不锈钢储罐施工方案
不锈钢罐施工方案
不锈钢罐施工方案
不锈钢罐是一种常见的存储设备，用于储存各种液体和粉状物质。
其具有耐腐蚀、不易被污染以及易于清洁等优点，被广泛应用于食品、化工、医药等行业。
以下是一个700字的不锈钢罐施工方案。
首先，施工前需要对工程进行计划和设计。
根据储存物质的性质、容量需求以及安全要求，确定不锈钢罐的型号、尺寸和结构。
同时，需要参考相关标准和法规，确保施工符合安全规范。
其次，进行材料和设备的准备工作。
根据施工图纸，准备好不锈钢板材、绝缘材料、密封材料等。
同时，还需要准备好切割、焊接等相关设备，并确保其状态良好。
接下来，进行不锈钢罐的制作。
首先，根据施工图纸，采用切割设备将不锈钢板材切割成各个零件。
然后，根据图纸要求，进行零件的弯曲、滚圆等加工。
接着，采用焊接设备进行零件的焊接，确保接口牢固。
最后，对罐体进行抛光处理，确保表面光滑，不易粘附污物。
同时，还需要对不锈钢罐进行绝缘和密封处理。
使用绝缘材料，将罐体内外进行绝缘处理，以避免热量的传递和外界环境的影响。
同时，在罐体的接口处采用密封材料，确保罐体的密闭性。
最后，进行安装和调试工作。
根据施工图纸，将不锈钢罐安装到指定位置，并进行固定。
然后，进行泄漏测试和运行试验，确保不锈钢罐的安全可靠。
同时，还需要对相关设备进行连接、
调试，确保整个系统的正常运行。
总结起来，不锈钢罐的施工方案主要包括计划设计、材料设备准备、制作、绝缘密封处理和安装调试等步骤。
通过严格按照施工方案的要求进行施工，可以保证不锈钢罐的质量和安全性，满足用户的需求。
不锈钢储罐施工方案
不锈钢储罐施工方案一、项目背景和设计要求1.1项目背景：本项目化工厂新建的一座不锈钢储罐，用于储存液体化工原料和产品。
储罐容量为500吨。
1.2设计要求：（1）储罐采用不锈钢材质，具有良好的耐腐蚀性能和密封性能。
（2）储罐顶部应设置安全防护装置，包括泄压阀和防撞装置。
（3）储罐底部应设置底阀和底液位探测器，方便液体的排放和液位的监测。
（4）储罐应具备防静电和防腐蚀功能。
（5）储罐外部应涂有抗腐蚀涂料和防火涂料。
（6）储罐施工过程中应符合安全施工规范。
二、施工方案2.1储罐基础施工：（1）基础设计：储罐基础采用钢筋混凝土浇筑，深度为1.5米，宽度为3米。
基础需设置固定牢固的基础钢筋网，钢筋筋距为0.3米。
（2）基础施工过程：①清理场地：首先清理场地，确保施工区域平整，清除杂物和泥土。
②基础框架制作：根据基础设计要求，制作基础的木模板和钢筋网。
③浇筑混凝土：在基础框架内倒入混凝土，并均匀铺平，确保基础的整齐性。
④养护：储罐基础浇筑完成后，进行养护，使混凝土达到强度要求。
2.2储罐制造和安装：（1）储罐制造：根据设计要求，制作不锈钢板材，通过焊接在制造车间内完成储罐的制造。
（2）储罐安装：将制造好的储罐运至施工现场，进行吊装和安装。
吊装过程中注意安全，采取必要的保护措施，防止储罐受损。
（3）储罐连接：将各部件连接到储罐上，包括顶部安全防护装置、底部底阀和底液位探测器等。
（4）防静电和防腐蚀处理：储罐外部进行防静电处理，采取静电接地和防静电涂料处理；储罐内部进行防腐蚀处理，涂覆耐腐蚀涂料。
2.3储罐涂装：（1）外部涂装：先进行表面处理，去除储罐表面的锈蚀和污垢，然后涂刷防腐蚀涂料，最后涂刷防火涂料。
（2）内部涂装：储罐内部涂覆耐腐蚀涂料，确保液体化工原料和产品的质量和安全性。
2.4管道连接和接口处理：（1）管道连接：根据工艺要求，将进出口管道与储罐连接，确保管道的密封性和安全性。
（2）接口处理：对连接处进行密封处理，并进行泄漏测试，确保无泄漏现象。
不锈钢罐施工方案
不锈钢罐施工方案1. 引言不锈钢罐是一种用来存储液态、气态或固态物质的设备，广泛应用于化工、医药、食品和饮料等行业。
本文档旨在提供一个详细的不锈钢罐施工方案，以指导施工人员正确、安全地进行罐体的安装和调试。
2. 设计和选型在进行不锈钢罐施工之前，需要进行设计和选型工作。
