废水处理零排放中常用四种核心工艺介绍
四种污水处理工艺
四种污水处理工艺污水处理是指对生活污水、工业废水和农村污水等进行处理，以减少水体污染，保护环境和人类健康。
在污水处理过程中，有多种工艺可供选择，下面将介绍四种常见的污水处理工艺及其原理和应用。
1. 生物处理工艺生物处理工艺是利用微生物的作用将有机物质转化为无机物质的过程。
常见的生物处理工艺包括活性污泥法、固定化生物膜法和生物滤池法等。
其中，活性污泥法是最常用的生物处理工艺之一。
它通过将含有微生物的活性污泥与污水接触，利用微生物的生长和代谢作用，将有机物质降解为无机物质。
固定化生物膜法则是将微生物附着在固定化载体上，形成生物膜，通过生物膜上的微生物对污水进行处理。
生物滤池法则是利用滤料上的生物膜降解污水中的有机物质。
2. 物理处理工艺物理处理工艺是利用物理原理对污水进行处理。
常见的物理处理工艺包括沉淀、过滤和吸附等。
沉淀是将污水中的悬浮物通过重力沉降分离出来的过程。
过滤是利用过滤介质将污水中的悬浮物和颗粒物截留下来，使水质得到净化。
吸附是利用吸附剂吸附污水中的有机物质和重金属离子，从而达到净化水质的目的。
3. 化学处理工艺化学处理工艺是利用化学反应将污水中的污染物转化为无害物质的过程。
常见的化学处理工艺包括氧化、还原、中和和沉淀等。
氧化是指利用氧化剂将有机物质氧化为无机物质，常用的氧化剂有氯气、臭氧和过氧化氢等。
还原是指利用还原剂将污水中的氧化物质还原为无害物质，常用的还原剂有亚硫酸盐和硫化氢等。
中和是指利用中和剂将污水中的酸性或者碱性物质中和为中性，常用的中和剂有氢氧化钠和石灰等。
沉淀是指利用沉淀剂将污水中的悬浮物和颗粒物沉淀下来，从而净化水质。
4. 高级处理工艺高级处理工艺是指在常规处理工艺的基础上，采用更加先进的技术和设备对污水进行进一步处理。
常见的高级处理工艺包括膜分离、活性炭吸附和紫外线消毒等。
膜分离是利用微孔膜或者超滤膜将污水中的溶解性物质和微生物截留下来，从而实现水质的净化。
活性炭吸附是利用活性炭对污水中的有机物质和异味物质进行吸附，从而改善水质。
电厂废水零排放中的废水处理工艺
电厂废水零排放中的废水处理工艺电厂废水零排放是指通过合理的废水处理工艺，将废水处理成能够达到排放标准的水质，并实现循环利用或零排放。
电厂废水主要来自于锅炉冷却水、锅炉废水、烟气脱硫废水、烟气脱硝废水和除尘废水等。
废水处理工艺的选择对于实现废水零排放起着至关重要的作用。
本文将介绍一些常见的电厂废水处理工艺，以及在实践中的应用情况。
一、电厂废水处理工艺1. 生物处理工艺生物处理工艺是指利用微生物对有机物进行降解的技术，包括生物滤池、生物接触氧化池、厌氧处理等。
通过生物处理，将有机物转化为无机物，从而降低废水的有机物含量，提高水质。
2. 曝气活性污泥工艺曝气活性污泥工艺是将废水与活性污泥混合曝气，利用微生物对有机物进行降解。
该工艺具有处理能力强、出水质量稳定等优点，广泛应用于工业废水处理中。
3. 反渗透工艺反渗透工艺是将废水通过高压在半透膜上，通过半透膜将水分离出废水中的溶解固体、重金属和有机物等污染物。
该工艺具有处理效果好、操作简单等优点，适用于浓缩处理高浓度废水。
4. 离子交换工艺离子交换工艺是利用离子交换树脂去除废水中的离子物质，净化水质的过程。
该工艺适用于去除废水中的重金属离子、镉、铬等难处理的污染物。
5. 超滤工艺超滤工艺是利用微孔膜对废水进行过滤，去除废水中的胶体颗粒、细菌等微小颗粒物质。
