垃圾焚烧及烟气净化工艺
垃圾焚烧发电厂焚烧烟气处理工艺流程
垃圾焚烧发电厂焚烧烟气处理工艺流程1、目前国内外基本采用往复式炉排炉垃圾焚烧技术，垃圾抓斗将仓内垃圾提升到给料斗，通过给料槽连续不断加料到炉排入口。
在推料器的作用下，垃圾首先进入排炉干燥区，通过炉排的动作，垃圾在炉排上往前移动到燃烧区，最后到达燃烬区，确保垃圾在850℃-1100℃高温下得到充分燃烧。
2、焚烧炉的上部即为锅炉，焚烧炉出来的烟气温度约为850℃，首先被焚烧炉上部第一通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气继续冲刷屏式受热面及过热器，烟气中大部分的热量在这里被吸收，最后经过省煤器时将剩余的热量再吸收一部分，尾气排至烟气净化系统。
3、在烟气流动的同时，汽水也在流动，一般来说汽与水的流动和烟气的流动是逆向的，方便换热。
一般来说，锅炉给水经除氧器由给水泵输送，经省煤器预热后送至锅筒，然后经水冷壁和屏式受热面进一步加热，产生出汽水混合物进入锅筒。
饱和蒸汽在锅筒内被分离出来，经过过热器进一步加热，最后产生出过热蒸汽，送往汽轮机。
采用炉排炉焚烧垃圾、余热利用进行发电是目前比较主流的垃圾减量化、资源化处理方式。
焚烧后垃圾减容量可达90%、减重量可达80%以上，大大减少了垃圾填埋处置用地，节约土地资源，降低环境污染，提高环保效益。
随之而来，烟气能否达标排放、灰渣能否安全处置就成了最关键的问题。
烟气中含有烟尘、二嗯英、重金属、酸性气体等有害物质，对居民健康、生存环境影响深远，必须有效去除。
随着近年来烟气的处理工艺不断发展，普遍认同的较为经济可靠的烟气净化工艺为：SNCR炉内脱氮+半干法脱酸+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘”，它具有净化效率高、无须对反应产物进行二次处理的优点，处理后的烟气，可满足《生活垃圾焚烧处理污染控制标准》（GB18485-2014），部分指标可达到欧盟2010/75/EC要求。
随着国家对环保要求的进一步提高，一些大中型城市的环保部门对烟气排放指标提出了更高的要求。
城市生活垃圾焚烧发电技术及烟气处理
城市生活垃圾焚烧发电技术及烟气处理摘要：我国作为生活垃圾产生量最大的国家，预计2030年，生活垃圾的总产量将会是美国2倍。
在这种趋势下，必须加大研发科学技术的力度，确保生态环境不会受到污染。
为保证生活垃圾可以得到二次利用，应该积极研发焚烧垃圾发电技术，提高应用技术水平，从而有效处理生活垃圾，降低生态环境压力，促使人与自然和谐共处。
本文基于城市生活垃圾焚烧发电技术及烟气处理展开论述。
关键词：城市生活垃圾；焚烧发电技术；烟气处理引言目前，针对生活垃圾的处理问题主要可以分为三种方式，分别是填埋、焚烧以及堆肥，在这三种处理方法中，焚烧属于一种无害化的处理方式，在目前能源日趋紧张的大背景下，如果可以通过一种环保的方式，对垃圾进行焚烧进而将其中的化学能转化为电能，对于我国社会的发展而言具有重大意义。
在当今社会，对生活垃圾进行环保形式的焚烧已经成为国家生活垃圾处理的一种重要方式，通过对焚烧系统进行合理的优化，有利于保障设备运行的稳定性，同时也可以使得焚烧效率大大提升。
针对生活垃圾焚烧发电系统的优化问题，本次研究首先对其工艺流程进行简单介绍，在此基础上，对其重要的两项组成部分分别进行深入研究，为推动生活垃圾焚烧发电系统的进一步发展奠定基础。
