压缩机操作规程
压缩机操作规程
压缩机操作规程引言概述：压缩机作为一种常见的机械设备，在工业生产中起着重要的作用。
为了确保压缩机的正常运行和安全操作，制定一套完善的操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍压缩机操作规程的五个部份，包括压缩机的启动与住手、操作前的准备工作、运行中的注意事项、维护与保养以及应急处理。
一、压缩机的启动与住手：1.1 确保压缩机处于住手状态，检查电源和电气设备是否正常，确保电源电压稳定。
1.2 打开压缩机排气阀门，排除系统内的气体，同时检查排气管道是否畅通。
1.3 打开压缩机的电源开关，启动压缩机，注意观察压缩机的运行状态，确保压缩机正常启动。
二、操作前的准备工作：2.1 检查压缩机的润滑系统，确保润滑油的充足，并及时更换或者添加润滑油。
2.2 检查压缩机的冷却系统，清洁冷却器，确保冷却效果良好。
2.3 检查压缩机的滤清器和排气阀门，清洁或者更换损坏的部件，确保系统的正常运行。
三、运行中的注意事项：3.1 注意观察压缩机的运行状态，如压力、温度、振动等，及时发现异常情况并采取相应措施。
3.2 定期检查压缩机的滤清器和冷却器，清洁或者更换损坏的部件，保持良好的工作环境。
3.3 注意压缩机的运行时间和负荷情况，避免过载运行，确保压缩机的正常工作寿命。
四、维护与保养：4.1 定期检查压缩机的润滑系统，更换润滑油并清洁润滑油滤清器。
4.2 定期检查压缩机的冷却系统，清洁冷却器，并及时更换冷却水。
4.3 定期检查压缩机的密封件和管道，修复或者更换损坏的部件，确保系统的正常运行。
五、应急处理：5.1 在压缩机发生故障或者异常情况时，即将住手压缩机的运行，并通知相关人员进行维修。
5.2 在维修期间，严禁擅自操作压缩机，确保维修人员的安全。
5.3 在紧急情况下，应按照应急处理程序进行处理，并及时报告相关部门。
总结：通过制定和遵守压缩机操作规程，可以确保压缩机的正常运行和安全操作。
在操作前的准备工作中，注意检查润滑系统和冷却系统的状态，保持压缩机的良好工作环境。
压缩机操作规程
压缩机操作规程引言概述：压缩机是一种重要的工业设备，广泛应用于制冷、空调、化工等领域。
为了确保压缩机的正常运行和安全性，制定一套操作规程是必不可少的。
本文将介绍压缩机操作规程的相关内容，包括操作前的检查、操作过程中的注意事项、常见故障及应急处理方法等。
一、操作前的检查1.1 温度检查：在操作压缩机之前，首先要检查环境温度。
压缩机的工作温度范围通常在规定的范围内，过高或过低的温度都会影响其正常运行。
因此，应确保环境温度适宜，并及时调整空调或通风设备，以保持压缩机周围的温度在正常范围内。
1.2 压力检查：在操作压缩机之前，还需要检查压缩机的压力。
通过压力表或传感器等设备，可以监测到压缩机的工作压力。
正常的工作压力范围是根据具体型号和使用环境而定的，如果压力过高或过低，都可能导致压缩机故障或不正常工作。
1.3 润滑油检查：压缩机的正常运行需要充足的润滑油。
在操作前，应检查润滑油的油位和质量。
油位应在规定范围内，质量应符合规定的标准。
如果润滑油不足或质量不合格，应及时添加或更换润滑油，以确保压缩机的正常润滑。
二、操作过程中的注意事项2.1 启动前的准备：在启动压缩机之前，应先检查压缩机周围是否有杂物或障碍物，以免影响其正常运行。
同时，还要确保压缩机的电源连接良好，并检查控制面板上的各项参数设置是否正确。
2.2 运行过程中的监控：在压缩机运行过程中，应定期监测其工作状态。
可以通过监控仪表或自动控制系统来实时监测压力、温度、电流等参数。
如果发现异常情况，应及时采取措施，如停机检修或调整工作参数，以避免故障的发生。
2.3 维护保养：压缩机的维护保养是保证其长期稳定运行的关键。
定期检查和清洁压缩机的滤清器、冷却器、排气管道等部件，确保其畅通无阻。
同时，还要定期更换润滑油和滤清器，以保持压缩机的正常润滑和过滤效果。
三、常见故障及应急处理方法3.1 压力过高或过低：如果压缩机的工作压力异常，可能是由于过载、泄漏或系统故障等原因引起的。