该工艺适用于废水浓缩处理、固体液分离等，处理效果较好。
6. 光催化氧化工艺光催化氧化工艺是指利用光催化剂催化氧化废水中的有机物、重金属等污染物，将其转化为无害的物质。
该工艺具有高效、环保等优点，适用于废水的深度处理。
生物处理工艺是电厂常用的废水处理技术之一，特别是对于锅炉废水和烟气脱硫废水等高浓度有机物废水的处理效果明显。
通过生物处理，可以将废水中的有机物得到有效降解，提高出水质量，满足排放要求。
2. 反渗透工艺在电厂废水处理中的应用对于电厂废水中的高浓度盐类、金属离子等难处理的物质，反渗透工艺可以有效控制废水中溶解固体的浓度，实现废水的浓缩处理，同时提高水质。
四种污水处理工艺
四种污水处理工艺污水处理是指将含有各种污染物质的废水进行处理，使其达到国家和地方规定的排放标准，以保护环境和人类健康。
目前，污水处理工艺主要包括物理处理、化学处理、生物处理和高级处理等四种主要工艺。
一、物理处理工艺物理处理工艺主要通过物理方法去除污水中的悬浮物、沉淀物和浮油等。
常用的物理处理方法包括：1. 筛网过滤：通过筛网去除污水中的大颗粒物质，如树叶、纸屑等；2. 沉淀：利用重力作用，使污水中的悬浮物质沉降到底部，从而去除；3. 浮选：利用气泡的附着作用，将污水中的浮油、浮泡等物质浮起，然后去除；4. 离心：利用离心力将污水中的颗粒物质分离出来。
二、化学处理工艺化学处理工艺主要通过添加化学药剂来去除污水中的有机物、重金属和氨氮等。
常用的化学处理方法包括：1. 混凝：通过添加混凝剂，使污水中的悬浮物质凝结成较大的颗粒，便于后续处理；2. 沉淀：通过添加沉淀剂，使污水中的重金属离子沉淀下来，从而去除；3. 氧化：通过添加氧化剂，将污水中的有机物氧化分解成无害物质；4. 中和：通过添加中和剂，将污水中的酸碱度调整到中性范围内。
三、生物处理工艺生物处理工艺主要通过利用微生物的作用来去除污水中的有机物和氨氮等。
常用的生物处理方法包括：1. 好氧处理：将污水送入好氧生物反应器中，利用好氧微生物将有机物质降解成二氧化碳和水；2. 厌氧处理：将污水送入厌氧生物反应器中，利用厌氧微生物将有机物质降解成甲烷和二氧化碳；3. 植物处理：将污水通过人工湿地或植物池等植物栽培系统，利用植物的吸收和降解作用去除污染物。
四、高级处理工艺高级处理工艺主要应用于对一些难降解的有机物和微量污染物的处理。
常用的高级处理方法包括：1. 活性炭吸附：利用活性炭对污水中的有机物和微量污染物进行吸附，达到去除的目的；2. 膜分离：通过超滤、纳滤、反渗透等膜技术，将污水中的溶质和悬浮物质与水分离；3. 光催化氧化：利用光催化剂和紫外光的作用，将污水中的有机物氧化分解成无害物质；4. 电化学处理：通过电解作用，将污水中的有机物和重金属离子进行电解分解。
四种污水处理工艺
四种污水处理工艺污水处理是指将含有污染物的废水经过一系列的物理、化学和生物处理工艺，使其达到环境排放标准或可再利用的水质要求的过程。
污水处理工艺的选择与设计对于保护环境、维护生态平衡和人类健康至关重要。
目前，有多种污水处理工艺可供选择，其中包括物理处理工艺、化学处理工艺、生物处理工艺和综合处理工艺。
下面将详细介绍这四种污水处理工艺的原理、应用范围和优缺点。
1. 物理处理工艺物理处理工艺主要通过物理方法去除污水中的固体颗粒和悬浮物，以及一些大分子有机物。
常用的物理处理工艺包括筛网、沉淀、过滤、气浮和吸附等。