1生活垃圾焚烧发电工艺流程目前，常见的生活垃圾焚烧发电系统由垃圾接收及贮存系统、焚烧系统、热量回收系统、热量利用系统、烟气处理系统、灰渣接收系统以及自动控制系统等部分构成，其中，垃圾接收及贮存系统和自动控制系统最为重要，这主要是良好的垃圾接收分类以及合理的垃圾贮存方式可以为垃圾焚烧奠定基础，而自动控制系统的性能将会对焚烧效率产生直接影响，同时，自动控制系统将控制其他系统，使得其他系统之间相互配合，因此，本次研究将主要对垃圾接收及贮存系统和自动控制系统进行深入研究。
2焚烧烟气污染物烟气形成机理生活垃圾焚烧烟气污染物中主要的有害物质包括酸性气体、烟尘、重金属以及二噁英等。
另外还会产生一些未焚烧完全的颗粒物等。
垃圾焚烧发电厂烟气净化工艺
垃圾焚烧发电厂烟气净化工艺选择SNCR（选择性非催化还原法）：旋转喷雾脱酸塔：半干法（Ca（0H））+干法（8aHC03）+活性碳喷射+高效袋式除尘器+SCR（选择性催化还原法）相结合的烟气净化工艺，对垃圾焚烧烟气中污染物质的去除有很好的效果，在生产运行中能实现稳定的达标排放，设备运行稳定。
1、前言随着我国城市化进程的加快，人民生活水平不断提高，垃圾产生量也逐年递增。
为避免环境污染，对垃圾进行综合治理，合理利用，已是刻不容缓的重要课题。
垃圾焚烧是目前发达国家普遍推行的一种垃圾处理方式，可以有效分解垃圾中的有毒有害物质，杀灭各种病原体，焚烧后形成的固体残渣减量可达80%以上，占地少，方便填埋，还能产生电能进行再利用，可以说垃圾焚烧真正实现了垃圾处理的减量化、资源化、无害化。
垃圾焚烧烟气中的污染物可分为颗粒物（粉尘）、酸性气体（SO x、NO x、HCl、HF 等）、重金属（Hg、Pb、Cr、Cu、Ni、Zn、Mn、Sb、Cd、Se等）和有机剧毒污染物（二噁英、呋喃等）四大类。
为防止垃圾焚烧处理过程中对环境产生的二次污染，必须采取严格措施，利用烟气净化系统对焚烧产生的烟气进行处理，达到达标排放的目的。
以刚建成投产的成都市某垃圾焚烧发电厂为例，对垃圾焚烧烟气处理工艺进行分析和探讨。
2、垃圾焚烧发电厂概况该项目垃圾处理规模为2400t/d，焚烧炉处理能力为4x600t/d，选择4MPa，400oC 中温中压蒸汽参数的余热锅炉。
每台焚烧炉配置一套烟气处理系统。
3、烟气净化处理工艺3.1 工艺流程选择SNCR（选择性非催化还原法）+旋转喷雾脱酸塔+半干法（Ca（OH）2）+干法（NaHCO3）+活性碳喷射+高效袋式除尘器+SCR（选择性催化还原法）相结合的烟气净化工艺。
执行《欧盟污染物排放标准》2000/EC/76。
3.2 SNCR系统SNCR系统是把氨水溶液喷射到焚烧炉内，除去焚烧炉内的氮氧化物的设备，化学反应方程式如下：4NH3+4NO+O2——4N2+6H2O通过在锅炉第一烟道喷入雾状氨水溶液，烟气中的氮氧化物浓度从锅炉入口设计值300mg/Nm3被分解到省煤器出口200mg/Nm3之下。
工艺方法——生活垃圾焚烧烟气净化工艺
工艺方法——生活垃圾焚烧烟气净化工艺工艺简介生活垃圾焚烧过程中产生的污染物包括废气、废水和废渣, 文中主要讨论焚烧烟气中的污染物和控制。