压缩机操作规程
压缩机操作规程一、引言压缩机是一种常见的工业设备，广泛应用于制冷、空调、石油化工等领域。
为了确保压缩机的安全运行和提高工作效率，制定一套操作规程是必要的。
本文将详细介绍压缩机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项等内容。
二、操作前的准备工作1. 工作环境准备（1）确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。
（2）保持操作区域干燥，避免水或其他液体进入压缩机。
（3）清理操作区域，确保没有杂物或障碍物。
2. 安全设施检查（1）检查压缩机的安全阀是否完好，并设置合适的压力。
（2）检查压缩机的紧急停机装置是否灵活可靠。
（3）检查压缩机的电气设备是否正常工作，如开关、保险丝等。
3. 操作工具准备（1）确保操作人员配备必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护手套等。
（2）准备好需要使用的工具，如扳手、电笔、测量仪器等。
三、操作步骤1. 启动前的检查（1）检查压缩机的润滑油是否充足，并按照规定添加或更换。
（2）检查压缩机的冷却系统是否正常运行，确保散热效果良好。
（3）检查压缩机的电源是否正常，电压稳定。
2. 启动操作（1）按照操作面板上的指示，打开主电源开关。
（2）按照启动顺序，逐个启动压缩机的各个部件，如电机、风扇等。
（3）观察压缩机的运行状态，确保各个指示灯正常亮起。
3. 运行操作（1）定期检查压缩机的工作压力，确保在规定范围内。
（2）观察压缩机的运行噪音和振动情况，如异常应及时停机检修。
（3）定期检查压缩机的润滑油和冷却液的使用情况，及时添加或更换。
4. 停机操作（1）按照操作面板上的指示，逐个关闭压缩机的各个部件。
（2）关闭主电源开关，确保压缩机完全停止运行。
（3）对压缩机进行清洁和维护，确保设备的长期使用寿命。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入运行中的压缩机内部。
压缩机操作规程
压缩机操作规程
标题：压缩机操作规程
引言概述：
压缩机是工业生产中常用的设备，用于将气体压缩成高压气体或者液体。
正确操作压缩机可以提高生产效率，延长设备寿命，保障生产安全。
本文将介绍压缩机操作规程，匡助操作人员正确使用压缩机，保障生产顺利进行。
一、准备工作
1.1 确认压缩机型号和规格
1.2 检查压缩机周围环境是否安全
1.3 检查压缩机润滑油和冷却水是否充足
二、启动操作
2.1 打开压缩机电源开关
2.2 检查压缩机运行状态是否正常
2.3 调节压缩机排气压力和排气量
三、运行操作
3.1 监控压缩机运行状态
3.2 定期检查压缩机润滑油和冷却水
3.3 注意压缩机运行噪音和温度，及时处理异常情况
四、住手操作
4.1 关闭压缩机电源开关
4.2 等待压缩机住手运行
4.3 关闭压缩机排气阀门
五、维护保养
5.1 定期清洁压缩机外表面
5.2 定期更换压缩机滤芯和润滑油
5.3 定期检查压缩机零部件是否磨损，及时更换
结语：
正确的压缩机操作规程可以保障设备安全运行，延长设备寿命，提高生产效率。
操作人员应严格按照规程进行操作，并定期进行维护保养，确保压缩机的正常运行。
压缩机操作规程
压缩机操作规程
一、开机前检查：
1、操作人员对压缩机检查、确认压缩机正常、气路畅通
2、检查控制系统和电路、冷却水泵、润滑油油位和油质、工作是否正常
3、检查压缩机、管路无漏气
4、阀门开关正确，阀门无异常
5、确认冷却水系统阀门全开
6、检查压缩机的排风系统是否工作正常
二、开机作业
1、启动压缩机控制柜电源
2、启动压缩机房的排风系统
3、启动压缩机的冷却系统按钮，到水泵房观察水泵运行情况和冷却水压力
4、盘动盘车2-3转
5、手动润滑油泵，观察润滑油压和注油器注油情况
6、启动压缩机，监测压缩机的各运行参数，有异常情况立即停机