在设计过程中，需要考虑以下因素：•存储介质的性质和特点•容量需求•罐体尺寸和形状•材料选型•结构设计•施工环境和场地条件根据以上因素，进行合适的选型，并编制相应的施工方案。
3. 施工准备在施工之前，需要进行以下准备工作：3.1. 材料和设备准备根据设计方案，准备所需的不锈钢板材、焊接材料、焊接设备、起重设备等。
3.2. 场地准备确保施工场地平整，没有杂物和堆积物。
根据罐体尺寸和形状，标示出施工现场的布局，并设置相应的安全警示标志。
3.3. 人员和安全准备确保施工人员具备相关的资质和技能，制定安全施工方案，并提供必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 施工过程不锈钢罐的施工过程主要包括以下几个步骤：4.1. 罐体制作根据设计方案，将不锈钢板材按照要求进行切割、翻边、焊接等工艺操作，制作出罐体的各个部件。
4.2. 罐体组装将制作好的罐体部件按照设计方案进行组装。
组装时要注意对接缝进行焊接，确保焊缝的质量和密封性。
同时，需要进行适当的翻边和加强筋的安装，以增强罐体的结构强度。
4.3. 法兰和附件安装根据设计方案，安装罐体上的各种法兰和附件，如入口和出口法兰、液位计、温度计、压力传感器等。
安装过程中要注意密封垫片的选择和安装，确保接口的密封性。
4.4. 罐体检测完成罐体的组装和附件安装后，进行罐体的检测工作。
主要包括外观检查、焊缝检测、压力测试等。
确保罐体符合设计要求，没有漏洞和隐患。
4.5. 罐体保护和涂装完成罐体检测后，进行罐体的保护和涂装处理。
根据介质特性选择合适的涂料进行涂装，以防止腐蚀和氧化。
5. 施工验收完成不锈钢罐的施工后，进行最终的验收工作。
(建筑工程管理)白钢储罐施工方案
（建筑工程管理）白钢储罐施工方案江苏华能建设工程集团有限X公司不锈钢储罐制作施工方案批准：审定：会签：审核：编制：江苏华能建设工程集团有限X公司年月日目录1.0工程概况22.0 编制依据及施工验收规范23.0储罐预制安装24.0储罐焊接85.0 充水试验方案126.0技术质量管理管理147.0安全管理158.0附件211劳动力计划2主要施工计量器具配置计划3主要施工机具4储罐提升倒链数量表5储罐施工进度计划1.0工程概况，其工作范围为座储罐的预制、安装。
储罐位号、材质、规格等参数见表：（本方案为白钢储罐施工方案）2.0编制依据及施工验收规范2.1.GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；2.2.JB/T4730-2005《承压设备无损检测》2.3. 设计院储罐施工图纸；2.4JGJ46-20053.0储罐预制安装措施本工程所有储罐均采用倒链提升倒装法施工，施工过程中采用吊车配合。
在预制场内进行储罐的预制，现场进行安装。
所有储罐预制滚圆结束后放在胎具上，用20吨汽车将预制件运至施工现场，由16吨汽车吊配合安装。
其工艺流程为：材料验收→运至预制场→划线下料→预制成型→运至安装现场→基础验收→罐底工字钢、底板铺设→罐底焊接、检验→顶圈壁板组焊→罐顶包边型钢安装→提升装置安装→罐顶及附件安装→罐顶劳动保护安装→提升第二节壁板～底圈壁板组焊、检验→拆除提升装置→附件安装→正负压试验→基础沉降观测→放水→铭牌安装→交工。
3.1罐底的预制底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制审核排板图，且应符合下列要求:罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1～0.2%；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；白钢罐底板采用等离子切割，坡口机.磨光机相结合开坡口，罐底板预制检查合格后应标明编号、规格以便于安装使用。
罐底板的运输和保管过程中应采取防变形措施。
在运输过程中应对预制件进行保护，且制作运输胎具，层间用木块隔离。
立式不锈钢储罐施工方案
立式不锈钢储罐施工方案一、施工准备施工人员：确保参与施工的人员具备相应的专业资质和丰富的施工经验。
