拱顶储罐施工策划
储罐组装施工措施方案(内浮顶液压顶升)-通用模版
储罐组装施工措施（适用于内浮顶罐、液压顶升倒装施工）2.1 储罐新建工程量简介新建10000m3拱顶罐2座，储存介质为柴油，钢板厚度有6mm、8mm、10mm、12mm 和14mm五种，材质有Q235－B和16MnR两种，包边角钢为∟125×10，共9圈壁板。
罐体内直径为30m，总高度为19.341m，总重量为222.83t。
2.2 施工工艺流程本工程10000m3拱顶罐拟采用液压顶升倒装工艺法，施工工序如下：2.3 10000m3罐施工措施2.3.1 原材料检验⑴原材料检验：板材及型钢符合设计要求，•人孔、透光孔、通气孔、清扫孔等外购件出厂合格资料齐全。
⑵制造储罐所用的钢板必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合GB6654－1996《压力容器用钢板》的规定。
对钢板表面的锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，当钢板厚度为6～7mm时，允许偏差为－0.6mm；当钢板厚度为8～25mm时，允许偏差为－0.8mm。
⑶所有工程用钢材、半成品、配件、焊材均应按规格、材质分别堆放，下部垫平填实，防止变形损坏，并做好明显标记。
⑷经检验合格的材料，应设专人管理，按限额领料单发放。
对不合格的材料，严禁在工程中使用。
2.3.2 储罐的预制⑴一般规定：① 储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：a ． 当构件的曲率半径小于或等于12.5m 时，弧形样板的弦长不得小于1.5m ；当曲率半径大于12.5m 时，弧形样板的弦长不得小于2m 。
b ． 直线样板的长度不得小于1m 。
c ． 测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m 。
② 钢板的切割和焊缝的坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工；罐顶板和罐底板边缘板的园弧边缘，可采用手工火焰切割加工。
③ 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
④ 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
钢制拱顶油罐施工方案
钢制拱顶油罐施工方案1. 简介钢制拱顶油罐是一种广泛应用于石油、石化、化工等行业的储罐，其具有结构坚固、耐腐蚀、易维护等特点。
本文档将介绍钢制拱顶油罐的施工方案。
2. 施工前准备在进行钢制拱顶油罐的施工前，需要进行以下准备工作： - 完成油罐设计和计量； - 确定施工图纸； - 记录设备和工具清单，并进行采购； - 确定施工进度计划；- 确认施工现场的安全措施。
3. 施工步骤3.1 地基施工首先，需要进行地基的施工。
施工过程包括以下步骤： 1. 清理施工区域，清除杂草和杂物。
2. 进行地面的平整和夯实，以确保地基的坚实。
3. 根据设计要求进行地基的深度挖掘，同时进行土壤的检测，并确保地基的稳定性。
3.2 油罐安装油罐的安装包括以下步骤： 1. 在地基上进行钢板基座的安装，确保基座的水平和垂直。
2. 将油罐的底板与基座焊接连接，并进行检查和测试，确保连接牢固。
3. 油罐体的组装，包括安装罐壁和顶板，并确保焊接牢固。
4. 进行检验和试验，确保油罐的质量和安全性。
3.3 拱顶安装拱顶的安装主要包括以下步骤： 1. 安装拱顶支撑结构，包括支撑梁和立柱，确保支撑结构的稳固和牢固。
2. 安装拱顶板，确保板与板之间的连接牢固，并进行防水处理。
3. 进行拱顶的测试和检查，确保其承载能力和稳定性。
4. 施工注意事项在进行钢制拱顶油罐的施工过程中，需要注意以下事项： - 施工人员必须具备相关的专业知识和技能，并进行安全培训。
- 施工现场必须严格按照施工图纸和标准规范进行操作。
- 在施工过程中，需要随时检查施工质量，并记录施工过程中的重要数据。
- 施工现场必须配备适当的安全设备和紧急救援设备。
5. 施工验收完成钢制拱顶油罐的施工后，需要进行施工验收工作。
验收的内容包括以下方面： - 对施工过程中的各项重要数据进行汇总和整理。
- 对施工质量进行全面检查，包括油罐的结构、焊缝质量、防腐蚀措施等。
- 对施工现场进行清理和整理，确保施工场地的安全和整洁。
20000 m3 拱顶罐施工方案
20000 m3拱顶罐施工方案1工程概况XXXXXX石油有限公司油库续建工程11.3万立方米油罐群包括两台2万立方米拱顶油罐制作安装。
