作业指导书--木地板
木地板铺设施工工艺及技术措施.docx
木地板铺设施工工艺及技术措施.docx范本一：木地板铺设施工工艺及技术措施1. 引言本文档旨在提供木地板铺设施工的详细工艺及必要的技术措施，以确保铺设工程的质量和安全。
本文档适用于木地板铺设工程的施工人员和相关人员参考。
2. 施工准备工作2.1 环境检查在施工前，需对铺设木地板的环境进行检查，包括检查地面平整度、湿度以及温度等方面。
2.2 原材料准备准备所需的木地板材料，包括地板板材、固定材料、胶水等。
3. 施工工艺3.1 基层处理对基层地面进行清洁、打磨等处理，确保基层平整、干燥。
3.2 铺设方式根据木地板的图案和要求，选择合适的铺设方式，如直铺、交错铺等。
3.3 固定地板使用适当的固定材料，将木地板固定在基层地面上，确保地板安全牢固。
3.4 胶合处理需要进行胶合处理时，使用合适的胶水将地板板材粘贴在基层地面上。
3.5 连接处理对木地板的板缝进行连接处理，确保地板整体的美观和稳固。
3.6 高处处理对于需要铺设在高处的木地板，需要进行额外的支撑措施，确保地板的稳定性和安全性。
4. 施工注意事项4.1 安全施工施工过程中，需注意人员的安全保护措施，如佩戴安全帽、手套等。
4.2 施工质量控制严格按照施工规范执行，保证施工质量的符合标准。
4.3 施工现场管理做好施工现场的管理工作，确保施工的有序进行。
5. 附件本文档涉及的附件包括：施工图纸、木地板材料清单、施工工艺流程图等。
6. 法律名词及注释本文档涉及的法律名词及注释请参考相关法律法规。
---范本二：木地板铺设施工工艺及技术措施1. 引言本文档旨在提供木地板铺设施工的详细工艺及必要的技术措施，以确保铺设工程的质量和安全。
本文档适用于木地板铺设工程的施工人员和相关人员参考。
2. 施工准备工作2.1 环境检查在施工前，需对铺设木地板的环境进行检查，包括检查地面平整度、湿度以及温度等方面。
2.2 原材料准备准备所需的木地板材料，包括地板板材、固定材料、胶水等。
活动地板工程施工作业指导书
活动地板工程施工作业指导书批准：年月日审核：年月日编写：年月日工程施工项目部（盖章）________年____月____日活动地板作业指导书一、适用范围：本作业指导书适用于变电站主控联合楼控制室活动地板施工。
二、编制参考依据：1、《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》2、《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW 183—2008）3、《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》的通知（基建质量〔2010〕19号）4、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002三、施工准备3.1、技术准备（1）活动地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（2）样板间或样板块已经得到认可。
（3）活动地板面层包括标准地板、异型地板和地板附件（即支架和横梁组件）。
采用的活动地板块应平整、坚实，面层承戴力不得小于7.5MPA，其系统电阻：A级板为1.0×105~1.0×108Ω；B级板为1.0×105~1.0×1010Ω。
3.2材料及主要机具：（1）活动地板：面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点：（2）配套附件：应符合设计要求，且应尺寸准确、连接牢固、配套齐全。
见图7-4。
图7-4 活动地板1—柔元高压三聚氰胺贴面板；2—镀锌铁板；3—创花板基材；4—橡胶密封条；5—活动地板块；6—横梁；7—柱帽；8—螺柱；9—活动支架；10—底座；11—楼地面标高（3）环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条。
