离心压缩机转子叶轮装配应力分析及拆卸方案研究

英格索兰离心式压缩机轴瓦拆卸易损攻关

英格索兰离心式压缩机轴瓦拆卸易损攻关摘要本文叙述了英格索兰离心式压缩机检修时轴瓦拆装存在易造成轴瓦损坏的问题，针对这一问题产生的原因进行分析，并根据分析出的原因提出一种有效可行的解决方案。

关键词：离心压缩机轴瓦拆卸Summary This paper describes the problem that the bearing bush is easy to be damaged during the maintenance of Ingersoll Rand centrifugal compressor, analyzes the causes of this problem, and puts forward an effective and feasible solution according to the reasons.Keywords Pump Centrifugal compressor Bearing bush removal英格索兰系列压缩机美国英格索兰公司生产，其风冷式异步电动机及部分电控设备是由德国西门子公司配套提供的，整机自动控制水平较高。

压缩机和驱动装置是通过弹性联轴器直接耦联而成的，并安装在带有自身润滑系统，控制系统和辅助系统的普通基板上。

每级小齿轮带有一个悬臂开式叶轮，并由大齿轮直接拖动，每只叶轮之后是漂浮的碳环形轴密封，总共三级叶轮，最低转速10000转/分，最高转速30000转/分，因为转速较高，因此设备要求检修精度很高。

本文主要对英格索兰离心式压缩机轴瓦拆装存在的问题行分析，提出解决方案。

1、现状目前我公司共有英格索兰系列压缩机5台，5台机组常年并网运行，长期投运导致该型机组一年至少两次以上中修或者定修，机组定修或者中修时检查检修工作一般包括：检查或更换转子、检查前后轴瓦瓦面情况、检查气封、油封等。

检查这些项目时都需要涉及轴瓦、推力盘的拆装，在多次检修中发现轴瓦、推力盘拆卸安装过程耗时较长而且极易损坏轴瓦，查阅五年近14次的检修记录发现总共有4次轴瓦、推力盘拆装损坏记录，2018年一次因轴瓦拆卸时铜棒磕碰损坏乌金瓦面，2019年一次因齿轮轴安装时损坏油气封，2021年两次因为因使用拉马将推力盘抓碎，上述这些损坏都是我们无法修复的，需要重新订购新备件，因为轴瓦价格比较昂贵一块轴瓦的市价为10-15万之间，所以库存很少，轴瓦拆装时损坏很容易造成因没有备用轴瓦设备长时间搁置，主力机组停运对整个动供供气系统将造成很大的影响，2、原因分析结合实际检修经验对可能导致轴瓦损坏原因进行分析：2.1 针对轴瓦拆卸过程进行分析：因为该机组的特殊结构，前轴瓦凹在机体壳中，通过轴瓦外侧胶圈与机体挤压在一起，目前我们拆卸轴瓦的方法：使用铜棒从后侧敲击轴瓦边缘或者将铜棒顶在轴瓦边缘上使用手锤敲击，将轴瓦从机体中敲击出来，因为作业位置狭小，周围有其他精密件，敲击时可能存在用力不匀或者铜棒脱手等造成轴瓦歪斜、挤伤、损坏或者与油封、气封损坏及其他精密件损坏等问题，而且敲击也容易造成人身伤害。