施工工具：准备齐全的施工工具和设备，包括但不限于：焊机、砂轮机、水平尺、经纬仪、测量尺等。
施工图纸及规范：确保施工图纸完整、准确，并严格遵守国家及行业的相关施工规范。
现场准备：清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍物，并设置必要的警示标志。
二、材料检验不锈钢材料：对所采购的不锈钢材料进行严格检查，确保其质量符合设计要求，并提供相应的合格证明文件。
其他附件：对所有附件如法兰、阀门、紧固件等进行检验，确保其符合设计要求，并有良好的密封性能。
三、基础施工基础定位：按照施工图纸要求，准确标定储罐基础的位置。
基础浇筑：按照设计要求进行基础浇筑，确保基础平整、稳固。
四、储罐组装组装顺序：按照施工图纸及规范要求进行组装，确保各部件位置准确、连接牢固。
部件检查：组装前对储罐各部件进行检查，确保其无损伤、无锈蚀等缺陷。
五、焊接工艺焊工资质：确保参与焊接的焊工具备相应的专业资质，并熟悉不锈钢的焊接特性。
焊接方法：采用适当的焊接方法，确保焊缝质量，防止焊接变形和裂纹的产生。
焊接检查：焊接完成后进行焊缝检查，确保其无缺陷、无气泡、无夹渣等质量问题。
六、质量检测储罐检查：对组装完成的储罐进行全面检查，确保其外观无损伤、无锈蚀，各部件连接牢固。
焊缝检测：对焊缝进行无损检测，如X 光检测、超声波检测等，确保其质量符合设计要求。
七、安全措施现场安全：设置必要的安全警示标志，确保施工现场整洁、有序。
防火措施：配备相应的消防设施和器材，确保施工过程中的防火安全。
防高空坠落：在高处作业时，施工人员应佩戴安全带，并设置防坠落设施。
八、工程验收外观检查：对工程外观进行全面检查，确保其无损伤、无锈蚀。
功能测试：对储罐进行功能测试，如液位测试、密封性能测试等，确保其符合设计要求。
文档归档：整理施工过程中的相关文档和资料，归档保存。
以上施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和完善。
不锈钢储罐施工方案83058
不锈钢储罐施工方案83058一、施工前准备工作1.完成项目设计，明确储罐的尺寸、形状、材质等参数；2.根据设计要求采购所需的材料和设备；3.进行现场勘测，确保施工场地的平整度和稳定性；4.确定施工时间计划，合理安排工人和设备的调度；5.对施工场地进行清理，确保没有杂物和障碍物。
二、储罐基础施工1.根据设计要求进行基础施工，包括开挖基坑、浇筑混凝土、安装储罐基础支座等；2.确保基础的平整度和稳定性，以保证储罐的安全使用；3.完成基础施工后，进行验收，确保满足相关标准和要求。
三、储罐安装1.准备好需要使用的不锈钢储罐和配件，包括周边设备；2.将储罐运送至施工现场，并进行现场组装；3.按照设计要求进行储罐的定位和安装，确保其稳固性和密封性；4.完成储罐的安装后，进行验收，检查其是否符合相关标准和要求。
四、储罐管道连接1.根据设计要求准备好需要使用的管道及相关配件；2.在储罐上开槽或开孔，进行管道连接；3.采用适当的焊接或连接方式将管道与储罐连接起来；4.进行管道的密封和检查，确保其无泄漏和损坏。
五、涂装和保温处理1.对储罐进行外部涂装，保护其不受外界环境的侵蚀；2.对内部进行抛丸或喷涂处理，增强储罐的抗腐蚀性能；3.对储罐进行保温处理，确保其在贮存流体时的温度稳定性；4.完成涂装和保温处理后，进行验收，确保符合相关标准和要求。
六、安全措施和维护1.在施工过程中，严格遵守相关安全规定和操作规程；2.配备专业人员进行储罐的实时监控和维护；3.定期对储罐进行检查和维护，确保其正常运行和使用；4.对储罐的涂层进行定期更新和维护，以确保其抗腐蚀性能。
总结：不锈钢储罐的施工需要严格按照设计要求进行，从基础施工到储罐安装、管道连接、涂装和保温处理等环节都需要保证施工质量和安全性。
同时，施工过程中要严格遵守相关规定和操作规程，确保施工人员的安全和设备的正常运行。
在施工完成后，还需要进行验收和日常维护工作，以保证储罐的长期使用效果和安全性。