铝型材和角铁、铝型角铁等材质，要符合要求。
（4）主要机具：水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、2～3m靠尺板、墨斗（或粉线包）、小线、线坠、笤帚、盒尺、钢尺、钉子、铁丝、红铅笔、油刷、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金钢扁錾子、裁改板面用的圆盘锯、无齿锯、木工用截料锯、刀锯、手刨、斧子、磅秤、钢丝钳子、小水桶、棉丝、小方锹、螺丝扳手。
室内精装修木地板施工作业指导书
室内精装修木地板施工作业指导书 5.1实木复合木地板施工流程实木复合木地板施工工艺流程及质量验收要求找平层验收地面清理铺防潮地垫软膜铺9mm 厚夹板龙骨铺木地板面层质量要求:找平基层标高符合设计要求；基层平整密实（平整度偏差小于3mm)、无空鼓开裂；建筑管线走向必须用油漆等标明清楚、正确质量要求：木地板的两端接口必须落在夹板面层上，不能悬空；地板横向面与墙面要留8-10mm 缝隙，纵向留5-8mm 缝隙，以防变形起鼓；安装牢固、无松动；表面平整洁净、接缝顺直注：该工序质量最低标准必须满足《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（Gb50210-2001)质量要求:必须用吸尘器清洁地面，保证地面清洁干净，无明显施工废弃物、无杂物、无浮灰；地面必须干燥，室内无湿作业质量要求:夹板宽度150mm 、间距小于等于100mm （但要根据木地板尺寸规格及房间形状调整，必须保证木地板的两端接口落在夹板龙骨上，不能悬空；夹板与地面必须安装牢固，不松动；表面平整度不得有偏差定标高及放线质量要求:防潮膜必须满铺地面，并适当返上墙面；地垫与地垫接缝处用宽胶带粘合整齐安装地脚线成品保护清理打蜡质量要求：必须安装牢固，不松动；平整顺直，与墙面接口密实、无缝隙；钉眼必须细小、不明显、补漆均匀；两段地脚线之间不能有明显接缝质量要求：用防潮地板软膜满铺保护（含地脚线），表面加地板包装纸保护打踢脚线安装预留孔选板清洁要求：面层必须清理干净、无污迹入伙前进行质量要求:同一户型不必须使用同批次的材料；不能出现明显色差移交5.2复合木地板施工工艺流程复合木地板施工工艺流程及质量验收要求找平层验收找平层清理铺防潮地垫软膜铺木地板面层安装收口条质量要求:找平基层标高符合设计要求；基层平整密实（平整度偏差小于4mm)、无空鼓开裂；建筑管线走向必须用油漆等标明清楚、正确质量要求：地板横向面与墙面要留8-10mm缝隙，纵向留5-8mm缝隙，以防变形起鼓；企口拼接牢固、无松动、走动无明显异响；表面平整洁净、接缝顺直；注：该工序质量最低标准必须满足《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（Gb50210-2001)质量要求:必须用吸尘器清洁地面，保证地面清洁干净，无明显施工废弃物、无杂物、无浮灰；地面必须干燥，室内无湿作业质量要求:防潮膜必须满铺地面，并适当返上墙面；地垫与地垫接缝处用宽胶带粘合整齐安装地脚线移交质量要求：收口条必须安装紧贴地板、无缝隙；安装牢固，无松动；质量要求：必须安装牢固，不松动；平整顺直，与墙面接口密实、无缝隙；钉眼必须细小、不明显、补漆均匀；两段地脚线之间不能有明显接缝打踢脚线安装预留孔定标高及放线清洁要求：面层必须清理干净、无污迹成品保护质量要求：用防潮地板软膜满铺保护（含地脚线），表面加地板包装纸保护5.3控制要点工艺/工序质量控制要点一、材料控制常用分类常用的室内精装修木地板材料有三种：①实木复合地板；②强化复合地板；③实木地板（限制在批量精装房中使用）材料验收要点（1）进场材料的品牌与甲方指定品牌相符，且需提供材料合格证、质保书、3C认证等书面资料。