离心风机拆卸叶轮方法

离心风机拆卸叶轮方法离心风机作为一种常见的通风设备，广泛应用于各个行业和领域。

而在长时间使用后，离心风机的叶轮可能会因为磨损或其他原因需要进行更换。

本文将介绍一种常见的离心风机拆卸叶轮的方法，以供参考。

准备工作在进行离心风机拆卸叶轮之前，我们需要做好以下准备工作：1. 确定离心风机的停机时间和拆卸计划，避免在运行过程中进行操作。

2. 准备好必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、锤子等。

3. 关闭离心风机的电源，并确保设备是完全停止运转的。

4. 打开机壳并清理叶轮周围的灰尘和杂物，保持工作环境整洁。

拆卸叶轮接下来，我们可以按照以下步骤拆卸离心风机的叶轮：1. 首先，使用扳手或螺丝刀拆卸叶轮上的固定螺丝。

在拆卸过程中要注意力度，避免损坏螺丝。

2. 拆卸螺丝后，将叶轮从轴上取下。

如果叶轮与轴紧密连接，可以使用锤子轻轻敲打叶轮，帮助其松动。

3. 在取下叶轮之前，需要注意记录叶轮与轴的连接方式。

例如，是否有销钉或键槽等结构，以便在安装新叶轮时参考。

4. 当叶轮取下后，我们需要检查轴上的轴承和密封圈等部件。

如果发现磨损或损坏，应及时更换，以保证离心风机的正常运行。

安装新叶轮拆卸完毕后，我们可以开始安装新的离心风机叶轮。

以下是一些常见的安装步骤：1. 首先，检查新叶轮的质量和规格是否符合要求。

确保叶轮与离心风机的轴匹配。

2. 在安装叶轮之前，需要在轴上清洁并涂抹适量的润滑剂，以减少叶轮与轴的摩擦。

3. 根据记录的连接方式，将新叶轮与轴正确连接。

可以使用销钉或在键槽中安装键来加固连接。

4. 确保叶轮与轴之间的连接紧密可靠，不会松动。

5. 最后，使用扳手或螺丝刀固定叶轮上的螺丝，确保其牢固。

结束工作在完成安装后，我们需要进行一些结束工作来保证离心风机顺利运行：1. 清理工作区域，将杂物和工具清理干净。

确保离心风机周围没有灰尘和异物。

2. 检查离心风机的其他零部件，如电机、传动装置等，确保其正常工作。

3. 打开电源，启动离心风机，观察叶轮是否正常运转和工作是否正常。

离心式压缩机故障原因及解决方法研究

离心式压缩机故障原因及解决方法研究摘要：随着工业生产中离心式压缩机应用规模的不断扩大，目前离心式压缩机故障排除优化策略也逐渐成为业内人士普遍关心的问题。

立足于现状，文章首先分析了离心式压缩机故障影响主要因素，其次对离心式压缩机的常见故障进行了解析，并提出了相应的解决方法，希望可以有效提升故障排除效率，维护设备的正常稳定使用。