烟气中的污染物主要包括粉尘（细小颗粒物）、酸性气体（HF、HCl和SO2等）、氮氧化物、重金属和有机污染物（主要为二噁英）, 其中二噁英受到广泛关注；其种类多, 毒性大, 在生活垃圾的焚烧过程中, 由于垃圾成分比较复杂, 高温下的反应多且相互影响, 二噁英的成因相当复杂, 目前的研究成果尚不能完全解释, 已知的生成途径有如下几种: 原始存在、高温气相合成、从头合成、前驱物合成。
一、酸性气体净化装置酸性气体通常采用碱性介质吸收法, 工业上普遍采用的是Ca （OH）2和NaOH, 净化工艺有干法、半干法和湿法。
（1）干法脱酸工艺干法脱酸工艺一般使用碱性吸附剂以干基形式直接喷入位于省煤器与除尘装置之间的水平烟道内, 或使吸附剂与酸性气体在干式反应塔内接触, 吸附剂与酸性气体之间通过气固相接触并发生中和反应, 来去除烟气中的酸性气体。
干法工艺设备简单, 投资较少；以干粉形式反应, 但由于干法存在吸附剂与烟气接触面积小、反应时间短, 因此干法脱酸效率低（50%-60%）, 一般喷入的吸附剂如消石灰会过量很多（钙酸比大于3）, 因此会导致下游的除尘设备负荷增加。
常规的干法脱酸工艺单独使用目前已经很难达到规定的排放要求, 因此一般大型的生活垃圾焚烧厂已经很少采用该法。
（2）半干法脱酸工艺半干法脱酸工艺是目前应用最广泛的。
国内大型垃圾焚烧厂大都采用该工艺。
半干法工艺一般吸收剂也采用Ca（OH）2, 首先制成Ca （OH）2浆液, 然后由安装在半干式反应塔顶部的雾化器把吸收剂浆液喷入反应塔, 雾化器的高速产生剪切作用, 使浆液形成极小粒径的液滴, 然后与烟气充分接触, 通过液滴中的水分挥发来降低烟气的温度, 同时提高烟气湿度, 石灰浆液滴与酸性气体进行反应, 生成中性盐类, 得以去除酸性气体。
生活垃圾焚烧发电项目烟气净化系统设计说明书
生活垃圾焚烧发电项目烟气净化系统设计说明书烟气净化流程为：SNCR炉内脱硝+半干反应塔+干法+活性炭喷射+布袋除尘技术组合工艺。
烟气从炉膛出口经过热器、省煤器，然后通过烟气净化系统，再由引风机经烟囱排至大气。
SNCR炉内脱硝工艺，还原剂采用尿素。
1.1 脱酸半干法反应塔余热锅炉排出的烟气首先进入烟气净化系统的脱酸反应塔，以除去大部分烟气中的酸性气体和粉尘。
每条焚烧炉配一套反应塔，本期共两条焚烧线。
1) 脱酸反应塔由旋转喷雾器和塔体组成，Ca(OH)2溶液在反应塔内和烟气接触产生化学反应。
每条生产线1套。
2) 旋转喷雾器旋转喷雾器本身位于吸收塔上方的中央位置。
它的控制装置及其控制，振动探测器、温度保护及油冷却装置均安装在吸收塔的顶部。
半干反应的有效性，是通过以下措施来得到保证的：对消石灰浆/冷却水液体有良好的、均匀的雾化，平均雾化粒度30～50µm；在蜗形入口通道及导流板的作用下，烟气在流经反应塔的过程中，得到了均匀的分配；由于入口末端气旋的高速作用、烟气的逆向运动以及冷却水的喷射，使得烟气和雾液得到高度有效的混合；烟气在反应塔内有充足的停留时间；喷雾器上装有快速联接件。
反应塔平台也装有一套吊装运输装置，可在15-30分钟内完成备用喷雾器的更换。
对喷雾器的维护和清洁工作，可在吸收塔的平台上很容易地进行、无需拆下再搬到维修车间。
3) 在更换喷雾器进行期间，烟气净化系统保持运行，烟道中喷入消石灰干粉，确保喷雾器更换无法喷浆时，保证一定的脱酸效率。
4) 为了提高消石灰浆同烟气接触面积，提高消石灰的利用率，消石灰浆以极细的雾状(30-50μm)喷入烟气中去进行高速旋转喷雾。
