兰州乙烯压缩机方案
一、编制说明
兰州石化60万吨/年乙烯改扩建工程建在兰州石化化肥厂东南部废弃的合成氨装置的位置，北邻兰化公司苯胺装置，西面是汽油加氢和丁二烯装置，南面是厂前区，东为空分、空压装置。乙烯装置是兰州石化改扩建工程的主体装置之一。本次改扩建工程是在原有乙烯装置24万吨/年生产能力的基础上另辟新地改造，新增乙烯规模45万吨/年。
兰州石化年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置由中国寰球工程公司设计，上海惠生公司采购、施工管理总承包，兰州石化工程公司监理公司监理。我公司承担了压缩、分离、反应及碱洗装置区的施工。主要包括：压缩区、分离区、反应区、碱洗区四个施工区域的设备、工艺管线、电气仪表、防腐保温等的施工。
本施工技术措施介绍了压缩机组的安装施工程序和标准。为了保证施工的质量及进度，应严格按照本技术措施的有关要求进行规范化施工。
二、编制依据
1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；
2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；
3、《乙烯装置离心压缩机组施工验收规程》SH/T3519-2002；
4、《化工机器安装工程施工及验收规范离心式压缩机》HGJ205-92；
5、设备随机资料；
6、有关设计图纸；
三、工程概况
兰州石化60万吨/年乙烯改扩建工程压缩、分离、反应及碱洗装置共设
置压缩机5台，分别是裂解气压缩机组、乙烯压缩机组、丙烯压缩机组、甲烷膨胀机、螺杆空气压缩机。其中裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯压缩机，被称为“三机”，为全厂的工艺气体提供动力和冷量，是乙烯装置的核心设备。除螺杆空压机为国产外，其它4台机组由国外引进。
本次施工工期短、任务重，从3月中旬开始安装，到6月中旬裂解气压缩机试车，7月中旬安装全部结束，施工工期只有3个多月。
压缩机名称、规格如下表：
序号位号名称型式数量级数驱动形式
功率（KW）
1 201J/JT 裂解气压缩机离心式 1 4 蒸汽透平24450
2 501J/JT 乙烯压缩机离心式 1 4 蒸汽透平5500
3 601J/JT 丙烯压缩机离心式 1 3 蒸汽透平13700
4 413J 甲烷膨胀机/
再压缩机
离心式 1 电动机658
5 空压机螺杆式 1 电动机
根据已掌握的设备技术资料，“三机“中各压缩机组排列示意图如下：
以上三机组均为透平驱动，具有结构复杂，技术难度大，安装精度高等特点，尤其是裂解气压缩机组，轴系长、重量大、功率大，为本次安装之重点。本方案重点说明裂解气压缩机组的安装施工方法，乙烯压缩机、丙稀压缩机的安装可参照裂解气压缩机安装方法进行。甲烷膨胀机和螺杆式空压机为整体到货，安装方法可参照泵安装方法进行。
S/T
MP HP
裂解气压缩机(201J/JT)排列示意图 透平
低压压缩机 中压压缩机
高压压缩机
LP
S/T
丙稀压缩机(601J/JT)排列示意图
乙烯压缩机(501J/JT)排列示意图
P
S/T
LP HP
低压压缩机
高压压缩机
透平 透平 压缩机
四、主要施工方案
1、离心压缩机组的安装工序
离心压缩机组施工程序图
冷凝器附属设备
管线预制透平、低压缸
底座
中压缸、高压缸
联合底座
工艺管线附属设备施工准备
开箱检验开箱检验开箱检验基础验收基础验收安装凝汽器
安装接管和膨胀节
安装随机管线
检试验
吹扫
凝液泵安装、
找正
吊装、就位
地脚螺栓紧固
一次灌浆
初找正、找平
基础验收及处理
垫板设置及灌浆
轴系初找正
无应力配管
底座整体二次灌浆
测量底座下沉量
轴系精对中
设备就位
初找正
地脚螺栓孔灌浆
二次找正
二次灌浆
机械部分对中
管线安装
单机试运
预制、安装
检试验
打表与压缩机连接
管支架调整
预制部分安装
现场制安
检试验
保温
蒸汽吹扫
打表与透平连接
轴承拆检、调整
仪表自控系统安装调试
油冲洗
油循环
复测轴系同心度
凝液泵
单机试运
透平调试
透平单机试运
联轴器复位
机械设备试运吹扫
蒸汽管线
2、主要施工方法
开箱验收
★设备到货后，由甲方组织商检、施工单位、监理单位及厂家共同进行开箱检验。机组开箱验收，按照装箱单和技术资料进行，其内容如下：按照位号、规格、包装箱号和箱数进行核对，并检验包装情况；
检查随机技术资料及专用工具是否齐全；
对机组的零、部件进行外观检查，并核实零件的品种、规格及数量等；
开箱后应提交检验记录。
★机组的零、部件以及配套的电气、仪表等设备及配件，应由相应的专业人员进行检验。若暂不安装，则应按专业要求进行保管。
★机组的零、部件应按安装程序的要求由供应部门送到现场，并与施工队办理交接手续。
基础验收及处理
机组的基础移交时，施工方应提供齐全的基础强度报告和施工记录。
基础的表面不允许有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，基础表面应平整、干净，地脚螺栓孔内的杂物应清理干净。
基础的纵横坐标线和标高线应明显、清晰。
按照土建施工图纸和厂家随机技术文件核对基础的尺寸，应符合下表的规定。
基础尺寸允许偏差单位：mm
序号项目名称允许偏差
1 坐标位置（纵横轴线）±20
2 不同平面标高－20
3 平面外形尺寸±20
4 凸台上平面外形尺寸－20
5 凹穴尺寸＋20
6 平面水平度每米＋5 全长＋10
7 铅垂度每米＋5 全长＋10
8 预留地脚螺栓孔
中心位置±10 深度＋20 孔壁铅垂度＋10
9 预埋活动地脚螺栓锚板
标高＋20
中心位置±5 水平度（带槽的锚板）＋5
基础验收完毕后，对二次灌浆的表面进行处理，主机的基础表面必须彻底铲掉表面的浮浆层，露出下面的混凝土石子，但要注意保留基础的中心线。附属设备的基础表面应铲出麻面，麻点深度应大于10mm，密度为每平方分米3～5点，基础表面不得有油污。
垫板设置
机组采用无垫铁安装，机组水平度调整采用调整顶丝，因此，在机组就位前，应先将顶丝垫板埋设好，其方法和要求如下：
确定调整顶丝下部垫板的位置，根据顶丝垫板的规格，铲出比垫板每边大20mm、深15mm的座浆坑。
清理座浆坑内的杂物，用水充分湿润，然后清除坑内积水。
在座浆坑内及周围涂一层水泥浆。
浇注垫板的细石混凝土墩，埋设垫板，其水平度允许偏差为2mm/m，各垫板上表面的标高允许偏差为±5mm，做好细石混凝土墩的养护。
设备吊装就位
★机组安装就位前先将冷凝器安装就位，用压缩机厂房的天车和导链配合将冷凝器安放到基础上，将冷凝器就位并初找正：滑板上部涂二硫化钼，就位标高比设计标高低30mm。
★排汽接筒按设计方位安装，并把紧与冷凝器连接的螺栓。
★透平与低压缸的底座就位
按吊装方案吊起透平，清洁底座下表面和排汽法兰表面，按图纸要求安
装膨胀节，并涂密封剂，把紧螺栓。
顶丝清理干净并涂二硫化钼，旋入底板，均匀露出30mm，按图纸方位要求将透平与低压缸底座依次就位于基础上。
压缩机中、高压缸联合底座安装就位方法和要求同上。
设备底座就位后，依次安装汽轮机、低压缸、中压缸、高压缸，压缩机较重部件采用350吨履带吊从厂房顶部吊入，较轻的部件利用厂房内的行吊从吊装孔吊入，压缩机厂房施工时，顶部预留吊装孔，待设备就位后，封闭厂房。
地脚螺栓紧固
安装前，应清除掉地脚螺栓光杆部分的油污和铁锈，并在其螺纹部分涂一层二硫化钼。
机组就位后，穿入地脚螺栓，在预埋套管中的地脚螺栓应呈自由垂直状态，螺栓螺纹部分伸出长度为螺纹直径的1/3～2/3，与预留孔边缘距离大于15mm。
地脚螺栓安装后，锚板安装应整齐，且与基础下表面接触面积大于50%，在底座定位后，螺母与锚板间进行点焊定位。
初找平、找正
★透平初找正。
汽轮机安装到底座上，应检查汽轮机猫爪支撑处的承载是否均匀，汽轮机后部两侧的导向键是否处于自由状态。
以基础上基准线为准，调整机座纵横轴线，安装误差≤±5mm。
用水准仪测量透平排汽侧（联轴器侧）中分面标高并调整顶丝，标高误差≤±2mm。
在外商指导下打开透平前后轴承盖，测量并调整转子水平度，排汽侧水平度≤m，调速器侧水平度按照出厂记录调整。
在低压缸、中压缸、高压缸各缸支座支腿上测量并调整底座水平，纵向
≤m ，横向≤m ，并接近均等。
一次灌浆