20000m3拱顶罐主要技术参数公称容积 20000m3贮罐内径 40500mm罐壁高度 16059mm设计液位高度 15200mm贮罐质量 388000kg贮罐材质 16MnR、Q235A贮存介质 柴油2、编制依据2、1 GBJ128-90《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》2、2 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、3 SH3530-93《石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准》2、4 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》2、5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》2、6 JB4730-94《压力容器无损检测》2、7 GB50205-92《钢结构工程施工及验收规范》3、工程范围20000m3拱顶油罐制作、安装、试验。
4、施工总体技术及措施4.1 组装方案选择4.1.1贮罐建造中选择合理的施工方法直接影响到贮罐建造的成本、工期、质量及施工安全。
目前我公司拥有贮罐施工方法有机械提升倒装法，充气顶升倒装法、水浮正装法、水浮倒装法、液压提升倒装法等.各种施工方法比较;4.1.2机械提升倒装法机械提升倒装分为中心柱提升倒装法及导链提升倒装法。
即在罐内设中心柱及伞架或罐内设小立柱，挂导链利用中心柱上起吊滑轮或手动葫芦（导链）作为动力，将贮罐提升，逐片组对焊接，此方法施工简便、安全，但劳动强度大，只能用于容积小于2000m3贮罐施工。
4.1.3 充气顶升倒装法充气顶升的原理，利用事先组好的罐顶及罐底形成的密封空间内充气，当充入空气的顶升力（浮力）大于被顶升罐体的重量及圈板的摩擦阻力时，罐体上升组焊各片壁板。
此方法所使用机具少，手段用料省，施工进度快，但由于充气的过程，罐体处于悬浮状态，其密封装置或限位装置稍有问题，就造成倾斜及冒顶的危险。
储罐拱形顶施工方案
储罐拱形顶施工方案一、工程概况与目标本工程为储罐拱形顶的施工项目，工程地点位于[具体地址]。
工程目标是在确保安全、质量的前提下，按照设计要求完成拱形顶的施工，并保证工期，以满足储罐的正常使用要求。
二、施工准备与条件施工前应对施工现场进行清理，确保场地平整、无障碍。
施工所需材料、设备应提前采购、租赁并运至现场，确保施工期间供应充足。
对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工过程规范、安全。
检查施工所需的电源、水源等条件是否满足施工要求。
三、拱形顶结构设计拱形顶设计应符合国家相关标准规范，结构设计应考虑风载、雪载、地震等自然因素。
拱形顶的跨度、高度、材料厚度等参数应根据储罐的容量和使用要求进行合理设计。
四、材料选择与检验材料选择应符合设计要求，优先选择质量稳定、性能可靠的供应商。
进场材料应进行检验，包括外观检查、尺寸测量、材质检测等，确保材料质量满足施工要求。
五、施工流程与方法施工前应进行测量定位，确保拱形顶的准确位置。
拱形顶的拼装应在地面进行，拼装完成后进行整体吊装。
吊装过程中应采取有效措施，确保拱形顶的稳定性和安全性。
安装完成后进行紧固、焊接等工序，确保拱形顶的牢固性。
六、安全措施与预案施工现场应设置安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。
施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
针对可能出现的突发情况，应制定应急预案，确保能够及时、有效地应对。
七、质量控制与检测施工过程中应进行质量控制，确保每个工序的质量符合设计要求。
施工完成后应进行整体检测，包括尺寸检查、焊缝检测、材质复查等，确保拱形顶的质量满足使用要求。
八、工程验收与交付工程完成后应进行验收，验收合格后方可交付使用。
验收过程中应对拱形顶的外观、尺寸、质量等方面进行全面检查，确保符合要求。
交付时应提供完整的施工资料和验收报告，以供使用单位参考。
以上是储罐拱形顶的施工方案，施工过程中应严格按照方案执行，确保工程的安全、质量和进度。
拱顶储罐施工方案
