监控设备
开发更先进的监控设备，实现对精炼过程的 实时监控，及时发现和解决问题。
06 精炼剂的发展趋势与展望
新型精炼剂的开发与应用
新型精炼剂的研发
随着工业技术的不断进步，新型精炼剂的开发和应用成为趋 势。这些新型精炼剂具有更高的性能和更广泛的适用范围， 能够满足更严格的工艺要求。
精炼剂使用技术的创新
随着科技的发展，一些新的技术手段如纳米技术、生物技术等被引入到精炼剂的研发和使用中，为精 炼技术的发展开辟了新的道路。
精炼剂的环保与安全问题
精炼剂的环境影响
精炼剂在生产和使用过程中可能对环境产生一定的影响，如废水的排放、废渣的产生等 。因此，需要采取有效的措施来降低精炼剂的环境负荷。
02
常用的酸性精炼剂包括硫酸、 盐酸、硝酸等，它们具有强酸 性和氧化性，能够迅速溶解金 属氧化物。
03
使用酸性精炼剂时，需要注意 安全问题，如穿戴防护服、佩 戴化学防护眼镜和化学防护手 套等。
碱性精炼剂
碱性精炼剂主要用于去除金属表面的油污和杂质，通过皂化反应和乳化作用将油污 和杂质转化为可溶于水的物质。
缺乏统一的标准和规范
目前缺乏统一的标准和规范，导致操作过程随意性较大。
监控设备不完善
目前使用的监控设备尚不能满足精炼过程的实时监控需求。
问题解决对策与建议
加强精炼剂性能研究
深入研究各种精炼剂的性能特点，以便更准 确地选择适合特定材料的精炼剂。
制定统一的标准和规范
制定统一的标准和规范，规范精炼剂的使用 过程，减少随意性。
精炼剂的安全性评估
为了确保精炼剂的安全使用，需要对精炼剂进行全面的安全性评估。评估内容包括精炼 剂的化学性质、毒理学数据、生态毒性等，以确保其在生产和使用过程中的安全性。
精炼剂的用途
精炼剂的用途
精炼剂是一种化学物质，其主要作用是将原材料中的杂质分离出来，
从而提高产品的纯度和品质。
以下是精炼剂的具体用途：
1. 金属冶炼：在金属冶炼过程中，精炼剂可以去除金属中的杂质，提
高金属的纯度和强度。
例如，在铜冶炼过程中，使用精炼剂可以去除
铜中的铁、镍等杂质，从而得到高纯度的铜。
2. 化工生产：在化工生产中，精炼剂可以去除原材料中的不纯物质，
提高产品的纯度和品质。
例如，在聚合物制造过程中，使用精炼剂可
以去除聚合物中的催化剂、残留单体等不纯物质。
3. 药品制造：在药品制造过程中，精炼剂可以去除药品原料中的有害
物质、重金属等不利于人体健康的成分，从而得到更加安全有效的药品。
4. 食品加工：在食品加工过程中，精炼剂可以去除食品原料中的杂质、色素、异味等不利于食品品质的成分，从而得到更加美味健康的食品。
总之，精炼剂在各个领域都有着广泛的应用，其作用是去除原材料中
的不纯物质，提高产品的纯度和品质。
sus410化学成分标准
sus410化学成分标准
SUS410是一种不锈钢材料，其化学成分标准通常遵循国际标准或行业标准。
以下是一般情况下SUS410的化学成分标准：
1. 碳含量（C），通常在0.08-0.15%之间。
碳含量对不锈钢的硬度和强度有影响，较高的碳含量可提高硬度，但可能降低耐腐蚀性能。
2. 硅含量（Si），通常在1.00%以下。
硅的添加可以提高抗氧化和耐腐蚀性能。
3. 锰含量（Mn），通常在1.00%以下。
锰的添加可以提高强度和耐腐蚀性。
4. 磷含量（P），通常在0.04%以下。
磷的含量对不锈钢的冷加工性能和焊接性能有影响。
5. 硫含量（S），通常在0.03%以下。
硫的含量对不锈钢的加工性能和耐腐蚀性能有影响。
6. 铬含量（Cr），通常在11.5-13.5%之间。
铬是不锈钢中最
重要的合金元素，能够提供耐腐蚀性能。
7. 镍含量（Ni），通常在0.75%以下。
镍的添加可以提高强度
和耐腐蚀性。
8. 钼含量（Mo），通常在0.60%以下。
钼的添加可以提高不锈
钢的耐腐蚀性能。
需要注意的是，具体的化学成分标准可能会根据不同的国家或