预埋套管在灌浆前应清理干净，并用水湿润，检查不得有油污。灌浆过程中，地脚螺栓的螺纹部分不得沾上灌浆料。
一次灌浆达到强度后顶紧顶丝并检查所有顶丝均匀受力，所有地脚螺栓均已把紧。
轴系初对中
清理各转子轴头并安装联轴节，测量并确认各联轴节的间距。 用激光找正仪或双表法测量轴系同轴度，测量时以透平为基准按随机技术文件进行调整，使实际找正曲线接近设计冷态曲线。
利用机体支座下部的调整垫片，进行压缩机垂直方向高度的最终调整，利用支座处横向调整顶丝调整水平方向位置。
找正前先打开轴承箱盖，取出轴承内的保护物。有的设备为便于运输，防止运输过程中曲轴或转子轴向窜动，轴承座内安装了假轴承，对中盘车前应更换为正式轴承，方可盘车。
★机组联轴器对中时按照制造厂家提供的冷态对中曲线，并根据现场的环境温度进行补偿调整。联轴器找正采用先进的激光准直仪，找正示意图如下：
将激光发射器固定在联轴器上，并通过导线与显示器相连，将A 、B 、
显示器 Ｃ
Ａ
Ｂ
Ｄ
导线
激光发射器
C、D四个数据输入显示器，打开开关，激光发射器发射激光束，显示器上自动显示两轴的同轴度，并显示各支座加垫或减垫的厚度。
★也可采用百分表双表找正
连接两联轴节，将磁力表座固定在透平端联轴节上，百分表打在压缩机低压缸端联轴节的径向和端面。
将两联轴节沿圆周分四等分，即0°、90°、180°、270°，并做标记。
按压缩机的正常旋转方向同步转动两联轴节，记下四个位置的径向和端面百分表读数；
根据测量结果，计算出压缩机低压缸的移动量和增减垫片的量，调整压缩机低压缸的位置，直到符合技术要求。
★透平低压缸找正结束后，用同样的方法，依次进行低压缸和中压缸的找对中，中压缸和高压缸的对中。
二次灌浆
在机器底座四周支好模板，顶丝用塑料薄膜包扎。灌浆部分用水冲洗干净，并湿润12小时以上。
准备好试块模子，在二次灌浆的同时制备试块。
二次灌浆料应按厂家要求进行选择，无具体要求时应使用微膨胀灌浆料、环氧树脂灌浆料或相同性能的灌浆料，灌浆时应连续浇注不断捣灌，二次灌浆必须连续完成不得分层浇注，灌浆后要精心养护。
测量底座下沉量
二次灌浆养护期满后，在底座螺栓附近放置百分表，将百分表的测量头与底座接触，然后松开底板顶丝，再次把紧地脚螺栓，观察底座沉降量不得超过。
按图纸要求点焊地脚螺栓上下螺母。
轴系精对中
复测透平转子水平度，调整各滑动支座间隙使符合随机文件要求。
调整压缩机各滑动支座间隙，并进行二次精对中，与相应温度下冷态对中曲线误差小于。
轴承拆检与干气密封的组装
按机组出厂技术文件要求，在厂商指导下对机组轴承部分进行拆检，检查并调整各部间隙和接触情况，并经厂商确认。
干气密封组装以厂商为主，我方现场协助安装。
轴系仪表安装和调试
在机组轴承进行复位的同时进行轴系仪表的安装，其中包括轴温、轴振动、轴位移等，具体安装和调试内容见“自控仪表施工方案”。
无应力配管
机组安装工作结束后，即可交工艺配管。在管线最终与机组连接时，在联轴器处打表进行监测管线应力对机组轴系对中的影响，百分表变化不得大于±，否则需对管线重新进行调整。压缩机的配管和高压蒸汽的打靶遵照“工艺管道施工方案”中传动设备配管有关内容执行。
3、附属设备安装
★冷凝器安装
冷凝器就位初找正后，根据透平最终安装位置，在纵横轴线上各拉一根钢丝，用线坠对冷凝器的平面位置进行定位，其纵横中心线的允许偏差为：±2mm。
临时垫铁调整冷凝器的标高和水平度，其要求为：
标高允许偏差：≤±5mm
水平度：横向≤2D/1000 mm（D为凝汽器外径）
纵向≤L/1000 mm（L为凝汽器两测点间距离）
地脚螺栓孔灌浆达到强度后，加入正式垫铁，利用正式垫铁进行精找正。找正完毕后，进行二次灌浆。
冷凝器安装完毕后，进行透平排气膨胀节焊接，采用对称分缸退焊法进
行焊接，每焊完一缸，用手锤对焊缝进行敲击，然后对全部焊缝进行渗透探伤。
★压缩机段间冷却器的安装
冷却器安装前首先进行清洗检查，然后进行试压，试压要求和方法同换热器的试压。
★润滑油管道的安装
按照图纸要求配置润滑油系统的管道，油管安装时应注意流向和坡度，并采用氩弧焊进行焊接。
管道安装完后内部要进行酸洗和钝化，并用压缩空气将管道内部吹洗干净。 ★汽轮机主汽阀的安装
主汽阀安装之前，先检查各连接件是否完好。然后将主汽阀用吊车吊平，将主汽阀把紧到汽轮机的阀座上，之后将主汽阀的阀杆和汽轮机阀座内的阀杆连接起来，把紧螺栓并涂以二硫化钼或专用的耐高温润滑剂。
★其他附属设备安装
其他附属设备包括压缩机段间吸入罐、润滑油站、高位油箱、凝液泵、抽汽设备等，其安装应符合技术资料的要求，安装允差如下表：
单位：mm
立式 卧式 机械设备 标高 ±5 ±5 +20 －10 中心线
±3 ±3 ±10 垂直度 m 但≤19
—— —— 水平度
——
m
纵： 横：
润滑油站安装完毕后，进行油泵的对中调整，其要求如下：
以透平驱动的油泵，透平比泵侧低～，两轴端面平行度允许偏差为：±。 电机驱动的油泵，电机轴与泵轴在同一直线上，轴对中允许偏差为：±。
安装形式
项目
4 机组油系统的冲洗
油系统的冲洗包括润滑油系统和控制油系统的冲洗。
将油箱内部清理干净，然后加入相应牌号的润滑油，在回油管线入油箱的法兰处加过滤网。
将润滑油系统和控制油系统的进油口和回油口短接，使冲洗油先不流经机器本体，只冲洗润滑油和控制油管道。
瞬时启动油泵，观察油泵转动方向，方向正确时，启动油泵进行循环，每隔一段时间（可选30分钟）检查并清洗过滤网。
当检查过滤网已经很干净的时候，将所有油管恢复原位，并在润滑油管线进入轴承前的法兰处安装120目的过滤网。
在冲洗过程中，通过电加热器控制油温在40～75℃范围内，定时用木锤敲打管线。
检查各润滑点入口处过滤网，每平方厘米可见软质颗粒不超过两点，不得有任何硬质颗粒，此时油冲洗为合格。
油冲洗合格后，将系统中的冲洗油排出，再次清洗油箱、过滤器、密封腔等，更换新的油过滤器滤芯。
5机组试运
机组试运前准备
试运前，必须进行技术交底，以熟悉机组情况，明确试运规程等，检查润滑油性是否能符合要求。真空系统、油系统、油压、油温的自控联锁，灵敏准确。危急遮断或电磁阀的切断测验合格。调整器的调试有关数据应符合要求。
机组静态试验由仪表专业牵头，机械电气专业配合，做低油压辅助油泵自启动，低油压联锁停机静态试验。振动轴位移联锁报警和停机静态试验。喘振联锁停机静态试验。确认机组保护系统灵敏准确。
辅助系统试运
冷凝水系统须单试冷凝水泵，在主、副冷凝水泵试运转合格后进行备用泵自启动，液位高、低报警及联锁试验，试验时进行记录，并按说明书进行设定。
油系统试运须在油冲洗后进行，冲洗结果目测和化验合格。油系统试运时，密封油不投用。试运时，建立各点处油压，进行油系统各报警联锁试验，主要有：备用泵自启动、油压低报警及联锁、油温高报警、油位低报警、差压报警等。
真空系统试运先启动冷凝系统和油系统，正常后投入盘车装置。引入蒸汽，打开开车喷射器和空气吸入阀，测量真空上升温度，记录所能达到的最大真空度及所需时间，测量喷射器工作情况及所能维持的真空度，并记录真空系统下降速度。
蒸汽轮机单体试运
★汽轮机启动步骤：
启动冷凝水泵及一级喷射器，建立系统的真空。
手动开启主汽阀、冲动转子，当转速由500r/min 降至150r/min 左右后升速，控制汽轮机转速在300 ～500r/min 左右时，按试运行方案要求进行暖机。暖机时间不少于90min 。检查主机，附机的运行情况，包括声响、轴位移、轴承温度、振动及机体热膨胀等状况，如有异常情况应降速停机检查。
启动并联二级喷射器，提高系统的真空；
★缓慢开大主汽阀，按升速曲线进行升速，在第一临界转速以下，转速约100r/min 时低速平稳运行10min 并适当调节机体排放阀的开度，检查汽轮机的运行情况；
★低速运行正常后按试运行升速曲线继续升速，当转速升至低于临界转速的倍以下时平稳运行30min ，全面检查机体各轴承处的温度、振动、轴位移及机体内转子运转声响等；
★继续手动开大主汽阀，快速升速，使汽轮机能平稳地通过临界转速。严禁在临界转速区停留或缓慢升速，然后，手动继续开大主汽阀升速，直到调速器动作投入运行；
★超速脱扣试验，脱扣转速一般为汽轮机额定转速的110%，试验时应拆开抽汽调节阀油动机的活塞连杆，用主汽阀进行升速，使汽轮机转速上升达到自动脱扣，脱扣后应待转速降到额定转速的90%以下时，可将手动危急遮断器手柄复位，使汽轮机升速，再次做超速脱扣试验，连续做三次，而每次试验的实际脱扣转速数值相差不应超过要求的脱扣转速数值的1%。若实际脱扣转速不符合规定时，应停机检查，并按技术资料要求进行调整，调整后再次进行试验，一般应取三次试验实际转速的平均值做为超速脱扣转速的数值；