木地板安装指导书.doc
1适用范围适用于民用建筑及有特殊要求建筑的木地板工程。
2引用标准《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301）3施工准备3.1材料3.1.1搁栅及下层板（毛地板）:材质及规格尺寸必须符合设计要求，并经干燥和防腐处理后方可使用。
不得有扭曲变形。
3.1.2硬木地板面板：加工后顶面刨光，侧面带企口或凹槽的半成品地板，尺寸应符合设计要求，板厚、长度尺寸一致。
板材须经烘干处理，拼花地板的含水率不应超过12%。
用于铺同一房间的地板，其木纹和色泽应力求一致。
3.1.3硕木踢脚板：规格尺寸符合图纸要求，其含水率不应超过12%,正面刨光，背面应满涂防腐剂，木纹和色泽力求和面层一致。
3. 1.4其他材料：防潮纸（沥青油纸或油毛毡），5〜10cm长钉了、5①镀锌木牙螺丝，胀管锚栓（①6金属胀管螺栓①10塑料膨胀锚栓）o3.2机具电刨（或木刨）、电锯（或木工锯）、打磨机、电钻气锤、木凿、锤子等。
3. 3作业条件3. 3.1施工材料已进场，且符合设计图纸要求。
3. 3.2不宜在潮湿的室内作业。
3. 3.3门窗玻璃安装好。
3. 3.4木搁栅要做防腐处理。
3. 3.5板条应检查挑选，有节疤、劈裂、弯曲及加工不符和要求的不能使用。
3. 3.6拼花地板应先试拼，找方。
3. 3.7在墙体四周弹好+50cm水平线。
3. 4施工人员要求专业施工人员4操作工艺4.1首层长条地板的铺钉4.1.1首层木地板一般采用空铺方法施工。
它是由沿缘木搁栅、企口板组成。
首先在沿缘木两端钻孔，用胀管锚栓安装在地墙上，并在沿缘木上划出各搁栅的中线，在搁栅的两端也划出中线，再依次摆止各条搁栅。
两边搁栅离墙面留30俪的缝隙。
搁栅的表面应平直，当顶面不平时，可用经过防腐处理的垫木垫平，并将其钉牢在沿缘木上。
为防止搁栅走动，应在固定好的木搁栅表面临吋钉设木拉条，搁栅Z间钉上交叉撑。
强化地板开槽工序作业指导书
开槽工序作业指导书
第一、准备阶段
（一）开机前，机台长应对设备、电路详细检查，确保设备的正常使用，如有异常情况，及时向车间主任反映。
（二）认真核对工艺流转单并确认实际数量。
（三）使用挑选过的下线板8——12片作试机板调试机器，检查铣槽后的小片的直角度、直线度、高低差、待调试正常后方可批量生产。
第二、生产阶段
（一）生产流程
1、挑板时，要仔细将常规板和标识板分开堆放，并分开开槽。
2、将所开小片的大边贴紧靠山，依次将小片送入铣槽机，严禁将板送反。
3、及时对所开小片进行质检，发现有直角度、直线度、高低差时，应立即把信息反映给调刀师，待调试好后方可继续生产。
4、调刀师根据不同的板材作出适当调整。
5、发现有下列情形的，应挑选出来，送交下线库分类存放，压次、白斑、爆口、开斜、划伤、蚊虫、黑点、凹坑、干湿花、蚯蚓纹、试机板等。
6、认真填写流转单及日报表，下班后将机台、工作区内的卫生清理干净。
（二）参数基本要求
1、每开100-200片时应抽样拼装检验一次，每次不少于4片——8片。
2、用游标卡尺和卷尺测量板面的长、宽是否相等。
3、板面净长偏差≤1.0mm/m。
4、板面净宽偏差≤0.1mm。
5、厚度偏差≤0.25mm。
6、直角度≤0.2mm。
7、边缘不直度≤0.3mm/m。
木地板施工方案
木地板施工方案木地板施工方案一、施工概述为了保证施工质量，提供舒适的空间环境，本方案拟采用实木地板进行铺装施工。
施工内容包括地面准备、地板铺设、修整、打磨、清洁等。
本方案将按照以下步骤进行施工，以确保施工顺利完成。
二、施工步骤1.地板材料准备根据设计要求，购买适当数量的实木地板材料。
检查地板材料的质量和尺寸，确保符合施工需要。
2.地面准备清理地面，将其打扫干净，并确保地面平整。