筛网是最简单的物理处理方法之一，通过不同粗细的网格将污水中的固体颗粒和悬浮物截留下来。
沉淀是利用重力作用使固体颗粒和悬浮物沉降到底部，然后将清水从上部取出。
过滤是通过过滤介质（如砂层、活性炭等）将污水中的固体颗粒和悬浮物截留下来。
气浮是通过注入气体产生气泡，使污水中的固体颗粒和悬浮物浮起来，然后用刮板将其从水面上刮除。
吸附是利用吸附剂（如活性炭、硅胶等）吸附污水中的有机物质，从而达到净化水质的目的。
物理处理工艺适用于处理一些悬浮物和固体颗粒较多的污水，如工业废水中的颗粒物和沉淀物等。
它具有操作简单、处理效果明显、处理速度快等优点。
但是，物理处理工艺无法去除溶解性有机物和微生物等污染物，且处理后的废水仍然含有一定的污染物。
2. 化学处理工艺化学处理工艺主要通过添加化学药剂改变污水中污染物的性质，使其发生沉淀、氧化、还原等反应，从而达到去除污染物的目的。
常用的化学处理工艺包括混凝、沉淀、氧化、还原和中和等。
混凝是将污水中的胶体和分散颗粒聚集成较大的团簇，以便于后续的沉淀或过滤。
沉淀是利用化学药剂使污水中的悬浮物和溶解物发生沉淀，从而去除污染物。
氧化是通过氧化剂使污水中的有机物质氧化分解成无害物质。
还原是通过还原剂将污水中的氧化物还原成无害物质。
中和是通过添加酸或碱使污水的酸碱度达到中性，以减少对环境的影响。
四种污水处理工艺
四种污水处理工艺污水处理是保护环境、维护生态平衡的重要环节，它可以有效地减少污水对环境造成的危害。
目前，有许多种污水处理工艺可供选择，其中包括物理处理、化学处理、生物处理和高级处理等。
下面将详细介绍这四种污水处理工艺的原理、应用范围和效果。
一、物理处理工艺物理处理工艺是通过物理方法将污水中的固体颗粒、悬浮物和沉淀物等进行分离和去除的过程。
常见的物理处理工艺包括格栅、沉砂池和沉淀池等。
1. 格栅格栅是一种用于过滤固体颗粒和悬浮物的设备，它通过设置一系列平行或交叉的金属棒或网格，使污水通过时，固体颗粒被拦截在格栅上，从而实现固体的分离和去除。
2. 沉砂池沉砂池是一种用于去除污水中的沉淀物的设备，它通过设置一个较大的容器，使污水在其中停留一段时间，利用沉淀原理将重质固体颗粒沉淀到池底，从而实现固体的去除。
3. 沉淀池沉淀池是一种用于去除污水中的悬浮物和沉淀物的设备，它通过将污水引入一个较大的池体，使污水在其中停留较长时间，利用重力沉降原理将悬浮物和沉淀物沉淀到池底，从而实现固体的分离和去除。
物理处理工艺适用于处理污水中的固体颗粒和悬浮物，其优点是操作简单、投资成本低，但对于有机物和溶解性物质的去除效果较差。
二、化学处理工艺化学处理工艺是通过添加化学药剂，改变污水中物质的化学性质，从而实现污水处理的目的。
常见的化学处理工艺包括混凝、沉淀和氧化等。
1. 混凝混凝是一种将污水中的悬浮物和溶解物聚集成较大的团块，便于后续处理的过程。
常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁等，它们能够与污水中的悬浮物和溶解物发生化学反应，形成较大的团块，从而方便后续的沉淀和过滤。
2. 沉淀沉淀是一种利用化学反应使污水中的悬浮物和溶解物沉淀到池底的过程。
常用的沉淀剂有氢氧化铁、氢氧化铝等，它们能够与污水中的悬浮物和溶解物发生化学反应，形成较大的沉淀物，从而实现固体的去除。
3. 氧化氧化是一种利用氧化剂使污水中的有机物发生氧化反应，从而将其转化为无害的物质的过程。
四种污水处理工艺