7、缓慢打开压缩机进气阀
8、观察压缩机各级压力变化，压力表是否指示稳定
9、作好压缩机运行记录（30分钟/次）
三、停机作业
1、当储气组或槽车即将充满，就准备停机
2、关闭进气阀、缓慢依次打开油水分离器阀卸压（从高到低）
3、当系统各级压力趋于平衡时即可按下停机按钮
4、当压缩机温度降为常温时，关闭冷却水泵
5、关闭压缩机房的排风扇
6、按规定填写压缩机运行记录。
压缩机操作规程完整
压缩机操作规程完整1. 操作目的本操作规程的目的是确保压缩机的安全运行，减少故障和事故的发生。
2. 操作人员要求- 操作人员必须接受相关培训，并获得相应证书。
- 操作人员必须具备一定的机械和电气知识。
- 操作人员必须遵守相关安全规定和操作程序。
3. 压缩机操作步骤3.1 准备工作- 检查压缩机周围的环境是否安全，确保没有可燃物和易燃气体。
- 检查压缩机的电源是否正常，电线是否良好连接。
- 检查压缩机的冷却系统是否正常运行。
3.2 启动压缩机- 按照操作手册上的启动程序，逐步启动压缩机。
- 注意观察指示灯和仪表的工作情况，确保各项参数正常。
3.3 运行压缩机- 在运行过程中，定期检查压缩机的温度、压力和振动情况，确保正常工作。
- 注意观察压缩机是否有异常声音或异味，如果有，应及时停机检修。
3.4 停止压缩机- 在停机前，先将负载和补气阀关闭，保证压缩机处于无负载状态。
- 按照操作手册上的停机程序，逐步停止压缩机。
- 停机后，应进行必要的检查和维护，确保压缩机的安全。
4. 安全注意事项- 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
- 操作人员禁止在运行中打开压缩机的罩子。
- 禁止未经许可操作压缩机，如调整压缩机的参数或维修压缩机。
5. 紧急情况处理- 发生紧急情况时，操作人员应立即采取适当的措施，保护自己和周围人员的安全。
- 在紧急情况下，操作人员应按照紧急停机程序停止压缩机，并报告相关部门。
6. 常见故障及处理方法- 压缩机无法启动：检查电源和连接是否正常，如有问题，及时修复。
- 压缩机温度过高：检查冷却系统是否正常运行，并及时清洁散热器。
- 压缩机振动过大：检查压缩机和基座之间的连接是否松动，修复或更换损坏的零件。
以上是压缩机操作规程的完整内容。
请操作人员严格按照规程执行操作，并随时注意安全。
如有任何疑问或异常情况，请及时汇报相关负责人或技术人员。
感谢您的配合和努力工作！。
压缩机操作规程
压缩机操作规程一、主机系统：1：开车前，人工盘车2-4圈，机组转运应灵活，无卡阻，异响等不正常现象和感觉。
2：开机前应单独检查电动机，观察其转向是否正确，并盘动飞轮数转检查运行是否灵活，确认无障碍后方可开机。
二、润滑油系统：1：检查油池内的润滑油位，最高油位为不碰曲轴和连杆，最低油位必须保证在油标的最低警戒线以上。
2：主机启动前都必须进行机组的预润滑。
三、循环水系统：1：检查压缩机冷却水循环水系统所有的阀门是否处于正常位置。
2：检查水压是否达到规定压力。
3：检查水流情况，保证各支路水量分配均匀，同时检查和消除水管路的一切外漏。
四、仪表系统：1：检查各仪表是否正常显示，各主要参数的停机设定值是否正确。
2：检查控制柜上各种显示，控制仪表及安全保护装置是否正常，可靠。
3：检查开关，按钮操作是否灵活。
五、工艺管路系统：1：检查压缩机回路阀，入口阀门，出口阀门是否处于规定状态。
2：检查进气压力与压缩机工况，压缩机缸工作压力是否匹配；检查排污阀是否关闭，可靠，防止开机后水和其他污物进入压缩机。
六、机组的正常启动1：必须在准备工作完成后进行。
2：开车前必须消除一切不正常的问题。
3：正常情况下，机组为自动控制启机，启动由PLC控制（不建议手动控制启机）。
4：机组启动后，应随时观察各摩擦部位的振动情况和各运动部件及连接处的声音及温度是否正常；检查电流，电压，油压是否处于规定的范围内。
5：检查机组冷却水循环是否正常；检查油、水、气系统是否渗漏，确认所有的监控参数已被实时监测。