如有不平整的地面，需进行修复工作，包括填补裂缝、破损处修复等。
3.地板铺设在地面上铺设防潮层，以防潮气从地下渗透进入地板。
在防潮层上铺设铺装薄层，以增加地板与地面的粘结力。
4.地板铺设根据设计要求，将实木地板铺设在铺装薄层上。
铺设时需注意地板的拼接，要确保地板之间的间隙均匀并符合设计要求。
5.修整铺设完毕后，对地板进行修整。
修整包括修复地板的缺陷、磨平不平整的地板、修整地板的边缘等。
6.打磨在修整完毕后，对地板进行打磨。
打磨的目的是使地板表面光滑，以增加光泽度和触感舒适度。
7.清洁在打磨完毕后，对地板进行清洁。
清洁工作包括清除打磨产生的灰尘、污渍等。
三、施工要求1.施工人员要具备一定的专业知识和技能，熟悉实木地板施工的操作流程。
2.施工过程中需保持施工环境的整洁，并做好防尘措施，以确保施工质量。
3.施工中需注意地板材料的保护，避免划伤、污染等。
4.施工完成后，需对施工现场进行清理，保持工作区域的整洁。
四、施工安全措施1.施工过程中，施工人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护装备，确保人身安全。
2.施工现场需设置警示标识，提醒他人注意施工区域，避免事故发生。
3.施工过程中，施工人员需严格按照操作规程进行施工，避免操作不当造成意外伤害。
4.施工过程中，如有特殊情况发生，需及时报告并采取相应的措施，确保安全。
五、施工验收标准1.地板铺设整齐，无错位、开裂、翘曲等缺陷。
2.地板表面光滑，无明显磨损。
3.地板之间的间隙均匀，并符合设计要求。
木地板面层施工手册
木地板面层施工手册木地板由层是指采用木板铺设，再用地板漆饰面的木板地面，具有质量轻、弹性好、导热系数低、易于加工、不老化、脚感舒适等优点，但它也有容易随空气中温、湿度的变化而引起裂缝和翘曲变形、易燃不耐火等缺陷。
木地板面层一般分为普通本地板、硬本地板、复合术地板二大类。
按材料特性分为普通木材料、硬木材料、经与高分子有机物复合的复合木材料。
按施工类型分为架空铺设和实铺两种。
按地板面层与基面连接固定方法分为钉接和粘接两娄形式。
按铺设形式又可分为长条铺设和拼花铺设。
普通木材料一般指松木、杉木，其质地较软、易加工，但不易开裂和变形。
硬木一般指水曲柳、柞木、柚木、榆木、核桃木等，其质地硬、耐磨，不易加工，易开裂和变形，价高，施工要求高。
复合地板又称为层压木地板，是近年来发展的新型铺地材料。
一、施工准备1、材料：（1）、木材指铺设地板需用的木搁栅、毛板（毛地板）、面板等各种材质的木料。
搁栅及下层板（毛地板）的材质及规格尺寸必须符合设计要求，并经干燥和防腐处理后方可使用，不得有扭曲变形。
木搁栅的含水率不应超过20%，毛板的含水率按全国木材含水率限值分区图分别限定为13%，15%，18%，面层面板的含水率分别限定10%，12%，15%。
面板加工后顶面刨光,侧面带企口或凹槽的半成品地板，尺寸应符合设计要求。
板厚、长度尺寸一致。
板材须经烘干处理。
踢脚板的宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工，其含水率不得超过l2%，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。
木面板通常已由建材厂方干法干燥后经机械加工制成，拼接的方法如图1所示，常用形式为企口接缝。
（a）企口接缝（b）截口接缝（c）平头接缝图1 木面板接缝（2）、其他材料：防潮防水材料（沥青防水涂料等），5-10cm铁钉（钉接用），膨胀螺栓，黏结剂（粘接用），板面处理材料（地板漆等），砖石材料（砌筑架空铺地板的地垅墙剧）。
2、在木地板施工之前，应完成顶棚、墙面的各种湿作业，粉刷干燥程度达到80%以上，并已完成门窗和玻璃安装。
38木质板楼地面施工作业指导书