四种污水处理工艺污水处理工艺是指将污水中的有害物质和污染物去除或转化为无害物质的过程。
根据不同的处理原理和方法，污水处理工艺可以分为物理处理、化学处理、生物处理和综合处理等四种主要类型。
下面将详细介绍这四种污水处理工艺的原理、流程和应用。
一、物理处理工艺物理处理工艺主要通过物理方法对污水中的悬浮物、悬浮沉淀物和悬浮有机物等进行去除。
常见的物理处理工艺包括格栅除污、沉砂池、气浮池和过滤等。
1. 格栅除污格栅除污是通过设置格栅，利用格栅的间隙大小来过滤污水中的固体杂质。
污水经过格栅后，较大的固体杂质被截留在格栅上方，从而实现固体物质的去除。
2. 沉砂池沉砂池是利用重力沉降原理，将污水中的沉淀物和悬浮物通过沉降分离出来。
污水经过沉砂池后，沉淀物会沉积在池底，而清水则从池的上部流出，达到去除固体杂质的目的。
3. 气浮池气浮池是利用气体的浮力原理，通过将气体注入污水中，使悬浮物和悬浮有机物浮起，并形成浮渣，从而实现固体物质的去除。
气浮池常用于处理含有较多悬浮物的污水。
4. 过滤过滤是通过设置过滤介质，利用过滤介质的孔径大小来过滤污水中的悬浮物和悬浮有机物。
过滤工艺可以有效去除微小颗粒物质，提高水质的透明度。
二、化学处理工艺化学处理工艺主要通过添加化学药剂，改变污水中物质的化学性质，从而达到去除污染物的目的。
常见的化学处理工艺包括混凝、沉淀、中和和氧化等。
1. 混凝混凝是指在污水中加入混凝剂，使污水中的悬浮物和胶体物质凝聚成较大的团块，便于后续的沉淀和过滤处理。
常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁等。
2. 沉淀沉淀是指利用化学反应使污水中的溶解性物质转化为不溶性沉淀物，从而实现污染物的去除。
常用的沉淀剂有氢氧化铁、氢氧化钙等。
3. 中和中和是指在污水中加入酸碱中和剂，将污水中的酸性或碱性物质中和为中性，以减少对环境的影响。
常用的中和剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。
4. 氧化氧化是指通过加入氧化剂，使污水中的有机物质氧化分解为水和二氧化碳等无害物质。
电厂废水零排放中的废水处理工艺
电厂废水零排放中的废水处理工艺电厂废水零排放是指将电厂产生的废水经过处理后，达到环境标准要求，实现零排放的目标。
废水处理工艺是实现这一目标的关键环节，下面将介绍几种常见的废水处理工艺。
1. 机械处理工艺：机械处理工艺主要利用物理方法去除废水中的固体颗粒物，主要包括筛选、沉淀和过滤等处理过程。
筛选是将废水通过筛网去除大的颗粒物，沉淀是利用重力作用使悬浮物沉降下来，过滤是通过过滤介质去除废水中的细小颗粒物。
机械处理工艺简单且效果好，能有效去除废水中的悬浮物和颗粒物。
2. 生物处理工艺：生物处理工艺是利用微生物的生物学活性去除废水中的有机物和硝化、脱氮等过程。
其中常见的生物处理工艺包括活性污泥法、固定床生物反应器和人工湿地等。
活性污泥法是将废水与活性污泥混合，通过氧化分解有机物；固定床生物反应器是利用固定床上生活着的微生物去除有机物，通过填料上的微生物脱氮；人工湿地则是通过湿地植物和微生物的共同作用去除废水中的污染物。
生物处理工艺能够有效降解和去除废水中的有机物和氨氮等。
3. 膜处理工艺：膜处理工艺是指利用膜技术将废水中的水分和污染物分离的处理过程，主要包括超滤、纳滤和反渗透等。
超滤是利用压力差将废水中的大分子物质和悬浮物分离；纳滤则是将废水中的小分子有机物和离子去除；反渗透是通过电离膜将废水中的溶解物质进行截留。