★关闭主汽阀后停机，测试汽轮机停机过程中的惰转时间，测定并记录转速每降低100r/mia 的时间，绘制成惰转曲线；
★转子停止转动后，应立即启动盘车器进行连续盘车，一般待汽缸温度下降到250 ℃以下时方可停止机械盘车，然后改为手动定期盘车，但定期盘车前必须在转子上作出标志，4h 内每隔30min 将转子盘转180 °，以后每隔60min 盘车一次，直到汽缸温度冷却到150 ℃以下为止；
★停机后油系统继续运行，以便润滑和冷却各轴承。
★汽轮机在单机试运行过程中，其机械运转性能符合规范要求：
压缩机组无负荷试运转
★无负荷试车时，根据供货商及业主要求对压缩机进行处理，试车前复核联轴器对中情况。
★机组试运行的步骤：
中、高压蒸汽管道进行暖管；
启动油系统润滑油泵，进行油循环，并检查压缩机组各轴承供油情况；
冷凝水系统投入运行；
盘车数转。检查各压缩机内部有无异常声响；
启动盘车器，进行盘车；
喷射器投入运行，使系统真空达到设计资料的要求；
停盘车器。
手动调节防喘振阀至全开，开启压缩机防喘振系统；
开主汽阀冲动转子后，对机组进行暖机。机组转速保持在规范要求的情况下运行1h 以上；
按试运行方案的升速曲线进行升速，升速过程中，应迅速地越过机组的临界转速。在各升速阶段按要求的时间进行平稳运行，并进行机械检查。机内声响、轴位移、振动、轴承温升、机体热膨胀等应符合技术资料的规定；
当机组升速至符合规范要求。
按下现场手动脱扣按扭做手动脱扣试验，检查主汽阀是否迅速关闭，有无泄漏并检查抽汽调节阀、调速汽阀、抽汽止回阀是否关闭，机组转速是否下降，直至最后停机；
按机组试运行升速曲线进行升速。在各转速阶段规定的转速下，平稳运行各10min 左右，进行机械检查。无问题后，继续逐步升速，压缩机达到额定转速下，缓缓关闭防喘振阀门。压缩机缓慢加载防止压力升、降太快产生喘振。升至规定的最高转速时，再进行机械检查。
压缩机进行空气的试运行时，升速到试运行方案规定的转速时，用调速器控制转速，压缩机末端出口温度在规范要求下连续运转 2 ～4h ；
按试运行方案进行停机，测定机组的惰转时间，绘制惰转曲线；
停机后盘车器自启动运行进行盘车，并按要求进行操作停机。
停机后应拆开各轴承箱，检查推力、径向轴承的磨损情况，轴承衬表面应无裂纹、划痕等缺陷，轴颈无损伤。
机组试运行应符合下列要求：
主机和附机均不得有异常声响；
机体热膨胀均匀；
油温、油压符合要求，轴承进口温度、回油温升、轴承最高温度不应超过规范要求，并观察浮环密封系统的回油情况；
联动负荷试运行
机组的联动负荷试运行，应在机组试运行合格后进行。
★压缩机组试运行合格后，在投入化工物料进行联动负荷试运行前，需进行以空气为介质的连续运行，运行前，必须做好下列准备工作：按以空气为介质的试运行方案，将工艺流程准备就绪；
清扫各吸入罐，除一段吸入罐的人孔法兰处需加设30~40 目过滤网外，其它各段吸入罐的人孔均须封闭复位；
各吸入罐排液调节器投人使用，在排放口处接上临时胶管，定时排放；
运行时，压缩机的密封油系统不投入运行，应按试运行方案采取相应措施；
仪表控制系统应确认系统阀门开关灵活，投入下列联锁系统：
润滑油低油压跳闸，辅助油泵联锁自启动；
轴向位移及轴振动监视装置；
盘车器挂挡联锁；
冷却水系统联锁装置；
油温监视装置；
低油位联锁装置。
★按压缩机空气运行方案的要求，进行汽轮机暖管启动润滑油系统及冷凝水系统等的步骤。
★机组联动负荷试运行前必须做好下列准备工作：
压缩机完成空气运行后，应将进气和排气两侧的迷官密封组合件更换成浮环密封；
压缩机各段吸入罐内部应清理干净，一段吸入罐的人孔盖复位安装；
润滑油、调速油、密封油系统投入正常运行；
压缩机的工艺系统在进行联动负荷试运行前，应进行氮气置换；
机组联动负荷试运行时应将全部仪表、自动联锁保护装置投入使用。
机组联动负荷试运行应按方案要求进行升压，升压应按步骤分阶段进行，待运行稳定后进行机械检查，一切正常后再继续升压。
按试运行方案的具体要求试运行后，其各项性能应符合技术资料的要求。
机组试车准备
机组安装工作全部结束，与机组运行有关的水、电、气及仪表电气系统联校调试完毕。
压缩机及全部附属设备均已安装完毕，并经检查合格，具备完整的、准确的安装拆检记录。
与试运有关的工艺管线试压、吹扫、完毕，相关的防腐、保温、绝热工程完工，能够投用。
与试运有关的公用工程施工完且具备使用条件。
驱动电机经单机试运转合格。
土建工作全部结束，各项安全设施配备齐全。
消防设施按规定配备齐全，消防道路畅通。
成立试车领导小组，各项工作及试车程序由专人统一指挥。
压缩机试运方案已经厂商代表及业主代表审核批准。
压缩机试运转
压缩机试运应在制造厂家技术人员的指导下共同完成，包括空负荷试运和负荷试运。主要有以下几个关键内容:
压缩机的试运应严格遵照试运技术方案实施。
启动盘车器，检查各油路系统、冷却系统、气密封系统是否正常。
试运过程中应根据就地显示屏显示的性能参数值进行监控，定时做好试运转记录。
在压缩机的不同工况（负荷）条件下试运，完成压缩机的性能测试。
试运过程中每半小时（或根据厂商的要求）做一次试运记录，包括排气量、功率、进/排气压力和温度、润滑油压力和温度、电机轴承温度、冷却水温度，振动值、报警和联锁功能确认等。
试运结束后，应立即检查复查联轴器的热对中，并记录作为最终对中值。带负荷试运48小时（或根据厂商的要求），运行应正常，同时做好试运转记录，经性能评定合格后办理中交手续。
附录-1 关于环氧砂浆的调制及要求
环氧砂浆的调制程序
将环氧树脂加热至60-80℃，然后加入邻苯二甲酸二丁脂，并拌和均匀。待冷却至30-35℃时，再加入乙二胺，经拌和均匀之后，再把30-35℃的砂子加入，最后拌和均匀。为缩短现场调制时间，也可将环氧树脂与邻苯二甲酸二丁脂按配合比事先拌和好，待需使用时再加入乙二胺和砂子调制成环氧砂浆。
调制环氧砂浆时的规定
环氧树脂加热应是增加流动性及排除内部气泡，加热时不应放在火上直接加热，可在烘箱或水浴、砂浴池内加热，加热温度不宜超过80℃。
当加入乙二胺时，环氧树脂基液的温度不得高于35℃。
加入砂子的温度应为30-35℃。
调制时，其材料和配比应符合下表的规定。环氧树脂的一次配量宜为2kg。
材料名称规格用量（按重量计，%）
环氧树脂6101（E-44）100 邻苯二甲酸二丁脂工业用17
乙二胺无水（含胺量98%以上）8
砂子粒径（自然级配）≤，
含水量≤%，含泥量≤2%
250
有水乙二胺的用量=无水乙二胺的用量/有水乙二胺的含胺量×100%
②环氧砂浆的材料和配合比，只当有可靠试验依据时，方可采用其他代用材料和配合比。
每当加入增韧剂、硬化剂和填料后，应拌和均匀。
拌和用的容器和工具，在每次拌和后，应立即用酒精擦洗干净。
不得使丙酮等易燃化学药品接近火源。
调制及浇注环氧砂浆时应做施工记录，并应做试块，当发现质量问题，或螺栓数量较多，或螺栓的部位重要时，可在现场进行抗拔检验。
环氧砂浆调制完毕，应迅速进行浇注，并应立即将螺栓缓慢旋转插入。
当螺栓插入后，应立即校正螺栓的平面位置和顶部标高，然后用洁净的小石子等予以固定。
浇注后的环氧砂浆，应经一定的时间养护后，方可进行设备安装。养护时间可按下表选取。
平均气温（℃）15 20 25 ≥30
养护时间（h）采用无水乙二胺 4 3 2 1 采用有水乙二胺 6 5 4 3
当采用风动凿岩机成孔及调制环氧砂浆时，应采取防尘、防毒的安全措施。
四、安装时主要质量标准数据
1、定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差。
序号项目允许偏差（mm）
1 纵向中心线±5
2 横向中心线±5
3 标高±5
2、设备水平度允许偏差：
序号项目允许偏差（mm）
1 纵向水平≤
2 横向水平≤
3、对中值允许偏差：
序号项目允许偏差（mm）最佳值（mm）
1 轴向≤≤
2 径向≤≤
五、安全目标和安全保证措施
1、安全目标，不出任何安全事故。
2、安全保证措施
⑴设置专职安全员，做好安全教育工作，严格遵守安全操作规程。
⑵坚持文明施工，做到工完、料净、场地清。
⑶设备吊装必须严格执行安全操作规程，机具选用安全可靠，起吊前严格检查