木质板楼地面施工作业指导书1. 主题内容与适用范围本标准规定了木质板楼地面的施工工艺，适用于工业与民用建筑的木地板、拼花木板和硬质纤维板等木质楼地面面层工程的施工。
2. 施工准备2.1 材料2.1.1 木材材质的品种、规格、等级、质量应符合设计要求。
2.1.2 木板面层：采用不易腐朽、不易变形开裂的木材做成顶面刨面，侧面带有企口的木板，其宽度不应大于120毫米，厚度应符合设计要求。
面层下的毛地板、木搁栅和垫木等的规格、树种以及防腐处理，均应符合设计要求。
2.1.3 拼花木板面层：采用加工好的拼花木板，其树种应用水曲柳、核桃木、柞木等质地优良，不易腐朽开裂的木材做成企口、截口或平头接缝的拼花木板。
2.1.4 硬质纤维板面层：采用已浸冷水约24小时，且已晾干的纤维板。
2.1.5 木搁栅含水率≤20％；面层木质地板含水率≤12％。
2.1.6 木搁栅和木地板应做防腐处理，木板的底面应满涂沥青或木材防腐油。
2.1.7 其他材料：801建筑胶水、地板胶、脲醛树脂、425＃及以上普通水泥，面层厚度2～2.5倍的圆钉，沥青玛蹄脂。
2.2 作业条件2.2.1 加工订货材料已进行。
2.2.2 已埋设好预埋件，位置符合设计要求。
2.2.3 如设计要求钉踢脚板时，则房间四周墙根应预埋设防腐剂的竖向木砖，中心距为40㎝。
2.2.4 室内湿作业已完成，抹灰干燥程度已达八成以上，安装好外门窗及玻璃。
2.2.5 墙上已弹好此室内建筑标高高出50㎜的小平线。
3. 施工工艺3.1 所用的面层板材应一块一块挑选，霉粒缺边和破损的板条应剔除，颜色不一，色差明显的板条应分开堆放，分别使用，把挑选合格木板条放在工作台上的定型木框内拼方，刨边修正一方一方堆好使用。
3.2基层表面的灰砂、油漆和其他垃圾，应清除干净，凹陷部位用掺801胶的水泥浆粒补平整，用湿拖把将表面拖干净待干。
3.3 木搁栅3.3.1 木板面层下的木搁栅，铺时应两端垫实钉牢，搁栅间应加钉剪刀撑，木搁栅与墙之间留出30mm的缝隙。
木地板施工操作规程标准(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：选用符合国家标准的优质实木地板或强化木地板，确保材料质量合格，无变形、开裂、色差等现象。
2. 工具准备：地板切割机、地板打孔机、电钻、水准仪、卷尺、水平尺、扳手、锤子、胶带等。
3. 施工场地准备：确保施工场地平整、干净，无积水、油污等杂质，提前进行通风干燥处理。
二、施工步骤1. 地面处理：清除施工场地上的杂物，对地面进行打磨、清扫，确保地面平整、干燥。
2. 地板安装：（1）测量划线：根据房间尺寸，确定地板铺设方向，使用水准仪和卷尺测量划线。
（2）定位：在墙角处用水平尺确定地板起始位置，将地板条的一端紧贴定位线。
（3）铺设：将地板条插入相邻地板条槽口，用锤子轻轻敲击，使地板条紧密连接。
注意保持地板与墙角的距离，确保留有伸缩缝。
（4）切割：对于非标准尺寸的房间，使用地板切割机对地板条进行切割，使其与房间尺寸相匹配。
（5）对接：将切割好的地板条与相邻地板条对接，确保接口平整、无缝隙。
3. 地板接缝处理：（1）伸缩缝：在地板接缝处留出伸缩缝，确保地板在温度、湿度变化时能自由伸缩。
（2）收尾：在门口、墙角等位置，使用地板专用收尾条将地板与墙壁、门框等固定。
4. 地板铺设完成：检查地板铺设是否平整、牢固，如有问题及时进行调整。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意保护地板，避免划伤、磨损。
2. 避免在潮湿、高温、多尘的环境下施工，以免影响地板质量。
3. 施工过程中，注意通风，确保室内空气质量。
4. 遵循地板生产厂家提供的施工指南，确保地板铺设效果。
5. 施工完成后，对地板进行清洁、保养，延长地板使用寿命。
四、验收标准1. 地板铺设平整，无翘起、开裂、变形等现象。
2. 地板与墙壁、门框等固定牢固，无松动。