同时向烟气喷水，控制烟气的出口温度在合适的范围内。
5) 中和反应的产物和烟气中原有的颗粒绝大部分(95%)随烟气排出，只有极少一部分(5%)沉降到反应塔底部排出。
6) 预先配制好浓度约13%的消石灰浆，和水一起分别输入旋转喷雾器，从喷嘴喷出。
垃圾焚烧及烟气净化工艺 PPT
若在除尘器前加入活性炭末通过多次循环可以达到脱除重金属二噁英的效循环流化床法烟气净化系统半干法脱硫系统半干法是把脱硫过程和脱硫产物处理分别采用丌同的状态反应特别是在湿状态下脱硫在干状态下处理脱硫产物的半干法既有湿法脱硫工艺反应速度快脱硫效率高的优点又有干法脱硫工艺无废水废液排放在干状态下处理脱硫产物的优势是除硫工艺重要収展方向
湿式电除尘器（WESP）
烟气净化系统-各种除尘工艺比较
不同除尘工艺比较
烟气净化系统-烟气脱硫系统（FGD）
按照硫化物吸收剂及副产品的形态，脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。
湿法脱硫：石灰石/石灰-石膏法、钠钙双碱法、氧化镁法、氨法、海水法。 半干法脱硫：喷雾干燥法、循环流化床法、炉内喷钙尾部增湿法。 干法脱硫：活性炭法、炉内喷钙法、电子照射法。
烟气净化系统-除尘系统
除尘器可分为两大类：①干式除尘器：惯性除尘器、静电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。②湿式除尘器：包括喷淋塔、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。 目前常见的运用最多的是旋风除尘器、静电除尘器与布袋除尘器。
重力除尘器
惯性除尘器
布袋除尘器
板式电.热解气化焚烧炉技术 这是在隔绝空气的条件下，垃圾在热解装置中受热而使有机质分解，转化成燃气。此种方法是4种焚烧法中最新的焚烧理论，垃圾处理规模较小、系统复杂、运行成本较高。
垃圾焚烧系统-机械炉排炉
焚烧过程： 1.垃圾干燥脱水、烘烤着火 针对我国目前高水分、低热值垃圾的焚烧，这一阶段必不可少。一般为了缩短垃圾水分的干燥和烘
垃圾发电厂烟气净化工艺
垃圾发电厂烟气净化工艺摘要：垃圾焚烧发电技术主要是利用焚烧法处理生活垃圾，通过垃圾焚烧锅炉产生的热能进行发电，目的是最大限度地实现资源回收利用，达到变废为宝。
燃烧过程中产生的烟气在锅炉内通过加热水并产生蒸汽推动汽轮机发电，热量被吸收后的烟气在炉内通过SNCR脱销，进入半干式反应塔与雾化后的石灰浆液充分混合接触（雾化器高速旋转，保证液滴大小、覆盖范围及雾化效果）达到初步脱酸，在半干式反应塔后的烟道喷射消石灰干粉，在酸性成分达到峰值时，能够去除酸性成分，干法脱酸也可作为布袋预喷涂用，达到保护滤袋的目的。
烟气进图布袋前，喷射活性碳吸附重金属、二恶英、呋喃、VOC等，此反应在烟道内开始，并在布袋上继续，完成充分的化学反应。
重金属吸附在灰尘颗粒上，多数烟尘同烟气一起经袋式除尘器脱除。
半干式反应塔和除尘器的飞灰收集后经物料输送系统送到飞灰储仓，再由螺旋机输送至螯合混炼装置，飞灰中的重金属与螯合剂反应，生产螯合物从而被稳定化，通过养护蒸发掉大量水分后，由专用运输车辆运至指定填埋场卫生填埋，布袋出口的烟气通过湿法和SCR系统再次进行脱硫和脱销，最终，清洁烟气通过引风机抽向烟囱，排入大气。