查，确认无问题，方可起吊。
空气压缩机安全操作规程
空气压缩机安全操作规程 1、开车前应作好如下准备工作： 1.1、保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。 1.2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。 1.3、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。 1.4、检查排气管路是否畅通。 1.5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。 2、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。 3、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。 4、正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下： 4.1、润滑油压力应在0.1～0.3MPa，任何情况下不得低于0.1MPa。 4.2、Ⅰ级排气压力为0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa ；Ⅱ级排气压力为0.8MPa，不得超过0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。 4.3、风冷空气压缩机排气温度低于180℃；水冷应低于160℃。 4.4、机体内油温不得超过60℃。 4.5、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40℃。 5、工作中还应检查下列情况： 5.1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。 5.2、各机件运行声音是否正常。 5.3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。 5.4、各种安全防护设备是否可靠。 6、每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。 7、空气压缩机在运转中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。 7.1、润滑油终断或冷却水终断。 7.2、水温突然升高或下降。 7.3、排气压力突然升高，安全阀失灵。 7.4、负荷突然超出正常值。 7.5、机械响声异常。 7.6、电动机或电器设备等出现异常。 8、正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。 9、停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以及贮风筒内的存水，以免发生冻裂事故。 10、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，
空气压缩机使用安全操作规程(2021年)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 空气压缩机使用安全操作规程 (2021年)
空气压缩机使用安全操作规程(2021年)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 ⒈空压机严禁不加润滑油就开机，润滑油加至油标志2/3高度处，夏季用19号空压机油，冬季用13号空压机油。 ⒉空压机应放置在空气流通处，空压机应向箭头方向运行，空载半小时，无故障可逐渐升高难度压力到额定值（定排气压力到额定值）。 ⒊每天起动时校验气压自动开关的压力工作范围，校验安全阀压力，当达到10公斤压力时能自动放气即可。 ⒋再次起动机器前，保持在油标1/3~2/3高度之间，切不可断油，使用300小时左右后应更换润滑油，换油时应将沉淀在曲轴箱底部的污物清洗干净，在注入新油，消声器（兼作空气滤清器）在正常情况使用300小时后应清洗。 ⒌储气罐每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内外部检验，每六年至少进行一次全面检查。 ⒍每天下班后把放水阀打开，将水放尽，安全阀门的可靠性必须每天检查一次，做好日保养记录。
压缩机安全操作规程
工作行为规范系列 压缩机安全操作规程 (3) (标准、完整、实用、可修改)
编号: 压缩机安全操作规程（3） Compressor safety operatio n regulatio ns 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 压缩机的安全操作规程（三） 1、每次开机前，略微打开油气桶下方的排污球阀，以排除油气桶内的冷凝水（因水比油重，沉淀在下部），一旦看得见有油流出，迅速关闭。对处于高热高湿环境、连续运转的 空压机，请务必在每周至少一次停机10小时以上，以便排出润滑油中的冷凝水，避免润滑油乳化。对处于严寒环境的压缩机，应确保润滑油不至凝结。 2、检查静态油位，不足时予以补充（应考虑运转时油位可能比停机时稍低）。加油时，应确认系统内已无压力时方可打开加油口盖。严禁混用不同牌号的润滑油，混用不同牌号或不合格的润滑油，有可能增大油耗，甚至造成机头卡死的严重后果。 3、用手转动空压机数转，应活动自如，如有卡滞现象，
应检查原因。 4、合上总电源，打开截止阀。 5、按下起动按钮，压缩机开始运行。 6、本压缩机自动化程度较高，拥有完善的保护功能，一般无须人员看守。但为确保安全，运行时应常检查并记录排气压力、环境温度、排气温度、油位等参数，供日后检修参 考。 7、运行时，油路系统充满高温高压液体，不松开油管路或进行其他危险操作。如有异常声音、异常振动等情况可按 “急停按钮”停机检查。 &工作完毕后，按“停机”按钮，压缩进入正常停机程序，泄放内压后延时停机。注意，只有遇到紧急状况才可按 “急停按钮”停机。 9、关闭截止阀，切断总电源。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd
空气压缩机操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K3394 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 空气压缩机操作规程标 准版本
空气压缩机操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.0作业条件 1.1固定式空气压缩机必须安装平稳牢固，基础要符合规定，移动式空气压缩机停置后，应保持水平，轮胎应楔紧。 1.2空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。贮气罐须放在通风良好处，半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。 1.3贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力为额定工作压力的150％。压力表和安全阀每年至少应校验一次。 1.4移动式空气压缩机拖运前，应检查行走装置
的紧固、润滑等情况，拖行速度不超过20Km/h。 2.0作业前的检查 2.1曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内。加添润滑油的品种、标号必须符合规定。 2.2各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前位置。 2.3冷却水必须用清洁的软水，并保持畅通。 2.4起动空气压缩机在无载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷运转。 2.5开启送气阀前，应将输气管道联接好,输气管道应保持通畅，不得扭曲，并通知有关人员后，方可送气，在出气口前不准有人工作或站立。 3.0作业中安全注意事项 3.1空气压缩机运转正常后，各种仪表指示值，应符合原厂说明书的要求。