3. 地板接缝严密，无缝隙。
4. 地板表面无划痕、磨损等瑕疵。
5. 地板伸缩缝留置合理，无异常现象。
本规程标准适用于各类木地板的施工，施工过程中应严格按照规程执行，确保施工质量。
木地板养护作业指导书
1.0 适用范围
物业服务范围共用部位的木地板护理工作。
2.0 作业准备
2.1工具：水桶、蜡拖、毛巾；
2.2 护理剂：地板蜡。
3.0 作业方法
3.1 除尘
3.1.1 用毛巾或推尘将地板清洁干净；
3.1.2 待地板干透后再用毛巾或蜡拖进行打蜡；
3.1.3 将蜡水倒入桶内或直接喷洒在地板上。
3.2 上蜡：
3.2.1 用蜡拖落蜡：将蜡拖浸泡在蜡水桶内（全部浸湿），然后拧干（棉拖提起后无水滴落为标准），进行落蜡；
3.2.2用毛巾打蜡：直接将蜡水倒在已折叠好（毛巾需四折）的毛巾上，然后将蜡水在毛巾上揉均匀，进行打蜡；
3.2.3 打蜡的顺序应从左至右，从上至下，先左右再上下顺序进行，防止漏打；
3.2.4 每打完一遍蜡，需干透后才能打第二遍蜡（禁止在雨、雪天情况下打蜡）；
3.2.5 打蜡的标准为可以二底二面(可视人流量大小而定)；
3.2.6 打蜡完后，打开空调或窗户，让蜡面干透（防止潮变）。
4.0 结束工作
4.1 养护结束后，对所用养护工具进行清洗；
4.2 将清洗干净的工具放入库房。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
作业指导书----木地板铺贴施工工艺标准
一、材料要求
1.
活动地板的品种和规格由设计人确定并留小样报中心审核,并在施工图中示明。
采购
时一定要按照中心设计要求购买配套系列的合格产品。
2.活动地板面层承载力不应小于7.5Mpa,系统电阻应为105-
1010Ω。
板块面应平整、坚实,并具有耐磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点,技术性能应符合现行国家标准。
3.
环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质要符合要求。
二、主要机具
1.水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、2-
3m靠尺板、墨斗或粉线包、小线、线坠、扫帚、盒尺、钢尺、钉子、铅丝、红铅笔、油刷
子、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金钢扁钻子、裁改板面用的圆盘锯、切割铝型材无齿锯、刀锯、木工用刨子和斧子、磅秤、钢丝钳子、小木桶、棉丝、小方锹、铁制螺丝扳子、工具袋、泡沫塑料拖鞋等。
三、作业条件
1.
首先按照设计图纸要求,事先把要铺设活动地板的基层做好(大多是水泥地面或现制
水磨石地面等,基层表面应平整、光洁、不起尘,含水率不大于8%。
安装前应清扫干净,必要时,在其面上涂刷绝缘脂或油漆。
房间平面如是矩形,其相邻墙体必须相互垂直。
2.
安装活动地板面层,必须待室内各项工程完工和超过地板面承载的设备进入房间预
定位置之后,方可进行,不得交叉施工;也不得在房间内加工。
相邻房间内部也应全部
完工。
3.
架设活动地板面层前,要检查核对地面面层标高,应符合设计要求。
将室内四周的墙
划出面层标高控制水平线。
4.
大面积架设前,应先放出施工大样,经工程部鉴定合格后方可组织并按样板间标准要
求施工。
四、操作工艺
1.工艺流程
基层处理与清理→找中、套房、分格、定位弹线→安装固定可调支架和引条→铺设活动地板面层→清擦和打蜡
2.
基层处理与清理:活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水
磨石楼地面基层上,其基层表面应平整、光洁、不起尘土,含水率不大于8%。
安装关应认真清擦干净,必要时,在其面上涂刷绝缘
脂或清漆。
3.
