压缩机试车方案
压缩机单机试车方案
压缩机单机试车方案压缩机单机试车方案是压缩机投入使用之前不可或缺的一项工作。
单机试车方案的意义在于，通过对压缩机在独立工作状况下的考察，确保其正常运行，为日后的生产工作保驾护航。
下面将详细论述压缩机单机试车方案的步骤与注意事项。
一、单机试车前的准备1、确认电源是否连接到正确的相电压、频率和熔断器等线路上，电压≥380V，三相电流负载平衡。
2、电机是否接线正确（与电机接线盒标志一致，电机整机连接方法见单机安装图）。
3、压缩机散热器是否清洁。
4、各紧固螺栓是否已拧紧。
5、压缩机是否已进行泄压操作，是否已按照说明装好了气压表，开启高压瓶及中压瓶的全开调节阀。
6、检查压缩机油位是否达到油窗标识线位置。
若油位不足应加油并按说明书要求操作。
7、空气过滤器是否已按照说明装好并调整。
8、检查涡旋卸料阀门是否处于关闭状态，并确认过滤器是否清洁。
9、检查压缩机与管路连接是否紧固，有无漏气和漏油现象。
10、检查所有液压管路接头是否紧固。
11、检查并打开电气控制柜门，确认按钮、指示灯和继电器等元器件是否与交货清单一致，并检查电气接线、设备接地可靠性（电气专业人员才有资格操作）。
二、单机试车步骤1、按照操作指南操作并启动空气压缩机电机（在用手控设备时需逐步提高电机额定电流），同时手轮逐步旋转至最高点，压缩机按照说明书要求开始运转。
2、运转前几分钟压缩机冷却水流量可能不稳定，手工可能需要调整初始出水温度至额定高度后自动控制。
3、注意查看压缩机运行过程中，压力表和油表是否正常，注意液压、润滑、冷却水管路是否渗漏。
4、手动打开涡旋卸料阀门将压缩机分阶段逐步加压（冷却水温度过高可能会导致高压气体不稳定），直至到达额定压力后进行稳定运行（恒压运行时注意维持高压和中压瓶出气量的平衡）。
5、压机延迟时间一般为5-10秒钟，即压缩机自动停机后延时关机。
三、试车结束1、停机前关闭电机运行指示灯。
2、关闭关闭过滤器配流调节阀及D1-D2阀排气阀门。
压缩机试车方案
压缩机试车方案1. 引言本文档旨在介绍压缩机试车方案，具体包括试车前的准备工作、试车步骤以及试车后的工作。
压缩机试车是确保设备正常运行的关键步骤，通过本方案的实施，可以有效提高设备的可靠性和稳定性。
2. 试车前准备工作在进行压缩机试车之前，需要进行一些准备工作，以确保试车的顺利进行。
以下是试车前的准备工作要点：•确认试车人员及其职责：确定试车人员，并明确其职责，包括操作、监控、安全等方面。
•确认试车时间和地点：确定试车时间和地点，并做好相应的安排和准备工作。
•检查设备和工具：对试车所需的设备和工具进行检查和准备，确保其完好无损。
•核对试车方案：核对试车方案，包括试车步骤、安全措施等，确保无误并便于试车人员理解和操作。
3. 试车步骤试车步骤是压缩机试车方案中的重要部分，它直接影响试车的效果和结果。
以下是常见的压缩机试车步骤：3.1. 装载试车介质首先，需要装载试车介质，常见的试车介质有空气和氮气。
装载试车介质时，应确保介质干燥、无杂质，并按照设备要求进行充填。
3.2. 检查试车系统在进行正式试车之前，需要对试车系统进行检查，包括管道、阀门、仪表等设备的检查，确保其正常工作并符合要求。
3.3. 启动压缩机在检查试车系统后，可以启动压缩机。
在启动之前，应确保操作人员了解启动程序和相应的安全措施，并按照要求进行操作。
3.4. 监控运行状态启动压缩机后，需要监控其运行状态，包括压力、温度、振动等参数的监测和记录。
如有异常情况，应及时采取相应的措施，确保设备的安全运行。
3.5. 压力测试在压缩机正常运行后，可以进行压力测试，以验证设备的压力承载能力。
在进行压力测试时，需严格按照相关标准和规范操作，并记录测试结果。
4. 试车后工作试车后的工作主要包括数据处理、故障排除和试车报告的编写。
4.1. 数据处理将试车期间采集到的数据进行处理和分析，以评估设备的运行状态和性能指标。
根据数据分析结果，可以判断设备是否正常运行。
压缩机试车方案