3.2贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。 3.3进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。 3.4每工作二小时需将油水分离器，中间冷却器，后冷却器内的油水排放一次，贮气罐内的油水每班必须排放一至二次。 3.5发现下列情况之一时，应立即停机检查，找出原因并待故障排除后，方可作业。 a.漏水、漏电或冷却水突然中断。 b.压力表、温度表、电流表的指示值超过规定。 c.排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效。 d.机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。 3.6运转中如因缺水致使气缸过热而停机时，不得立即添加冷水，必须待气缸体自然降温至60℃以
压缩机操作规程
压缩机操作规程 为保障加气站员工的作业安全，保障加气站安全稳定运行，特制订我站设备作业规程，所有人员在作业时必须遵循。 1、安全保障 （1）压缩天燃气是易燃易爆物质，设备的安全操作是使用维护设备的基础。 （2）CNG加气站防爆区域内严禁烟火。 （3）机器的运转部分是危险区域，在机器运行过程中非操作人不得靠近。 （4）在起动压缩机以前，应保证没有人正在进行压缩机及其系统的检修和维修工作。 （5）在压缩机运行过程中不要随便接触排气管路，因为这些部位压力和温度较高，以防意外事故。 （6）在压缩机运行过程中不得进行与其系统有关的维修作业。 （7）为了安全操作加气站设备，压缩机操作人员必须经过全面培训。 2 、开车前的准备工作 （1）压缩机在制造厂经过试车。厂内试车使用的是防锈润滑油，用户在本机出厂之日起6个月内，可直接安装使用，如存放期过长，用户应检查各摩擦面有无锈蚀现象，若有，则应用油石将锈蚀研磨光洁。用煤油清洗油封时须待煤油全部晾干后方可总装开车。
（2）如果在清洗油封时曾拆下各级活塞，则安装活塞后应检查活塞的死点间隙是否符合规定。 （3）确认曲轴箱清洁后，将符合规定的润滑油注入，并达到规定的油面线为止。第一次开车前应向传动件的摩擦面上、十字头滑道、轴瓦浇以足够的油量，以避免初次开车时因无油烧损。并用手摇动注油器手把，把油压出。同时将与气缸上油止回阀连接的接口拆开，检查是否畅通。当油溢出时，接好油止回阀继续摇动手柄1分钟，使润滑油进入气缸内。 （4）检查压缩机各运动件与静止件的坚固及防松情况。 （5）接通水源使水畅通地流过各水路并调节流量。 开车前应单独检查电动机，观察其转向是否正确，并盘车数转以检查运行是否灵活，确认无障碍后方可开车。 3、启动与运行 （1）必须在上述准备工作完成后进行，并详细阅读电控说明书。 （2）接通电源，启动压缩机，使压缩机空负荷运行。 （3）当压缩机转速正常后，打开进气阀，关闭卸荷阀、排污阀。 （4）观察油压、水压和各级进、排气阀，温度（各级进气温度不超过40度，各级排气温度不超过150度）是否正常。 （5）根据进站天燃气压力调整进气压缩机阀，使压缩机满负荷运行。 （6）起动完成后，压缩机即投入正常运行和升压，其润滑压、冷却水量、进气压力、各级排气压力、电流、电压等参数受PLC控制装
氢气压缩机操作规程
氢气压缩机操作规 程
聚丙烯装置氢气压缩机操作规程 目录 1、总则 1.1编制说明 1.2适用范围 1.3编制依据 1.4设备任务及工艺流程描述 2、压缩机结构特点与技术参数 2.1 设备结构 2.2 技术参数 3、设备操作 3.1开机前应具备的条件 3.2压缩机开车前的准备工作 3.3正常开车程序 3.4停车操作 3.5紧急停车 3.6压缩机正常切换程序 4、报警和停机连锁保护 4、工艺连锁 4.1报警、停机一览表
1、总则 1.1编制说明 为熟练操作聚丙烯装置氢气压缩机，特编制本规程。 本规程规定了氢气压缩机的正常操作，如开停机等。 1.2适用范围 本规程适用于聚烯烃车间聚丙烯装置氢气压缩机PU-31501A/B。 1.3编制依据 《氢气压缩机技术资料》—西亚特压缩机公司。 API618 1.4设备任务及工艺流程描述 来自界区的氢气经压缩机PU-31501A/B升压，一股送到聚乙烯装置，另外一部分进入反应器系统。 2、压缩机结构特点与技术参数 2.1 设备结构 氢气压缩机属于无油往复式压缩机，是靠活塞在气缸中作往复运动来压缩和输送气体的容积式压缩机。活塞由曲轴连杆装置驱动在气缸内往复运动，从而实现对气体的压缩和输送。 主要由：曲轴箱、曲轴、连杆、十字头、活塞、气缸、齿轮泵、吸气阀、排气阀等构成。 曲轴箱是铸铁制造，并设有检查和维修的侧窗。
曲轴、连杆为锻钢，曲轴轴承为滚动轴承，曲轴密封件是机械密封。由曲轴驱动的齿轮泵采取强制润滑回路保证曲轴箱的润滑。 汽缸是用球墨铸铁制成的。 气阀为不锈钢阀门，为平板式。 压缩机型号为：TS1-1，T型压缩机带垂直布置的筒体，为立式压缩机。两台压缩机互为备用，座落在公用底板上，为成套撬块设备。 为确保压缩机的长期安全运转，本机备有较完善的安全保护报警和联锁装置。当压缩机处于危险工况时，能自动发出报警，如不能恢复正常工况则自动停机。 压缩机有进气缓冲器，以减少管内气体的脉动。排气总管上装有安全阀，当压力超过设计规定压力时，安全阀自动开启，保证设备安全运行。 设备简图如下：
制冷压缩机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.制冷压缩机安全操作规程 正式版
制冷压缩机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、开机前的准备工作： 1.检查电源电压是否在360V～400V之间，启动水泵、冷却塔风机，观察水压、电流情况。 2.检查系统阀门状态，是否根据需要该开的，该关的关了。 二、开机 1.关闭均压阀，开油泵20秒后开启压缩机主机，调整油压高出排出压力0.15～0.3MPa； 2.按20%的级差增载或减载，同时调整吸、排气阀，保证吸气压力、排气压力在
设备正常工作范围内，且主电动机不超载运行； 3.调整油冷却器制冷剂流量，保持油温在40～55℃； 4.满载后，打开经济器供液截止阀，调整经济器节流阀开启度，使经济器出气温度高于经济器管程压力对应饱和温度3～6℃为宜。 5.每两个小时作运行记录一次，记录内容如下：油温、油压、电流、电压、吸气压力、排气压力、补气压力。 二、停机 1.正常停机 ⑴调整吸、排气阀，保证吸气压力、排气压力在设备正常工作范围内，压缩机
5L-40／8型空气压缩机操作规程
编号：SM-ZD-94981 5L-40／8型空气压缩机 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
5L-40／8型空气压缩机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了保证大型空气压缩机的正常运行，防止事故产生，提高设备功效，节省能源，特制定此规程，望认真遵照执行： 1、开机前检查：清洁压风机、励磁机、高低压配电室、各开关旋纽均在起始位置或断开位置。 2、准备开机：检查冷却水量与水质是否合乎要求，各润滑油是否达到油标位置（不达则加入质量合格的规定标号的润滑油），并摇手柄观察润滑油齿轮是否正常，正常时方可摇手柄开机，冷却水先投入冷却循环系统，水质混杂，物多则不得使用。 3、用工具盘电动机，按箭头方向转2-3转，无磨擦、撞击声和故障时方可允许启动。 4、把“放空”阀门打到最大开启位置。 5、合上低压柜“励磁电源”刀闸，接通电源指示灯，由“断”旋至“通”位置。
空压机安全操作规程