关键词：烟气净化;流程;设备;应用引言生活垃圾焚烧系统主体工艺包括垃圾接收储存及输送系统、垃圾焚烧系统、余热利用系统、烟气净化系统、灰渣处理系统等。
其中，焚烧炉、余热锅炉、烟气净化系统是保证焚烧线连续稳定运行最为核心的三部分。
焚烧炉是垃圾焚烧处理工艺中的核心设备，其对垃圾处理的整体工艺路线、焚烧效果、工程造价、运行的稳定性、经济效益等起着至关重要的作用，是实现垃圾焚烧无害化处理的关键。
我国垃圾焚烧行业近20年的发展已证明机械炉排炉为比较成熟的技术，运行可靠度较高，燃烬度好，目前在国内市场份额约为80%。
“SNCR脱硝+旋转喷雾半干法脱酸+干法喷射+活性炭吸附+袋式除尘+湿法+SCR脱硝”的组合工艺是目前国内垃圾焚烧烟气净化最典型、最常用且成熟的工艺技术，其中旋转喷雾半干法脱酸工艺被评为国家重点环境保护实用技术。
垃圾焚烧发电厂烟气净化技术分析
垃圾焚烧发电厂烟气净化技术分析摘要：为了更好地降低垃圾焚烧发所产生的污染物质，需要明确垃圾经过焚烧处理之后烟气污染物质具体种类及排放浓度，使用相应的烟气净化技术，有效构建烟气净化管理系统，确保垃圾焚烧之后的烟气物质在排放过程中,满足国家相关标准。
本文详细分析了垃圾焚烧现状，并且结合垃圾焚烧现状和具体工程实例，总结出发电厂烟气净化技术应用策略。
关键词：垃圾焚烧发电厂；烟气净化技术；二噁英类物质我国市场经济水平不断发展和进步，城市垃圾所造成的污染问题逐渐严重，因此为了尽可能减少烟气污染问题，应在了解烟气净化系统工作原理的基础条件上，设计出所对应的烟气处理系统，最大程度发挥出系统应用优势和特点，为环境优化提供质量保证。
一、垃圾焚烧现状分析目前，我国城市垃圾在回收过程中分类不彻底，所以垃圾中的无机物质以及水分含量极高，低位热量数值相对较低，如果单纯依靠国外的专业技术以及机械设备，所产生的焚烧效果并不理想。
同时，垃圾经过焚烧之后所产生的烟气物质污染水平同样不稳定，经常出现烟气超标等情况，所以，在垃圾焚烧和处理过程中，想要保证垃圾焚烧以及烟气净化水平，需要针对垃圾内部成分以及热量数值详细分析，有效对垃圾焚烧过程中所产生的烟气物质合理化控制。
二、发电厂烟气净化技术应用策略垃圾焚烧发电厂的烟气净化环节对于城市发展来说具有重要现实意义，对于污染物质浓度执行标准进行详细规定开展全面探索和分析，并且选择更加适合的专业技术模式，从根本上增加基础净化效果，最终设计出更加科学、合理的净化处理方案。
（一）工程概况某扩建项目日均焚烧处理生活垃圾4000吨（年处理垃圾146×104吨/年），配置6台800吨/天的炉排焚烧炉，配套6台余热锅炉、3台单机容量50MW的凝汽式汽轮发电机组；高浓度污水处理规模为1200m3/d，炉渣处理规模为1200t/d。
（二）烟气排放指标烟气排放指标详见表。
表1烟气排放指标（三）烟气净化系统工艺根据本工程烟气排放指标及余热锅炉出口烟气参数，本工程确定烟气净化系统采用“SNCR炉内脱硝系统+半干法烟气脱酸塔+干粉喷射吸附系统+活性炭喷射吸附系统+布袋除尘器+湿法脱酸系统+SCR系统”的工艺。
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垃圾焚烧厂烟气排放指标需满足的最低标准：《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）。