不锈钢储罐施工方案
不锈钢储罐施工方案引言不锈钢储罐是许多工业领域中常见的设备，广泛用于储存液体和气体。
其在化工、食品、制药等行业中具有重要的作用。
本文将介绍不锈钢储罐的施工方案，包括施工准备、施工步骤和质量控制等内容。
施工准备不锈钢储罐施工前需要进行一系列准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
主要的准备工作包括以下几个方面：设计评审在施工前，设计评审是非常重要的一步。
需要对设计方案进行细致的评审，以确保设计符合施工要求和相关标准。
根据设计要求，采购适当的不锈钢材料。
材料的选择应充分考虑不锈钢储罐所储存液体或气体的特性和要求。
设备检查和维护施工前需要检查和维护施工所需的设备，包括吊装设备、焊接设备和检测设备等。
确保设备的正常运行，以避免因设备故障而延误施工进度。
施工步骤根据设计方案和施工要求，不锈钢储罐的施工通常包括以下几个步骤：基础施工根据设计要求，在储罐安装位置进行基础施工，包括地基处理和混凝土浇筑等。
保证储罐的基础牢固稳定。
根据储罐的设计图纸，将不锈钢板材进行拼装，并利用合适的焊接工艺将其连接起来。
同时，根据设计要求安装进气口、出气口、排放口和检修口等附件。
防腐处理不锈钢储罐施工完成后，需要进行防腐处理，以延长储罐的使用寿命。
可以采用喷涂或涂刷防腐涂料，对储罐进行全面的防腐处理。
检测与试验完成施工后，需要进行储罐的检测和试验，以确保其符合设计和施工要求。
包括静态水压试验、压力测试和泄漏测试等。
安全保护在储罐施工完成后，需要设置相应的安全保护措施，如安装防雷装置、防溢流装置和火灾报警系统等。
确保储罐的安全运行。
质量控制为了确保不锈钢储罐的质量，施工过程中需要进行严格的质量控制。
主要包括以下几个方面：施工人员的素质要求施工人员需要具备相应的技术知识和操作技能，熟悉施工图纸和工艺流程。
同时，要求施工人员具备责任心和工作严谨的态度。
施工过程监控对施工过程进行全程监控，确保施工步骤和质量要求的准确执行。
如焊接接头的检测，焊缝的质量控制等。
储罐制作安装施工方案
一、工程概况本工程为某企业储罐制作安装项目，主要包括不锈钢立式圆柱体储罐的制作与安装。
储罐由底部封头、筒体、打扫孔、接管、保温层等附件和顶封头构成，所用材料为SUS304/SUS316。
储罐的容积为1000立方米，直径为6米，高度为10米。
二、施工准备1. 施工现场布置：施工现场要求平整，施工用水、电、路畅通；土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件；各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质；施工用各类机具落实到位，材料、半成品、成品、废品堆放场地明确；安全防护措施落实到位。
2. 施工技术准备：认真阅读各项施工技术文件，施工前组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，并进行施工图纸会审。
根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。
3. 材料验收：储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。
其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。
三、施工程序、措施、技术规定及质量原则1. 施工程序：施工准备→基础验收→储罐预制→储罐组对、安装→附件安装→储罐焊接→罐体实验→施工质量验收。
2. 施工措施：（1）基础验收：在储罐安装前，必须按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料，并按下列规定对基础表面尺寸复查，合格后方可安装。
