冲压单元隐患排查策划分配表(DOC 40页)
冲压厂安全隐患排查(3篇)
第1篇一、前言冲压厂作为现代工业生产的重要环节，其生产过程中涉及到大量机械设备和人员操作。
然而，由于设备老化、操作不当、管理不善等原因，冲压厂存在一定的安全隐患。
为了确保生产安全，预防事故发生，提高员工的安全意识，本报告对冲压厂的安全隐患进行排查，并提出相应的整改措施。
二、安全隐患排查范围1. 设备设施：包括机械设备、电气设备、安全防护装置等。
2. 人员操作：包括员工安全意识、操作技能、遵守规章制度等方面。
3. 环境因素：包括现场环境、通风、照明、防尘、防噪等方面。
4. 管理制度：包括安全管理制度、应急预案、培训教育等方面。
三、安全隐患排查结果1. 设备设施方面：（1）部分机械设备存在老化现象，如液压机、剪板机等，存在潜在的安全隐患。
（2）电气设备存在绝缘老化、接地不良等问题，存在触电风险。
（3）安全防护装置不全，如部分机械设备缺少防护罩、紧急停止按钮等。
2. 人员操作方面：（1）部分员工安全意识淡薄，对安全生产的重要性认识不足。
（2）员工操作技能不足，对机械设备操作不熟练，存在误操作风险。
（3）部分员工违反操作规程，如未佩戴安全帽、手套等防护用品。
3. 环境因素方面：（1）现场环境较差，存在乱堆乱放、地面湿滑等问题。
（2）通风不良，存在缺氧、有毒气体积聚的风险。
（3）照明不足，存在安全隐患。
4. 管理制度方面：（1）安全管理制度不完善，部分制度执行不到位。
（2）应急预案不健全，应急响应能力不足。
（3）培训教育不到位，员工安全意识、操作技能有待提高。
四、整改措施1. 设备设施方面：（1）对老化设备进行维修或更换，确保设备安全运行。
（2）对电气设备进行绝缘处理、接地检查，消除触电风险。
（3）完善安全防护装置，如安装防护罩、紧急停止按钮等。
2. 人员操作方面：（1）加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）提高员工操作技能，确保员工熟练掌握操作规程。
（3）严格执行操作规程，佩戴防护用品，确保操作安全。
冲剪压设备隐患检查表
剪切机上应有润滑、操纵和安全等各种标牌和标志。对无法加保护装置的危险部位，应有必要的危险标志。
《剪切机械安全规程》GB6077-1985第2.13.1条
一般隐患
221
生产设备设施
冲、剪、压设备
剪切机械
剪切机械必须有足够数量的紧急事故开关，安装在所有的控制点或给料点。对于在控制点看不见全貌的自动生产线或联合机组，应配置开车预备音响报警装置等信号。
《冷冲压安全规程》GB13887-2008第5.2.3.3条
一般隐患
243
生产设备设施
冲、剪、压设备
冲床
大型压力机各个立柱应设置急停按钮，按钮应具有自锁功能。急停按钮应设置在控制点、给料点附近，人手可迅速触及且不会产生误动作之处。
《冷冲压安全规程》GB13887-2008第5.2.3.5条
一般隐患
244
鳄式剪切机的可动部分必须装防护罩。
《冲压车间安全生产通则》GB8176-2012第7.2.6条
一般隐患
229
生产设备设施
冲、剪、压设备
剪切机械
剪切长度为2m及以上(含2m)的剪板机在每个立柱上应装设紧急开关装置。
《冲压车间安全生产通则》GB8176-2012第7.2.3条
一般隐患
230
生产设备设施
冲、剪、压设备
《冷冲压安全规程》GB13887-2008第5.2.4.10条
一般隐患
246
生产设备设施
冲、剪、压设备
冲床
操纵器应灵敏、可靠，便于操纵。
《冷冲压安全规程》GB13887-2008第5.4.1.1条
一般隐患
247
生产设备设施
冲、剪、压设备
冲床
冶金企业公辅单元隐患排查策划(分配)表(66页,煤气区域、发电区域、供电区域、供水区域、制氧区域)
冶金企业公辅单元隐患排查策划（分配）表一、煤气区域 (3)（一）通用作业 (3)（二）煤气柜 (9)（三）转炉煤气回收净化 (11)（四）焦炉煤气脱硫、洗萘 (12)（五）煤气加压 (13)二、发电区域 (14)（一）通用作业 (14)（二）煤气混合站 (22)（三）煤气加压机 (23)（四）燃汽轮机 (25)（五）余热锅炉、蒸汽轮机 (26)（六）电气运行 (28)（七）风机 (29)（八）燃气锅炉 (29)（九）取样化验 (31)三、供电区域 (32)（一）供、配系统运行操作 (32)（二）高、低压配电系统检修 (34)（三）仪控系统检修维护 (37)（四）高低压供配电系统点检、巡查 (38)（五）安全工器具、防护设备设施 (39)四、供水区域 (40)（一）通用作业 (40)（二）综合污水处理场 (42)（三）水库 (43)（四）纯水制备 (43)（五）净环 (43)（六）浊环 (44)（七）吸水池、漩流井清淤 (45)（八）水系统检修 (46)（九）天车操作 (46)（十）管网巡检 (47)（十一）取样化验 (47)五、制氧区域 (48)（一）制氧机区域 (48)（二）液体储罐区 (52)（三）压缩区域 (54)（四）水泵区域 (56)（五）稀有气体区域 (57)（六）液体充装区域 (58)（七）气瓶充装区 (60)（八）电气区域 (62)（九）产品检验 (65)隐患排查策划（分配）表排查策划区域（部位、场所）：公辅系统单元。
冲压车间安全生产巡查表