找中、套方、分格、定位、弹线:根据房间平面尺寸和设备布置等情况,按活动地板模数选择板块铺设方向,具体有以下几种情况:
1如室内无控制柜等设备,平面尺寸又符合板块模数时,宜由内向外铺设。
2
如室内平面尺寸不符合板块模数时,应把室内2个方向平面中心线找出来。
看两面尺寸相差多少,若相差的不明显宜由外向内铺设;如相差较大时,宜进行对称对格,幅度
内向外铺设。
3如室内有控制柜等设备要留洞口时,其铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。
根据上述选铺方法确定之后,就要进行找中、套方、分格、定位、弹线工作。
既要把面层分格线弹划在室内四周墙面上(又叫面板位置控制线,便于施工操作控制用,又
要
把分格线弹在基层上面,而且要尺寸正确、上下交圈对口,形成方格网并标明设
备预留部位(此时应插入铺设活动地板下的管线要注意避开已弹好标志的支架座。
4
安装固定可调支架和行条:首先要事先检查复核原室内四周墙面上弹划出的标高控
制线,按选定的铺设方向和顺序确定铺设基准点,然后按基层已弹好和标出的位置在
方格网交点处安放可调支座,架上横梁转动支座螺杆,先用小线和水平尺调整支座面
高度至全室等高,待所有钢支柱和横梁构成框架一体后,应用水平仪抄平,钢支柱底座
与底层面之间的空隙应灌注环氧树脂连接牢固。
5
铺设活动地板面层:首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线,确保无误后才能铺
设活动地板面层。
6
清擦和打蜡:如不是交通要道或由于安装工艺的特殊要求未完的房间外,可进行清擦
地板面层和涂擦地板蜡工作。
当局部沾污时,可用汽油、酒精或皂水擦净并把门锁上。
交通要道或工艺未完的房间,除即擦干净后,应先用塑料布满铺后用3mm以上的橡
胶板盖上,待其全部工序完后再清擦打蜡交活。
五、成品保护
1.
要注意保护好上道工序已完成的室内各分项分部工程成品的质量。
在运输和施工操作中,要保护好门扇框扇、特别是铝合金门框扇和玻璃、墙纸、踢脚板等成品,应采取切实可行的保护和固定措施。
2.
活动地板等配套系列材料进场后,应设专人负责检查验收其规格、数量并做好保管工作,尤其在运输、装卸、堆放过程中要注意保护面板不受损坏。
3.
在整个地板安装过程中,要贯彻随污染随清擦,特别是环氧树脂和乳胶液体,应及时清擦干净。
严防污染成品。
4.
在已经铺设好的地板上行走或作业,应穿泡沫塑料拖鞋或干净胶鞋,不能穿带有金属钉的鞋子,更不能用锐物、硬物在地板表面拖拉、划擦及敲击。
5.
凡进行设备安装前,必须注意采取保护面板的措施,一般应铺设3mm厚以上的橡胶板,上垫五层胶合板作临时性保护措施。
6.
安装设备时应观察支撑情况,如属于框架支撑、可随意码放;如是四点支撑,则应尽量靠近板框;如设备重量超过地板规定荷载时,应在板下部增设一个地板支撑架。
但在临时运输道路和堆放地点,必须采取保护面板措施,其接触面也不应太小,一般应铺设5mm厚以上的橡胶板,上垫5cm脚手板作临时性保护措施。
7.
为保证地板面层清洁,可涂擦地板蜡,当局部沾污时,可用汽油、酒精或皂水等擦净。
六、应注意的质量问题
1.
材质不符合要求:一定要把住活动地板等配套系列材质和技术性能入场关,必须符合设计、现行国家标准和规范的规定。
要有产品出厂合格证,必要时要做复试。
大面积施工前应进行试铺工作。
2.
面层高低不平:要严格控制好楼地面面层标高,尤其是房间与门口、走道和不同颜色、不同材料之间交接处的标高能交圈对口。
3.
交叉施工相互影响:在整个活动地板铺设过程中,要抓好以下两个关键环节和工序:一是当第二道操作工艺完成(即把基层弹好方格网后,应及时插入铺设活动地板下的电缆、管线工作。
这样既避免不应有的返工,同时又保证支架不被碰撞造成松动。
二是当第三道操作工艺完成后,第四道操作工艺开始铺设活动地板面层之前,一定要检查面层下铺设的电缆、管线确保无误后,才铺设活动地板面层,以避免不应有返工。
4.
缝隙不均匀:要注意面层缝格排列整齐,特别要注意不同颜色的电缆、管线设备沟槽处面层的平直对称排列和缝隙均匀一致。
5.
表面不洁净:要重视对已铺设好的面层调整板块水平度和表面的清擦工作,确保表面平整洁净,色泽一致,周边顺直。