1. 编制依据及说明为保证压缩机组安装质量,做到试车一次成功特编制本方案以指导施工。
其主要编制依据如下：1.1山东海化股份有限公司60万吨/年纯碱工程建筑安装工程招标文件。
1.2我单位承建的山东海化股份公司60万吨/年纯碱一期工程施工经验。
1.3 “机械设备安装工程施工及验收通用规范”（GB50231—98）1.4“压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范”（GB50275—98）1.5“化工机器安装工程施工及验收规范（HGJ204—83）2.试车条件2.1试车区域内的土建工程全完。
2.2主机、辅机安装完毕并具备齐全无误的安全自检记录。
2.3工艺配管安装完毕并试压，吹扫合格。
2.4.油管路循环试验合格。
2.5有关的保温工程全完。
2.6安全阀一次调校合格。
2.7电气、仪表安装调试完毕。
2.8试车现场清理干净，无杂物。
2.9准备好消防器材并已按规定地点放置。
2.10各关试车用料及检测工具齐全。
2.11.试车用水、电、汽（气）保证合格供应。
3、试车准备：3.1编制试车方案经讨论审核后报总工程师批准。
3.2组织参加试车人员学习设计图纸，设备说明书和有关规程规范。
3.3由有关技术人员向全体试车人员进行技术交底，学习技术操作规程。
3.4按照试车技术规程的要求，配备各岗位的操作人员，由专人指挥。
3.5指派专人负责试车时的检查记录工作。
3.6向全体试车人员进行安全教育和岗位纪律教育。
3.7设立专区，非试车人员不得入内。
4.启动前的准备工作4.1启动前的检查4.1.1全面检查机组二次灌浆层质量；4.1.2检查机组全部地脚螺栓及所有联接螺栓的紧固及防松情况；4.1.4复测机组联轴节对中情况；4.1.5检查机组各部件应完整无缺，可动部分应灵活，无卡涩现象；4.1.6对机组进行盘车检查应无磨刮现象；4.1.7检查支吊架情况及管系对机组的外加载荷情况；4.1.8检查所有的仪表（如：压力表、转速表、温度计等）应经过校正合格，仪表盘中的信号元件应加以验证；4.1.9检查润滑油（30#）的性能应符合下述要求：50℃时粘度： 28-32厘酸值：不大于0.03毫克KOH/克闪点：不低于180℃凝固点：不高于-10℃氧化安定性，酸值至2毫克KOH/克：不大于1000小时灰分：不大于0.005%破乳化时间：不大于8分钟机械杂质：无氢氧化钠试验：不大于2级透明度：透明4.1.10检查油箱中的油位应高于最高油位线30-40mm，并准备一定量的合格备用油以备急用；4.1.11检查冷却水路系统，要求畅通无阻，无泄漏现象；4.1.12检查蒸汽管路是否吹扫合格及管路上所有阀门的严密性，操作灵敏；4.13通过主蒸汽管（Dg250）上的测温，测压仪表检查蒸汽参数是否在规定范围内；4.1.14仪表盘中的电源应断开，调速器中的转速给定值应调整到最低转速，危急遮断油门应处于脱扣位置；4.1.15磁力断路油门应处于正常运行位置；4.1.16未尽项目请按有关规定进行检查。
压缩机单机试车方案
目录一、方案编制说明二、压缩机启动前提条件三、压缩机试车步骤四、单试安全措施五、材料计划六、记录表格七、确认图一.编制说明：亚硝气压缩机正常运行时为两开一备，负荷较低时也可一开两备，C510液环水动力为其自身运转时所产生的动力提供，在单机试车过程中需注意液环水的投入方式。
由于这三台压缩机完全一样，所以本方案是以压缩机A为例的单试方案。
二.前提条件：一）设备准备1.压缩机主体及附属设备的就位、找正、检查及调整安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；2.与单机试车有关的工艺管道及设备使用条件，压缩机气体进口为FC512，出口为Z564；3.电机已经单试合格；4.与单机试车有关的水、电、气等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求，电气、仪表控制系统及安全联锁等设施的动作应灵敏可靠；5.试车现场应配备必要的消防设施和防护用具，对于外露转动部位，不利于安全操作的应装设安全罩。