地区有所差异，也可能会根据具体用途或客户要求进行调整。
因此，在使用SUS410之前，建议查阅相关的标准或与供应商进行确认，以
确保符合特定要求。
精炼剂的用途
精炼剂的用途精炼剂是一种在工业生产中广泛应用的化学物质，它具有多种用途和功能。
本文将从不同角度介绍精炼剂的用途，并探讨其在各个领域中的重要性。
一、石油工业中的精炼剂石油是世界上最重要的能源资源之一，而石油的提炼和精炼过程中，精炼剂起到了至关重要的作用。
精炼剂可以帮助去除石油中的杂质和杂质，提高石油的纯度和品质。
同时，它还可以调整石油的组成，使得石油更适合不同的加工和利用需求。
例如，通过添加催化剂，可以将重质油转化为轻质油，提高石油的利用率。
二、化工行业中的精炼剂在化工生产中，精炼剂也起到了重要的作用。
它可以用于提纯原材料，去除杂质和杂质，使得化工产品的纯度更高。
此外，精炼剂还可以帮助调整反应条件，提高反应速率和产率。
例如，在有机合成中，添加适量的精炼剂可以促进反应的进行，提高产物的得率。
三、食品工业中的精炼剂在食品生产中，精炼剂被广泛用于提纯和改善食品原材料。
例如，在食用油的生产中，精炼剂可以帮助去除杂质和异味，提高油品的质量。
此外，精炼剂还可以用于提取和分离食品中的活性成分，以获得更纯净的产品。
例如，提取咖啡因的过程中，使用精炼剂可以有效去除咖啡因以外的其他成分，得到高纯度的咖啡因。
四、医药行业中的精炼剂在药物研发和生产中，精炼剂是不可或缺的。
它可以用于提纯药物原料，去除不纯物质和杂质，从而获得高纯度的药物。
同时，精炼剂还可以用于药物的结晶和分离过程，以帮助得到纯净的晶体形态。
此外，精炼剂还可以调整药物的溶解性和稳定性，提高药物的吸收和利用效率。
五、能源行业中的精炼剂能源领域也离不开精炼剂的应用。
例如，在太阳能电池板的生产中，精炼剂可以用于提纯硅材料，去除杂质和不纯物质，提高太阳能电池的转换效率。
此外，精炼剂还可以用于调整能源材料的结构和性能，以满足不同能源应用的需求。
精炼剂在工业生产中具有广泛的用途。
它可以帮助提纯原材料、去除杂质和杂质，调整产品的组成和性能，提高产品的质量和利用效率。
无论是石油工业、化工行业、食品工业、医药行业还是能源行业，精炼剂都扮演着重要的角色。
金属液净化剂应用指南最新
金属液净化剂应用指南最新嘿，朋友们，今天我们来聊聊一个听起来高大上的话题——金属液净化剂。
别紧张，听着就像是一杯苦咖啡，其实只要慢慢品，就能尝到其中的甜。
说到金属液净化剂，它可是在金属加工、铸造等行业里默默奉献的小英雄，绝对不容小觑。
它的任务是清除金属液中的杂质，确保我们得到的是那种一流的金属品质。
想想看，没了这些小麻烦，金属就能变得光滑如新，简直是美得冒泡。
净化剂的种类可多得很。
有的专门对付氧化物，有的能消灭那些 pesky 的氢气泡，甚至还有的能让金属液在加工过程中更加流畅。
这就像厨房里的调料，得根据菜品来选，用得好，能把普通的菜变得色香味俱全。
比如说，有些净化剂是水溶性的，有些则需要油来搭配，真是让人眼花缭乱。
不过，没关系，选对了，就能事半功倍。
就像打麻将，牌不一定要好，但搭档得给力，才会赢得漂亮。
再说了，使用金属液净化剂的时候，注意事项也是一箩筐。
最重要的就是别贪心，量大不一定好。
有些人为了省事，把净化剂倒得满满的，结果搞得金属液里泡沫翻滚，简直比洗澡还热闹。
想象一下，那场景，光是看着就让人心慌，简直是无头苍蝇。
适量使用才是王道，给它点空间，别把它憋得喘不过气来，才能发挥出它的最佳效果。
还得提提操作的环境，千万别在潮湿的地方使用这些小家伙，湿气重了可不是什么好事。
湿气一来，净化剂的效果就大打折扣，简直是自找麻烦。
记住，保持干燥，才是黄金法则！像个老司机一样，稳住，别慌，才能让金属液保持最佳状态。
这就好比是在野外露营，搭帐篷时一定要避开潮湿的地方，不然半夜睡觉都能被湿气折磨得睡不安稳。