七、机组带负荷运行1：检查控制盘各仪表是否正常，操作人员至少2小时一次记录运行工况参数和每一小时进行一次巡检。
2：检查机组油，水，气系统是否有渗漏。
3：检查机组是否有异响，振动，高温等。
4：检查压缩机各级进排气温度是否正常，若温度超高要进行调整和必要时停机进行检查查明原因并排除故障。
5：检查压缩机各级进排气压力是否正常，并记录；如果压力不正常，应分析原因，必要时停机检查。
压缩机操作规程
压缩机日常运行操作规程一．启动1、确认自动回流阀打开2、打开进气手动球阀，控制进气压力0.15-0.30MPAG3、按仪表盘的控制系统总览界面上的启动键，预润滑油泵运行（预润滑定时30秒）4、压缩机油大于0.10MPAG,启动主电机5、转速大于100转/分钟后停润滑油泵6、在10秒内主电机没有能启动，启动程序将被停止，并回到准备启动状态7、主电机启动成功后，手动打开进气阀，将机组系统压力升至接近正常运行时的进气压力，油温大于40℃时，可以对机组进行加载操作8、检查仪表报警和机组各部压力、温度、声音、震动、液位变化二、加载操作1、主要阀门状态再次确认：机组橇上的进气球阀完全打开，排污闸阀打开2、带压缩机油大于40℃后，完全关闭回流阀至100%关闭，按下PID控制界面上的“ALLOW LOAD”（‘允许加载’键，将进气压力低压停机保护起作用）；回流阀控制选择AUTO LOAD 自动加载模式（自动控制压缩机进气压力）。
三、停机1、将回流阀的控制模式从AUTO LOAD 自动加载模式改为MANUAL LOAD手动模式，打开回流至60%左右，观察压缩机的一级进气压力，50% —30% —0% 缓慢打开回流阀对机组进行卸载；关闭排气手动球阀，空载运行5分钟，按STOP 键停运压缩机组。
2、当主电机转速小于100rpm时润滑油泵开始自动运转，进行30秒后润滑。
3、关闭进气球阀。
关机时主要阀门状态：进气阀和排气阀关；回流阀全开并为手动控制模式；放空阀关故障停机1、当主电机转速小于100rpm润滑油泵开始自动运转，进行30秒后润滑。
2、立即检查故障原因并排除，同时告知相关部门。
主要阀门状态：进气阀和排气阀开、自动回流阀关闭、放空阀关。
通过缓慢打开回流阀，待压缩机组的压力平衡后按RESET 复位键，回流阀全开；或打开手动放空阀对压缩机进行放空，待排气压力降到500KPA左右时，按RESET复位键，回流阀全开。
紧急停机1、紧急情况下，可以通过按下仪表盘上的“紧急停机”按钮，对机组进行紧急停机。
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丙烯压缩机(W-1.6/1.6～2.4型)使用及维护检修操作规程1、概述中沥公司储运车间液化气工段使用的ZW系列特种气体压缩机为立式双缸、单作用、风冷、无润滑往复活塞式结构，排气量1.6m3/min，额定进气压力1.6Mpa，额定排气压力2.4 Mpa。
其工作介质为丙烯、液化气，主要用于液化气、丙烯等介质的装卸、倒罐和余气回收。
1.1基本概况ZW-1.6/1.6～2.4型丙烯压缩机为立式双缸、单作用、风冷、无油润滑活塞往复式压缩机。
型号ZW-1.6/1.6～2.4形式ZW型立式无油润滑压缩机流量 1.6m3/min吸气压力 1.6MPa排气压力 2.4 Mpa吸气温度≤40℃排气温度≤110℃主机转速750r/min润滑油温度≤70℃活塞行程80mm气缸直径120mm主机重量910Kg外形尺寸1470×1196×940（L×W×H）生产厂家蚌埠中通压缩机制造有限公司附机型号YB200L-4电机功率30KW额定电流56.8A附机厂家无锡市南方防爆电机1.2设备结构及工作原理ZW型丙烯压缩机主要由曲轴箱、曲轴、连杆、十字头、滑道、活塞组件、活塞杆、密封填料、气缸、缸盖、四通阀及阀组等部件组成。
压缩机运转时，通过曲轴、连杆及十字头，将回转运动变为活塞在气缸内的往复运动，由此使工作容积做周期性变化，完成吸气、压缩、排气和膨胀四个过程。
当活塞由外止点向内止点运动时，气缸中气体膨胀，当吸气管中的压力大于气缸内气体压力，且能克服进气阀阻力时，进气阀开启，气体进入气缸内部，活塞到内止点时，进气结束。