二）人员准备1.已组织人员学习和熟悉本方案；2.组织相关人员审查完安装记录，试车方案及检查试车现场；3.参与试车人员已进行明确分工，开关阀门检查，管线检查，及测量记录都有人负责；4.试车组人员由施工方、技术人员、质检人员、安全员、钳工、管工、电工、仪表工及工艺人员共同组成。
三）测量工具准备1.准备玻璃温度计若干支，测量范围在0~200℃，分别测量电机、压缩机体及轴承温度；2.准备测振仪测量压缩机试车期间压缩机的振幅。
三.试车步骤说明：压缩机单机试车连续运转时间为10h，单机试车介质用空气，气体入口选择100#工段F512处，气体出口选择Z564排放(详见确认图)。
因为液环压缩机本身特点，即使很小的异物也可能导致压缩机损坏，因此在单机试车过程中，F512处需要安装过滤网，压缩机入口安装临时粗滤网。
一）检查C510A电动机的旋转方向1.脱开电动机与压缩机C510A的联轴器,盘车转动电动机应灵活,无异常声响,点试电动机，检查运转方向和有无异常声响，检查电动机的转动方向应和压缩机一致；2.停电动机，重新安装联轴器，并找正、使其在允许偏差内。
压缩机试车方案
目录一. 编制说明 (1)二. 编制依据 (1)三．压缩机技术参数 (1)四．试车条件 (1)五．技术质量措施 (2)六．开机前的准备工作 (3)七．试车步骤 (4)八．压缩机组试车岗位人员及职责 (5)九．安全技术措施要求 (6)一.编制说明：为完成瓮福达州磷硫化工基地项目公用工程空压站3台压缩机试运工作，特编制此施工方案，指导各施工作业人员能够以优质的质量、高效的方式完成现场压缩机的试车任务。
各压缩机试车方案以随机资料说明书为准，建议试运转时制造厂家在现场指导试车。
二.编制依据：◇《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98◇《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98◇《化工机器安装工程施工及验收规范通用规范》HG20203-2000◇《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999◇压缩机设计文件◇压缩机厂家提供的安装使用说明书三．压缩机技术参数1、型号： LU315SW-82、介质：空气3、出口温度：≤40 ℃4、排气压力： 0.8MPa5、容积流量： 56.0m3/min6、压缩机本体质量: 8780kg7、电机功率： 315KW8、冷却水供水压力： 0.2-0.6MPa9、排气温度：≤115 ℃10、压缩机外型尺寸（长×宽×高）：4450×2140×2250mm四．试车条件1、试车区域内的土建工程全完。
2、主机、辅机安装完毕并具备齐全无误的安全自检记录。
3、工艺配管安装完毕并验收合格,各种管架安装应符合要求，试压吹扫完毕，气密试验合格，安全阀检定合格并打上铅封。
4、电机轴承润滑脂已按要求加够，并已单试合格。
5、油路系统已清洗干净，并注入足够的润滑油。
6、有关的防腐、保温工程全完。
7、电气、仪表安装调试完毕。
8、试车现场清理干净，无杂物。
9、准备好消防器材并已按规定地点放置。
10、有关试车用料及检测工具齐全。
11、试车用水、电、气保证合格供应。
空气压缩机单机试车方案
空气压缩机单机试车方案1. 背景介绍空气压缩机是工业生产中经常用到的一种压缩设备。
在安装和使用空气压缩机之前，需要进行单机试车，以确保其正常运转。
单机试车方案包含设备准备、安全检查、试车流程等多个方面。
本文将对空气压缩机单机试车方案进行详细介绍。
2. 设备准备2.1 确定试车条件在进行试车之前，需要先确定试车条件，包括试车时间、试车范围、试车物料等。
试车时间通常在生产设备空闲时间进行，能够更好地保证试车质量和有效性。
试车范围包括空气压缩机本体试车和周边附属设备试车。
试车物料可以选用生产现场实际工作的物料进行试车。