一、工程内容本方案为工有限公司甲醇罐区及中间罐区安装工程施工方案二、编制依据1施工合同或设计蓝图；2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005；3《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-2001；4《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001；5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；6《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000；7《承压设备无损检测》JB4730-2005；8《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001；9《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001；10《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000；三、储罐施工工艺根据储罐的结构和设计参数以及设备装备情况，10000m³储罐采用群杆机械倒装施工工艺。
即：在下料预制后，先铺设罐底板，依次组装从上数第一层壁板和包边角钢，同时在罐内搭设临时支架组对罐顶；然后在罐内设置抱杆立柱，在罐外设置共用的控制柜；在罐外壁围板组对第二节板，并进行第二节板纵缝外焊缝的焊接，接着用电动倒链(或手拉葫芦)提升罐内胀圈将罐提起，接下来进行第一节壁板与第二节壁板环缝的组焊，依次按同样方法进行罐壁壁板的组焊。
最后进行罐壁板与罐底边缘板的T形缝的组焊，然后撤除提升系统。
储罐焊接采用手工电弧焊。
多台储罐同步预制施工，交替平衡作业，以提高施工进度，满足施工工期要求。
现以10000 m3拱顶罐为例阐述其施工方法，其它规格的储罐施工方法基本一致。
施工程序如下：材料验收放样下料预制基础验收底板组焊及试验检验第9及8带板组焊拱顶组焊第7~1带板组焊钢结构、梯子平台及附件施工罐体试验罐体防腐竣工验收。
四、施工前准备4.1基础验收基础表面尺寸要求见表1-1。
以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量基础表面的标高，同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm；检查基础表面凹凸度的同心圆直径及测量点数，见表1-2。
15000m3拱顶储罐施工方案
15000m3拱顶储罐施工方案1、编制说明本施工方案是根据我公司施工以往经验，结合本项目施工准备情况制定，供此次投标使用，待中标后，依据本方案及施工图纸，综合进一步的资料和现场实际情况，编制具体指导性施工方案。
2、编制依据（1）GBJ128—90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（2）GB50236-98 现场设备、工业管道焊接施工及验收规范（3）JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定（4）JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程（5）JB4730-94 压力容器无损检测（6）招标说明（7）十三公司企业标准3、施工方法本储罐采用我公司自主专利的自动步进式液压升降器作为提升装置，采用倒装法施工。
该装置以液压方式为动力源，采用西门子ST—200可变程序控制器和指令开关，配以压力传感器及多种安全保护装置，组成控制系统可以实现限定步数的提升和下降，每步行程误差小于0.03mm，可以自动及手动操作，具备双卡紧装置，安全可靠，并可以实现升降微调。
单台承载16吨，考虑广东地区季节性台风因素造成的风载荷，倒装提升使用28台液压升降器。
4、施工准备4.1 施工技术准备（1）对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。
（2）工程所用材料，均要有合格的质量证明书。
若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用。
（3）做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工罐底的施工。
（4）预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图。
所有切割成型的专用钢板和罐顶支撑构件，在包装起运前按制造图注上标记。
4.2 施工机具准备按施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。
4.3施工现场准备施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。
场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。