膜处理工艺具有高效、可控和稳定的特点，能够有效去除废水中的溶解物和微量有机物。
4. 化学处理工艺：化学处理工艺通过添加化学药剂，改变废水中污染物的性质和形态，使其更易于去除。
常见的化学处理工艺包括化学沉淀、氧化和络合等。
化学沉淀是通过添加沉淀剂使废水中的悬浮物和颗粒物形成沉淀，然后通过沉淀去除污染物；氧化则是通过添加氧化剂去除废水中的有机物和毒性物质；络合则是通过添加络合剂与废水中的金属离子结合形成络合物，从而去除金属离子。
化学处理工艺能够有效去除废水中的难降解有机物和重金属等。
电厂废水零排放的废水处理工艺多种多样，可以根据具体情况选择合适的工艺组合，以达到废水零排放的目标。
四种污水处理工艺
四种污水处理工艺污水处理是一项重要的环境保护工作，它可以有效地减少水体污染，保护生态环境。
目前，有多种污水处理工艺被广泛应用于不同的污水处理场所。
以下是四种常见的污水处理工艺及其工作原理和特点。
1. 生物处理工艺生物处理工艺是利用微生物对有机物进行降解和转化的一种处理方式。
常见的生物处理工艺包括活性污泥法、固定化生物膜法和人工湿地法。
- 活性污泥法：将含有有机物的污水与活性污泥混合，通过搅拌和曝气等方式，使污水中的有机物被微生物降解为二氧化碳和水。
该工艺具有处理效果好、运行稳定等优点，适用于工业和城市污水处理。
- 固定化生物膜法：在污水处理设备中设置生物膜，通过生物膜上的微生物降解有机物。
与活性污泥法相比，固定化生物膜法具有较高的降解效率和较强的耐冲击负荷能力。
- 人工湿地法：利用湿地植物和微生物对污水中的有机物和营养物进行吸附、降解和转化。
人工湿地法具有处理效果稳定、维护成本低等优点，适用于农村和小型城市的污水处理。
2. 物理处理工艺物理处理工艺是利用物理方法去除污水中的悬浮物和固体颗粒。
常见的物理处理工艺包括格栅过滤、沉淀池和过滤器等。
- 格栅过滤：通过设置格栅，将污水中的大颗粒物质拦截下来，防止其进入后续处理设备。
格栅过滤可以有效去除污水中的悬浮物和固体颗粒，保护设备和管道的正常运行。
- 沉淀池：将污水停留在沉淀池中，利用重力作用使悬浮物沉降到污泥层，从而实现固体液分离。
沉淀池适用于处理大量悬浮物的污水，如工业废水和降雨径流。
- 过滤器：通过过滤介质（如砂子、煤炭等）去除污水中的悬浮物和颗粒物。
过滤器可以高效地去除细小颗粒，提高污水的透明度和水质。
3. 化学处理工艺化学处理工艺是利用化学方法去除污水中的有机物、重金属和营养物等。
常见的化学处理工艺包括混凝、氧化和沉淀等。
- 混凝：通过添加混凝剂，使污水中的悬浮物和胶体物质凝聚成较大的团块，便于后续处理。
混凝可以有效去除污水中的浊度和颜色，提高水质。
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废水处理零排放中常用四种核心工艺介绍1.RCC技术RCC的核心技术为“机械蒸汽再压缩循环蒸发技术”、“晶种法技术”、“混合盐结晶技术”。
1 机械蒸汽再压缩循环蒸发技术1.1 基本原理所谓的机械蒸汽再压缩循环蒸发技术，是根据物理学的原理，等量的物质，从液态转变为气态的过程中，需要吸收定量的热能。
当物质再由气态转为液态时，会放出等量的热能。
根据这种原理，用这种蒸发器处理废水时，蒸发废水所需的热能，再蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放热能所提供。