2.2 设备检查在试车前需要对设备进行检查，确保空气压缩机及其附属设备在良好的运行状态下。
具体需要注意的事项包括：•检查空气压缩机上的所有配件，在装配和运输过程中是否有松动或磨损等情况；•检查空气压缩机的电气部分是否正常；•检查空气压缩机工作液位是否在正常标记范围内；•检查附属设备是否与空气压缩机连通良好等。
2.3 工具准备试车过程中，需要准备相应的工具，以便对设备进行维护和测量。
具体需要准备的工具包括电压表、温度计、压力表以及多功能测量工具等。
3. 安全检查在试车前需要进行安全检查，以确保试车过程中人员安全。
具体需要注意的事项包括：•对试车现场进行安全隐患排查，确保试车现场的电气设备、气体设备、液体设备及连接管道等符合安全要求；•对试车人员进行安全培训和指导，明确试车过程中需要注意的安全问题；•确保试车人员穿戴良好的劳动保护用品，并做好防护措施。
4. 试车流程4.1 空气管路检查在开始试车之前，需要检查空气管路，确保空气管路连接良好、无漏气现象。
具体需要注意的事项包括：•检查压缩机进气口的清洁程度；•检查各个阀门的开启情况及状态；•检查空气管路的通畅性。
4.2 启动压缩机启动压缩机前，需要按照操作手册中的正常启动步骤进行。
通常的步骤包括：•先将空气压缩机与电源连接良好；•打开气阀，让压缩机充满气体；•按下启动按钮，开启压缩机；•观察压缩机动作是否正常。
2023年压缩机单机试车方案
2023年压缩机单机试车方案一、试车目的该试车方案旨在验证压缩机单机的性能、可靠性和安全性是否符合设计要求，确保压缩机能够正常运行，并达到预期的效果。
二、试车准备1. 安装检查：检查压缩机和相关设备的安装情况，确保所有设备都安装稳固、牢固，并且符合相关安全标准。
2. 环境准备：确保试车现场通风良好，并且无易燃、易爆物质存在。
调整试车现场温度和湿度，使其符合试车要求。
3. 动力准备：检查压缩机所需的动力设备是否正常运行，并准备好所需的电源、天然气或其他燃料。
4. 人员准备：确保试车人员都具备相关的技术和安全知识，并且了解压缩机的相关操作和安全规程。
三、试车步骤1. 试车前准备（1）检查压缩机的各个部件，确保其没有松动、断裂或其他损坏，并进行必要的维修和更换。
（2）检查压缩机所需的冷却系统、润滑系统和控制系统，确保其正常运行，且与压缩机连接良好。
（3）检查压缩机的各项设备参数和相关标准，包括压力、温度、流量等。
2. 试车操作（1）启动压缩机：按照操作手册或操作规程，逐步启动压缩机，并根据设备的监测和报警系统来进行实时监控。
（2）试运行压缩机：在启动后的短时间内，进行试运行，观察和记录压缩机在各个工作条件下的运行情况。
（3）进行负荷试验：根据设计要求，逐步增加压缩机的负荷，观察并记录压缩机在不同负荷下的工作性能。
（4）进行安全试验：按照相关安全规程，进行压缩机的安全试验，包括过载测试、停电恢复测试等。
（5）性能评估：根据试车数据和相关标准，对压缩机的性能进行评估，并与设计要求进行对比和分析。
四、试车结束1. 数据整理：对试车中获得的各项数据进行整理和分析，并记录在试车报告中，以备后续参考和改进。
2. 故障排除：如果在试车过程中发现压缩机存在问题或故障，应及时进行排除和修复。
3. 结束试车：在试车的各项工作全部完成后，进行试车总结和报告，确认试车结果及结论。
4. 安全关闭：按照相关操作规程，安全关闭压缩机和相关设备，确保试车现场的安全和设备的完好。
2023年压缩机单机试车方案
2023年压缩机单机试车方案压缩机单机试车方案一、试车前的准备工作1.确认试车的压缩机型号和规格，并准备好相应的试验仪器和设备，包括压力表、温度计、流量计等。
2.检查压缩机的零部件和管路是否安装完好，无松动、漏气等现象。
3.检查压缩机的润滑油是否充足，并按照规定进行加油。
4.检查电气系统，确保电源线连接正确、接地可靠，各种保护装置正常。
5.检查压缩机的水冷系统，确保水泵运转正常、水量充足。
二、试车步骤1.启动准备（1）打开电源开关，检查电压是否稳定，电流是否正常。