关键词：离心式压缩机；故障；解决策略离心式压缩机状态稳定性将直接关乎化工行业的生产效益与安全性。

一些企业为了提升生产水平，引入了更为先进的离心式压缩机，该设备的流量更大、压力更强，但是同时也存在维修养护难度增加的问题。

为了进一步介绍离心式压缩机的故障排除策略，现就离心式压缩机的故障影响因素介绍如下。

一、离心式压缩机故障影响因素离心式压缩机具有结构紧凑，重量轻，体积小，占地面积小，运行效率高，流量大等特点。

即便如此，在使用过程中，还是会发生故障。

例如，润滑油系统故障，干气密封系统故障，动力系统故障以及工艺本身故障等。

综合上述故障状态，分析影响离心式压缩机的故障因素如下：1.压缩机入口温度入口温度过高是导致压缩机故障的重要原因。

特别是在夏季这样的高温季节，由于进入到压缩机气体温度较高，在压缩过程中还会获得新的能量，最终导致压缩机出现喘振的问题。

除此之外，夏季的湿度一般也相较于其他的季节更大，所以气体的流量变化的幅度也比较大，出现喘振的可能性也会相应的增加。

2.冷却系统的冷却能力冷却系统的主要任务是对压缩机内的气体进行冷却，其主要包括中间冷却、后冷却等多个冷却机构组成。

如果冷却机构出现了问题，那么在相应的时间内就不能够完善冷却任务，整个机组的排气温度会显著提升，此时机组的密封性能会受到巨大的影响。

除此之外，润滑油的物理化学性质同样也会因为温度的提升而发生较大的变换，无法起到相应的润滑冷却作用，这也是机组喘振的重要影响因素之一。

3.干气密封系统带液对于要求既不允许工艺气体泄漏到大气中，又不允许阻封气进入机体的情况，则采用串联式干气密封。

离心水泵叶轮的拆卸技巧

离心水泵叶轮的拆卸技巧
离心水泵叶轮的拆卸需要注意以下几点技巧：
1. 准备工具：拆卸离心水泵叶轮需要准备适当的工具，如扳手、螺丝刀等。

2. 关闭电源：在拆卸离心水泵叶轮之前，务必先关闭水泵的电源，以免发生意外。

3. 清理叶轮周围的杂质：首先需要清理叶轮周围的杂质，可以使用吹气机、刷子等将叶轮上的泥沙、杂物清理干净，以免影响拆卸操作。

4. 卸下叶轮固定螺丝：根据叶轮的固定方式，使用相应的工具将固定螺丝卸下，将叶轮与轴分离。

5. 使用专用工具拆卸叶轮：有些离心水泵的叶轮设计比较紧密，需要使用专门的叶轮拆卸工具才能将叶轮与轴分离。

根据具体情况，选择合适的工具进行操作。

6. 注意叶轮的方向：拆卸离心水泵叶轮时，要注意叶轮的旋转方向，避免反向拆卸导致叶轮损坏。

7. 定期维护：在拆卸叶轮之后，可以对叶轮进行清洗和维护，以延长使用寿命。

需要注意的是，离心水泵叶轮的拆卸操作需要有一定的专业知
识和经验，如果没有相关经验，建议找专业人士进行操作，以免造成损坏或安全事故。

压缩机拆除方案上传

压缩机拆除方案上传一、拆除前准备1.调查研究：了解压缩机的基本情况，包括型号、规格、用途、工作环境等。

2.制定拆除方案：根据调查研究结果，制定详细的拆除方案，确定拆除的步骤、方法和安全措施。

二、安全措施1.人员培训：对参与拆除工作的人员进行相关操作培训，确保其具备足够的专业知识和技能。

2.安全防护：拆除现场应设置明显的警示标识，配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、护目镜、手套等。

3.通风处理：由于拆除过程可能产生有害气体，应进行通风处理，确保作业人员的安全。

4.消防措施：设置灭火器等灭火设备，并确保其处于有效状态，以防发生火灾。

三、拆除步骤1.排水处理：首先关闭压缩机的进气阀，排空压缩机内的压缩空气，并进行相关处理，防止残留的水分和杂质对设备和环境造成损害。

2.拆卸部件：拆卸压缩机的各个部件，包括进气阀、排气阀、压缩室、冷却器、电动机等。

3.切断连接：切断压缩机与其他设备的连接，如压力管道、电气线路等，确保安全拆除。

4.移除压缩机：使用合适的起重设备将压缩机从工作位置移除，注意操作人员的安全，防止意外伤害。

5.清理现场：拆除后，对现场进行必要的清理工作，包括清除残留物、清洁地面和周边环境等。

四、废弃物处理1.分类整理：对拆除下来的废弃部件和设备进行分类整理，如金属部件、塑料部件、电线电缆等。

2.回收处理：对可回收的废弃物进行回收处理，将其送往专业的回收站点进行二次利用。

3.安全处置：对不可回收的废弃物进行安全处置，遵守相关环保和废物管理法规，确保不对环境造成污染。

五、工作总结1.安全评估：对整个拆除过程进行安全评估，总结经验教训，以便今后类似工作的改进和完善。

2.记录归档：将拆除过程中的相关资料整理归档，以备后续查阅和参考。

3.工作总结：对整个拆除工作进行总结，包括工作进展、问题解决和做得好的地方，为类似工作提供经验和借鉴。

通过以上拆除方案的执行，可以确保压缩机的安全拆除，减少拆除过程中的意外风险，同时合理处理废弃物，保护环境。

离心压缩机常见问题分析及解决措施

离心压缩机常见问题分析及解决措施离心式压缩机是化工生产中常用的一种高速旋转的动设备，其通过高速的旋转，产生离心力，使得介质气体在压缩机的叶轮中扩压流动，从叶轮流出的气体流速、压力都得到了相应的提升，进而实现压缩介质气。

在离心式压缩机使用的过程中，往往会产生一些故障，影响其工作效果，影响化工生产，故对离心式压缩机产生产生故障的原因进行归整、分析，然后对其采取有效的措施进行故障处理，提升离心式压缩机的工作效果。

一、压缩机出现振动和异响1、压缩机不对中，卸下联轴器，使原动机和压缩机分别单独旋转，若原动机和压缩机在盘车时，卡涉则内部剐蹭或者有异物，没有异常则故障可能由机组不对中引起，参照安装说明书检查对中情况，机组对中影响驱动端振动较大些。

2、压缩机转子不平衡，拆卸压缩机检查转子，是否有污垢或叶轮、密封损坏所引起，从而进行修复或更换，必要时在线进行频谱监测，测量是否转子不平衡，对转子重新进行动平衡。

3、轴承不正常工作产生的原因，检查支撑轴承瓦块是否磨损、相关的数据是否不在设计范围内（轴瓦的间隙、轴瓦过盈）调整轴瓦间隙、轴瓦的接触面、瓦体与机组压盖间的接触面，进行修复或更换等处理方法。

4、联轴器故障或不平衡，重新检测联轴节平衡情况，检查联轴器螺栓、螺母是否损坏或者安装错误。

5、喘振现象检查压缩机运行时工作点是否远离喘振区，防喘裕度是否正确，防喘装置是否工作正常。

6、气体管路的应力传递给机壳，由此引起不对中。

气管路应做好固定支撑，防止有较大的应力作用在压缩机缸体上，管路应有足够的弹性补偿，以应付热膨胀量，做到无应力安装，要求压缩机本体法兰与立管法兰之间的间隙为 3mm ，两片法兰的平行度要控制在 0.1mm 范围之内，管道与机组连接对压缩机组产生的应力影响压缩机组的同心度必须小于0.02mm。