（2）储罐预制：底板、壁板、顶封头等构件在预制过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保尺寸精度和焊接质量。
（3）储罐组对、安装：根据设计要求，对储罐各部件进行组对，确保组装精度。
采用吊装法将储罐整体安装到基础上，确保储罐水平度和垂直度。
（4）附件安装：根据设计要求，安装打扫孔、接管、保温层等附件，确保安装位置准确、牢固。
（5）储罐焊接：采用自动焊机进行储罐焊接，确保焊接质量。
焊接过程中，严格按照焊接工艺要求进行操作。
（6）罐体实验：储罐焊接完成后，进行罐体实验，确保储罐无泄漏、变形等质量问题。
不锈钢储罐防腐施工方案
不锈钢储罐外防腐施工方案一、防腐涂层设计方案注：1.1、上述为理论用量，实际用量因基材表面状况、施工工艺等因素而有所变化，一般损耗系数为0.2。
1.2、以防腐使用寿命10年为基础。
二、涂装工艺流程安装单位试压完毕后做观测沉降喷砂除锈Sa2 EP-90环氧富锌底漆两道GR隔热反射涂料底漆两道GR隔热反射底漆面漆三道。
三、表面处理根据质量规范要求，本工程采用喷砂除锈，砂粒储存于砂罐内，由0.5～0.7Mpa的压缩空气带动砂粒通过专门喷嘴高速喷射与基层表面，使表面无油污、无浮绣、无旧的涂层，并达到30～40μm的表面粗糙度。
使金属表面呈本色，并清除金属自身所产生的内应力，达到GB/T8923规定Sa2级别，基体表面除锈的好坏，是直接影响防腐涂料附着的主要原因，关系到保护效果和使用寿命，因此，必须对基体表面进行严格的喷砂除锈处理。
表面除锈自检合格后，上报监理工程师及甲方有关领导检验，并在4小时内涂刷完底漆。
四、施工工艺可采用喷涂、刷涂等工艺。
涂料试用期一般不大于4小时，上一道漆表干后、固化前才可进行下一道漆的涂刷作业，涂层施工间隔一般控制在8小时左右，漆膜厚度符合设计要求。
4.1、涂料施工中严格按要求比例加入稀释剂，用量不宜超过涂料量的10%，必须有专人操作，完全搅拌均匀后方可使用。
4.2、配好的涂料应在6小时内用完。
4.3、刷涂时应先上后下、先左后右、先内后外、先次后要地分段进行，垂直方向最后一次应自上而下，水平表面最后一次应沿光线照射方向涂刷，表干后再依次进行涂刷，达到规定要求为止。
4.4、整桶涂料出现沉淀应搅拌底部沉淀部分油漆，过期油漆或保质期以外的油漆禁止使用。
4.5、使用前审读产品证明书，检查产品包装上的说明，包括产品名称、型号、出厂日期、是否与要求相符。
五、工程质量检验5.1、检验执行《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91.5.2、材料必须有合格证、出厂日期、权威部门的质量检测报告、厂房自检报告。
立式不锈钢储罐施工方案
立式不锈钢储罐施工方案项目概述立式不锈钢储罐是一种常见的用于储存液体或气体的设备，其广泛应用于工业领域。
本文档将为您介绍立式不锈钢储罐的施工方案。
施工前准备在进行立式不锈钢储罐的施工之前，需要进行以下准备工作:1.设计准备：确定储罐的设计参数、容量、操作要求等，以及储罐所需的附件设备。
2.材料准备：采购合适的不锈钢材料，并进行质量检查，确保材料符合相关标准。
3.场地准备：选择合适的施工场地，并进行场地整理和平整，确保施工安全和方便。
4.设备准备：准备所需的施工设备，包括吊装设备、焊接设备、气源设备等。
5.人员准备：组织合适的施工人员，并进行必要的培训，确保施工人员具备相关技能。
施工步骤步骤1：土建工程1.进行基础施工：按照设计要求进行基础的开挖、浇筑等工作，确保储罐的稳定性。
2.安装支架：根据设计要求，安装储罐支架，确保支架牢固稳定。
步骤2：储罐安装1.吊装储罐：利用吊装设备将储罐安装到支架上，并进行调整，确保储罐垂直平整。
2.连接管道：根据设计要求，安装并连接储罐的进出口管道，并进行密封处理，确保管道连接牢固。
步骤3：焊接工程1.初次焊接：进行储罐的初次焊接，包括罐体焊接和焊接件的安装，确保焊接质量符合标准。
2.X射线检测：对储罐焊缝进行X射线检测，确保焊缝的质量和可靠性。
3.修补焊接：如有需要，对焊接缺陷进行修补焊接，确保焊缝的完整性。