每条垃圾焚烧线分别配置1套独立的烟气净化处理线，主要包括脱硫、脱硝、除尘等设施；净化后的烟气通过引风机、烟囱排入大气。 每条焚烧线引风机出口水平烟道或烟囱分别设置1套独立的烟气在线监测仪（CEMS），以连续监测每条焚烧线的烟气排放指标。
2.循环流化床焚烧炉技术 这是一种基于循环流化床燃烧技术而发展起来的垃圾处理技术，集垃圾焚烧、供热、发电为一体。该技术适合焚烧低热值垃圾；为使焚烧炉内温度保持850摄氏度以上，需 添加煤等辅助燃料，且前序工艺需进行垃圾分拣。 3.回转窑焚烧炉技术 回转窑焚烧炉炉体为采用耐火砖或水冷壁炉墙的圆柱形滚筒。焚烧垃圾时，垃圾由回转窑上部供应，筒体慢慢旋转，使垃圾不断翻转并向后移动，垃圾逐渐干燥、燃烧、 燃尽，然后排至排渣装置。该技术的主要缺点是垃圾处理量不大、飞灰处理难、燃烧不易控制。 4.热解气化焚烧炉技术 这是在隔绝空气的条件下，垃圾在热解装置中受热而使有机质分解，转化成燃气。此种方法是4种焚烧法中最新的焚烧理论，垃圾处理规模较小、系统复杂、运行成本较高。
烟气净化系统-除尘系统
除尘器可分为两大类：①干式除尘器：惯性除尘器、静电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。②湿式除尘器：包括喷淋塔、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。 目前常见的运用最多的是旋风除尘器、静电除尘器与布袋除尘器。
重力除尘器
惯性除尘器
布袋除尘器
板式电除尘器
管式电除尘器
管式电除尘器
省煤器：布置于尾部烟道的低温部分，利用低温烟气的热量，加热锅炉给水。
空气预热器：布置于省煤器后，利用更低的低温烟气的热量，将空气加热后送入 炉膛或制粉系统，以提高锅炉效率。
烟气净化系统-概述
生活垃圾焚烧产生的烟气含有氯化氢、二氧化硫、氮氧化物、 硫化氢、一氧化碳、重金属、飞灰、二噁英等有害物质。
燃烧性能
炉内温度
垃圾炉内停留时间 燃烧工况控制 燃烧空气供给 高温腐蚀防治 灰渣热灼减率 烟气处理 烟气中含灰尘量 运行费用 维修工作量 对工程的适应性 存在的缺陷
回转窑焚烧炉 热解气化炉 中小型 中小型（200t/d） 中 中 长筒型、体积大 立式紧凑型、体积较大 不需要 热值较低时需要 不需要 不需要 可通过调节滚筒转速来适应垃圾的湿 可通过调节垃圾在炉内的停留时间来 炉温易随垃圾含水量的变化而波动 度 适应垃圾的湿度 较重垃圾快速到达底部，不易燃烧完 空气供应不易分段调节，大块垃圾难 难以实现炉内垃圾翻动，大块垃圾难 全 以燃尽 以燃尽 受限 受限 适应性广 炉内翻滚运动 回转窑内回转滚动 推进器推动 燃烧温度较低、燃烧效率较佳、燃烧 可高温安全燃烧、残灰颗粒小、燃烧 燃烧可靠、余热利用较好、燃烧稳定 先热解、气化，再燃烧，燃烧稳定性 稳定性一般、燃烧速度较快、燃尽率 稳定性一般、燃烧速度一般、燃尽率 性好、燃烧速度较快、燃尽率高 较好、燃烧速度较慢、燃尽率高 高 较高 垃圾层表面温度800℃ 回转窑内600~800℃ 热解气化炉内600~800℃ 流化床内800~900℃ 烟气温度800~1000℃ 二燃室内1000~1200℃ 二燃室内800~1000℃ 1~3h 1~2h 2~4h 3~6h 较易 不易 不易 不易 易调节 较易调节 不易调节 不易调节 较易 较难 较难 较易 易达标 原生垃圾在连续助燃下可达标 原生垃圾在连续助燃下不易达标 原生垃圾在连续助燃下不易达标 较易 较难 较易 较难 较低 高 高 较低 低 低 较高 较高 较少 较多 较少 较少 广 窄 广 窄 操作运转技术高、需添加流动媒介、 对氧量、炉温控制有较高的要求，对 连续传动装置复杂、耐火材料易损坏、 操作运转技术高、炉排易损坏 进料颗粒较小、单位处理量所需动力 于高水分的垃圾在无油助燃时不能稳 处理热值低水分高的垃圾有难度 高、炉床材料易损坏 定燃烧