二、轴承故障分析原因及解决措施1、推力瓦温度升高的原因及措施⑴结构设计不合理，推力瓦承载面积太小，单位面积承受负荷超标。

离心压缩机叶轮应力分析及优化

（ＭｅｃｈａｎｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＳｃｈｏｏｌ，ＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｙ，ｇＢａｏｔｏｕ０１４０１０，Ｃｈｉｎａ）
Ｓｏｌｉｄｗｏｒｋｓ软件平台建立叶轮的三维实体模型，利用Ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ有限元分析模块对叶轮进行应力数值计算，确定最大应力值位于叶轮出口与轮盘前缘端面交接处．在满足叶轮强度的工况下，通过改变叶轮后端盖厚度有效降低了叶轮的最大应力值，为叶轮结构设计提供了参考依据．
Ｊｕｎｅ，２０１７
Ｖｏ１．３６．Ｎｏ．２
第３６卷第２期
文章编号０２— ０１４１ — ０３
ＤＯＩ：１０．１６５５９／ｊ．ｃｎｋｉ．２０９５—２２９５．２０１７．０２．００８
Ｓｔｒｅｓｓａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｏｆｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒｉｍｐｅｌｌｅｒ
ＧＵＳｈｉ — ｔａｎｇ，ＨＯＵＷｅｎ — ｙｉｎｇ，ＬＩＵｈｏｎｇ — ｗｅｉ
ｗａｓｌｏｃａｔｅｄａｔｔｈｅｉｎｔｅｒｓｅｃｔｉｏｎｏｆｔｈｅｉｍｐｅｌｌｅｒｅｘｉｔａｎｄｔｈｅｌｅａｄｉｎｇｅｄｇｅｏｆｔｈｅｗｈｅｅ１．Ｕｎｄｅｒｔｈｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｏｆｓａｔｉｓｆｙｉｎｇｔｈｅｉｍｐｅｌｌｅｒｓ￣ｅｎｇｔｈ，ｔｈｅｍａｘｉｍｕｍｓｔｒｅｓｓｖａｌｕｅｏｆｔｈｅｉｍｐｅｌｌｅｒｗａｓｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｒｅｄｕｃｅｄｂｙｃｈａｎｇｉｎｇｔｈｅｔｈｉｃｋｎｅｓｓｏｆｔｈｅｒｅａｒｃｏｖｅｒｏｆｔｈｅｉｍｐｅｌｌｅｒ，ｗｈｉｃｈｐｒｏｖｉｄｅｓａｒｅｆｅｒｅｎｃｅｏｒｆｔｈｅｉｍｐｅｌｌｅｒｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄｅｓｉｇｎ．