步骤4：附件设备安装1.安装附件设备：根据设计要求，安装与储罐相关的附件设备，包括阀门、仪表、液位计等。
2.连接管道：进行附件设备与管道的连接，并进行密封处理，确保管道连接牢固。
步骤5：测试与验收1.压力测试：进行储罐的压力测试，确保储罐在设计压力下能够正常工作。
2.检测与验收：对储罐的焊缝、密封性等进行检测与验收，确保储罐的质量符合标准要求。
安全注意事项在进行立式不锈钢储罐施工过程中，需要注意以下安全事项:1.施工人员必须佩戴合适的防护装备，并按照施工规范操作。
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济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程不锈钢储罐施工方案编制_____________________审核_____________________审批_____________________湖南省工业设备安装有限公司2013 年7 月26目录-、工程概况 (1)二、施工组织机构 (2)三、储罐施工 (3)四、资源配置 (14)五、质量保证体系和保证措施15六、安全和环境保证措施17七、排版图18八、施工现场平面布置图20、工程概况1.工程简介工程项目名称：济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程工程项目地址：河南省济源市恒通高新材料有限公司工程范围：本安装工程包括2台设备的现场制作安装;2.方案编制依据2.1设计图、招标文件2.2国内执行的现行储罐制作安装验收标准:、施工组织机构1•项目部管理组织机构图工程管理部质量安全部材料设备部综合办公室铆工作业一班铆工作业二班焊接作业班组综合作业班组2.管理工作本项目的管理主要有四个重点工作内容即质量管理、成本管理、工期管理、安全和文明施工管理，主要设置有以技术负责人为核心的由技术专业人员、资料员及专职质检员组成的技术质量管理体系，以项目经理为核心构成的施工生产、安全生产文明施工、成本核算体系，以综合管理为核心的综合管理体系，项目部严格按公司《项目管理办法》规范运行，确保本机构职能齐全，行为规范，使项目部在施工全过程始终处于受控、良好运行状态，以保证工程优质、咼速完成。
三、储罐施工1. 施工制作程序施工方法：采用群桅杆倒装法，在罐内设立6组桅杆，使用6个5t倒链。
具体施工程序见下图：2. 制作施工技术要求2.1材质确认：班组下料前必须由施工员或质检员确认后方可使用该材质材料。
2.2下料：制作班组，按工艺卡要求划线，必须将中心线（a、b）检查线、切割线全部划出，并将标记点做好。
经施工员、质检员检查合格后，采用剪板机或等离子下料，型钢加工允许偏差见表1。
2.3坡口：板厚6mm以下不开坡口，板厚大于6mm需开坡口，开坡口后使用磨光机磨光。
2.3卷制：压头必须用相应弧度的样板检查并调校，合格后再卷制，卷成形后使用临时支撑防止变形，纵缝焊接后，校圆筒体，筒体的允许偏差和检验方法见表2。
2.4整体组对，使用吊车组对底板、顶盖及围壁板，筒体组对时，尽量不采用角钢尖。
组对完经施工员、质检员检查合格后施焊，焊接应严格按焊接工艺规程执行。
焊后焊缝表面不得有气孔、裂纹、弧坑和飞溅，焊缝咬边深度不得大于0.5mm连续长度不大于100mn两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%2.5接管开孔及配件制作组焊：根据排板图，将所有接管孔、人孔划出，经检查核对正确后，采用磨光机或等离子开孔，接管焊缝尽量避开筒体焊缝并相距100mm 以上，接管法兰螺栓孔的方位应保证下方相邻两孔中心在同一水平上，设备上被补强圈支座、垫板等覆盖的焊缝，应打磨与母材齐平。
2.6试漏（压）：按设计图要求进行试漏试压，并及时认真填写记录，经施工员或质检员签字认可。
2.7将容器内部清扫干净，并经质检员或施工员检验合格后及时封闭所有管口。