垃圾焚烧系统-热解气化炉
焚烧过程： 1.干燥热解
垃圾通过双辊加料机加入到转动的炉体内。落料时进入炉膛内的垃圾伴随着炉体的转动，沿着半径 面撒开到达干燥层。垃圾在干燥层通过下面的高温烟气迅速干燥升温，然后到达热解层，大部分有 机物在高温缺氧状态下被热解生成H2、CO和CH4等可燃气体。
3.燃烧后排出炉渣 热解气化后的残余物在燃烧层进行充分燃烧。产出的高温烟气为干燥层和热解层提供了所需的热量， 燃烧层生成的残渣经过热渣层继续燃烧后进入冷渣层。炉渣经旋转炉排挤压破碎后排出。
汽车衡采用SCS系列浅基坑全自动电子汽车衡，主要由称重秤体、称重传感器、称重显示器、计算机系统等组成。量程根据城市最大型的运输车辆总重确定，称重精度 20kg。
二、卸料大厅 垃圾卸料大厅系运输车卸料周转平台，设行使路线标识和信号灯。卸料大厅长度依据垃圾坑长度与垃圾抓斗检修区域宽度确定，大厅宽度依据城市最大型的运输车总长 与转弯半径确定，以保证垃圾运输车能正常卸料和交通畅通。 三、卸料门 根据项目处理规模和入厂垃圾运输车集中度确定，并满足《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》。可采用电动或液压提升式卸料门。卸料门的开启与垃圾起重机联锁或由 垃圾吊操作员控制，通过信号灯指示开闭状态，以调度垃圾车进行卸料，卸料完毕后立即关闭，防止垃圾坑内臭气向外泄露。 四、垃圾储坑 垃圾坑有效容量按照5~7天垃圾处理量设置，长度、宽度和深度综合考虑焚烧炉中心间距、垃圾堆存安息角、地质条件以及是否有利于渗滤液排出进行确定。垃圾坑除 起到储存、调节垃圾数量的作用外，便于对垃圾进行搅拌、混合和脱水，起到对垃圾品质的调节作用。
流化床焚烧炉 中小型（500t/d） 小 瘦高型、体积大 需要破碎至15cm以下 需要石英砂
余热利用系统
余热利用系统主要包括：锅炉水冷壁、过热器、省煤器、空气预 热器，以及汽轮发电机组等装置。
水冷壁：布置于炉膛，吸收炉膛火焰和烟气的热量，将水加热成饱和蒸汽。
过热器：吸收炉膛内火焰和烟气的热量（辐射式过热器）、或烟道中烟气的热量 （对流式过热器），将饱和蒸汽加热成过热蒸汽。。
垃圾焚烧系统-机械炉排炉
焚烧过程： 1.垃圾干燥脱水、烘烤着火
针对我国目前高水分、低热值垃圾的焚烧，这一阶段必不可少。一般为了缩短垃圾水分的干燥和烘 烤时间，该炉排区域的一次进风均经过加热(可用高温烟气或废蒸汽对进炉空气进行加热 )，温度一 般在200℃左右。垃圾在干燥带的滞留时间约为30min。
生活垃圾与危险废物的焚烧工艺
生活垃圾焚烧工艺
垃圾焚烧发电工艺流程
生活垃圾焚烧发电厂的组成
生活垃圾焚烧发电厂包括主体工艺系统、辅助系统和配套设施三大部分。 一、主体工艺系统
垃圾接收、储存及输送系统
垃圾焚烧系统 余热利用系统 烟气净化系统 灰渣处理系统
电力系统