在运作过程中，没有潜热的流失。
运作过程中所消耗的，仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽泵和控制系统所消耗的电能。
为了抵抗废水对蒸发器的腐蚀，保证设备的使用寿命蒸发器的主体和内部的换热管，通常用高级钛合金制造。
其使用寿命30年或以上。
蒸发器单机废水处理量由27吨/天起至3800吨/天。
如果需要处理的废水量大于单机最大处理量，可以按装多台蒸发器处理。
蒸发器在用晶种法技术运行时，也称为卤水浓缩器(Brine Concentrator)。
1.2 卤水浓缩器构造及工艺流程（1）待处理卤水进入贮存箱，在箱里把卤水的PH值调整到5.5-6.0之间，为除气和除碳作准备。
卤水进入换热器把温度升至沸点。
（2）加热后的卤水经过除气器，清除水里的不溶所体，如氧气和二氧化碳。
（3）新进卤水进入深缩器底槽，与在浓缩器内部循环的卤水混合，然后被泵输送到换热器管束顶部水箱。
（4）卤水通过装置，在换热管顶部的卤水分布件流入管内，均匀地分布在管子的内壁上，呈薄膜状，受地引力下降至底槽。
部分卤水沿管壁下降时，吸收管外蒸汽所释放的热能而蒸发了，蒸汽和未蒸发的卤水一起下降至底槽。
（5）底槽内的蒸汽经过除雾器进入压缩机，压缩蒸汽进入浓缩器。
（6）压缩蒸汽的潜热传过换热管壁，对沿着管内壁下降的温度较低的卤水膜加热，使部分卤水蒸发，压缩蒸汽释放潜热时，在换热管外壁上冷凝成蒸馏水。
（7）蒸馏水沿管壁下降，在浓缩器底部积聚后，被泵经换热器，进储存罐待用。
蒸馏水流经换热器时，对新流入的卤水加热。
（8）底槽内部分卤水被排放，以控制浓缩器内卤水的浓度。
2 晶种法技术晶种法技术：可以解决蒸发器换热管的结垢问题，经处理后排放的浓缩废水，通常被送往结晶器或干燥器，结晶或干燥成固体，运送堆填区埋放。
上述循环过程，周而复始，继续不断地进行。
如废水里含有大量盐分或TDS，废水在蒸发器内蒸发时，水里的TDS很容易附着在换热管的表面结垢，轻则影响换热器的效率，严量时则会把换热管堵塞。
解决蒸发器内换热管的结垢问题，是蒸发器能否用作处理工业废水的关键。
RCC成功开发了独家的“晶种法”技术，解决了蒸发器换热管的结垢问题，使他们设计和生产的蒸发器，能成功地应用于含盐工业废水的处理，并被广泛采用。
应用“晶种法“技术的蒸发器，也称作“卤水浓缩器”(Brine Concentrator)。
经卤水浓缩器处理后排放的浓缩废水，TDS含量可高达300,000 pp，通常被送往结晶器或干燥器，结晶或干燥成固体，运送堆填区埋放。
“晶种法”以硫酸钙为基础。
废水里须有钙和硫化物的存在，浓缩器开始运作前，如果废水里自然存在的钙和硫化物离子含量不足，可以人工加以补充，在废水里加添硫酸钙种子，使废水里钙和硫化物离子含量达到适当的水平。
废水开始蒸发时，水里开始结晶的钙和硫酸钙离子含量达到适当水平。
废水开始蒸发时，水里开始结晶的钙和硫酸钙离子就附着在这些种子上，并保持悬浮在水里，不会附着在换执管表面结垢。
这种现象称为“选择性结晶”。
卤水浓缩器通常能持续运作长达一年或以上，才需定期清洗保养。
在一般情况下，除了在浓缩器启动时有可能添加“晶种外”，正常运作时不需再添晶种。
3 混全盐结晶技术3.1 混全盐结晶技术的应用卤水浓缩器可回收卤水里95%至98%的水份，剩余的浓缩卤水残液，含有大量的可溶固体。
在有些地区，卤水残液被送往蒸发池自然蒸发，或作深井压注处理。