（2）检查压缩机的控制面板，将压力表、温度计、流量计等安装好并接通相应的管路。
（3）调整控制面板上的参数，如启停控制方式、压力设定值等，按照试车要求进行设定。
2.试车过程（1）按照试车顺序依次启动主电机、辅助设备，逐步建立系统运行。
（2）检查压缩机的运行状态，观察压力表、温度计的变化，确保系统运行正常。
（3）检查压缩机的润滑情况，观察润滑油温度、油压等指标，确保润滑系统正常工作。
（4）根据需要进行负载调节，观察压缩机的响应，检查系统的稳定性和负载能力。
（5）持续观察试车过程中的各项参数和运行指标，及时记录并分析。
3.试车结束（1）试车时间达到要求后，按照试车方案进行停机。
（2）检查压缩机和相应设备的运行情况，记录运行状态和试车过程中的异常情况。
（3）检查润滑油的情况，如发现异常，及时处理。
（4）对试车过程中遇到的问题进行总结和分析，记录问题和解决措施。
（5）清理现场，保持设备和周围环境整洁。
三、试车安全注意事项1.严格按照试车方案操作，不得擅自调整设备参数和操作步骤。
2.注意试车现场的安全，如防止漏电、漏气等事故发生。
3.注意观察设备运行情况，如发现异常现象及时停机检修。
4.遵守相关安全操作规程，使用个人防护装备，如安全帽、防护手套等。
5.保持设备和周围环境的清洁，防止杂物进入设备内部。
6.严禁试车人员在疲劳、酒后或其他不适宜状态下进行试车操作。
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大化30万吨/年甲醇煤气化装置循环气压缩机试车方案中国化学工程第十二建设公司大连分公司2008年4月16日目录一、编制说明二、编写依据三、试车组织四、试车需具备的条件五、附属设备的检查六、机组试车七、质量保证措施八、安全技术措施一、编制说明：大化30万吨/年甲醇煤气化装置的循环气压缩机，压缩机为单级高速、垂直剖分蜗壳、6系列，压缩机叶轮采用闭式后弯形结构，叶轮和之间有过盈，液压装配到压缩机轴上。
压缩机轴端密封选用干气密封，连轴节使用膜片连轴节。
安装在煤气化框架21米层，与其配套的设备有润滑油站、高位油箱、气液分离器以及干气密封装置。
压缩机主要技术参数见下表：二、编写依据1、煤气化装置设备布置图2、沈阳压缩机厂提供的随机资料3、《化工设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-984、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-20065、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20026、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20067、本公司的质量、环境和职业健康一体化程序文件QB/12JP01~41-20068、其他有关国家现行规范三、试车组织1、设立试车领导小组，各专业均设专门人员，分工协作，确保试车工作的正常进行。
2、试车过程施工单位会同业主、厂家（包括压缩机和主要附属部件的）、监理、设计单位共同参加。
四、试车需具备的条件1、所有管道连接完毕，由系统经过油洗并检测合格，油系统无泄漏现象；压缩机管路支吊架安装、调试结束，无应力连接调整结束；2、压缩机安装、对中符合技术资料要求，最终找正结果符合技术文件要求，包括机组中分面的水平度、压缩机的对中数据等，并经有关人员确认；3、压缩机二次灌浆达到设计强度，且所有与大气接触的表面涂过一层胶质浆，表面并涂防油漆。
4、所有管路、附属设备通过吹扫或其他手段已清理干净，仪表空气不含油、水份、杂物，残留水份不可超过20ppm；5、电气、仪表安装、调试结束，所有报警系统准确无误；6、压缩机各运动部件运转灵活；7、所有与开车有关的驱动机经试运行满足运转需要；8、机组的安装间隙经厂家确认无误，能满足开车条件；9、增压机的窜动量已调整到“零”位，并在增速机壳体上标注，轴的限位探头已调整到适当位置并固定牢固。