低压供配电及电气传动 自动化仪表及计算机系统 二、辅助系统 辅助燃料系统
垃圾焚烧系统-热解气化炉
垃圾焚烧系统-各种炉型比较
项目 处理能力（最大处理量） 设备占地 炉体结构 垃圾预处理 燃烧介质 机械炉排炉 大中型（1200t/d） 大 瘦高型、体积大 不需要 不需要 可通过调整干燥段适应不同湿度的垃 对垃圾含水量的适应性 圾 可通过炉排往复运动使垃圾反转，使 对垃圾不均匀性的适应性 其均匀 垃圾总体适应性 适应性广 垃圾运动方式 取决于炉排的运动
垃圾焚烧系统-机械炉排炉
垃圾焚烧系统-循环流化床
焚烧过程： 1.垃圾、煤粉在燃烧室掺烧
破碎后的垃圾与煤粉在通入空气的作用下流化焚烧，并抬升进入旋风分离器，流化床温度一般在 850~900℃，能够减少受热面的污垢和结渣。
2.物料回运 物料在旋风分离器的作用下下沉进入U型阀，回运至炉膛进一步燃烧，烟气则通过旋风分离器进入 外置换热器降温。 3.燃尽 垃圾经完全燃烧后变成灰渣，从燃烧室底部排出。 主要特点： 1.垃圾需破碎至15cm以下才能进炉燃烧 2.可以处理热值低、水分高的垃圾 3.通常需要添加较大量的煤（20%~30%）进行助燃 4.二噁英及NOx的产生量较少，但飞灰量多 5.核心部件风帽易磨损，维护停炉期长，年工作约6600h
旋风除尘器
烟气净化系统-除尘系统
除尘器可分为两大类：①干式除尘器：惯性除尘器、静电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。②湿式除尘器：包括喷淋塔、文丘里洗涤器、泡沫除尘器和水膜除尘器等。 目前常见的运用最多的是旋风除尘器、静电除尘器与布袋除尘器。
喷淋式洗涤除尘器
填料塔
文丘里洗涤器
泡沫除尘器
水膜除尘器
2.二燃室充分燃烧 未燃尽的垃圾从二燃室底部的卸料口排出，烟气则在二燃室中进一步燃烧，并进入后道工序。 主要特点： 1.两段式负压燃烧，回转窑温度为600~800℃，二燃室温度为1000~1200℃ 2.垃圾处理能力大 3. 窑体易受高温腐蚀，耐火材料易损坏 4.可以焚烧各种垃圾，常用于处理危险废物 5.运行时间长、维护简单 主要参数： 炉内温度：回转窑600~800℃，二燃室1000~1200℃。 垃圾停留时间：2~4h 烟气停留时间：在二燃室至少停留2s
石英砂炉床 U型反料阀 煤粉/石灰石 垃圾 燃烧室 旋风分离器 外置换热器
主要参数： 燃烧温度：850~900℃ 流化风速：4~8m/s 垃圾停留时间：1~2h 烟气停留时间：在燃烧室约3~4s，在旋风分离器约1.5~3s
底灰 空气
垃圾焚烧系统-回转窑
焚烧过程： 1.回转窑燃烧
垃圾由回转窑一端进入，筒体慢慢旋转，使垃圾不断翻转并向后移动，垃圾逐渐在燃烧器（一般烧 天然气）增温的高温段焚烧完毕，然后进入二燃室。
4.二燃室充分燃烧
从热解气化炉排出的高温混合气体从炉顶部的出烟口排出经烟气道进入二燃室，经二次风补给，在 过氧情况下燃烧。二燃室采用燃油燃烧器，当二燃室温度过低时，燃烧器启动点火补充热量，达到 合适温度时停止助燃。 主要特点： 1.垃圾停留时间长，日处理量较小 2.燃烧充分、燃烧效率高、热损失量小 3.飞灰含量低、运行维护简单 主要参数： 炉内温度：热解气化炉600~800℃，二燃室800~1000℃（850~900℃最佳） 垃圾停留时间：3~6h 烟气停留时间：在二燃室至少停留2s 二燃室O2浓度：6%~10%