大家可能会问，这些净化剂到底有什么好处？让我来告诉你。
它能有效提高金属的强度和韧性，简直像为金属穿上了护甲，变得更加耐磨。
它还能减少生产过程中的废品率，省钱又省心。
用过净化剂的金属液就像参加过选美比赛的选手，人人夸赞，个个争相购买。
这样的金属，谁不喜欢呢？使用金属液净化剂还得小心，它们可不是万能的，错误的使用方式也能造成反效果。
堆焊410ss材质化学成分
堆焊410ss材质化学成分《堆焊410ss材质化学成分》嗨，同学们！今天咱们来聊一聊堆焊410ss材质的化学成分，这当中可涉及不少有趣的化学概念呢。
首先呢，咱们得知道化学成分是由各种原子按照一定比例组合而成的。
这些原子之间靠化学键连接起来。
化学键就像原子之间的小钩子。
比如说离子键吧，就像是带正电和带负电的原子像超强磁铁一样吸在一起。
打个比方，就像冬天咱们穿的衣服上的粘扣，一面是带小钩子（正电原子），一面是带小毛圈（负电原子），“啪”地一下就吸住了，很牢固。
而共价键呢，是原子共用小钩子连接的。
这就好比两个人共同拿着一根绳子，谁也不放手，通过这根绳子把彼此连在一起。
在这个材质里，各种原子组合形成的物质可能会涉及到化学平衡的概念。
化学平衡就像是一场拔河比赛。
反应物和生成物就像两队人。
刚开始的时候，可能反应物这边力量大（反应正向进行），就像拔河比赛开始时一方猛拉绳子。
但是随着反应进行，生成物这边也开始有力量了（逆反应开始）。
最后达到一种状态，就是两边拉绳子的速度一样快了（正逆反应速率相等），这时候绳子在中间就不动了，对应到化学里就是反应物和生成物的浓度不再变化了，这就是化学平衡状态。
再说说分子的极性。
这个呀，可以类比成小磁针。
就像水这种极性分子，氧原子这一端呢，就像是磁针的南极，带负电；氢原子那一端呢，就像是北极，带正电。
而像二氧化碳这种分子，它是直线对称的，就像两个同样力量的人在一根棍子的两端，力量相互抵消了，所以它是非极性分子，就好比是一根平衡的扁担，两边重量一样，不会偏向哪一边。
这里面也许还会涉及配位化合物呢。
中心离子就像是聚会的主角，周围的配体呢，就是那些提供孤对电子共享的小伙伴。
就好像主角站在中间，小伙伴们都围过来，每个人都伸出手（孤对电子）来拉住主角，这样就形成了一个特殊的团体，也就是配位化合物。
在化学反应里，氧化还原反应中的电子转移很重要。
这就像做买卖一样，比如说锌和硫酸铜反应。
锌原子就像一个慷慨的商人，把自己的电子给了铜离子。
410s化学成分
410s化学成分410s是一种不锈钢材料，其化学成分主要包括铁（Fe）、铬（Cr）、镍（Ni）和碳（C）。
接下来将详细介绍这些元素在410s不锈钢中的作用及影响。
铁是410s不锈钢的主要元素，其含量通常在85-89%之间。
铁是不锈钢的基本组成成分，赋予了410s良好的强度和韧性。
同时，铁的存在使得410s不锈钢具有良好的加工性能，可以通过热处理和冷加工来调整其力学性能和组织结构。
铬是410s不锈钢中的关键元素，其含量通常在11.5-13.5%之间。
铬的主要作用是形成一层致密的氧化铬膜（Cr2O3）在不锈钢表面，阻止氧气和水分进一步侵蚀金属，从而起到抗腐蚀的作用。
这种氧化铬膜具有很高的稳定性和附着力，能够有效地保护410s不锈钢免受大多数化学介质的侵蚀。
此外，铬的存在还使得410s不锈钢具有良好的耐高温性能，能够在高温环境下保持较好的力学性能和抗氧化性能。
镍是410s不锈钢中的另一个重要合金元素，其含量通常在0.6-1.2%之间。
镍的存在可以提高410s不锈钢的抗腐蚀性能，并增强其抗氧化和耐高温性能。
此外，镍还可以改善410s不锈钢的可焊性和可加工性，降低其热膨胀系数和热导率，使得410s不锈钢在制造过程中更加易于操作和加工。
碳是410s不锈钢中的另一个重要合金元素，其含量通常在0.08%以下。
碳的存在能够提高410s不锈钢的硬度和强度，同时降低其韧性。