活塞由内止点向外止点运动时，气缸内气体被压缩，当气缸内压力超过其排气管中的背压和排气阻力时，排气阀开启，即排气开始，活塞到外止点时，排气结束，压缩机完成一个工作循环。
2、工艺操作2.1、首次启动前准备工作a、检查启动器安装是否正确，检查电机转向是否正确，检查各管路连接是否正确，气相管、液相管标志要清楚明确。
b、检查压缩机房内通道是否畅通、无防碍物和杂物，有效的消防器材、通风良好。
c、各仪表指针处在零处，润滑油添加到位；检查三角皮带的松紧情况；检查四通阀手柄是否处于正确位置。
d、赶空气，用瓦斯赶系统中空气：气相管与两位四通阀上、下法兰相连，当四通阀的手柄垂直向下（即正位）时，四通阀的下法兰为气相进口，而上法兰为气相出口，即低进高出；当手柄处于水平（即反位）时，气相流向为高进低出。
（１）丙烯系统：储罐给瓦斯气→入口分液罐→双位四通阀→压缩机出口槽车给瓦斯气→压缩机出口→火炬放空。
（2）液化气系统：槽车给瓦斯气→入口分液罐→双位四通阀→压缩机出口火炬放空储罐给瓦斯气→压缩机出口→火炬放空。
赶空气时，机组应不断盘车,各管线低点排凝，放空阀可按流程先后顺序分段短时排空，排尽凝液。
赶空气阶段，可间断开关各连通阀，务必将死角处空气赶尽。
e、联系化验，系统采样，分析氧含量小于0.5g/m3时，关闭各排空阀。
2.2 启动步骤a、打开输出、输入罐气相阀、压缩机气相进、出口管路阀，将槽车与储罐之间的液相管打开，槽车与储罐内液体达到平衡，确保“四点二线一贯通”。
b、打开气液分离罐上的排空阀，排除罐内残液，使浮子落在罐底，然后把排污阀关闭。
c、盘车3～5转，让各部位有润滑油，检查各连接处可有松动和泄漏现象；d、各仪表指针处于零位，检查润滑油添加情况、三角皮带的松紧情况；检查四通阀手柄是否处于正确位置。
e、启动压缩机，控制出口压力及温度在规定值之内。
出口压力≯1.8Mpa，出口温度≯110℃（暂时）,否则应立即停机2.3、操作工艺（1）、卸车作业手柄正位（手柄垂直）：通过压缩机从储罐内抽取气体加压后排入槽车，向槽车增压，此时槽车内压力逐渐升高，储罐内压力下降，靠压差，使槽车内的液体流入储罐。
（2）、装车作业手柄反位（手柄水平）：通过压缩机从槽车内抽取气体加压后排入储罐，向储罐增压，此时储罐内压力逐渐升高，槽车内压力下降，靠压差，使储罐内的液体流入槽车。
（3）、倒罐作业通过压缩机从储罐（甲）内抽取气体加压后排入储罐（乙），向储罐（乙）增压，此时槽罐（乙）内压力逐渐升高，储罐（甲）内压力下降，靠压差，使槽罐（乙）内的液体流入储罐（甲）。
反之亦然。
流程图卸车（或装车）流程图箭头所示为管内介质流动方向。
（4）、余气回收需要进行剩余气体回收时，首先关闭管路虚线部分（即液项管路）、四通阀换向，此时某储罐（或槽车）内剩余气体由压缩机吸入，加压后排入其他储罐（或槽车），直至剩余气体的压力降至没有回收价值为止。
剩余气体回收流程图箭头所示为管内介质流动方向。
无论液体输送还是气体回收，四通阀的上、下接管一旦与外界接管连接好后无须拆卸，只须转动四通阀手柄即可实现卸车或装车的切换，四通阀上红色箭头所同时指定的两管路相通，另外两方向相通。
以上操作工艺，应根据不同作业要求，按照管路系统流程，开启或关闭管路系统中相关的阀门3、维护检修3.1完好标准3.1.1零、部件1.零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.进出口应有压力表和温度计，对安全阀、压力表、温度计、自动调压系统应定期校验（安全阀每年至少定压一次）灵敏准确。
安全护罩等齐全好用。
3.基础、机座稳固可靠，垫铁符合规定，地脚螺栓连接齐全、紧固，地脚螺丝及各部螺丝应超出螺母2-3扣，齐整、紧固4.进出口管线、阀门及润滑、冷却等管线、支架安装合理、牢固完整、横平竖直、不堵、不漏。
5.机体整洁，油漆完整。
3.1.2运行能力1.设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过虑”。