锅炉房拱顶储罐安装方案
锅炉房拱顶储罐安装方案本工程锅炉房厂区内有一台200m3立式拱顶储罐，其施工方法采用立边柱倒装法。
施工程序：基础验收→铺罐底→立边柱围第一节板→罐顶盖及劳动保护→壁板组装→盘梯施工→罐壁附件安装→罐内构件安装→罐前阀组→上水进行罐总体试验→沉陷观测→放水、清扫→内防、外防→隐蔽检查，封人孔→工程交工罐基础施工灰土垫层：采用2:8灰土垫层，灰土的土料宜采用就地挖出的土，但不得含有机杂质，使用前要过筛，其粒径不得大于5㎜，熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水分，灰土应拌和均匀，颜色一致，适当控制含水量，办好后应及时铺好夯实，不得隔日夯打。
施工时应分层进行，分层厚度为200～300㎜，在下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工，压实系数不小于0.96。
夯实后的灰土在三天之内不得受水浸泡，若遭浸泡，应将积水及松软灰土排去，晾干后再补夯密实。
砂垫层：按图复测砂垫层底标高达设计要求，进行砂垫层施工，砂采用中砂，不得有草根树皮等杂物。
每步砂垫层分两层施工，用平板振动器振实，每一层干密度不小于1650kg/m3。
沥青砂：在垫层施工完后进行复测，铺设时按扇形面积展开，每个扇形角度为45°左右，分8块施工，块与块之间接缝作如下处理：已施工的扇形边削成坡形，角度约为45°，并拍实。
继续施工时应把接槎面清理干净，涂一层热石油沥青，以利结合。
沥青砂采用重量比，中砂：石油沥青=93：7，中砂含泥量不大于5％，沥青采用30号甲或30号乙建筑石油沥青。
配置时应先将砂加热至120℃～140℃，沥青加热至160℃～180℃，测温用双金属温度计进行测温。
然后按配合比倒入盘中，拌和均匀。
沥青砂应铺设均匀。
铺设后应用平板振动器振或其他工具振动压实再用热烙铁烫平表面。
整个罐基础的沥青砂垫层要求一次施工完毕，垫层要求一次施工完毕，如需设置施工缝时，在接缝处应涂加一层热石油沥青，以利结合。
罐的加工拉运：200m 3拱顶罐罐底板、罐壁板等预制件委托加工。
5000m3金属拱顶储罐施工方案
5000m3金属拱顶储罐施工方案1．工程概况1.1工程特点1.1.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表），才能保证焊接质量及施工工期。
1.1.2 储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。
1.1.3 储罐所使用的焊接材料：碳钢之间采用J427；碳钢与0Cr18Ni9之间采用A302。
1.1.4 储罐安装采用吊车吊装法和手动葫芦提升法，吊车吊装法和手动葫芦提升法就是在储罐内壁周边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。
倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形1.2工程主要实物量1.3 编制依据1.3.1 业主提供图号为EQ23-1693,1694,1695,1696,1697,1698储罐施工蓝图及有关的技术文件。
1.3.2 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
1.3.3 JB4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》1.3.4 GB50236-98 《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》2．施工程序施工主要程序见下表：序号工序名称管理点1 施工准备①技术准备：核对图纸。
②资源准备：现场场地三通一平、水电到位、设备机具准备齐全。
③自制工具制作。
④对底板预制质量进行验收：a材质证（或复验报告）；b几何尺寸；c 底面防腐质量（填写隐蔽记录）。
⑤材料在打砂场打砂，涂刷防腐底漆2油罐基础验收①核对土建施工单位提供的资料。
②现场检查基础。
③对不合格处返工返修及再次检查。
3 底板预制铺设及焊接①底板按排板图进行下料预制。
②按排板图在基础上放线。
③铺设边缘板（边缘板与中幅板的焊缝待壁板与边缘板焊完后再焊接）。
④铺设中幅板及点焊。
⑤中幅板焊接。
⑥顶圈壁板放线。
金属拱顶储罐施工方案
5000m3金属拱顶储罐施工方案1．工程概况1.1工程特点1.1.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表），才能保证焊接质量及施工工期。
1.1.2 储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。