页眉内容 1 空压机安全操作规程 1． 目的 为防止空压机发生爆炸、触电、机械伤害等事故，特制定本规程。 2． 适用范围 适用于本公司所使用的所有空压机设备及其操作人员。 3． 职责 3.1 生产部门负责空压机设备的管理。 3.2 使用车间负责空压机设备的使用和日常维护保养。 3.3 操作人员要认真阅读作业指导书和本规程，严格按规定要求操作。 4． 安全规程 4.1 工作前 4.1.1 遵守压力容器安全操作的一般规定。 4.1.2 开车前检查一切防护装置和安全附件是否处于完好状态，检查各处的润滑面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。 4.2 工作中 4.2.1 储气罐、导管接头外部检查每年一次，要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“检定合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。 4.2.2 安全阀须按使用工作压力定压，每周做一次自动启动试验和每年校验一次，并加铅封。 4.2.3 当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。 4.2.4 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。 4.2.5 每班应对储气罐排污一次。 4.2.6 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。 4.2.7 压力表每半年应校验一次、使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或玻璃破碎等，应立即更换。 4.2.8 在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。 4.2.9 水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开动电动机。无冷却水，或停水时，应停止运行。如是高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全技术操作规程。 4.2.10 非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。 4.2.11 机房内不准放置易燃易爆物品。 4.3 工作后 4.3.1 下班前做好各项记录。 4.3.2 清擦设备和清理工作场地。
压缩机安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 压缩机安全操作规程简易 版
压缩机安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、新机器或大修后第一次开机前，首先检 查电动机和启动器接线是否正确，防静电接接 地是否良好，确认无误后点动电动机，检查压 缩机的转向是否正确。 2、打开排风扇，进行室内通风。 3、观察机油液位是否符合标准，检查润滑 系统连接部件是否牢固，仪表指法是否正常。 4、检查机上有无杂物，若有去掉。 5、打开机上进出口阀门口阀门和旁通阀 门。 6、打开气相阀门组和相应阀门。 7、手盘飞轮一圈不碰护罩转动灵活。
8、启动压缩机 9、观察机油压力是否正常，监听压缩机振动声音，如发现异常立即停机。 10、压缩机启动后检查其进、排气压力和进、排气温度是否正常。 11、检查机组和管道是否有漏气，使用肥皂水检漏。 12、正常指标均按压缩机说明书中规定。 13、机切断电源，将系统阀门恢复正常状态。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
空压机安全操作规程(完整版)
空压机安全操作规程 空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持其安全操作是非常必要的。 1 开车前的准备 （1）保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。 （2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线。 （3）开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。 （4）在装配或常期停车后，第 1 次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。 （5）移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。 （6）检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。 （7）为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。 （8）打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。 （9）对电气部分应作好开车前的准备工作。 2 开车 （1）接通电流，使空压机进入空载状态下运转。 （2）空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷 状态下运转。 3 运行 （1）润滑油压力为 1~5kg/cm2 ，不得低于 1kg/cm2。 （2）排气压力不得超过 8kg/cm2，否则应检查压力调节器。 （3）检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范围。 （4）冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40℃。 （5）排气温度不超过 160℃，经水冷却后的温度不超过 40℃。 （6）检查电流、电压及电动机的温度是否正常。 （7）经常检查各部位机件运行是否正常。 （8）经常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。 （9）注意各种防护设备是否可靠。 （10）运行2小时，要将各级油水吹除阀打开吹除，每班将贮汽罐内的油水排放1~2 次。 （11）保持空气过滤器的清洁，每月应清洗 1 次。 （12）每小时巡迴记录 1 次运行情况，保持设备周围清洁。 （13）运行中发现下列情况，应立即停车。①润滑油中断；②冷却水中断；③排气压力突然升高，安全阀失灵；④空气压缩机或电动机中有不正常音响；⑤电动机或电气设备等出现异常情况。 4 正常停车 （1）关闭减荷阀，打开各级冷却器和油水吹除阀。 （2）关断电源、使机器停止运转。 （3）关闭冷却水进水阀，放掉气缸套和各级冷却器油水分离器及贮气罐中的存水，在冬季应防 冻结。 （4）放出各级排气管处的压缩空气。 （5）电源切断后应恢复到变动前状态。 （6）空气压缩机停车 10 日以上时，应向各摩擦面处注以充分的润滑油。 5 安全技术 （1）压缩机进、排气管较长时，应加以固定，以免引起振动。 （2）贮气罐、冷却器等受压容器的紧固件，每年应进行 1 次安全检查鉴定。
液化气压缩机安全操作规程示范文本
液化气压缩机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
液化气压缩机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、新机器或大修后第一次开机前，首先检查电动机和 启动器接线是否正确，防静电接接地是否良好，确认无误 后点动电动机，检查压缩机的转向是否正确。 2、打开排风扇，进行室内通风。 3、观察机油液位是否符合标准，检查润滑系统连接部 件是否牢固，仪表指法是否正常。 4、检查机上有无杂物，若有去掉。 5、打开机上进出口阀门口阀门和旁通阀门。 6、打开气相阀门组和相应阀门。 7、手盘飞轮一圈不碰护罩转动灵活。 8、启动压缩机 9、观察机油压力是否正常，监听压缩机振动声音，如
发现异常立即停机。 10、压缩机启动后检查其进、排气压力和进、排气温度是否正常。 11、检查机组和管道是否有漏气，使用肥皂水检漏。 12、正常指标均按压缩机说明书中规定。 13、机切断电源，将系统阀门恢复正常状态。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
空气压缩机安全操作规程