2.8设备制作偏差质量要求表1:下料表2:制作安装2.9设备的材质为316L,故选用牌号为A022的焊条，使用前需在350C 温度下烘烤1小时。
表3 对接焊缝余高表（mm）3. 罐体制作3.1排版图以设计图纸为依据，根据已到货的板材尺寸，绘制排板图。
排板图应符合下列要求：a. 壁板与开孔接管或开孔接管补强板外缘的焊缝与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mr p与环向焊缝之间的距离，不得小于100mmb. 壁板宽度不得小于1m,长度不得小于2mc. 壁板的周长应按下式计算：L=n （Di 十3 ）一nb+na+刀厶式中：L ---- 壁板周长（mm）;Di ----- 储罐内径（mm）;3 --- 储罐壁厚（mm）;n ---- 壁板数量a ---- 每条焊缝收缩量（2mm）;△--- 每块壁板长度误差值（mm）;B――对接接头间隙（mm）3.2底板排板下料a. 中幅板中幅板下料采用等离子切割。
中幅板尺寸的测量部位见下图，其允许偏差应符合表5的规定。
中幅板（壁板）尺寸的允许偏差表测量部位环缝对接（mr）板长AB( CD > 10m板长AB (CD V10m宽度AC BD EF士1.5士1长度AB CD士2士1.5对角线之差AD-BCI< 3< 2AC BD直线度< 1< 1AB CD< 2< 23.3壁板下料（按排板图）、预制a. 按净尺寸划线，同时划出中心线、切割线及检查线，如下图所示检查线应划在外壁。
中幅板尺寸（含搭接）测量部位壁板边沿线Array..JI.图1壁板检查线划法示意图b. 壁板四边采用等离子切割机沿线外（留线）切割下料，加工坡口坡口尺寸见“设计图”。
c. 壁板尺寸的测量部位见下图，其允许偏差应符合表壁板尺寸测量部位5的规定（d. 壁板卷制用3 = 0.7mm铁皮制作弧形样板，内、外罐壁板的曲率半径（样板）应符合设计要求，其弦长为2m样板的测量边应光滑、整齐。
样板的直边用30x 3mm扁钢加固（铆接），用红油漆注明其曲率半径。
直线样板的长度为1m。
壁板在卷板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查。
壁板卷制后直立于平台上，水平方向用内弧形样板检查，其间隙不得大于4mm垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm在卷制大曲率弧板时，用10吨龙门行车或汽车吊相配合，防止在卷制过程中，使已卷制的圆弧回直或变形。
3.4罐顶预制a. 罐顶瓜皮板，采取先拼板后下料形式，瓜皮板本身采取搭接焊缝。
b. 下料时，每块顶板中部的宽度要确保成形后能满足设计要求的搭接量。
c. 下料时要求两对角线之差的绝对值不大于5mn，并逐一编号标记，作好原始记录。
d. 每台罐瓜皮板预制前需制作至少1个专门胎具，以便顶板的成型。
e. 瓜皮板筋按图纸要求施工，筋板应调平调直，按图要求滚圆。
f. 成形后的瓜皮板用弦长为1m的弧形样板检查核准，间隙不大于10mm在运输过程中要防止变形，吊装时采用多吊点起吊。
g. 中心顶板制作时直径比图纸尺寸放大100mm4. 罐体组装工艺储罐排版及焊接按GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规定》进行。
4.1基础检查与测量放线⑴基础检查验收储罐安装前，应对基础表面尺寸进行复查，并应符合下列规定：a. 基础中心标高允许偏差为土20mmb. 环梁支承罐壁的基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于5mm整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm.c. 基础表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
⑵放中心线基础验收合格后在基础表面上划出两条纵横向中心线。
以储罐基础中心点为圆心，用经纬仪测量放出0°〜180°、90〜270°两条纵横向中心线。