1.1.3 储罐所使用的焊接材料：碳钢之间采用J427；碳钢与0Cr18Ni9之间采用A302。
1.1.4 储罐安装采用吊车吊装法和手动葫芦提升法，吊车吊装法和手动葫芦提升法就是在储罐内壁周边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。
倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形1.2工程主要实物量1.3 编制依据1.3.1 业主提供图号为EQ23-1693,1694,1695,1696,1697,1698储罐施工蓝图及有关的技术文件。
1.3.2 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
1.3.3 JB4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》1.3.4 GB50236-98 《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》2．施工程序施工主要程序见下表：序号工序名称管理点1 施工准备①技术准备：核对图纸。
②资源准备：现场场地三通一平、水电到位、设备机具准备齐全。
③自制工具制作。
④对底板预制质量进行验收：a材质证（或复验报告）；b几何尺寸；c 底面防腐质量（填写隐蔽记录）。
⑤材料在打砂场打砂，涂刷防腐底漆2油罐基础验收①核对土建施工单位提供的资料。
②现场检查基础。
③对不合格处返工返修及再次检查。
3 底板预制铺设及焊接①底板按排板图进行下料预制。
②按排板图在基础上放线。
③铺设边缘板（边缘板与中幅板的焊缝待壁板与边缘板焊完后再焊接）。
④铺设中幅板及点焊。
⑤中幅板焊接。
⑥顶圈壁板放线。
储罐组装施工措施方案(拱顶电动葫芦提升)-通用模版
储罐组装施工措施方案（拱顶电动葫芦提升）2.1 1500m3拱顶罐安装（工程量介绍）2.2 施工工艺与流程拟采用电动葫芦倒装法施工，工艺流程图如下：2.3 施工措施2.3.1 原材料检验⑴原材料检验：板材及型钢符合设计要求，•人孔、透光孔、通气孔、清扫孔等外购件出厂合格资料齐全。
⑵制造储罐所用的钢板必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合GB6654－1996《压力容器用钢板》的规定。
对钢板表面的锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，当钢板厚度为6～7mm时，允许偏差为－0.6mm；当钢板厚度为8～25mm时，允许偏差为－0.8mm。
⑶所有工程用钢材、半成品、配件、焊材均应按规格、材质分别堆放，下部垫平填实，防止变形损坏，并做好明显标记。
⑷经检验合格的材料，应设专人管理，按限额领料单发放。
对不合格的材料，严禁在工程中使用。
2.3.2 储罐的预制⑴一般规定：①储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：a．当构件的曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m；当曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于2m。
b ． 直线样板的长度不得小于1m 。
c ． 测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m 。
② 钢板的切割和焊缝的坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工；罐顶板和罐底板边缘板的园弧边缘，可采用手工火焰切割加工。
③ 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
④ 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
⑵ 底板的预制：① 绘制底板排板图，根据设计图纸，板材尺寸及标准要求绘制排板图，为补偿焊接收缩，罐底的的排板直径应比设计图样尺寸大0.1～0.2% 。
②根据排板图进行下料，中幅板用自动磁轮切割机下料，边缘板用半自动火焰切割机下料，自动磁轮切割机加工坡口。
弓形边缘板尺寸偏差应下表的规定；③ 弓形边缘板的对接接头宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6～7mm ，内侧间隙宜为8～12mm 。