适量的碳含量可以使得410s不锈钢具有一定的耐磨性，适用于一些磨损较大的环境。
然而，过高的碳含量会导致410s不锈钢的脆性增加，影响其整体性能。
总的来说，410s不锈钢的化学成分决定了其良好的力学性能、抗腐蚀性能和耐高温性能。
铁、铬、镍和碳的合理配比使得410s不锈钢具有较好的综合性能，在航空航天、化工、石油和食品加工等领域得到广泛应用。
但需要注意的是，不同应用领域对410s不锈钢的要求不尽相同，因此在实际应用中需要根据具体情况选择合适的材料和加工工艺。
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1 引言随着印染工业的不断发展，社会环保性，生态性越来越被提倡，对于印染前处理来说，提高精练效果，节约能耗，缩短工艺流程是必然趋势，从而对精练剂也提出了越来越高的要求。
常规棉织物前处理一般包括退浆、煮练、漂白等多道工序，工艺流程长、能耗大、耗水多、污水多。
自20世纪80年代开始，我国染整行业非常注重短流程前处理工艺研究，并开发了一些与短流程前处理相配套的助剂。
退煮漂一步法工艺对精练剂的性能要求比较高，首先它必须具备优良的渗透性能，能使煮漂液均匀快速地渗透到纤维内部，以加强煮漂液对纤维的作用，同时还应具有良好的耐强碱、乳化、分散和净洗等性能，精练是纯棉及其混纺织物前处理工艺中极为重要的一步，目的是去除纤维原有的杂质(如棉籽壳、蜡状物、果胶类物质、色素等)和布上残留的浆料，使织物获得良好的外观，提高染整效果。
不管是常规煮练工艺，还是退煮、漂白二段法工艺，退浆、精练、漂白一段法工艺，以及冷轧堆工艺等，都需加入精练剂，以提高练漂质量。
1.1精练助剂的发展我国印染工业始于1913年，当时上海机器丝光厂生产的染色纱线供织造线呢，后来逐步建立了棉布印染厂．早期使用的精练剂都是肥皂，它虽有润湿、乳化、净洗等多种功能，价廉且来源广，但不耐酸、碱，溶解度差，遇硬水和金属离子能产生不溶性金属皂，皂渣吸附在织物上使色泽泛黄．20世纪初，印染工业的煮练设备大多是煮布锅(浸渍或煮练方式)，最初用常压煮布锅，在纯棉精练工艺中用碱量较低，一般为3％一5％NaOH，煮布时间较长，需要3～5 h以上，并加入渗透剂、亚硫酸钠、水玻璃、磷酸三钠等．20世纪70年代中期，中东石油危机导致能源紧张，为了节能和降低成本，提出了退浆、煮练、漂白三合一、精练一漂白合一和退浆一精练、漂白合一的新型短流程工艺．进入21世纪，我国自行研制的表面活性剂如烷基磷酸酯、烷基糖苷(APG)、聚醚脂肪酸甲酸盐(MES)、烷基聚氧乙烯醚磷酸酯(OEP)等。
其中国内现行的大部分高效精练剂均为磷酸酷类或以烷基酚聚氧乙烯醚(APE0)为原料。
随着科学技术的发展，人们认识到APEO在生物降解后的产物是有毒的酚类，欧盟现已明令禁止含有APE0的表面活性剂及直链烷基苯磺酸纳在其区域内使用，以避免对水及水生物造成污染。
含磷污水排放可导致水体富营养化的问题。
这些精练剂耐碱性好，能适应短流程工艺的需要，但忽视了环保要求。
随着科技的发展和国际贸易的扩大，环保意识也逐步加强．国外纺织市场对绿色纺织品的要求愈来愈高，IS014000和Oeko TEX Standard 100的颁布促使印染行业开发绿色产品，对印染企业实施清洁生产显得更为重要。
由于非离子表面活性剂具有润湿分散乳化能力较强、临界胶束浓度较低的特性，人们采用非离子表面活性剂作为精练助剂的主要组分，精练效果有很大提高。
同时，非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的复配物也原来越得到青睐。
1．2 精练剂的作用机理精练过程是纺织品在一定温度下与碱和精练助剂进行的一个复杂的化学和物理化学过程，它包括渗透、膨化、乳化、皂化、分散、鳌合和脱色等作用，其中渗透和净洗是较为重要的作用。