2.运行无异常振动和松动、杂音等现象。
3.各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规定要求。
4.生产能力达到铭牌出力或额定能力。
3.1.3设备及环境1.设备清洁、表面无灰尘、油垢。
2.基础周围环境整洁。
3.设备及管线、阀门等无泄漏。
3.2设备维护3.2.1日常维护1.严格按操作规程启动、运转和停车，并做好记录。
2.严格执行“设备润滑管理制度”按规定进行补油和按质换油。
3.定期巡检，检查各段压力、温度等参数，按规定做好记录。
发现异常，及时查找原因，进行处理。
4.设备和现场要经常保持清洁，每班擦一次设备，随时消除跑、冒、滴、漏现象。
5.设备长期不用时，应加油封闭，每天进行一次盘车。
6.按规定做好季节性防护工作。
1.润滑油中断。
2.轴承温度超标。
3.压缩气突然超温、超压。
4.声音突然异常，查不到原因。
5.突然发生严重振动，查不到原因。
6.主零、部件及管道断裂。
7.其他紧急情况。
3.3设备检修3.3.1检修周期小修3个月，中修6个月，大修12个月。
3.3.2检修内容1. 检查紧固各部位螺栓。
2. 检查紧固十字头销。
3. 检查清洗气阀或更换阀片、阀座、弹簧等部件。
4. 检查更换密封函填料。
5. 检查或更换活塞、活塞环及活塞杆等。
6. 检查或更换连杆大、小头瓦，并调整间隙。
7. 检查更换轴承，并调整间隙。
8. 检查或更换连杆螺栓。
9. 检查十字头瓦、滑道，并测量间隙。
10.检查并调整气缸余隙。
11.安全阀清洗、研磨和调试。
12.检查、修理或更换压力表、温度表。
13.检查油泵，清洗曲轴箱、油路，更换润滑油。
14.检查清洗过滤器。
15.曲轴、连杆、十字头销，活塞等项目检查，必要时更换。
16.检查曲轴与机身水平度、垂直度。
17.检查机身与基础状况。
18.检查更换腐蚀的管线及出入口切断阀。
19.检查、修复或更换四通阀。
20.主辅机防腐喷漆。
21.消除其他缺陷。
3.4检修方法及质量标准3.4.1检修方法及质量标准参考企业标准Q/BHJSB10-2000《活塞式压缩机维护检修规程》。
3.4.24、试车与验收4.1试车前的准备4.1.1全部检修工作结束后，要求检修现场达到工完料净场地清。
4.1.2设备内加油至工艺要求位置。
4.1.3检查仪表、信号、连锁装置等是否完好合格。
4.1.4电气部分接地完好。
4.1.5盘车有无异常现象。
4.2试车4.2.1空负荷试车4.2.1.1瞬时起动，无异常现象。
4.2.1.2起动后运行5分钟，检查各部位应无异音、异常振动和发热现象。
4.2.1.3试车2～4小时，各轴承温度不超过65℃，应无异常现象。
4.2.2负荷试车4.2.2.1负荷试车应进行24小时，达到下列要求：a．进排气温度不超过设计温度的8～10℃；b．不超压，流量不小于原流量或额定能力；c．各部位无杂音和异常振动；d．轴承温度不超过65℃；e．润滑系统、管路无泄漏现象；f．填料函无泄漏，温度正常。
4.3验收4.3.1试车合格，检修资料齐全，方可验收。
4.3.2验收合格，按规定办理有关手续，正式移交生产单位。
5、维护安全注意事项5.1维护安全注意事项5.1.1严禁违章开停车和违章操作。
5.1.2严禁使用不合格或变质的润滑油。
5.1.3临时处理故障，必须采取可靠安全措施。
5.1.4严禁开车时松动或紧固螺栓。
5.1.5转动外露部分必须有安全防护装置。
5.1.6设备运行时，不得在转动部位擦抹设备或检修。
5.1.7现场不得存放与设备运行无关的物品，保持现场通畅。
5.2检修安全注意事项5.2.1设备检修前必须采取可靠的安全措施。
5.2.2按规定停车、卸压、处理合格。
5.2.3切断电源、并挂上“有人检修，禁止合闸”标志。
5.2.4按规定办理设备检修手续。
5.2.5检修机具安全、防爆。
5.2.6按规定穿戴好劳保用品。
5.2.7检修现场设定检修标记，拆卸的零部件按顺序整齐摆放，活塞杆等外露螺纹，必须加以保护，以免损伤。