4.2底板的组装工艺流程：材料检验T号料T切割下料T加工坡口T检验T铺板T焊接T真空法检漏a. 底板的铺设顺序应从中心向四周沿辐射方向铺设，边铺边调整板间间隙。
b. 焊接顺序：打底焊时，将底板分为几大块，由多名焊工对称分段退焊大块内的短焊缝T打底焊时，各大块内的长焊缝施焊时，以两块板为一个单元，由多名焊工对称分段退焊T焊接各大块之间的焊缝T切去底板的预留长度T焊接底板和壁板的双面角焊缝。
c. 全部焊接完成后采用真空检漏法检漏。
d. 坡口方向开在罐壁外侧，焊接完毕后使用碳弧气刨对罐壁内侧焊缝进行处理，最后再使用电焊焊一遍。
4.3壁板的组装工艺流程：材料检验T号料T切割下料T加工坡口T检验T顶部第一、二、三圈板组对T拱顶组装T剩下的几圈壁板组对T与底板焊接罐体提升步骤①顶部第一、二、三圈带板及罐顶安装完成后，将涨圈置于第二圈带板下部300伽处，涨圈应用斜铁打紧，使之紧贴首圈带板罐壁，做好罐体提升准备。
②安装立柱及倒链，立柱尽量靠近罐壁，避免涨圈吊点受较大的径向力而影响罐壁的椭圆度。
③检验各倒链是否正常。
④调整各倒链，使之均匀提升，并保持涨圈水平。
⑤储罐提升时，操作人员先以电铃或口哨通知施工人员，保持各倒链均衡同步,避免个别动作大幅上升或下降。
⑥提升到位后用收紧装置收缩待装壁板，并调整壁板椭圆度、对口错边量等,使其符合技术要求。
⑦新装壁板立缝及环缝焊接完成后，将涨圈拆下移到下圈壁板上。
⑧重复④-⑧安装步骤，直到所有壁板安装结束。
⑨因罐高大于罐直径，在提升最后两圈壁板时需做防倒措施。
每个桅杆对应位置在罐外设置一根缆风绳，分别使用2t倒链缩紧，在罐壁提升过程中5t倒链缓慢提升，2t倒链缓慢放松。
5. 充水试验和沉降观测储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：罐底严密性；罐壁强度及严密性；基础的沉降观测。
1、充水试验，应符合下列规定：⑴充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工。
⑵充水试验应用氯离子含量小于等于25ppm的水。
⑶ 充水试验中液压加强对基础沉降的观测，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。
⑷ 充水和放水过程中，应打开排气孔，且不得使基础浸水。
⑸充水试验方法见下表2、基础的沉降观测，应符合下列规定在罐壁下部圆周每隔10m左右，设一个观测点；充水试验时，应按设计文件或规范的要求对基础进行沉降观测。
6. 酸洗钝化设备制作完毕，清除污垢去油作酸洗钝化处理，所形成的钝化膜采用蓝点法检查，无蓝点为合格四、资源配置1、劳动力配置2、工机具、机械配置五、质量保证体系和保证措施1. 本项目的质量目标：确保优质工程2. 质量控制2.1质量控制原则⑴预防为主、检验把关。
⑵工序质量否决制：即上一道工序不合格，坚决不允许进入下一道工序。
2.2质量控制计划项目部主要工作计划见下表3. 质量保证措施3.1组织保证⑴ 项目部设立质量负责人岗位，在项目经理的管理下，进行符合规范要求的质量控制工作。
项目质量安全部是公司派驻现场实施质量管理的机构，它在公司质安部直接领导下进行质量检查、监督等管理工作。
⑵ 公司定期对现场质量保证工作进行检查，检查项目经理对质量工作的重视程度，检查质安科对质量工作管理力度，听取项目经理对现场质量工作的意见。
⑶ 质量安全部成立质量反馈小组，专门负责对现场意见的处理。
⑷本工程选派责任心强、管理经验丰富的管理人员和技术素质好、多年从事储罐施工的工人参加施工。
⑸ 工程开工前，组织职工进行各工种质量培训工作，主要培训内容有: 公司质量体系；项目部质量保证机构；项目部质量管理制度；施工方案中有关质量工作要求等。
3.2检验、试验设备⑴所有检验、试验设备进场前送交有关部门校验，并提供校验报告，随时接受业主的检查。
⑵ 配备完好的施工机械设备，所有进入现场的施工机械必须具有检验合格证现场施工机械设备精心维护，保证良好的工作性能。