精练过程第一步是在表面活性剂作用下，练液及化学药剂向纤维内部渗透，使纤维及杂质膨化;第二步为净洗作用，即纤维经充分润湿后，其天然杂质经过热和化学品的皂化、乳化、萃取、分散等作用而被去除。
精练剂的作用是帮助碱液渗透到纤维内部，促进蜡状物的皂化，棉籽壳、蛋白质和果胶等的分解，使已脱离纤维的杂质分散在煮练液中，防止重新附着在纤维上。
因此，作为一只优良的精练剂，不仅要求其具有良好的降低溶液表面张力的能力和渗透到纤维内部的速度，而且还要求对纤维上的天然杂质能起到皂化、乳化、分散等作用。
去除纤维素共生物(油蜡、果胶、木质素、色素、棉籽壳等)主要用剂为烧碱，其一部分被纤维素吸附，一部分用来分解蛋白质，皂化油脂，中和氨基酸和脂肪酸，多糖醛酸等，所以碱必须有一定的过量。
要求精练助剂必须具有优良的润湿、乳化、分散作用，促进碱剂对棉的精炼作用;还要求在低温下渗透力强，耐高温强碱、耐氧漂和较强的洗涤力。
其中至为关键的是快速渗透性，尽管它不是精练剂追求的唯一目标。
在多年研究和实践中发现，在适当的烧碱浓度和温度下，纤维素共生物可被快速分解，但是精练液若对织物渗透不良，将严重影响煮练织物的匀透性和毛细管效应等半成品质量，进而影响织物的印染质量。
织物内的空气分布于纱线之间和纤维内(如棉纤维胞腔、微穴或裂缝)这两个层次。
在不良渗透的情况下，空气残留在纤维内部和纤维之间(尤其是厚重或高密织物)，使碱液不能与纤维表面充分接触，因而极大地降低了织物的精练效果。
所以精炼剂在前处理精练过程中一个个环节对织物处理都显得尤为的重要，它的各个性能都必须优良，才能使织物在前处理达到理想的效果。
2 试验部分2.1 试验材料：织物：标准帆布、棉坯布药品：精练剂Cascour-410SN、精炼剂A、精炼剂B、氢氧化钠、重铬酸钾、双氧水(30％)、氧漂稳定剂、仪器：电子分析天平FA2004N、烧杯、玻璃棒、称量瓶、剪刀、秒表、水浴锅、白度测定仪WSB-1、PH试纸。
2.2含固量的测试2.2．1测试方法用万分之一分析天平准确称取原样2.0000克左右于称量瓶中，置于烘箱中，在105℃－108℃的条件下，烘燥三小时，冷却到室温取出称重，平行三次，取其平均值。
根据以下公式计算得出含固量。
含固量＝干燥恒重/物料原重×100％2.2．2 测试结果测试出来的含固量是31%。
2.3 PH 的测试配置好2%的精炼剂溶液，然后用PH试纸测试溶液的PH值：7±12.4毛效（毛细管效应）2.4.1毛效测试液工艺处方与条件精练剂 4g/L氢氧化钠 6g/L溶液体积 500mL处理温度 80℃处理时间 45min2.4.2毛效测试液配制将上述处理并烘干好的棉布剪成20cm ×5cm的布条，在一端一厘米处画一横线，并在横线处挂上重物，另一端固定在毛细管效应测试仪上。
将布条一端浸没于5 g/L的重铬酸钾溶液至水平横线处。
处理30min后，取下测量重铬酸钾溶液上升高度。
重铬酸钾溶液上升高度即为毛效的值。
高度越高，则表明毛效越好。
2.5白度的测试将精练处理后的棉布试样按要求叠成4层，采用白度测定仪WSB-1测试它的白度。
其值越大，说明白度越好。
2.5 耐碱稳定性2.5.1耐碱稳定性处方精练剂 10g/L，氢氧化钠 X2.5.2工艺流程取800ml高脚烧杯加入10 g/L精练剂5g ，现按工艺处方要求分别加入10g、20g、30g、40g、50g、60g 、70g 、80g 、90g的NaOH固体，不断搅拌，观察溶液的外观状态。
若溶液不分层，无凝聚物或油状物析出，则说明耐碱稳定性好；反之，则耐碱稳定性差。
2.5.3精练剂Cascour-410SN的耐碱稳定性结果按2.5.1节测试精练剂Cascour-410SN的耐碱稳定性，测试结果见表1。
表1 不同NaOH浓度对Cascour-410SN耐碱稳定性的影响200 g/L时，溶液变为不透明，出现浑浊现象，但没有絮状物出现，也没有定；当达到180~出现分层现象。