冲压车间安全生产巡查表冲压车间安全生产巡查表巡查时间：________年____月____日巡查人员：________一、车间环境安全巡查1. 是否存在明火2. 是否存在气体泄漏风险3. 是否存在易燃易爆物品放置不当4. 是否存在堆放不稳定物品5. 是否存在电线杂乱、老化、短路等电气隐患6. 是否存在积水、漏水等场所或设备损坏7. 是否存在地面障碍物、滑倒、跌倒等安全隐患8. 是否存在噪音、粉尘、有害气体等职业危害物超标问题9. 是否存在不合格、损坏的防护设施二、机械设备安全巡查1. 是否存在设备松动、脱落等现象2. 是否存在安全防护装置缺失或损坏3. 设备是否正常运行、无异常声音或异味4. 设备是否需要维保、润滑或更换备件5. 是否存在设备电气隐患，如线路老化、短路等问题6. 是否存在设备操作台面整洁、无堆放杂物三、员工操作安全巡查1. 员工是否穿戴完善的安全防护用品2. 员工是否严格按照操作规程操作设备3. 员工是否存在违反操作规程的行为4. 员工是否定期接受安全培训和考核5. 是否存在员工疲劳驾驶，工时超标等情况6. 员工是否遵守车间内安全操作规范7. 员工是否存在手部、脚部等受伤情况8. 员工是否理解并遵守紧急情况下的应急预案四、用电安全巡查1. 是否存在电线老化、暴露或插座破损等问题2. 是否存在临时用电私拉乱接现象3. 使用电器设备是否按照规定进行定期检测4. 是否存在电源过载、短路等电气火灾隐患5. 是否存在电器设备漏电、过热等问题6. 是否存在电器设备密集使用，存在过载风险五、灭火器材及应急通道巡查1. 是否存在灭火器过期或损坏2. 是否存在灭火器示意标识不清晰3. 是否存在灭火器存放位置被堵塞4. 是否存在应急疏散通道被堵塞5. 是否存在应急疏散通道示意标识不清晰六、办公区域和生产区域巡查1. 检查是否存在办公区域安全规范不符合要求的情况2. 检查是否存在生产区域存在的安全隐患3. 检查是否存在办公区域和生产区域之间的交叉污染4. 检查是否存在办公区域和生产区域之间通风不良的情况5. 检查是否存在办公区域和生产区域消防设备的配备是否齐全七、其他问题及建议1. 发现的其他安全隐患及问题2. 对当前安全生产工作的建议巡查人员签字：____________________相关负责人签字：____________________。
换装工序隐患排查策划(分配)表
纵封、横
5
封封口温
度高
包装机
灼烫
示；定期组织员工安全教育培训，提高员工安全意识； 二、个体防护：严格落实劳动防护用品发放制度，员工合格佩
四级 （一般
戴工作服，防护手套，防尘口罩，防护靴； 三、应急措施：如发生烫伤，立即将受伤人员移动到安全位置
隐患）
并及时就医。 一、工程措施：加护栏；
二、管理措施：对员工登爬梯行为进行规范，张贴“当心台阶 四级
6
爬梯湿滑 其它伤害 “标识；定期组织员工安全教育培训，提高员工安全意识； （一般
三、应急措施：如发生烫伤，立即将受伤人员移动到安全位置 隐患）
并及时就医。 一、管理措施：1、严格执行操作规程，必须持证上岗，非操
作工禁止操作设备；2、在包装机配电柜、错作盘醒目位置张
7
设备作业 漏电
触电
贴“当心触电”警示标示；3、定期组织员工安全教育培训， 四级
格佩戴工作服、防护手套、防尘口罩、防护靴；
三、应急措施：发生触电时，立即断电将受伤人员移动到安全 一、管理措施：1.对员工触碰行为进行管控；2.张贴“禁止伸
入”
11
网带运转 失灵
和“当心机械伤人”标识；3、定期组织员工安全教育培训， 四级
机械伤害 提高员工安全意识；
（一般
二、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合 隐患）
格佩戴工作服、防护手套、防尘口罩、防护靴；
三、应急措施：发生挤伤时，立即断电将受伤人员移动到安全 一、管理措施：1、严格执行操作规程，必须持证上岗，非操
单冻机 12
单冻机冲 霜不按操 作规程
作工禁止操作设备；制冷时严禁进入单冻机，张贴“禁止进入
”标识；2、冲霜前及时通知机房回液；3、在温度降至-10℃ 中毒和窒 以上方可冲霜；4、需热水进行冲洗的，应将温度控制在30℃
冲压工艺隐患排查策划分配)表
(一)上线工位9
(二)调整作业9
(三)下线作业10
四、转运作业…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...10
四级
√
A
√
B
√
C
√
C
人的因素
夹紧纵梁时夹手
机械伤害
1.夹紧时一只手触动气缸阀门，另一只手用撬棒别住纵梁
2.佩戴劳保手套，穿好工作服，劳保鞋
3.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
C
人的因素
挑选纵梁滑落砸伤
物体打击
1.纵梁存放架每层纵梁码放不准超过5层
2.佩戴劳保手套，穿好工作服，劳保鞋
A
√
B
√
C
√
C
人的因素
更换压型模砸伤
物体打击
1.更换压型模时人员远离
2.佩戴劳保手套，穿好工作服，劳保鞋
3.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
C
人的因素
误操作控制开关
机械伤害
1.双人操作
2.佩戴劳保手套，穿好工作服，劳保鞋
3.出现突发事故启动机械伤害应急预案
三级
√
A
√
B
√
C
√
C
人的因素
成型工序隐患排查策划(分配)表1
四级 （一般 隐患）
√
A
√
A
√B√C√D√D√D√D√D√D√D
一、管理措施：1、严格执行操作规程，必须持证上岗，非操作
工禁止操作设备；2、在丸子机醒目位置张贴“禁止伸入”警示
设备作
标示；3、定期组织员工安全教育培训，提高员工安全意识；
四级
7
业用电 触电 二、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合格 （一般 √ A √ A √ B √ C √ D √ D √ D √ D √ D √ D √ D
四级
2
业乱扯 触电 二、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合格 （一般 √ A √ A √ B √ C √ D √ D √ D √ D √ D √ D √ D
乱用电
佩戴工作服、防护手套、防尘口罩、防护靴；
隐患）
三、应急措施：发生触电时，立即断电将受伤人员移动到安全位
置，处理受伤部位并及时就医。 一、管理措施：1、现场悬挂安全操作规程，严格执行操作规