空气压缩机安全操作规程 1、运转前应用手转动皮带轮，视其转动有无故障，如一切正常，方可起动。 2、起动前应先打开放气阀，然后再接通电源启动电机，使空压机空转，如发现风扇轮的转向不对，应立即停机。 3、起动后，应检查气压自动开关工作是否正常，否则不得使用。 4、使用中，不得随意调整气压自动开关的额定压力，以防空压机超负荷运转。 5、不得随意敲击和拆卸压力表，以免造成仪表失准而产生意外故障。 6、如发现电机三相电流不平衡，应立即停机，待查明原因，排除故障后，方可重新起动。 7、严禁在压缩机正常运转时切断电源，如电源切断而导致停机，应放尽储气筒内的压缩空气，以利再次起动。 8、严禁将压缩机放置在高温（40。C以上），通风不良及湿度大的环境内工作。
环境保护管理制度 根据国家环境保护法，为保护和改善生活环境与生态环境，防治污染和其他公害，特制定本管理制度。 1、在生产作业中生产的废物、废料要分类放置，可回收的废弃物应归类放置，不可回收的必须每天清理送至垃圾池。 2、作业中换下的废油必须倒入废油桶内，不准倒入水沟排放。 3、中午12时至2时30分和晚上9时30分以后，禁止有敲击和造成过大噪声的作业，禁止使用风炮、打气机等噪声过大的设备和工具。 4、环保四级净化池每半年必须清理一次，清出的污泥必须晒干后倒入垃圾池。 5、喷漆作业时，操作人员必须穿戴防护用具，作业后场地必须整理替干净。
制冷剂回收充注设备安全操作规程 1、不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。 2、移动本设备要小心，在有压条件下，所有软管都可能带有液态制冷剂，与制冷剂接触可能引起冻伤，拆下软管时须特别小心。 3、操作板内有高压电，在维修设备前一定要切断电源，以避免电击的危险。 4、为减少火灾危险，应避免使用过长的电源线，如需使用长导线，导线规格应不小于14AWG,并尽量短。在有溢出汽油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备，要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备，或将设备置于高出地面18英寸处。在使用设备之前，要确认所有安全装置处于良好状态。 5、必须由专业人员进行操作，操作者必须熟悉空调系统，并了解制冷剂和有压部件的危险性。 6、当温度超过49℃时，两次回收工作应间隔10分钟。 7、严禁不同制冷剂混合。
压缩机操作 规程
压缩机的操作 本章压缩机的操作部分包含了压缩机启动、运行及停机时重要的信息，介绍了一些基础知识和重要的注意事项，使操作者在保证安全的情况下进行设备的操作。操作人员在进行设备操作之前必须仔细地阅读本部分相关介绍，所有的操作均需严格按照本说明书中的操作说明严格执行。 通用注意事项 压缩机周围是危险区域，尽可能少的在此区域活动。 操作人员必须严格的按照操作信息进行操作。 操作人员不要擅自更换设备的零部件，这样可能会造成危险。生产商对非原设备的零部件事故不负任何责任。 在没有经过系统的培训前，不要轻易启动压缩机。 操作时，各系统必须处于良好状态，不允许有故障的情况下启机。 通常，操作人员必须利用在区域内可能发生的危险的个人保护装置来使操作得到执行。管理人员有责任按照本说明书所给信息，检查操作人员个人的保护工作。操作者必须着适当的工作服进行工作，以保证在操作机器时无危险发生。 第一次启动时必须有设备生产厂家人员现场进行指导。以后使用中如果现场出现了本说明书中没有列出的问题，必须与我公司联系商讨解决措施。
改变设备的使用条件如压力、温度、转速等有可能会危险到设备或者使用人员。如果在不符合设备的使用条件下使用，会使设备发生故障。气体的组分应符合设备的使用要求。被压缩过的高压气体在液化状态下会腐蚀设备的内部。在未经允许的情况下，就将设备调到或超过临界转速情况下运行很危险。 启动前的检查和准备工作 压缩机启动前应清除橇体各部分的铁屑、泥砂等污物，清理机组及机组上的杂物、工具，清除场地周围易燃器、杂物，将检测工具、仪器、仪表及灭火器材放在固定的地点，然后逐系统进行检查。 主机系统 压缩机在制造厂经过试车。包装时使用的是防锈油脂，用户在本机出厂之日起6个月内，可直接安装使用。如存放期过长，用户应检查各磨擦面有无锈蚀现象。若有，应进行除锈处理及煤油清洗。 如果在清洗油封时曾拆下各级活塞，则安装活塞后应检查活塞的止点间隙是否符合规定。 检查机组紧固件连接是否可靠，包括连杆螺栓、轴承螺栓、气缸螺栓、活塞杆螺帽、曲轴箱与机座、橇座与基础之间的连接螺栓及其他各紧固连接部位是否正确，有无松动现象。对运动部件还要着重检查各种规定的止退措施是否有效可靠。
空气压缩机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD413 空气压缩机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD413 2 / 2 空气压缩机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、开机前要认真检查，确认无误后方可起动，动转时要进行巡回检查，发现问题，及时处理。 二、各级排气温度要设温度表，不得超过规定。 三、冷却水不得中断，出水温度不超过40℃，并应有断水保护或断水信号。 四、气缸要使用专用的压缩机油，其闪点不得低于215℃。 五、安全阀和压力器必须动作可靠，压力表指示准确。安全阀动作压力不得超过额定值的10%。 六、风阀要加强维护，定期清洁积炭，清除漏气。 七、风包内的油垢要定期清除，风包出口应加装释压阀。 八、气缸水套及冷却器要定期清理，去除水垢，要改善冷却水质，避免结垢。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
无油式空气压缩机操作规程
无油式空气压缩机操作规程 一、概述 1、目的：本规程指导操作人员正确使用无油式空气压缩机 2、使用设备：无油润滑空气压缩机6立方3台，10立方1台 3、引用文件： 二、操作步骤： 1、开机前的准备工作 1.1电器设备应单独调整，清理试验好，电机旋转方向正确，电压不低于340伏。 1.2各连接部位的紧固装置和安全防护装置良好。 1.3打开排污阀门，打开冷却水阀门。 1.4打开总管道阀门，检查水、油的压力和存量，确保空压机无负荷启动。 2、开机程序 2.1先将电机启动，有异常声音后关闭电机。 2.2电机启动后，空压机先空载运行2~4分钟，然后关闭排污阀门，再使压缩机达到规定参数 2.3开车后应注意压缩机运行是否正常，有无异常声音，安全阀是否正常，各连接部位有无漏油、漏气、漏水现象。 3、关闭程序 3.1打开排污阀门，将积水和压缩空气放尽。 3.2关闭电源，空压机将停止工作。 3.3如全部空压机关闭，则关闭水泵和冷却风机，关闭进总管道的阀门。 4、故障停车程序 4.1以下情况，将紧急停车，开其它备用机： 1)当油压低于0.1Mpa经调节无效时
2)压缩机有异常声响时 3)安全阀打开压力过高 4)压缩机任何部分温度超过允许值时 5)电器设备出现异常声响时 4.2压力容器严重漏气时;冷却水系统故障，将关闭所有压缩机。 4.3冷却水故障时，应及时打开补充水(消防水)。发生意外故障时，应及时通知汇报组长和设施科。 三、运行参数 1.油位应在两油标线的2/3高度上，油压为0.1~0.5Mpa，油温低于60度。 2.排气压力一级为0.18~0.22Mpa，二级为0.6~0.8Mpa，排气温度低于160度 3.水压在0.2~0.4Mpa 四、维修 1.操作人员应做好设备的润滑保养。 2.设备维修、保养有动力维修工负责。 五、巡视检查 1.操作人员至少每小时巡视抄表一次。 2.巡视时，注意冷却水和油位的情况是否正常。 3.如发生意外情况应及时采取措施，做好记录并马上告之组长。 4.储气罐每两小时排污一次排污时，排污缓慢开启不得快速开启，潮湿天气时视情况而定，多放为佳。检查缸体内油面高度应应在规定的范围内。 5.压缩机长期停车，应注意作好防腐维护保养工作。压缩机冷却器长期停车或冬季环境气温较低时，应放尽全部存水。 6.经常保持设备的表面清洁，无积灰，无油垢。 六、安全措施
压缩机操作规程资料