所以，精练剂Cascour-410SN的耐碱稳定性良好。
2.6耐碱渗透性2.6.1处方精炼剂 2g/L、4g/L、6g/L、8g/L、10g/L、12g、14g/L氢氧化钠 40g/L2.6.2工艺流程按上述处方配制质量浓度40g/L的NaOH溶液，加入不同用量的精练剂，通过标准棉帆布沉降法测定沉降时间，进而评价精练剂的耐碱渗透性能。
若沉降时间越短，表明其耐碱渗透性越好；若沉降时间越长，则耐碱渗透性越差。
2.6．3 NaOH质量浓度对精练剂耐碱渗透性的影响按2.5.2测试耐碱渗透渗透性，结果见表2。
表2 NaOH质量浓度对精练剂耐碱渗透性的影响20s以内，在高于180/L时，渗透时间在50s-90s之间；对于精练剂A，当NaOH浓度在60g/L 以下时，渗透性接近精炼剂Cascour-410SN或与精炼剂Cascour-410SN相同，当NaOH浓度达到100g/L，渗透性能急剧下降，渗透时间达到了120s，当NaOH浓度达到120g/L时，出现了漂油现象，说明该精练剂不耐120g/L碱。
因此，精炼剂Cascour-410SN的耐碱渗透性明显好于精练剂A的耐碱渗透性。
3 精炼剂Cascour-410SN的应用3.1工艺处方精练剂（g/L） XNaOH（g/L） 40双氧水(30％) 4氧漂稳定剂（g/L） 1浴比 1：153.2工艺流程氢氧化钠→精炼剂→坯布（升温60℃5min）→双氧水→氧漂稳定剂（升温98℃45min）→降温→热水洗→冷水洗→烘干3.3.精练剂用量对其耐碱渗透性的影响调节精炼剂Cascour-410SN和精练剂A的用量，分别为2g/L、4g/L、6g/L、8g/L、10g/L、12g/L和14g/L，NaOH浓度为40g/L，于25℃下按2．5．2方法测试精练剂的耐碱渗透性，测试结果见图1。
1020304050607080901001102468101214精炼剂用量(g/L)渗透时间(S )图1 精练剂用量对其耐碱渗透性的影响从图1看出，精练剂Cascour-410SN 与精练剂A 均随着用量的增加，渗透时间逐渐缩短，说明渗透性能逐渐增强：通过图中折线走向趋势以及相对位置可知，精炼剂在不同用量下，精练剂Cascour-410SN 的渗透时间较精练剂A 短，说明在40g/L NaOH 溶液中，精练剂Cascour-410SN 的耐碱渗透性好于精练剂A 。
3.4 煮练工艺中精练剂用量对处理织物精练效果的影响按2.4 处方及工艺处理织物，其中精练剂Cascour-410SN 和精练剂A 用量分别为1g/L 、2g/L 、3g/L 、4g/L 和5g/L ，按2.4和2.5分别测试处理织物毛效和白度，测试结果见图2和图3。
毛效（cm）12345精炼剂用量（g/L）图2 精炼剂用量对织物处理毛效的影响白度精炼剂用量（g/L）图3 精炼剂用量对织物处理白度的影响从图2和图3看出，精练剂 Cascour-410SN和精练剂A随着用量的增加，处理后织物的毛效和白度都随之增加；对比两个精炼剂的精练效果，从毛效方面看，当精练剂用量在1g/L～2g/L时，精练剂 Cascour-410SN与精练剂A所处理织物的毛效相同或相近，而当精练剂用量为2 g/L～5g/L时，精炼剂Cascour-410SN所处理织物的毛效明显好于精练剂A，从柱形图上看出，当用量均为4g/L时，精练剂Cascour-410SN的毛效高出精练剂A4cm。
从白度方面看，在精练剂用量小于等于2/L时，精炼剂Cascour-410SN处理织物的白度稍逊于精练剂A或者两者效果相当，当用量大于2g/L时，精炼剂Cascour-410SN处理织物的白度好于精练剂A，而且随着用量的增加，精炼剂Cascour-410SN对织物白度的提高程度较精练剂A越大，有可能是由于随着精练剂用量的增加，精炼剂Cascour-410SN的耐碱渗透性增加程度较精练剂A高。