10、设备经过制造厂家确认，具备开车条件。
五、附属机器、设备1、附属机器、设备安装前要按照通用规定进行检查、验收。
①油冷器应解体抽芯将内部彻底检查、清理干净后再组装试压；油箱内壁的防锈漆应牢固，否则要清除干净。
②干气密封装置要在压缩机单体试车合格后，在厂家指导下进行安装2、附属管道压缩机组的附属管道安装除执行《大化30万吨/年甲醇煤气化装置安装工程工艺管道施工方案》和《大化30万吨/年甲醇煤气化装置安装工程工艺管道焊接方案》外，与机组连接的工艺管道和油管道还要按下列要求。
①与机组连接的工艺管道安装●管道与机组的接口段必须在机组找平、找正完成和基础二次灌浆后安装，固定口要选在远离机器管口第一个弯头1.5m以外，管道在与机组连接时使用百分表监视联轴器对中，配管过程中百分表的读数变化量不得大于0.02mm，绝对不允许强力对口。
●与机组连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心，要求法兰平行度不大于0.10mm，径向位移不大于0.20mm，法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片的最小间距为宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。
②油管道安装●油系统管道预制使用机械切割下料，使用成品管件，油管焊接全部采用氩弧焊打底工艺，DN50以下焊口采用全氩弧焊接。
●预制好的管段酸洗采用浸泡法，现场需制作二个Φ400×8000mm的酸洗槽，酸洗要求见下表。
管道酸洗后使用1.0MPa过热蒸汽或洁净的压缩空气吹净、吹干，然后两端用塑料管堵或塑料布封闭保存。
油管道酸洗要求及程序表●油系统管道的阀门由压缩机制造厂提供，安装前要解体检查，清理干净内部杂质。
●油管安装时，进油管要向油泵侧有0.1%的坡度，回油管向油箱侧有不小于0.5%的坡度。
●油系统管道施工过程中，对油管、油设备敞口处要及时封闭，避免杂质污染系统。
3、油系统循环冲洗①油系统管道安装完毕后，管道系统内必须吹扫干净。
临时管配制要求和正式管道相同（包括酸洗）。
②油系统冲洗前，将所有孔板、过滤器芯子拆除，油冷器要在系统冲洗基本合格后才可投入系统循环冲洗。
③系统循环冲洗使用一台18m3/h的高效滤油机作为主冲洗设备，系统正式油泵作为辅助用泵。
在系统回油箱前加设临时滤网，过滤网可随冲洗进度依次为80目、100目、150目和200目。
④油箱加油前，油设备及管道系统必须经检查合格，确保系统清洁。
加油使用滤油精度不小于100um的滤油机。
⑤油冲洗中为加快冲洗进度可采取以下措施：●用油箱中的加热器和油冷器对冲洗油进行加热和冷却，加快杂物从管壁上脱落。
冲洗最高油温75℃，最低油温35℃，交错进行。
●油冲洗过程中不断用木锤敲击油管的焊缝、弯头、法兰等部位。
●定期检查、清理系统死点的污物。
⑥油系统循环冲洗合格标准，在润滑点入口处加设180目滤网，通油4h 后，每平方厘米可见软杂质颗粒不超过两点，不得有任何硬质颗粒，允许有少量纤维体。
⑦油系统循环冲洗经检查合格后，更换正式油，按要求清洗、组装轴承和密封，并在各润滑点人口加180目滤网，按正常流量进行油循环。
通油24h，油过滤器前后压差增值不应大于0.01～0.015Mpa。
六、机组试车1、试车前的准备工作①机组安装工作全部结束，设备制造厂的技术文件和规范要求，安装记录齐全。
②设备、管道的防腐、保温满足试车条件要求。
③工艺管道安装完毕，管道支吊架安装、调整完毕，系统试压、吹扫完，安全阀整定合格。
④与机组运行有关的公用工程具备投用条件，电动机磁力中心线经过测量，并将电机轴调整到中心位置。
⑤电气、仪表安装工作结束并调校完，具备投入运行条件。
⑥油系统冲洗合格，其他辅助系统具备试车条件。
⑦试车现场道路畅通，安全和消防设施配备齐全。
2、油系统试运行①检查、确认系统具备开车条件。
②开启系统油泵进行试运行，油温正常后调整各系统油压至工作要求。