丙烯 压缩机（W-1.6/1?6?2.4型） 使用及 维护检 修操作 规程 1、概述 中沥 公司储 运车间 液 化 气工段 使 用的 ZW 系列 特种气体 压缩机为 立式双缸、单作用、风冷、无 润滑往复活塞式 结构， 排气量 1.6m 3 /min ，额定进气压力 1.6Mpa ，额定排气压力 2.4 Mpa 。 其 工 作介 质 为 丙烯、 液化 气 ，主 要 用于 液化 气、 丙烯等 介质 的装卸、倒罐和余气回收。 1. 1 基本 概 况 ZW-1.6/1.6 ? 2.4 型丙烯 压 缩机为 立式双缸 、 单作用 、风 冷、无油 润滑活塞往复式 压缩机 ZW-1.6/1.6 ? 2.4 ZW 型立式无油 润滑 压缩 机 1.6m 3 /min 1.6MPa 2.4 Mpa <40 C W 110C 750r/min 润滑油温度 <70C 活塞行程 气缸直径 主机重量 外形尺寸 生产厂家 附机型号 电机功率 额定电流 附机厂家 80mm 120mm 910Kg 1470X 1196X 940（LXW< H ） 蚌埠中通 压缩机制造有限公司 YB200L-4 30KW 56.8A 无锡市南方防爆 电机 1. 2 设备结构及工作原理 ZW 型 丙 烯压缩 机 主 要由 曲 轴箱 、曲轴、 连杆 、十 字头 、 滑道、活塞 组件、活塞杆、密封填料、气缸、缸盖、四通 阀及 阀组 等部件 组成。 压缩机运转时，通过曲轴、连杆及十字 头，将回转运动变 为活塞在气缸内的往复运 动，由此使工作容 积做周期性 变化， 完成吸气、 压缩、排气和膨 胀四个过程。当活塞由外止点向 内止点运动时，气缸中气体膨胀，当吸气管中的压力大于气 缸内气体压力，且能克服 进气阀阻力时，进气阀开启，气体 进入气缸内部，活塞到内止点 时， 吸气 压力 排气压力 吸气温度 排气温度 主机 转速
螺杆空气压缩机安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 螺杆空气压缩机安全操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6913-94 螺杆空气压缩机安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、设备安全注意事项 1、在确保电源已经被切断，整个空气压缩机系统里的压缩空气都已经放空（机组内压力等于大气压力）的情况下才能在机组上进行检修或维护保养。 2、在启动前将空气压缩机电源接通非常短的时间（点动在约1秒钟时间）来检查空气压缩机的旋转方向是否正确，否则短短的几分钟内就可以导致空气压缩机的螺杆组损坏。 3、保证机器运行中吸入纯净气体，无易燃、易爆、有毒的气体。 4、在机组运行前必须确保所有接头，附件都已牢靠坚固。 5、运行时不要松动、拆掉任何附件、接头和器件，
以免引起严重损伤事故。 6、空气压缩机供电电源线路上必须安装空气开关、熔断丝等安全装置，以确保电器设备的可靠性，务必请按有关部门的安全条例，接上合适的接地线。 7、空气压缩机不能在高于铭牌夫定的排气压力之上工作，否则电动机过载，会造成机组停机。 8、安全阀安装在油气分离器上，当系统中气体压力超过设定压力时，安全阀将动作，此时应检查超压原因，排除故障。 9、不能使用腐蚀性的化学溶剂来清洗空气压缩机和辅助设备。 10、本空气压缩机不能直接作为生产呼吸空气的设备使用，如果达成呼吸标准，压气应做相应的净化后处理，其他气体设备需附加安全措施，对本说明书未提及的应用场合使用压缩空气更需注意。 11、机组运行时，箱本门应关闭，只有在检查时可短时间打开，但应注意运动件和高温件对人体的伤害，并且戴好防护耳罩，不得将遗留物丢在机组上或
空压机安全技术操作规程
空气压缩机安全操作规程 一、一般规定 1、空压机应安装在远离蒸气、煤气迷漫和粉尘飞扬的地方。进气管应接至室外，并装有过滤装置。厂房应通风良好，室温一般应低于40℃。 2、空压机基础要与厂房墙基及其他基础分开，进、出气管不可架设在厂房墙上，穿过时相互间要保持一定间距。 3、固定式空压机必须安装稳固，基础应符合设计要求。移动式空压机就位后，应用三角木将前后轮对称楔紧，轮胎要保持足够的压力。长期固定运行，应将机架垫高，轮胎离地。 4、储气罐应放置在室外通风良好、易于散热的地方，一般与空压机相距不应超过10米。 5、应经常保持储气罐外部的清洁。禁止在储气罐附近进行焊接或热加工等作业。 6、储气罐每年作水压试验一次，试验压力应为工作压力的1.5倍。气压表、安全阀应每年作一次校验。 7、应保持电动机附近环境的清洁和干燥，防止电动机受潮或吸入粉尘。 8、高压开关柜前应铺设绝缘橡胶板，操作时要戴绝缘手套。 9、新机或旧机大、中修理后投入运转，必须按规定经试运转，确认性能可靠后，方可带负荷运行。 10、操作人员应经专门培训，必须全面了解本机及附属设备的构造、性能和作用，熟悉运转操作和维护保养规程，并经考试合格后，方可单独操作。 11、严禁酒后操作。操作人员不得从事与运行无关的事情，不得擅自离开工作岗位，不得擅自决定由非本机操作人员代替工作。 12、操作人员应穿工作服，女同志应将发辫塞入帽内。 13、油库应设在距机房20米以外，汽油、煤油、香蕉水等易燃品不得存放在机房内。 14、机房内应配备有足够的灭火设备，运行人员应会熟练使用。 15、移动式空压机拖行前应仔细检查转向、行走部分的紧固和完好情况，拖行速度一般不超过20公里／小时，转弯半径不得小于10米。 二、移动式油动空压机的起动 1、起动前的检查和准备：
压缩机操作规程
丙烯压缩机(W-1.6/1.6～2.4型) 使用及维护检修操作规程 1、概述 中沥公司储运车间液化气工段使用的ZW系列特种气体压缩机为立式双缸、单作用、风冷、无润滑往复活塞式结构，排气量1.6m3/min，额定进气压力1.6Mpa，额定排气压力2.4 Mpa。其工作介质为丙烯、液化气，主要用于液化气、丙烯等介质的装卸、倒罐和余气回收。 1.1基本概况 ZW-1.6/1.6～2.4型丙烯压缩机为立式双缸、单作用、风冷、无油润滑活塞往复式压缩机。 型号ZW-1.6/1.6～2.4 形式ZW型立式无油润滑压缩机 流量 1.6m3/min 吸气压力 1.6MPa 排气压力 2.4 Mpa 吸气温度≤40℃ 排气温度≤110℃ 主机转速750r/min 润滑油温度≤70℃ 活塞行程80mm 气缸直径120mm 主机重量910Kg 外形尺寸1470×1196×940（L×W×H） 生产厂家蚌埠中通压缩机制造有限公司 附机型号YB200L-4 电机功率30KW 额定电流56.8A 附机厂家无锡市南方防爆电机 1.2设备结构及工作原理 ZW型丙烯压缩机主要由曲轴箱、曲轴、连杆、十字头、滑道、活塞组件、活塞杆、密封填料、气缸、缸盖、四通阀及阀组等部件组成。 压缩机运转时，通过曲轴、连杆及十字头，将回转运动变为活塞在气缸内的往复运动，由此使工作容积做周期性变化，完成吸气、压缩、排气和膨胀四个过程。当活塞由外止
点向内止点运动时，气缸中气体膨胀，当吸气管中的压力大于气缸内气体压力，且能克服进气阀阻力时，进气阀开启，气体进入气缸内部，活塞到内止点时，进气结束。活塞由内止点向外止点运动时，气缸内气体被压缩，当气缸内压力超过其排气管中的背压和排气阻力时，排气阀开启，即排气开始，活塞到外止点时，排气结束，压缩机完成一个工作循环。 2、工艺操作 2.1、首次启动前准备工作 a、检查启动器安装是否正确，检查电机转向是否正确，检查各管路连接是否正确，气相管、液相管标志要清楚明确。 b、检查压缩机房内通道是否畅通、无防碍物和杂物，有效的消防器材、通风良好。 c、各仪表指针处在零处，润滑油添加到位；检查三角皮带的松紧情况；检查四通阀手柄是否处于正确位置。 d、赶空气，用瓦斯赶系统中空气： 气相管与两位四通阀上、下法兰相连，当四通阀的手柄垂直向下（即正位）时，四通阀的下法兰为气相进口，而上法兰为气相出口，即低进高出；当手柄处于水平（即反位）时，气相流向为高进低出。（１）丙烯系统：储罐给瓦斯气→入口分液罐→双位四通阀→压缩机出口 槽车给瓦斯气→压缩机出口→火炬放空。 （2）液化气系统：槽车给瓦斯气→入口分液罐→双位四通阀→压缩机出口 火炬放空 储罐给瓦斯气→压缩机出口→火炬放空。 赶空气时，机组应不断盘车,各管线低点排凝，放空阀可按流程先后顺序分段短时排空，排尽凝液。赶空气阶段，可间断开关各连通阀，务必将死角处空气赶尽。 e、联系化验，系统采样，分析氧含量小于0.5g/m3时，关闭各排空阀。 2.2 启动步骤 a、打开输出、输入罐气相阀、压缩机气相进、出口管路阀，将槽车与储罐之间的液相管打开，槽车与储罐内液体达到平衡，确保“四点二线一贯通”。 b、打开气液分离罐上的排空阀，排除罐内残液，使浮子落在罐底，然后把排污阀关闭。 c、盘车3～5转，让各部位有润滑油，检查各连接处可