三、应急措施：发生烫伤时，立即将受伤人员移动到安全位置， 一、管理措施：1、严格执行操作规程，必须持证上岗，非操作
工禁止操作设备；2、在设备醒目位置张贴“当心触电”警示标
示；3、定期组织员工安全教育培训，提高员工安全意识；
四级
4
热气大
二、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合格 （一般 √ A √ A √ B √ C √ D √ D √ D √ D √ D √ D √ D
周 期
特 种 设 备
周 期
一、管理措施：1、现场悬挂安全操作规程，严格执行操作规
1
蒸汽、 冷凝水 排出管
口
灼烫
程，必须持证上岗，非操作工禁止操作设备；2、在蒸箱醒目位
冲压车间公共区域和交通安全基层、专业、公司级隐患排查及检查细则清单表(附：控制措施)
√
A
√
B
√
C
√
C
21
管理因素
应急预案及应急措施修订编制后未进行评估进行演练造成突发事故
其他伤害
1.定期对应急预案进行修订
2.佩戴劳保手套，穿好工作服，劳保鞋
3.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
C
22
管理因素
安全培训不到位造成事故
其他伤害
1.按照标准定期培训
2.佩戴劳保手套，穿好工作服，劳保鞋
C
16
物的因素
吊扇掉落砸伤
物体打击
1.定期点检
2.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
C
17
人的因素
操作订书机伤手
其他伤害
出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
C
18
物的因素
电脑长时间运行诱发火灾
火灾
1.使用完关闭电源
2.出现突发事故启动火灾伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
C
火灾
1.严禁车间内抽烟
2.出现突发事故启动火灾伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
C
14
人的因素
擦拭电脑触电
触电
1.严禁使用湿布擦拭电脑
2.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
炼钢单元隐患排查策划(分配)表
冶金企业转炉炼钢单元隐患排查策划（分配）表
一、生产准备 (3)
（一）皮带机上料 (3)
（二）废钢准备 (4)
（三）进铁水（倒罐站） (5)
（四）铁水预处理 (6)
（五）钢水罐、铁水罐、中间罐准备（冷修） (6)
（六）钢水罐热修及转运 (8)
二、转炉炼钢 (10)
（一）转炉兑铁水 (10)
（二）转炉加废钢 (10)
（三）转炉冶炼 (11)
（四）倒炉、出钢、倒渣 (14)
（五）钢水精炼 (16)
（六）炉下作业 (17)
（七）炉衬、出钢口维护 (18)
（八）渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运） (19)
（九）钢渣磁选 (19)
（十）炉役 (20)
三、钢水连铸 (22)
（一）铸机开浇前准备 (22)
（二）铸机上钢水 (24)
（三）钢水罐浇注 (25)
（四）中间罐浇铸 (26)
（五）脱引锭、铸坯切割 (29)
（六）坯库作业、钢坯精整 (30)
（七）铸机设备点检、检修、维护 (32)
（八）事故处理、故障处理 (35)
四、起重吊运作业 (37)
（一）液态金属吊运作业 (37)
（二）转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业 (39)
（三）其他起重作业 (39)
（四）起重机检修 (41)
五、转炉净汽化、除尘 (42)
六、锅炉 (49)
七、检、维修作业 (50)
八、建构筑物 (51)
九、液压站 (52)
十、电气安全 (53)
十一、危险作业 (54)
十二、厂内运输 (57)
隐患排查策划（分配）表排查策划区域（部位、场所）：转炉炼钢单元。
总装工艺隐患排查策划分配表
总装单元隐患排查策划（分配）表一、吊装装配区域 (1)（一）底盘线束安装工位 (2)（二）副车架安装工位 (3)（三）后桥安装工位 (4)（四）发动机安装工位 (5)（五）油箱安装工位 (6)（六）消音器安装工位 (7)（七）真空钢管安装工位 (8)（八）备胎安装工位 (9)（九）发动机分装工位 (10)二、内饰装配区域 ............................................................................................................................................................................................ ..11(一)驾驶室上线工位 (12)(二)门锁安装工位 (13)(三)安全带工位 (14)(四)滑柱安装工位 (15)（五）玻璃密封条工位 (16)（六）吊挂安装工位 (17)（七）空滤器安装工位 (18)（八）暖风安装工位 (19)（九）车门玻璃安装工位 (20)（十）仪表板安装工位 (21)（十一）水箱安装工位 (22)（十二）内护面安装工位 (23)（十三）后风挡安装工位 (24)（十四）驾驶室下线工位 (25)三、总装装配区域 ............................................................................................................................................................................................ ..26(一)备胎支架安装工位 (27)(二)感载比例阀安装工位 (28)(三)蓄电池安装工位 (29)(四)VIN打印工位 (30)（五）前杠安装工位 (31)（六）转向管柱安装工位 (32)（七）变光包壳安装工位 (33)（八）座椅安装工位工位 (34)（九）车门调整工位 (35)（十）防冻液加注工位 (36)（十一）冷媒加注工位 (37)（十二）汽油加注工位 (38)（十三）下线录入工位 (39)（十四）货厢安装工位 (40)四、转运区域 (40)（一）车辆转序工位 (42)（二）叉车工位 (43)五、维修作业区域 (44)六、办公区域 (45)七、厂外交通 (46)八、生产区域 (47)隐患排查策划（分配）表排查策划区域（部位、场所）：总装工艺单元。
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冲压单元隐患排查策划（分配）表
一、纵梁工段……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..错误!
未定义书签。
(一)剪板工位...................................................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
(二)数控冲工位.................................................................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
(三)冲床工位...................................................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
(四)等离子切割工位.......................................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
(五)油压机工位................................................................................................................................................................................. .错误!未定义书签。
（六）气动标志机 (4)
二、铆接工段……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..错误!
未定义书签。
(一)上线工位...................................................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
(二)分铆工位...................................................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
(三)大装工位...................................................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
(四)正铆工位...................................................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
(五)装配工位...................................................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
（六）焊接工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………...
错误!未定义书签。
（七）调校工位 (8)
（八）车架返修 (9)
三、涂装工段…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….错误!
未定义书签。
(一)上线工位.................................................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
(二)调整作业...................................................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
(三)下线作业...................................................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
四、转运作业…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...错误!未
定义书签。
五、质检工段 (11)
六、试制班 (12)
七、维修班 (12)
八、公共区域 (13)
九、交通安全 (14)
十、相关方作业 (14)
隐患排查策划（分配）表排查策划区域（部位、场所）：冲压单元。