但很多地区，如美国西南部的科罗拉多河流域，为了防止浓缩卤水排放蒸发池或作深井压注处理后渗出，对水源造成二次污染，沿岸的工矿企业产生的废水，必须作“零排入”处理。
如残液的流量很小，则可用干燥器把残淮干燥成固体，收集后送堆场填埋；如残液量较大，用结晶器把残液里的可溶固体给晶后收集填埋，是更经济的处理方法。
一般生产性化工结晶程序，如氯化钠、硫酸钠等化工商品的生产，仅需要处理一种盐类的结晶，这类单盐卤水的结晶工艺，比较容易掌握，但工业污水里所含的的盐份，种类繁杂，甚至含有两种盐份组成的复盐。
有多种盐类并存的卤水会在结晶器内产生泡沫和具有极强的腐蚀性，同时多种不同盐类的存在，会造成卤水不同的沸点升高。
不同成度的结垢，对设备的换热系数产生不同程度的影响。
3.2 混全盐结晶技术的设备与工艺流程用作混合盐结晶的结晶器，可用蒸汽驱动，也可用电动蒸汽压缩机驱动，后者是能效较高的系统。
强制循压缩蒸汽结晶器：强制循环压缩蒸汽结晶器是热效率最高的结晶系统，系统所需的热能，由一台电动蒸汽压缩机提供。
它的主要工作程序如下：（1）待处理浓卤水被泵进结晶器。
（2）和正在循环中的卤水混合，然后进入壳管式换热器。
因换热器管子注满水，卤水在加压状态下不会沸腾并抑止管内结垢。
（3）循环中的卤水以特定角度进入蒸汽体，产生涡旋，小部卤水被蒸发。
（4）水分被蒸发时，卤水内产生晶体。
（5）大部卤水被循环至加热器，小股水流被抽送至离心机或过滤器，把晶体分离。
（6）蒸汽经过除雾器，把附有的颗粒清除。
（7）蒸器经压缩机加压，压缩蒸汽在加热器的换热管外壳上冷凝成蒸馏水，同时释放潜热把管内的卤水加热。
（8）蒸馏水收集后，供厂内需要高质蒸馏水的工艺流程使用，在某些条件下，结晶器产生的晶体，是很高商业价值的化工产品。
2HERO是High Efficiency Reverse Osmosis的简称。
HERO工艺的预处理步骤要根据水化学和现场的专门设计规范来定制的。
有一个步骤是不变的，这就是RO是在高pH条件下运行的。
为了使RO能在高pH条件下运行，所有会引起膜结垢的硬度和其它阳离子成分必须除去。
悬浮固体物应降至接近零以避免膜的堵塞，二氧化碳要除到一定程度以减少水的缓冲性。
硅在高pH条件下是可以高度溶解的，所以不会限制RO的回收率。
理论上说，经过预处理后，回收的比例只会受到浓液渗透压的限制。
此工艺可实现95%的回收率。
而在大多数电子超纯水的应用上，回收率会更高。
特点主要是：1.运行稳定；2.运行成本低（一般比传统的RO要低15％-20％；3.投资费用低（一般比传统的ＲＯ要低30％）；4.更低的占地空间；5.适用于高纯水的制备以及废水处理。
6无需复杂的清洗工艺，无需添加阻垢剂。
三个主要工艺步骤：1 硬度和悬浮固体物的除去；2 二氧化碳的去除；3 在高pH条件下进行RO处理。
通过软化去处水中的硬度，然后再通过脱气去处水中的二氧化碳，再加碱将RO进水的PH调到8.5以上。
在这种模式下运行，RO的回收率通常能够突破极限达到90％以上。
主要工艺以及控制指标为：（1）硬度得到去除：离子交换去除硬度，控制出水指标为小于0.1ppm(100ppb).（2）去除二氧化碳：二氧化碳小于10ppm。
（3）PH调整：反渗透给水加碱提高PH值，浓水侧最大不超过11，根据RO回收率，给水PH值在10.0~10.5。
产品水PH将达到9.3~9.8。