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石家庄炼化工程项目部己内酰胺装置完善改造项目拱顶储罐施工策划
一、概况
己内酰胺装置完善改造项目，由我公司负责现场制作、安装储罐共7台，分别为己内酰胺精制装置T-17802A、T-17802B、T-17302、T-17303，硫铵结晶装置TK-1501、TK-1502A、TK-1502B。
具体明细见下表
设备名称设备位号材质尺寸（mm）容积（m3）重量（kg）苯储罐T-17302 S30408 φ10150×11559 700 30000 苯己储罐T-17303 S30408 φ10150×11559 700 30000 己内酰胺贮罐T-17802A S30408 φ11620×133131000 40000 己内酰胺贮罐T-17802B S30408 φ11620×133131000 40000 结晶器排料罐T-1501 S31603 φ8150×11283500 19850 酰胺油贮槽T-1502A S31603 φ7750×10030400 17140 酰胺油贮槽T-1502B S31603 φ7750×10030400 17140
此7台不锈钢拱顶储罐施工程序与其他拱顶储罐施工工序基本相同，本次策划主要针对此7台储罐施工的特殊性编制。
（一）技术准备
1、罐施工主要依据是排版图，施工中使用排版图是依据设计图纸、规范、现场经验编制而成的，排版图编制必须做到直接指导现场施工的程度。
2、组织专题会议，从管理层和直接作业层等多个方面进行讨论、宣贯，达到熟悉管理程序、作业程序的程度。
（二）人员准备
劳动力安排考虑两台罐同时施工安排，焊工8人，其中6人负责焊缝焊接，2人负责配合铆工，电焊工必须有不锈钢罐焊接经验。
铆工10人，班长、作业组长必须具有不锈钢罐施
工经验。
起重工2人，电工1人。
配备具有罐施工经验的质量检查员。
（三）材料准备
1、主材运至现场后，对壁板所使用板材找正检验，板材允许偏差如下：
2、立柱使用φ168×8无缝钢管制作，每根立柱2.8m高，共10根。
立柱固定使用中心圆
使用角钢连接，每根立柱与相邻立柱使用角钢连接，10根立柱形成刚性，以保证吊装稳定性。
3、涨圈采用槽16制作。
4、罐提升使用3t倒链，共10套。
5、储罐底板没有设计带放水的排污孔，为了避免施工过程中进出罐翻越壁板，避免高空行走，根据施工需要将罐安装壁板先预抬高500mm，在距离底板500mm的位置进行储罐的壁板的安装，预抬高支撑件用[25槽钢对扣中间加筋焊接组成箱型钢，外侧焊接加强筋板。
（四）其他准备
本次储罐施工正值石家庄夏季高温天气，储罐内外施工均非常炎热，防暑降温措施非常重要，可搭设脚手架时考虑遮阳棚的制作，延罐一周设置。
同时保证各种水或饮料供应，特别是齐阳公司送水必须及时。
了解工人身体情况，有中暑倾向的工人及时停止作业，进行休整。
储罐焊接属于焊接时间比较集中的作业，可适当调整劳动时间，避开每日高温时间作业。
三、下料
1、严格按照排版图下料，机具使用等离子切割机。
2、顶板下料边缘比图纸量大10mm。
3、边缘板总体直径大30mm。
4、带板下料留出围板搭接余量200mm。
四、卷板
1、卷板必须打头，制作胎板。
2、卷板不能一次卷完，必须多卷几次，以消除内应力。
4、使用样板检查曲率。
、围板
围板使用2t倒链对拉，限位角钢尽量均匀，数量密集，以间距1m为宜。
六、酸洗
酸洗钝化工作必须随罐体提升之前进行，尽量避免高处作业。
七、焊接及防变形措施
根据储罐现场施工条件，防止焊接变形的措施预使用以下三种措施：
1、焊接顺序
（1）底板
在底板排版图上标记焊接数序号，先焊接底板的垫板，焊接顺序先短缝后长缝，单种焊缝焊接使用跳焊法，单条焊缝反向倒退焊，以三根焊条焊接长度为单位。
罐壁板与底板之间大角焊缝焊接完成后，底板方可焊接。
（2）带板
先焊纵缝，后焊环缝，环峰焊接时，等分6名焊工，延同一方向焊接。
（3）顶板
先里缝，后外缝，先焊瓜皮板，后焊顶盖板，再焊包边角钢。
2、刚性连接
配备各种防变形卡具，扁楔子
3、控制焊接工艺
（1）减小焊接电流
（2）在不影响焊接质量的情况下，尽量减小坡口的尺寸，可以减小焊接能量。
（3）在有条件的情况下采用间断焊，比连续焊造成的焊接能量小。
、不锈钢防渗碳
使用主材下料后剩余材料，对所有与白钢罐接触的工装进行包覆、隔离。
九、进度
施工工期总长80至90天，包括施工时间与试验时间。
十、质量控制
1、质量内容
（1）外形尺寸（垂直度、曲率）；
（2）焊接质量（以探伤为标准）；
（3）酸洗钝化;
（4）整体实验。
2、质量阶段：底板铺设、顶板点焊前与焊接后、每带壁板围板、每带壁板焊接。
十一、安全控制
1、罐必须静电接地。
2、卷板机必须专人操作。
3、吊装作业。
4、禁止改装倒链进入现场。
5、内部照明。