③油系统运行参数达到要求后进行油压、油温、油位等的联锁试验，应灵敏、准确。
3、保安系统静态调试①调节、保安系统的静态调试应在制造厂指导下进行，按厂家要求准备好调试所需的工、器具。
②通油前检查、确认并标定运转设备的静态位置。
③盘车应灵活，联锁保护动作准确、可靠。
4、压缩机组空负荷试车①空负荷试车应具备的条件●压缩机吸入端的设备、管口和滤网清理干净。
●压缩机的电气、仪表、自控连锁等试验合格，具备投用条件。
压缩机组各仪表点，包括轴、油箱、过滤器差压等要根据技术文件要求和设计文件规定将报警值和停车值进行设定，并经有关部门确认。
②机组在额定转速下连续运转2h ,经全面检查符合下列要求为空负荷试车合格。
●机组无异常声响。
●冷却水系统的水温、压力正常。
●润滑油、密封油、控制油的油压、油温正常，出口温升不超过28℃，轴承温度不高于80℃。
●电气、仪表、自控保护装置运行良好，动作准确。
●附属设备、工艺管道工作正常，无异常振动和泄漏。
●机组膨胀均匀，膨胀指示准确。
●机组轴振动不超过规定值。
③当机组发生如下情况并采取措施而无效时，应立即停车检查，并查明故障原因和排除：●机组突然发生强烈振动，轴振动值＞0.89mm时；●任何一个轴承温度过高，以致冒烟；●润滑油压下降至＜0.1MPa时；●压缩机转子轴位移量＞0.7mm时。
④停车●当压缩机气缸排尽气后才可停密封油。
●机组停运后，打开所有疏水阀，排尽设备和管道的疏水。
●拆卸、清理入口滤网。
⑤机组负荷试车●压缩机组在空负荷试车合格后方可进行负荷试车。
●机组启动、升速、升压和稳定按制造厂提供的试车曲线进行。
升速过程中应快速通过轴系的各临界转速，升速、升压操作时还要避开压缩机的喘振点。
●做出压缩机出口压力信号与转速的关系曲线。
●机组在额定负荷下连续运行不小于24h，符合各项要求机组，负荷试车合格，停车按照停车程序要求进行。
七、质量保证措施1. 机组施工人员必须熟悉图纸、资料及施工技术方案，并了解设备的结构原理，掌握正确的安装工艺、程序和方法，掌握有关精密测量技术，做好各项施工记录。
提高全员质量意识，健全质保体系，使质量管理程序化、制度化和标准化2.严格班组自检，质检员监检和甲乙双方共检制度。
执行工序交接卡制度，确保各工序的施工质量。
3.对机组的主要施工工序设共检点和停检点，各方人员共检合格后进行检查签证。
4.机组施工中，由专业技术人员对重要部位或工序进行详细的书面技术交底。
5.严格施工工艺纪律，坚持文明施工。
6.施工中所用的重要材料均应有材料合格证，设备的合金钢零、部件进行光谱分析，紧固件还需进行硬度检查。
7.机器的拆检组装按图纸和规范要求进行，使用合适的工具，禁止盲目敲打。
拆下的零、部件分别存放，对于精密部件要精心包装保护。
8.机组施工过程中妥善保护机器的精密加工面（如盖上胶皮等）。
八、安全技术措施1. 施工人员遵守各自的安全技术规程，增强自我保护意识，杜绝违章作业。
2.设备运输和吊装作业严格按方案及技术交底要求，吊装转子、汽缸使用专用吊装工具。
3.确保吊装作业使用的绳扣、机具在安全保证期内，发现缺陷及时修理或调换。
4.设备拆检时机器或零、部件要放稳垫平，装配时严禁把手伸入部件的结合面。
5.在手拉葫芦或桥吊吊起的机器部件下作业时，要使用方木垫稳，且将手拉葫芦的拉链打结。
6.施工现场设保卫人员，使用专区证，闲杂人员一律免进。
7.压缩机平台楼板、地面的孔洞设置明显的警戒标志，若短期内不使用用就进行临时封堵。
8.施工现场严禁烟火，通风良好，并配备必要的消防设施。
9.施工场地设垃圾箱，用过的浸油棉纱、破布及时收入箱内；施工机具、用料及设备零部件摆放整齐，做到文明、安全施工。
10.机组试运行中，试车人员必须服从试车领导小组的指挥，工作严细认真。
11.机组试运行现场设置警界区，实行专区证制度。
12.机组试运行中，试车人员如发现异常现象，应立即通知试车负责人，不得擅自停车处理。
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