（4）反渗透：反渗透设计产水通量在25～30GFD(gallon/ft2/day)，可以用低压苦咸水膜，标准苦咸水膜，海水膜。
根据给水的水质条件，水回收率可以达到90～98％。
典型在95％。
HERO的特点和优势：（1）在HERO工艺条件下，高PH运行也是膜供应商接受的。
给水是排污水或含盐量较高时，可以达到的水回收率90％或更高，同时减少清洗频率。
这是因为：高PH条件下，细菌难以繁殖，不易产生潜在的生物膜。
高PH条件下，膜所带负电荷密度更高，对负电荷阴离子，微粒，特别是带负电荷微粒更高去除率。
RO处于连续清洗模式。
对于高硅水质，在高PH条件下硅是溶解态（离子态），可以到达高回收率。
（2）两级反渗透运行在高PH条件下，离子去除率可以达到：硼>99.4%，硅>99.97%，有机物（TOC）>99％。
31 特种RO膜结构及工作方式图一：特种RO膜结构该特种膜主要由过滤膜片、导流盘、中心拉杆、高压容器、两端法兰、各种密封件及联接螺栓等组成。
过滤膜片和导流盘交替叠放，中心拉杆串成膜芯置入高压容器后两端法兰进行固定，再用拉杆结合形成。
原水通过膜芯与高压容器的间隙到达膜元件底部，均匀布流进入导流盘，在导流盘表面以雷达扫描方式流动，从投币式切口进入下一组导流盘和膜片，在整个膜柱内呈涡流状流动，产水通过中心管排出膜元件。
图二：RO特种膜工作方式2 特种RO膜特点和优势(1)最低程度的膜结垢和污染现象采用开放式宽流道及独特的水力学设计，具有更宽的流体通道，更优异的流体湍流效果（雷诺准数>2500，膜片自清洗效果更好），导流盘专利结构设计，涡流式流动状态，最大程度上减少了膜表面结垢、污染及浓差极化现象的产生。
(2)膜使用寿命长RO特种膜采用了新型改性膜片，更适用于废水膜分离。
膜片抗压力能力更强，最高可以达到160bar。
且该组件能够有效避免膜的结垢，膜污染减轻，使反渗透膜的寿命延长。
SUPER RO特种膜的特殊结构使膜组易于清洗，清洗后通量恢复性非常好，从而延长了膜片寿命。
在高浓度废水处理中，膜寿命可长达3年。
(3)组件易于维护采用标准化设计，组件易于拆卸维护，可以轻松检查维护任何一片过滤膜片及其它单元，维修简单这是其它形式膜组件所无法达到的。
(4)过滤膜片更换费用低内部任何单个单元均允许单独更换。
当过滤膜片需更换时可进行单个更换，这最大程度减少了换膜成本，当卷式膜出现补丁、局部泄漏等质量问题或需更换新膜时只能整个膜组件更换。
(5)出水水质好对各项污染物都具有极高的去除率，出水水质好。
(6)出水稳定，受外界因素影响小由于影响膜系统截留率的因素较少，所以系统出水水质很稳定，不受可生化性、碳氮比等因素的影响，对于处理不宜采用生化处理的工业废水有着很大的优势。
(7)运行灵活操作灵活，可以连续运行，也可间歇运行，还可以调整系统的串并联方式，来适应水质水量的要求。
3 特种RO膜处理膜工艺浓水的方法膜工艺浓水经过适当的预处理后泵入RO特种膜单元，由于RO特种膜最高可以高压条件下操作，因而降低了RO特种膜对传统膜工艺浓水的透过液回收率的限制，浓缩倍数增加，浓缩液的电导率可以提高到100000-120000μs/cm。
由于产水回收率的增加导致了浓水体积的减少，因此也降低了后续膜浓缩液处理工艺的规模和运行费用。
RO特种膜对膜工艺浓水中有机物、盐度和水的分离较彻底，透过液水质较好，COD和盐度的去除率均可达到90%以上，因而透过液可以直接排放或者进入生化处理工艺进一步处理，RO特种膜的浓缩液则进入MVR蒸发系统做蒸发结晶零排放处理。