大型离心压缩机叶轮的结构优化设计

大型离心压缩机叶轮的结构优化设计大型离心压缩机是一种重要的工业设备，广泛应用于石油、天然气、炼油、化工、电力等领域。

其叶轮是离心压缩机最核心的组成部分之一，对其结构进行优化设计是提高离心压缩机性能和效率的关键。

本论文将从离心压缩机叶轮的结构特点、优化设计方法以及优化设计实例等方面进行论述。

一、离心压缩机叶轮的结构特点离心压缩机是一种通过高速旋转的叶轮将气体加压的设备，其叶轮结构直接影响其性能和效率。

传统的离心压缩机叶轮一般采用单层叶片结构，但其存在着一些问题，如叶片强度不足、压力角过大等。

为了解决以上问题，近年来研究人员提出了多层叶片结构，该结构将叶轮划分为多个层次，每个层次中的叶片数量和角度可相互独立设计。

该结构可以在提高叶片强度的同时，降低压力角，进而提高离心压缩机的效率。

二、离心压缩机叶轮的优化设计方法1. 几何参数优化设计方法几何参数优化设计方法是指通过对离心压缩机叶轮几何参数的优化设计，来提高其性能和效率。

首先，需要确定待优化的几何参数，如叶轮的轮毂直径、叶片长度、叶片厚度等。

然后，可以采用数值模拟方法进行优化设计，如计算流体力学（CFD）方法。

CFD方法可以模拟流体在叶轮内部的流动情况，通过在计算中引入约束条件和优化算法，得到最佳的几何参数。

2. 材料优化设计方法材料优化设计方法是指通过选取适当的材料，来提高离心压缩机叶轮的强度和耐久性。

在进行材料优化设计时，需要考虑材料的机械性能、耐温性能、耐腐蚀性能等因素。

一般来说，高强度、耐温、耐腐蚀的材料是理想的选择。

此外，为了减轻叶轮的重量，还可以采用复合材料，如碳纤维增强复合材料。

3. 流道优化设计方法流道优化设计方法是指通过优化叶轮的流道形状和尺寸，来改善流动特性，进而提高离心压缩机的效率。

有许多方法可以进行流道优化设计，如反向设计法、关联设计法等。

其中，反向设计法是一种常用的方法，它通过确定出流道出口压力等流动参数，逆向计算叶轮流道的入口形状和尺寸。

离心压缩机叶轮H2S 应力腐蚀开裂及其对策

1999年12月23日收到　沈阳市　110021离心压缩机叶轮H 2S 应力腐蚀开裂及其对策H 2S S tre s s C o rros ion C ra ck ing&C ounte r m e a s ure fo r I m pe lle r of C e ntrifuga l C om p re s s o r隋泳恩　谭朝鑫沈阳鼓风机股份有限公司【摘要】应用恒负荷硫化物应力腐蚀试验方法,研究了X 12C r 13,FV 520(B )等叶轮用钢的H 2S 应力腐蚀开裂(以下简称S S C )的影响因素及其对策措施。

为此作为压缩机制造厂,必须合理选择材料规范,叶轮用钢必须采用先进的冶炼工艺,叶轮制造必须采用先进的W 2HT 工艺技术。

关键词:离心式压缩机　叶轮　腐蚀　对策Abstract :Effective facto r and coun term easu re of H 2S stress co rro si on crack ing fo r X 12C r 13,FV 520(B )steel etc .fo r i m p eller is studied u sing the m ethod of con stan t loadsu lfide stressco rro si on test .Fo r th is reason ,as a com p resso r m anufactu rer ,m u st reasonab ly select m aterial standard ,take advanced s m elting techno logy fo r i m p eller steel .A dvanced W 2H T techno logy m u st be u sed fo r i m p eller m anufactu re .Key words :Cen tr ifuga l co m pressor I m peller Corrosion Coun ter m ea sure一、前言离心压缩机叶轮不仅承受高速旋转而产生的离心应力和旋转中的振动应力,而且还可能承受腐蚀、温度等各种环境因素的影响。

离心式压缩机运行中故障与检修分析

离心式压缩机运行中故障与检修分析发布时间：2022-10-10T07:40:26.493Z 来源：《中国科技信息》2022年第11期作者：姜克军鄢智亭崔岩[导读] 在多数工业生产作业中，会涉及离心式压缩机这一设备，能够助力化工生产任务顺利进行。

姜克军鄢智亭崔岩吉林吉化建修有限公司吉林吉林 132000摘要：在多数工业生产作业中，会涉及离心式压缩机这一设备，能够助力化工生产任务顺利进行。

离心式压缩机造价水平相对较高，所需用的运行成本随之上升，若在使用过程中，出现故障问题，企业则需要承担较大的经济损失。

工业化发展进程加快，在使用离心式压缩机时，应对其提出较高的要求。

结合该类设备运行中的故障现象，提出有针对性的检修对策，使其长期处于稳定运行状态。

关键词：离心式压缩机；运行故障；检修措施引言随着离心式压缩机的运转，需要在叶轮等设施的辅助作用下，促进气体做功，使气体压力随之加大，能够形成高效化的流转模式。

在扩压器中，将速度转化为压力能的形式，助力工业生产作业顺利开展。

结合离心式压缩机运行故障，基于有效检修措施，促使该类设备应用范围逐渐拓宽。

1.离心式压缩机应用优势结合离心式压缩机的组成现状，在定子和转子的组合下，形成了完整的压缩机模式，能够对空气进行压缩处理。

气缸属于定子中的主体，并且包括排气、进气等管道，涵盖扩压器等设施。

转子是由轴和叶轮组合而成。

结合压缩机中的其他结构，还包括增速等装置，并且涵盖冷却器、齿轮等设施。

在离心式压缩机运行过程中，需要采用同步运行这一规格，对其进行驱动。

离心式压缩机应用具有广泛性，成了工业生产过程中的主要设备，其空间占据面积相对较小，结构具有简易化和便利性的特点，自重相对较轻，能够在压缩这一环节，突出离心式压缩机的应用优势。

2．分析离心式压缩机运行故障问题2.1异常振动及噪声随着离心压缩机的运行，若出现异常振动，或者存在噪声现象时，结合造成该类问题的原因，可以看出具有多样性。